混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案總結(jié)

1、目 錄-、工程概況2二、裂縫分類及處理2三、裂縫產(chǎn)生原因分析 2四、裂縫修補(bǔ)施工工藝 4五、預(yù)防措施 5六、裂縫修補(bǔ)驗(yàn)收 6七、安全文明施工6混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案一、工程概況1、工程名稱：2、工程地點(diǎn)3、在主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過程中，樓面板處出現(xiàn)微裂縫。為保證 工程質(zhì)量，滿足主體驗(yàn)收創(chuàng)優(yōu)條件，對(duì)本工程的裂縫進(jìn)行專項(xiàng)處理。二、裂縫分類及處理1. 寬度w 0.3毫米的非貫穿裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無有害影 響，可不作處理。2寬度0.3毫米的非貫穿裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，米用表面涂抹砂漿法處理。3.不成片、分散的貫穿性裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改 性環(huán)氧樹脂灌漿法

2、處理。本工程結(jié)構(gòu)若出現(xiàn)裂縫均按以上三類分別處理 。三、裂縫產(chǎn)生原因分析1. 混凝土早期強(qiáng)度高，七天內(nèi)混凝土實(shí)際強(qiáng)度可達(dá)到混凝土理論強(qiáng)度 的90 % ,水泥等級(jí)越高，細(xì)度越細(xì)，早強(qiáng)越高對(duì)混凝土開裂影響越大?；?凝土由于自身較高的彈性模量和很低的抗拉強(qiáng)度在較小的外力和內(nèi)力作用 下應(yīng)變就容易達(dá)到極限值。當(dāng)壓應(yīng)力超過其抗壓強(qiáng)度時(shí)，主拉應(yīng)變超過其 混凝土極限拉應(yīng)變，混凝土即出現(xiàn)開裂?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)越高，混凝 土脆性越大，越容易開裂。2施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥導(dǎo)致樓板裂縫混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成 豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干

3、縮性能，待 水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠, 過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。3. 上人過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫為了搶工期，趕進(jìn)度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝 階段，就任意踩踏，搬運(yùn)材料，集中堆放鋼管、鋼筋模板等。過早的加荷引起 不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。4. 混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能 力。過遲養(yǎng)護(hù)，混凝土表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn) 生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開 裂

4、。另外過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。5. 板筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫不重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼 筋,致使負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，澆筑前及澆筑中也不及時(shí)進(jìn)行整修，減少了板 截面的有效高度，使負(fù)筋起不到應(yīng)有的作用，板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要 求，從而導(dǎo)致樓板裂縫。6混凝土澆筑不及時(shí)導(dǎo)致樓板裂縫在澆筑過程中混凝土供應(yīng)不及時(shí)，造成樓板新舊混凝土出現(xiàn)冷縫，在 混凝土強(qiáng)度形成過程中形成裂縫。根據(jù)本工程實(shí)際情況，樓面板處出現(xiàn)微裂縫主要由于上人

5、過早施工、加荷過早所導(dǎo)致。四、裂縫修補(bǔ)施工工藝鑒于由于本工程正在進(jìn)行主體混凝土施工 ，主體沉降、混凝土收縮不 穩(wěn)定，我方對(duì)透縫部位進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識(shí)記錄，待主體封頂后對(duì)裂縫進(jìn)行封堵 處理。處理工藝如下：1表面修補(bǔ)法處理時(shí)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個(gè)別深進(jìn)的裂縫鑿成深1520mm、寬3040mm 的V型槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷素水泥漿一 度，然后用1： （12）的水泥砂漿分 23層涂抹，總厚度為10 20mm ,并壓光。如地下室外墻表面裂縫為防止?jié)B水，應(yīng)用水泥凈漿（厚 2mm ）和1:2.5水泥砂漿（厚45mm ）交替抹壓45層，在砂漿中可摻 入1%3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效

6、果。涂抹后 34h進(jìn)行覆蓋灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。2. 改性環(huán)氧化學(xué)壓力汽漿壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng) 化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下 相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好， 粘度低，強(qiáng)度高，使用方便，特別適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo) 為：粘度（25 C）3083.6MPas;純膠體抗壓強(qiáng)度 58.5118.3Mpa ;純膠 體抗拉強(qiáng)度14.724.5MPa ;固砂體抗壓強(qiáng)度 41.768.6MPa;劈裂抗拉 強(qiáng)度3.54.5MPa;軸心抗壓強(qiáng)度32MPa ;彎曲抗壓強(qiáng)度35MPa ;抗拉強(qiáng) 度2.75MP

7、a ;漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺=100 : 8（重量比）。3、施工工序如下： 表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。 粘貼進(jìn)漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300500毫 米，其布設(shè)原則為：漿嘴宜設(shè)在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點(diǎn)處和交叉 點(diǎn)，均須粘貼進(jìn)漿嘴。 封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從 進(jìn)漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥 皂水，并用速凝膠封堵密實(shí)。 配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進(jìn)行小幅 度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時(shí)或流動(dòng) 性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充

8、分考慮富余量。 灌漿。1）灌漿從裂縫的一個(gè)端頭開始向另一端逐步進(jìn)行；2）灌漿工藝路線：料桶-膠管-灌漿機(jī)-膠管-進(jìn)漿嘴；3）逐步加壓，從00.25MPa后停止提高壓力；4）加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變；5）與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿口冒漿時(shí)，立即關(guān)閉閥門停止進(jìn)漿，并迅速用 堵頭堵住冒漿的進(jìn)漿口 ；6）堵住冒漿口后，再打開閥門注35分鐘；7）拔開與第一個(gè)進(jìn)漿口相 連的膠管，隨即堵住第一個(gè)進(jìn)漿口 ； 8）拔開第二個(gè)進(jìn)漿嘴堵頭，與膠管相 連進(jìn)行灌漿，至一條縫灌完。復(fù)原。72小時(shí)后將進(jìn)漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。五、預(yù)防措施1. 控制混凝土施工配合比，根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品

9、質(zhì)，嚴(yán)格控制水和水泥的比例，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率、砂率和含 泥量以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土?xí)r要對(duì)坍落度進(jìn) 行嚴(yán)格檢查。2. 混凝土澆筑之前，要先將基層和模板澆水達(dá)到飽和狀態(tài)，使之即不釋 放水分也不吸收水分，澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處，避免振搗 過度。3. 在混凝土沒達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不要過早上人、堆料、施荷加載，尤其是振動(dòng)荷載，因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過程，才會(huì)有強(qiáng)度；在這個(gè)過程 中,應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng)，不能對(duì)混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土 強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。4混凝土的澆水保溫養(yǎng)護(hù)特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對(duì)

10、其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性 能的提高十分重要，早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引起的混凝土初期 伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此，施工中必須堅(jiān)持一周左右的灑 水保濕保溫養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)吹日曬。5加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按操作程序施工，使施工人員充分重視保護(hù)板面上 層負(fù)筋的正確位置，在樓板澆搗過程中要由專人護(hù)筋，并及時(shí)進(jìn)行整修，嚴(yán)格 控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。有梁通過或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與 梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度，馬蹬不準(zhǔn)漏放并且綁扎牢 固，保證負(fù)筋不下沉不移位，從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度，避免板負(fù)筋保 護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。6及時(shí)與攪拌站溝通，防止混凝土供應(yīng)不及時(shí)混樓板形成冷縫。六、裂縫修補(bǔ)驗(yàn)收1一般裂縫修補(bǔ)完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進(jìn)行下道工序的施工。2. 通縫修補(bǔ)完畢后宜進(jìn)行蓄水實(shí)驗(yàn)，樓板上部用磚砌筑寬度 100mm 高度100mm水溝，兩端封閉，灌水實(shí)驗(yàn)，觀察樓板下部有無滲漏，如無 滲漏責(zé)裂縫處理完畢，可以進(jìn)行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責(zé)需開 鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現(xiàn)象發(fā)生在進(jìn)入下道工序的施