CFG樁基礎施工組織設計

1、施工組織設計第一章、工程概況（一）工程名稱：九城亦莊電子商務產(chǎn)業(yè)聚集園區(qū)土方開挖（含渣土清運）基坑支護、地基處理工程（二）工程地址：北京亦莊經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)；(三) 施工內容：1-4#、34-35#樓基坑邊坡錨噴、地基處理（四）主要工程量： CFG樁3362根，褥墊層980m³，土釘墻5300（五）現(xiàn)場地質情況： 第一層土，素填土：厚度2.4米 第二層土，粉質粘土、砂質粉土：厚度1.6米 第三層土，粉砂：厚度2米 第四層土，粘粉、砂粉厚度7米第五層土、細砂，厚度4米 第二章、編制依據(jù)（一）本工程設計圖紙、招標文件及答疑文件；（二）類似工程施工經(jīng)驗；（三）采用的主要規(guī)范：（1） 建筑地基

2、基礎工程施工質量驗收規(guī)范GBJ50202-2002；（2） 土釘墻護坡施工工藝標準(J112-2004)_（3） 長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁復合地基技術規(guī)程DB13（J）31-2001；（4） 建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2012；（5） 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-2002；（6） 混凝土質量控制標準GBJ5064-2002； 第三章 、主要施工方法一、土釘墻邊坡支護一）土釘墻邊坡支護設計根據(jù)設計圖紙顯示，本工程的基坑開挖深度為8.35米，放坡比例1:0.3,錨噴支護面積5300，設5道土釘墻，土釘水平間距1.4m，縱向間距1.5m，呈梅花狀布置，孔徑d=100mm,下傾角12度,孔

3、內為18HRB335熱軋螺紋鋼筋，常壓灌注普硅純水泥漿，水灰比0.4-0.5,強度M=20MPa,初凝后補漿1-2次；面墻掛6200mm×200mm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片距坡面40-50mm；貼網(wǎng)片掛14加強筋，橫向置于土釘彎鉤內側，縱向與土釘端部彎鉤焊接連接，強度C20?；炷羾娚浜穸炔恍∮?0mm。土釘墻施工前與土方開挖相結合，每層開挖深度宜控制在1.7m，以便土釘墻施工。土釘墻斷面設計圖二）土釘墻驗算1、概況九城亦莊電了商務產(chǎn)業(yè)聚集園區(qū)基坑開挖深度為8.35m，基坑坡角為73.3°，采用土釘墻作圍護結構，共設5道土釘。 基坑附近有附加荷載如下表和下圖所示。 編號P(kPa或k

4、N/m)a(m)b(m)c1202500 2、地質條件 場地地質條件和計算參數(shù)見表1。地下水位標高為-9.5m。表1土層層底標高(m)層厚(m)重度(kN/m3)j(°)c(kPa)滲透系數(shù)(m/d)壓縮模量(MPa)素填土-2.42.419128粘質粉土、砂質粉土-41.619.32524粉砂-6220.2250粘粉、砂粉-1372020.520.3細砂-17420.53003、工況工況編號工況類型深度(m)傾角(°)水平間距(m)q(kPa)直徑(mm)長度(m)鋼筋直徑(mm)鋼筋根數(shù)1開挖22加釘1.5121.565100101813開挖3.54加釘3121.570

5、10091815開挖56加釘4.5121.56510081817開挖6.58加釘6121.57010071819開挖8.3510加釘7.5121.56510061814、計算 最后一工況土釘受力和承載力及基坑穩(wěn)定性土釘編號深度(m)長度(m)傾角(°)直徑(mm)q(kPa)水平間距Tjk(kN)Tuj(kN)Tuj/TujTg(kN)11.51012100651.51313710.477923912100701.5151238.287934.5812100651.5681111.637946712100701.5871161.347957.5612100651.5851041.23

6、79q釘土粘結強度Tjk土釘所受荷載Tuj土釘承載力Tg土釘材料抗拉強度 三）土釘墻施工1、土釘墻施工工藝流程 修整坡面放線定孔位成孔置筋堵孔注漿綁扎固定鋼筋網(wǎng)壓筋插排水管 2、施工順序土釘墻施工前與土方施工及時協(xié)調，基坑分層分段開挖，根據(jù)土釘墻土釘設計特點，每層開挖深度為1.7m，隨開挖隨錨噴。3、人工修坡人工及時修坡，清除坡面虛土，保證坡面平整度。坡面穩(wěn)定性不好的部位減少每步開挖深度，或先噴射一層細石混凝土后再進行錨噴施工。人工修整坡時，坡面平整度的允許偏差控制量±20mm。4、土釘成孔采用洛陽鏟進行人工成孔，成孔直徑 100mm,傾角為12°，成孔前，在設計

7、孔位處用6mm 鋼筋頭作定孔位標志，避免鉆孔時錯位。若遇卵石層，人工無法成孔時，可以采用洛陽鏟加套管（花管）或機械成孔。 成孔和注漿要求：、鉆孔完畢，應立即將鋼筋體和灌漿管（1 根塑料管）同時插入孔底。土釘鋼筋使用前應調直、除銹，鋼筋長度不夠時，可采用搭接焊。、成孔前根據(jù)設計孔位作出標記和編號?？孜辉试S偏差為±50mm，鉆孔傾角誤差為±5%，孔徑允許偏差為±5mm，孔深允許偏差為±5mm。、成孔過程中做好成孔記錄，按土釘編號逐一記錄取出的土體特征、成孔質量、事故處理等。根據(jù)實際情況及時調整土釘長度，成孔孔徑。、錨筋設計長度包括彎鉤長度，彎鉤長為20cm；

8、彎鉤處采用冷彎，與錨筋成90°。、為保證土釘鋼筋處于鉆孔的中心部位，插入土釘前，錨筋沿長度方向每隔1m用6.5鋼筋焊一個三角形托架。、注漿材料選用po42.5水泥；強度為M=20mpa，水泥漿的水灰比為1：0.5。、注漿前將孔內殘留或松動的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止超過30min時，用水或稀泥泥漿潤滑注漿泵及其管路；注漿時，注漿管插至據(jù)孔底250500mm處，空口部位設置止?jié){塞及排氣管；注漿壓力為0.20.45Mpa，注滿后保持壓力35min。5、鋼筋安設土釘護壁施工中沿坡面設置“土釘”為18錨桿，呈梅花狀布置，間隔1.4m，并在噴射砼前與壓筋焊接牢固，以滿足結構整體受力的要求

9、，注意各網(wǎng)片相互搭接。網(wǎng)片采用6焊接成200×200方格網(wǎng)片整體鋪設于坡面，網(wǎng)片搭接長度焊接長度30mm，接茬避免在同一直線上，經(jīng)檢驗合格后噴射80mm厚C20細石混凝土。6、噴射混凝土 混凝土噴射前檢查鋼筋網(wǎng)片鋪設質量，保證尺寸準確、固定牢固。土釘墻面層為噴射80mm厚的細石混凝土，混凝土強度等級為C20，配合比為122（水泥砂子碎石）。噴射砼根據(jù)開挖斷面分層進行，同一分段內噴射順序應自下而上。選用有經(jīng)驗的噴射手進行噴射，噴射混凝土時噴頭與受噴面應保持垂直，宜保持1m2m 的距離，噴射人員應控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。 噴射砼的具體要求：1）噴射壓力控

10、制在0.120.15Mpa。在鋼筋部位，應先噴填鋼筋后方，然后噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。2）噴射砼接茬處采取斜交搭接，搭接長度為20cm；噴射砼完成終凝2h后，應及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，為37h。3）噴射砼厚度為8cm，分兩層成活，一次噴射厚度不宜小于40mm。噴射第一層時在壁上打入短鋼筋頭作為噴射厚度的標志，待噴射下層砼時應清除接合面上的浮漿層和松散石屑，并噴水濕潤。鋼筋網(wǎng)保護層厚度不宜小于20mm。4）噴射混凝土所涉及到攪拌混合料在施工前進行試驗，以保證其達到規(guī)范要求。二、CFG樁施工一）CFG樁施工概況本次CFG樁施工范圍為1-4#樓基坑和34-35#樓基坑，其中

11、1-4#樓基坑2012棵，34-35#樓1350棵，共計3362棵。設計樁頂埋深為8.2m，設計樁徑0.4m，樁間距為1.2*1.2m，有效樁長8.5m，施工長度9m。CFG樁平面布置圖 1-4#樓CFG樁平面布置圖34-35#樓CFG樁平面布置圖本CFG樁工程施工工藝擬采用長螺旋鉆孔-管內泵壓砼灌注成樁工藝。其具有施工速度快、樁體密實度高、環(huán)境噪音影響較低、對周圍樁間擾動影響較小等特點。CFG樁試樁為保證工程質量，根據(jù)設計要求選擇地質條件有代表性的地基作為試樁區(qū)，每試驗區(qū)壓三根狀或單樁復合地基。由于施工場地附近加載重物以解決，建議采用錨樁作反力，在試樁施工時，錨樁要安放鋼筋籠，試樁布置如下：

12、錨樁實驗樁（二）施工順序:結合設計CFG樁結構布局特點及現(xiàn)場地質條件，本工程擬采取: 4臺長螺旋鉆機分四個工作面同時進行作業(yè)，其中1號鉆機負責1#樓和2#樓的CFG樁施工，2號鉆機負責3#和4#樓的CFG樁施工，3號鉆機負責34#樓的CFG樁施工，4號鉆機負責35#樓的CFG樁施工。由于樓房底板采用的是筏板形式，CFG樁布置與筏板基礎對應，打樁時沿短邊并排施工，1#樓和2#樓從北向南施工，3#樓和4#樓從北向南施工，34#樓從東向西施工，35#樓從西向東施工。根據(jù)具體情況，更進一步為了盡可能減小樁間土的擾動，控制施工工藝，發(fā)現(xiàn)特殊情況，做出具體的改變，必要時采用間隔跳打的施工方式。 （三）設備

13、選配:采用CFG18和CFG20型步履式長螺旋鉆機4臺；裝載機2臺；電、氣焊設備2套；水準儀、經(jīng)緯儀1套等及其他配套設備。（四）施工工藝:CFG樁：定位放線啟動樁機對準樁位樁機調平、鉆桿調直關閉鉆頭閥門啟動錘頭鉆進到設計樁底標高、同時進行混合料的攪拌開動混凝土輸送泵灌料、同時啟動卷揚機提升鉆桿直至施工設計樁頂標高成樁完畢停機移位至下一樁位。CFG樁工藝流程圖： 混合料攪拌調平、調直開工鉆深約15.00m鉆孔對位鉆 進灌料、提升移機下一樁位成 樁停灌樁頂標高(五)主要分部工程的施工方法:（1）、定位:將樁機移到指定樁位，對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應調整支腿或平臺基座，使樁機底座保持水平、鉆桿保持垂

14、直。一般樁位誤差不宜超過2.0CM，鉆桿垂直度偏差不超過1.5%。（2）、鉆進成孔:關閉鉆頭閥門，啟動卷揚機下放鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機錘頭，將鉆桿旋轉下沉至樁底設計標高。（3）、混合料攪拌：按設計配合比配制混合料，嚴格控制粗骨料粒徑，一般選為小10mm -30mm或更小，必要時摻加泵送劑及其它外加劑，混合料坍落度宜為180mm - 220mm。（4）、灌料、提升：當鉆機鉆至樁持力層時，開動混凝土輸送泵灌料，當輸送管及鉆桿芯管充滿混合料后開始啟動卷揚機勻速提升鉆桿，邊灌料、邊提升，直至施工設計樁頂標高，提升速度宜控制在2m/min-3m/min，嚴禁先拔管后灌料，掌握好灌料與提鉆的時間差

15、，盡量避免提升灌料過程中停機待料現(xiàn)象。在流塑性土中要控制提鉆速度，保證成樁質量。（5）、停灌樁頂標高、移機下一樁位：盡量控制好樁頂標高停灰面這一環(huán)節(jié)，在達到技術要求的條件下，做到盡可能少浪費混合料。四、施工工期、進度計劃本工程擬采用CFG18和CFG20型步履式長螺旋鉆機4臺,工期自簽定施工合同、施工現(xiàn)場達到開工要求時開工：本工程CFG樁施工3362棵、設計樁長9米，累計設計總長度30258延長米，計劃20棵/每臺每天， 42天完成任務。五、工程項目部主要管理人員及所用勞務人員安排計劃項 目 經(jīng) 理項目技術負責人施工部材料部質檢部安監(jiān)部技術部各生產(chǎn)班組測 量 組1、施工組織機構如下：2、主要管

16、理人員及責任如下：項目經(jīng)理主持該項樁基工程的全面領導工作，全面負責樁基施工生產(chǎn)過程中的人員組織、材料計劃、施工安排、各環(huán)節(jié)的協(xié)調等，在施工生產(chǎn)過程中對工期、質量、安全等負全面責任。充分利用人力和物力，有效的利用時間，以確保此項樁基工程保質保量按期完成。技術負責配合項目經(jīng)理做好、管理好生產(chǎn)技術工作，科學的組織生產(chǎn)施工，帶領其他技術人員充分發(fā)揮各自的技術優(yōu)勢，詳細制定施工技術保證措施，確保工程質量，提高生產(chǎn)施工效率，積極配合建設單位、監(jiān)理單位及檢測單位進行工程驗收工作。質檢主管負責原材料的取樣送檢、校核樁位，在施工中及時對混合料的配制、攪拌、輸送等工序進行檢查、驗收，并將檢查情況及有關資料及時反映

17、給技術負責人，以便及時處理存在的問題，做到工程施工準確無誤。安檢主管負責檢查施工場地安全用電，杜絕施工機械、消防等方面的隱患，定期組織員工進行安全教育，對發(fā)生事故后的處理要做到“四不放過”：一是事故原因不清不放過；二是員工及事故責任人受不到教育不放過；三是事故隱患不整改不放過；四是事故責任人不處理不放過。材料主管對各種材料要嚴把質量關，負責計劃好各種材料的用量，做到供應及時，對建設單位供應的材料要提前報計劃，及時領取。3、勞務人員安排計劃： 序 號 部門名稱人 數(shù)1項 目 部 32鉆 機 組 123配 料 組 124輸 送 泵 45輔 助 工 56合 計 36序號名 稱單位數(shù)量用 途1CFG-

18、18長螺旋鉆機臺2鉆孔成樁2QZ-60型混凝土輸送泵臺2輸送砼3500型強制式攪拌機臺1攪拌砼4裝 載 機臺2上料、送料5電、氣焊設備臺1維修設備6水準儀、經(jīng)緯儀套1測標高、放樁位7值 班 車臺1工地值班 六、主要施工機具安排計劃七、主要材料需用量計劃   CFG樁體混合料成分為水泥、粉煤灰、碎石外加少量摻合劑，本工程CFG樁材料擬選用42.5R級礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰、小10mm-30mm碎石、復合防凍早強劑 。CFG樁1600棵，樁設計施工長度13.00m，樁徑600mm，本次施工累計設計總長度20800.00m；約計灌注砼7641.58m3(施工充盈系數(shù)按1.3考慮)

19、；設計要求復合地基承載力標準值fsp.k不低于210Kpa。在選用材料均應符合相應標準要求，且配合比無試驗室資料的情況下，現(xiàn)根據(jù)施工經(jīng)驗及常規(guī)配合比粗略分析材料需用量如下 ( 根據(jù)設計要求CFG樁樁體強度C15、單樁承載力特征值600KN )(配合比：水泥 粉煤灰 砂 碎石 水 復合外加劑)( 300 90 700 1000 210 8 )材料用量： 水泥-2293T. 粉煤灰-688T. 砂-3566m3. 碎石-4246 m3. 水-1600 m3. 復合外加劑-62T.實際材料需用量最終以試驗室配合比資料分析為準。八、冬、雨季施工措施1、水泥的存放要嚴格防雨、雪，做好防潮、防雨措施，所進

20、材料應按照規(guī)定位置堆放并做好防護措施，防止受凍、受潮。做到筑高臺-下鋪上蓋；機電設備采用防雨、雪、防淹措施，安裝接地裝置，機械電閘、箱的保護裝置要可靠。2、冬季施工，混合料攪拌過程中根據(jù)要求加入適量防凍早強劑，施工用水要加溫，防止因凍結堵管造成的工程進度低或樁身質量問題。3、冬季施工要做好其他方面的防凍、防寒措施，水管保溫、特殊機械特殊部位保溫、工人發(fā)放防寒服等。九、保證工期、質量、安全、文明施工減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施（一）、工期保證措施本項目工程量較大，工期較緊，為確保按期完成任務，特制定如下措施：1、 全工程指揮和調度體系，全面負責施工中的管理工作，充分協(xié)調好內外部關系，減少中間

21、環(huán)節(jié)。2、 真做好施工準備，編制詳盡完善的施工方案，保證兩臺鉆機、配套設備、周轉工具和材料及時供應。3、 用科學的管理方法，按網(wǎng)絡控制計劃和主要進度控制點編制詳盡的施工進度計劃，以各工序控制目標層層落實，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，確保工期控制點的實施。4、 機械化機具管理，提高工效。加強施工管理，推行項目法施工，精心組織、周密安排、加快施工進度。5、 行獎勵競爭機制，與項目部班子落實經(jīng)濟責任，利用經(jīng)濟杠桿嚴格獎懲，保證工期目標的實現(xiàn)。（二）、質量保證措施為保證工程質量達到優(yōu)良標準，建立質量保證體系。從施工組織、施工技術、材料驗收等方面采取一定措施。1、質量保證體系項目經(jīng)理技術負責質 檢 員機 長技 術

22、 員2、質量保證措施：（1）、提高全體人員的質量意識，教育職工視工程質量為企業(yè)的生命，是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎。（2）、建立每道工序的質量保證措施，嚴格按照各工序驗收標準，進行質量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，把質量事故消滅在萌芽狀態(tài)。（3）、作好樁位的測放工作，樁位偏差20mm，鉆孔垂直度1.0%。（4）、原材料要求：水泥：選用po.42.5R礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗報告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑為小1030mm，含泥量不大于2%，其他未經(jīng)檢驗和驗證或驗證不合格的材料不得投入使用。（5）、成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應做一組(3塊)試塊（邊長為150

23、mm的立方體），標準養(yǎng)護28d,測定其抗壓強度。（6）、嚴格按圖紙施工，做好施工記錄，所有技術資料及時會同建設單位、監(jiān)理單位履行簽字手續(xù)。（7）、施工中各工序密切配合，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領導下，協(xié)調好各工序之間的交叉作業(yè)問題，明確質量目標落實質量責任，確保工程創(chuàng)優(yōu)。（三）、安全生產(chǎn)與文明施工措施1、 安全保證體系項目經(jīng)理施工部安監(jiān)部保衛(wèi)員安全員電工班鉆機班2、保證安全與文明施工措施（1）、建立健全安全保證體系，在項目部設置專職安全員，實行安全標準管理，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，確保施工安全體系的正常運轉。（2）、嚴格貫徹執(zhí)行各級有關的操作規(guī)程和安全規(guī)程。（3）、上崗人員必須戴安全帽、

24、整齊、高空作業(yè)要系安全帶，班前班后上崗人員不得飲酒。（4）、電工、電焊工、司機必須有操作證，否則不準上崗，嚴禁其他人員操作。（5）、現(xiàn)場文明施工充分體現(xiàn)公司的形象，進入施工現(xiàn)場就要以良好的社會形象，體現(xiàn)企業(yè)風采。（6）、按照施工平面布置圖做到：施工機具、水電線路、材料堆放、臨舍搭建等合理有序。（7）、嚴格按照程序組織施工，確保施工過程中統(tǒng)一調度，統(tǒng)一管理，保持良好的施工程序。（8）、抓好現(xiàn)場管理，提高施工標準化，規(guī)范化，科學管理水平。（四）、防止擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施嚴格遵守國家有關環(huán)境保護的法律規(guī)定和地方的各種環(huán)保管理制度，做到施工不擾民，具體措施如下：1、量控制使用噪音大的施工機械，

25、及時檢修、保養(yǎng)設備，致使設備低磨損、低噪音正常運轉，做到盡量少擾民。2、施工現(xiàn)場各種施工垃圾，按要求地點堆放和及時清理，不準隨意傾倒。3、合理安排好生活垃圾問題，講究個人衛(wèi)生，施工現(xiàn)場必須帶安全帽、統(tǒng)一工作服裝。十、工地臨時用電專項方案12臺KLB-75型步履螺旋鉆機，本次施工需用電源250KW，本次施工現(xiàn)場提供300 KW變壓器。2控制措施(1)為防止事故發(fā)生，電工必須持證上崗，認真檢查安裝電器元件，安裝完畢經(jīng)技術監(jiān)督部門驗收合格后投入使用。(2)電工操作時，必須嚴格按操作規(guī)程操作，不準違章作業(yè)，操作前必須有安全技術交底記錄，并履行簽字手續(xù)。(3)除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨

26、時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等，應用安全的開關和插座，防止因超負荷引起火災或其他事故。3應急預案(1)如有漏電傷人事故發(fā)生，應立即切斷電源，由安全員負責撥打應急救護電話“120”，現(xiàn)場總指揮由項目經(jīng)理擔當，負責全面組織協(xié)調工作。(2)生產(chǎn)負責人親自帶領有關工長及外包隊負責人，對事故現(xiàn)場進行搶救，如有重傷人員由隊長負責送外救護。 (3)按照預先分工隊長等人員協(xié)助生產(chǎn)負責人對現(xiàn)場清理，電工隊長組織人員立即對現(xiàn)場用點設施進行全面檢查，確保消除漏電原因和隱患。(4)寫出書面報告，包括事故發(fā)生時間、地點、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、受傷部位、受傷程度向全體人員宣讀事故結果及對責任人處理意見

27、。十一、材料管理制度及節(jié)約措施1、加強施工管理，保證工程不轉包，減少管理層次，盡可能減少和控制施工管理費用。2、加強成本管理，采取分階段考核措施，控制各分項工程的成本。3、本工程采用計算機運行輔助管理，提高工作效率周密安排勞動力和材料計劃，最大限度的減少人員的窩工和材料的浪費。4、加強現(xiàn)場管理，合理布局，盡量避免材料的二次倒運，減少不必要的材料浪費。5、嚴格控制材料的進貨價格，嚴格按照從產(chǎn)地直接進料的原則，減少中間環(huán)節(jié)，降低施工直接成本。6、非工作期間，嚴禁電機空轉，嚴禁長流水。7、原材料做到有計劃使用，按要求配制，堆放有序，場地清潔。十二、質量標準與驗收方法（一）質量標準經(jīng)檢測驗收達到優(yōu)良。

28、（二）驗收方法：1、提高全體人員的質量意識，把質量管理落實到整個過程中，一定要在保證施工質量的前提下，確保工期，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、會同甲方施工技術管理人員或監(jiān)理對每臺班的施工記錄及成樁質量進行檢查，嚴把質量關，一旦發(fā)現(xiàn)有不符合質量的事情發(fā)生，立即停止施工進行檢查處理。3、技術負責人定期檢驗檢查整個工程的質量情況，每日向項目部各施工隊通知。4、技術員與質檢員一起進行跟班檢查。5、各機組長認真負責每棵樁的質量,對成樁深度、灌料充盈系數(shù)記錄匯總，定期報技術員。6、施工結束后，在開挖基槽時，檢查樁位、樁數(shù)及樁頭強度，發(fā)現(xiàn)問題應采取必要的補救措施。7、工程結束后，全面性驗收，并填寫驗收單。 十三、通

29、病及事故處理措施CFG樁通病主要是：(一) 、堵管：堵管是長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時,使已攪拌的CFG樁混合料失水或結硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點:1、 混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3100kg/m3的范圍內,坍落度應控制在160mm200mm之間。2、 混合料攪拌質量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土

30、泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內。混合料在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內流動性差,也容易造成堵管。3、 施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后,開始泵送混合料,管內空氣從排氣閥排出,待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。4、 冬期施工措施不當。冬期施工時,混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護,防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結,造成堵管。冬施時,有時會采用加熱

31、水的辦法提高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度,水溫最好不要超過60,否則會造成混合料的早凝,產(chǎn)生堵管,影響混合料的強度。5、 設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內有混合料的結硬塊,還會造成管路的堵塞。(一) 、竄孔：在飽和軟土層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完一棵樁后,在施工相鄰的樁時,發(fā)現(xiàn)剛施工的臨樁的樁頂突然下落,當樁泵入混合料時,臨樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:1.被加固土層中有松散飽和軟土層;2.鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動;3.土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生觸變。由于竄孔對成樁質量的影響,施工中采取的預控措施:1、 采取隔樁、隔排跳打方法;2、 設計人員根據(jù)工程實際情況,采用樁距較大的設計方案,避免打樁的剪切擾動;3、 減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累;4、 合理提高鉆頭鉆進速度。(二) 、樁頭空芯：主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出,就會導致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。(三) 、樁端不飽滿：這主要是因為