潘二礦通風設(shè)計

1、.第1章 礦區(qū)概述及井田特征一、地理概況1、位置潘東煤礦有限責任公司（原潘集第二煤礦）位于淮南市西北部，明龍山以南，淮河以北。隔淮河與淮南老區(qū)相望，南距淮南市政府所在地洞山，直線距離約25公里。地理坐標：東經(jīng)116°5000116°5615，北緯32°451032°5000。2、交通礦井內(nèi)現(xiàn)有礦區(qū)公路與各礦和市內(nèi)相連接，礦井鐵路專用線與淮阜線和淮南線相連接，通達全國各地。礦井南行15公里即可連接淮河水運，交通極為方便。3、最高洪水位淮河為本區(qū)主要河流，礦井所在地洪水位采用田家庵水文觀測站資料，淮河歷史最高洪水位為1954年最高洪水位+25.63m ，20

2、03年7月6日淮河水位+24.31m，現(xiàn)堤面標高+27.07m。二、井田開拓開采1、井田境界井田邊界：西起線，東以131煤層800m等高線投影為界，北界起于F1斷層及其延長線，經(jīng)F66、F13煤層800m等高線，南界由F5斷層向東經(jīng)線，背斜軸，拐線，再沿F3斷層、線至131煤層800m等高線。拐點為構(gòu)造線與勘探線的交點，線上拐點在12孔南200m連602孔交F5斷層，線上拐點在2孔南160m處，以57度與線夾角向西南交F5斷層。井田走向長12Km，傾斜寬1.34.5Km，井田面積33.5Km2。2、儲量儲量計算邊界即井田邊界，礦井一水平計算儲量為基巖界面垂深60m-530m，二水平計算儲量為-

3、530 m-800 m，儲量計算煤層為13-1、11-2、8、7-1、6-1、5-1、4-1。截止2004年底，潘東公司井田內(nèi)7層煤共有地質(zhì)儲量37815.4萬噸（其中一水平15903.7萬噸、二水平21911.7萬噸），可采儲量11290.3萬噸（其中一水平5966.4萬噸、二水平5323.9萬噸）。3、設(shè)計能力及服務(wù)年限礦井設(shè)計能力歷經(jīng)5次修改。1975年5月合肥煤炭設(shè)計研究院完成2.4Mt/a礦井初步設(shè)計，75年11月完成3.0Mt/a修改初步設(shè)計，89年7月完成2.1Mt/a修改初步設(shè)計，95年8月完成2.1Mt/a調(diào)整初步設(shè)計。04年8月完成2.6Mt/a技改可研報告，04年10月井

4、下技改工程正式啟動。按照已確定的2.6Mt/a生產(chǎn)能力，考慮1.3儲量備用系數(shù)，礦井改擴建后服務(wù)年限為38.7年。2003年安徽經(jīng)貿(mào)委核定生產(chǎn)能力為2.0Mt/a。4、開拓方式礦井采用立井、主要石門、集中大巷開拓方式。工業(yè)廣場內(nèi)有主井、副井。淺部設(shè)有西進風井和西風井。礦井回風水平為-350m，第一水平標高-530m，二水平位于-700m（下山采至-800m）。現(xiàn)有南一、西一、西二、西三、西四五個B組采區(qū)生產(chǎn)，其中南一、西一采區(qū)利用B4底板三條巖石上山開采B4B8煤層，西二、西三、西四利用B4（或B6）底板巖石上山和煤層上山開采B4B8煤層。采煤方法為走向長壁全部冒落法管理頂板。回采工藝：厚度在

5、3m以上的煤層工作面采用放頂煤開采， 3m以下煤層工作面采用DZ22型和DZ25型支柱炮采。5、通風方式礦井通風方式為混合式，進風井有副井、主井、西進風井，回風井為西風井，裝有兩臺K4-73-0228F離心式抽風機（一備一用），配套電機型號為YR1600-10。目前礦井回風量為13690m3/min。2004年礦井瓦斯等級鑒定為煤與瓦斯突出礦井，瓦斯絕對涌出量最大30.19m3/min，平均為28.64m3/min,相對瓦斯涌出量最大為12.01m3/t，平均為11.39m3/t。突出煤層有3、4-1、4-2、11-2、17共五層煤。建井期間共發(fā)生14次突出，投產(chǎn)以來未發(fā)生一次突出。礦井自燃危

6、險等級為二級，煤層自然發(fā)火期為36個月，投產(chǎn)以來放炮著火一次。各可采煤層均具有煤塵爆炸危險性，煤塵爆炸指數(shù)為3342%。三、工作面概況（一）井下位置及鄰近開采情況12125工作面位于-400 m水平，地面標高+20m，工作面標高-358-410m ，東以原14125采空區(qū)為界，西至西四采區(qū)上山和F212-1斷層，南以風井保護煤柱為界，北以設(shè)計標高為準。52煤與61煤層間距平均14.5m，與42煤平均層間距為15m。（二）對應(yīng)地表情況12125工作面位于原西三采區(qū)西翼，對應(yīng)地表重復(fù)塌陷區(qū)內(nèi)，主要是農(nóng)田。（三）煤層賦存及頂?shù)装迩闆r1、煤層情況5-2煤：灰黑色，粉末狀，灰份含量較多，半暗型。另外本塊

7、5-2煤層屬極不穩(wěn)定煤層，在西四采區(qū)范圍內(nèi)煤層較厚，但在西三采區(qū)范圍內(nèi)煤層較薄，局部缺失。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚度02.0m，平均1.4m，煤層傾角510°，平均7°。51煤：黑色、粉末狀為主，含少量塊狀煤，半暗、半亮型。平均厚度1.2m。5-2與51煤之間夾矸為泥巖，深灰色、泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，上部含較多砂質(zhì)成分，底部含少量炭質(zhì)成分，巖芯較破碎，均厚2.28m。2、煤層頂?shù)装迩闆r老頂：中細砂巖，層厚374米，淺灰色,微發(fā)綠，中細粒結(jié)構(gòu)，內(nèi)含較多白云母碎片及少量暗色礦物，巖性致密。直接頂：泥巖，層厚009米，灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含炭質(zhì)成份，層內(nèi)含少量植化碎片。本塊斷無偽頂。直接底：泥巖，層厚

8、228米，灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，上部含有較多砂質(zhì)成份，底部含少量炭質(zhì)成份。老底：細砂巖，層厚601米，淺灰色，細粒結(jié)構(gòu)，局部含少量泥質(zhì)成份，層內(nèi)含少量值化碎片及少量黃銅礦物薄片，巖性較破碎。5-2煤層頂板情況見表1。5-2煤層頂板情況表1煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）淺灰色,微發(fā)綠，中細粒結(jié)構(gòu)，內(nèi)含較多白云母碎片及少量暗色礦物。巖性致密。老頂中細砂巖374灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含炭質(zhì)成份，層內(nèi)含少量植化碎片。直接頂泥巖09灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，上部含有較多砂質(zhì)成份，底部含少量炭質(zhì)成份偽頂直接底泥巖228淺灰色，細粒結(jié)構(gòu)，局部含少量泥質(zhì)成份，層內(nèi)含少量值化碎片及少量黃銅礦物薄片。巖性較破碎。老底

9、細砂巖601（四）地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)礦勘探資料及上覆的12126工作面掘進期間的實見地質(zhì)資料，本工作面的地質(zhì)構(gòu)造比較復(fù)雜，中小斷層比較發(fā)育，其中F203斷層落差為46m，可能對巷道的正常掘進影響很大。其它斷層也可能會對掘進造成不同程度的影響。另外本塊5-2煤層屬極不穩(wěn)定煤層，在西四采區(qū)范圍內(nèi)煤層較厚，但在西三采區(qū)范圍內(nèi)煤層較薄，局部缺失。過變薄帶和和缺失區(qū)時要有針對性措施。工作面具體斷層情況見表2。12125工作面斷層情況表2工作面斷層情況構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)落差（）對掘進影響程度FX145°逆4.0影響較大FX240°正1.5影響較小FX3226°30°

10、逆5.0影響較大FX4195°55°正4.0影響較大FX5228°50°正0.5影響較小FX6126°40°正0.6影響較小FX760°正3.5影響較大F203105°75°正46影響大（五）水文地質(zhì)及探放水措施本塊段的充水因素主要有以下幾個方面1、頂板砂巖水，可能會順裂隙帶導入工作面。造成工作面頂板淋滴水，惡化工作環(huán)境。2、上覆采空區(qū)積水。本工作面掘進時，上覆的12126工作面正在回采，掘進時采空區(qū)積水可能會順裂隙導入本工作面；回采期間上覆的12126采空區(qū)積水可能會順裂隙導入本工作面。建議掘進、回采期

11、間對采空區(qū)內(nèi)進行探放水，確保安全生產(chǎn)（六）其它地質(zhì)情況最大涌水量0.5 （m3/min），正常涌水量40.2（m3/min）。預(yù)計回采過程中瓦斯絕對涌出量Q=3.0m3/min，相對瓦斯涌出量Q=3.15m3/t。鄰近層瓦斯含量：4煤5.0m3/t；51煤4.0 m3/t；61煤2.4 m3/t；71煤3.0 m3/t。煤層煤塵具有爆炸危險性，煤的自然發(fā)火期為36個月，屬地溫、地壓異常區(qū)。（七）儲量預(yù)算本工作面可采走向長540米，傾斜長156米，面積84240m2，煤厚1.4米，容重1.41(t/m³)，工業(yè)儲量166290噸，回采率按95%計算可采儲量157975 噸。第二章 巷道

12、布置、巷道斷面、支護方式及參數(shù)（一）巷道布置按照五年規(guī)劃和“可保盡保，應(yīng)抽盡抽”的瓦斯綜合治理戰(zhàn)略，本工作面作為12124工作面第二保護層，上順槽內(nèi)錯12126上順槽10m,下順槽內(nèi)錯12126下順槽15m，切眼距西四采區(qū)上山最近距離70m。出煤系統(tǒng)：利用原西三采區(qū)煤倉，通過出煤聯(lián)巷與下順槽相連，構(gòu)成出煤系統(tǒng)；進料系統(tǒng)：（1）工作面上順槽與-370m西三進風石門貫通構(gòu)成進料系統(tǒng)；（2）充填材料運送路線：從-370m西三進風石門到工作面上順槽充填峒室；回風系統(tǒng)：回采期間上、下順槽進風，回風聯(lián)巷回風，構(gòu)成Y型通風系統(tǒng)。（二）巷道斷面1）出煤聯(lián)巷和回風聯(lián)巷設(shè)計為直墻半圓拱形，巷寬×中高=4

13、.2m×3.1m，采用錨網(wǎng)噴支護；B4煤層聯(lián)巷及煤層下山采用架5*U型棚支護，巷道設(shè)計斷面為14.06m2。2）下順槽設(shè)計斷面為矩形：凈寬×中高=5.0 m×2.4 m，凈斷面12.0m2。12125下順錨桿錨索布置參數(shù)圖錨桿錨索支護參數(shù)：（1）巷道頂板采用7套超強預(yù)拉力錨桿加4.8m長M4型鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為22M242200mm，加長錨固方式，每根錨桿采用兩節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷加長錨固；錨桿間距750mm，排距850mm。（2）巷道兩幫均采用4套等強預(yù)拉力錨桿加M3型鋼帶（2.1 m長）、菱形金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為20M222000mm

14、。每根錨桿采用兩節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷加長錨固；錨桿間距為650mm；排距為850mm。（3）每2排錨桿布置2套高預(yù)應(yīng)力錨索，鋼絞線規(guī)格為17.8×5.3m，位置在頂板中間位置，距中心1000mm，距離兩幫分別是1500mm；每孔采用一節(jié)K2550快速樹脂藥卷和三節(jié)Z2550中速樹脂藥卷加長錨固，以保證錨固效果；排距為1.7m。錨索預(yù)緊力6070KN，錨固力不低于200KN。3）上順槽及切眼設(shè)計斷面為矩形：凈寬×中高=4.4m×2.4 m，凈斷面10.56 m2。12125上順槽及切眼錨桿錨索布置參數(shù)圖錨桿錨索支護參數(shù)：（1）巷道頂板采用5根左旋螺紋鋼等強預(yù)拉

15、力錨桿加4.2m長M4型鋼帶、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為20M222200mm，加長錨固方式，每根錨桿采用兩節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷加長錨固；錨桿間距1000mm，排距1000mm。（2）巷道兩幫均采用4根左旋螺紋鋼等強預(yù)拉力錨桿加型鋼帶（2.2 m長）、菱形金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為18M201800mm。每根錨桿采用兩節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷加長錨固；錨桿間距為700mm；排距為1000mm。（3）每3排錨桿布置一套高預(yù)應(yīng)力錨索，鋼絞線規(guī)格為15.24×5.3m，位置在頂板中間位置；每孔采用一節(jié)K2550快速樹脂藥卷和三節(jié)Z2550中速樹脂藥卷加長錨固，以保證錨固效果；排距為

16、3.0m。錨索預(yù)緊力6070KN，錨固力不低于200KN。（4）若巷道直接底板巖性變硬，鉆眼困難，則兩幫最下面一根錨桿規(guī)格為18M201200mm或18M201400mm，每根錨桿采用一節(jié)Z2350型中速樹脂藥卷錨固。上順槽作為預(yù)留巷道，為滿足巷道留設(shè)需要，需對原支護進行加固施工，具體施工設(shè)計見潘二煤礦12125工作面上順槽沿空留巷加固方案及參數(shù)初步設(shè)計。四、采煤工藝、頂板管理方法1、采煤工藝本面采用走向長壁后退式陷落采煤法，綜采，一次采全高。2、頂板管理方法根據(jù)煤層頂板管理巖性，直接頂板能隨著移架及時冒落，冒落矸石能及時充填采空區(qū)，本采區(qū)采用全部垮落法管理頂板。五、工作面“三機配套”和下順槽

17、轉(zhuǎn)載機、皮帶機破碎機選擇（一）工作面“三機”1、液壓支架（1）中間架型號為 ZY5000/8.5/17，過渡架型號為ZY5000/11/26（2）中間架主要技術(shù)參數(shù)采高范圍為0.851.7m，移架步距為0.8m，工作阻力5000KN，支架強度為0.5MPa，支架支護寬度為1.75m。 2、采煤機（1）型號MG2*150/700-BWD（2）主要技術(shù)參數(shù)：采高范圍：1.151.7m 裝機功率:700KW 截割功率: 2×2×150KW 牽引功率：2×40KW滾筒直徑：1.15m牽引速度： 9.01m/min電壓等級：3.3KV3、運輸機（1）型號SGZ-800/80

18、0/3.3（2）主要技術(shù)參數(shù)輸送量：1600t/h 電機功率：2×400KW 刮板鏈速：1.10m/s刮板鏈型:34×126mm 中間槽規(guī)格:1750×800×280mm 電壓等級:3.3KV（二）下順槽轉(zhuǎn)載機皮帶機、破碎機選擇1、轉(zhuǎn)載機（1）型號SZZ-800/250（2）主要技術(shù)參數(shù)輸送量：1800t/h ，鏈速：1.83m/s ， 電機功率：250KW，刮板規(guī)格34×126扁平鏈，內(nèi)槽寬800mm。2、皮帶機（1）型號為皮帶機SSJ-1000/110×2一部：（2）主要技術(shù)參數(shù) 輸送量：900t/h 帶速：2.5m/s 帶寬：1

19、000mm貯帶長度：100m 電機功率：110×2 KW3、破碎機（1）型號PCM-200（2）主要技術(shù)參數(shù)能力：1000t/h 錘頭沖擊速度：20m/s 電機功率：200KW ，電壓等級：660/1140V。12125工作面設(shè)備見表3。12125工作面設(shè)備裝備一覽表表3序號設(shè)備型號規(guī)格型號單位數(shù)量使用地點1液壓支架ZY5000/8.5/17（中間架）架89工作面ZY5000/11/26（過渡架）架62采煤機MG2*150/700-BWD2臺1工作面3運輸機SGZ-800/800/3.3臺1支架前部4轉(zhuǎn)載機SZZ-800/250臺2下順槽5破碎機PCM-200 臺1下順槽外口轉(zhuǎn)載機上

20、7皮帶機SSJ-1000/110×2臺1下順槽9乳化泵BRW-400/250/31.5臺2泵站10移變KBSGZY-1600/6/3.3臺2移動變電站11移變KBSGZY-1250/6臺1移動變電站12移變KBSGZY-630/6臺1下順槽專列13組合開關(guān)KE1004組1下順槽14組合開關(guān)KE3002組3下順槽15通訊系統(tǒng)TK200套1下順槽及工作面16電滾筒55KW臺1出煤聯(lián)巷17調(diào)度絞車JD-25臺6上下順槽、B4煤層下山、出煤聯(lián)巷18充填泵BSM1002E臺1下順槽六、確定工作面生產(chǎn)能力、日推進度、服務(wù)年限、工程量（巖、半煤、煤）、掘進工作面?zhèn)€數(shù)及預(yù)計投產(chǎn)日期（一）工作面生產(chǎn)能

21、力、日推進度、服務(wù)年限工作面生產(chǎn)能力為1.97t/m2，日推進度為4.8m,回采時間為4個月。（二）工程量、掘進隊伍安排預(yù)計投產(chǎn)日期掘進總工程量共為1970m,其中巖巷157m，煤巷232m、半煤巖1581m。具體見表4。12125工作面掘進工程量一覽表表4巷道名稱工程量（m）備注煤半煤巖上順槽61549下順槽734切眼156出煤聯(lián)巷108B4煤層平巷71B4煤層下山161回風聯(lián)巷76小計2321581157合計1970截止2月18日，上順槽已貫通，下順槽剩余掘進工程量57m,B4煤層平巷已完工，出煤聯(lián)巷已掘進30m。目前，下順槽正在掘進，3月份開始，將安排另一支掘進隊伍施工B4煤層下山及出煤

22、聯(lián)巷，預(yù)計掘進工程完工時間為5月15日。預(yù)計投產(chǎn)日期：12125工作面預(yù)計投產(chǎn)日期為6月15日。第三章 瓦斯涌出量預(yù)計第一節(jié) 瓦斯參數(shù)12125工作面塊段周邊5-2煤層未進行回采，本塊段上覆的12126工作面已回采完畢，7煤、8煤已經(jīng)回采。工作面下方的4煤尚未回采?；夭善陂g瓦斯涌出量受周邊未回采實體煤層、上覆12126采空區(qū)以及臨近層4煤的影響。根據(jù)12125巷道掘進期間及14125工作面回采期間收集的瓦斯資料預(yù)測，12125工作面塊段瓦斯含量為4m3/t。第二節(jié) 瓦斯涌出量預(yù)測一、 瓦斯來源分析12125工作面開采期間瓦斯來源主要有周邊未回采實體煤層、上覆12126采空區(qū)以及臨近層4煤，因此

23、瓦斯涌出量預(yù)測采用分源預(yù)測法進行。二、采用分源預(yù)測法方法預(yù)測瓦斯涌出量根據(jù)工作面具體條件和已采采區(qū)實測資料，分別計算各種瓦斯涌出源涌出量，與采煤同時抽采的抽采量也計入工作面瓦斯涌出量。參考公式：q =q本+q鄰q本=k1k2k3k4k5（M/m）（X0-XC）q鄰= k6i（Mi/m）（X0i-XCi-K7i*X0i）式中：q回采工作面相對瓦斯涌出量（m3/t）；q本本煤層相對瓦斯涌出量（m3/t）；q鄰鄰近煤層相對瓦斯涌出量（m3/t）；k1圍巖瓦斯涌出系數(shù)，全部垮落法取值=1.2；k2工作面殘余瓦斯涌出系數(shù)，取值=1/工作面回采率；k3掘進工作面預(yù)排瓦斯涌出系數(shù)，取值=（L-xb）/L，式

24、中L為工作面的長度，b為巷道寬度，x為預(yù)排系數(shù)，x=34；k4不同通風方式的瓦斯涌出系數(shù)，U型通風取值=1.0，Y型通風取值=1.31.5；k5本煤層抽采瓦斯影響系數(shù)，取值=1.11.5，具體：順層孔抽采取值=1.051.1；老塘埋管取值=1.21.3；頂板或穿層孔取值=1.21.3；巷道抽采取值1.21.4；綜合取值=1.31.5。k6鄰近煤層抽采瓦斯綜合影響系數(shù)，取1.21.4；M、m本煤層的煤層厚度與回采高度（m）；X、XC本煤層的原始、殘存瓦斯含量（m3/t），一般XC=0.15X；i第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率(%)，i取實測值；若無實測值，可根據(jù)層間距、巖性、采厚、工

25、作面長、回采推進度、瓦斯含量、瓦斯壓力等因素綜合確定i，一般i<85%。Mi第i鄰近煤層的煤層厚度（m）；X0i、XCi第i鄰近煤層的原始、殘存瓦斯含量（m3/t），一般XCi=（1-i）×（1-K7i）×X0i，i為第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率，K7i為第i上或下鄰近煤層的瓦斯抽采率；表一 本煤層計算參數(shù)名稱數(shù)值給定備注K11.2全部垮落法K21.05261/工作面回采率95%K30.887L=156、b=4.4、x=4K41.3Y型通風取值K51.2老塘埋管M1.4 m本煤層的煤層厚度m1.4 m本煤層的回采高度k1*k2*k3*k4*k5 =1.7

26、512125工作面計算如下表：第三節(jié) 預(yù)計結(jié)果 根據(jù)以上計算，12125工作面開采期間，預(yù)計瓦斯相對涌出量為5.94 m3/t、瓦斯絕對涌出量為6.19m3/min。第四章 瓦斯治理設(shè)計第一節(jié) 通風設(shè)計12125系統(tǒng)通風方式為Y型、上行通風，風量為700800 m3/min，風排瓦斯量為34m3/min。其進風路線為：西進風井-370m西三進風石門12125上順槽12125工作面西進風井-370m西三進風石門12124煤層下山12125出煤聯(lián)巷12125下順槽12125工作面回風路線為：12125工作面12125上順槽12125回風聯(lián)巷W4B5回風上山W4回風石門西風井地面具體通風系統(tǒng)及通風設(shè)

27、施位置詳見12125工作面通風系統(tǒng)圖。第二節(jié) 抽采設(shè)計一、抽采方案設(shè)計本工作面采取采空區(qū)埋管抽采的方案，同時在12125上順槽施工穿層鉆孔對12124上順槽進行預(yù)抽。采空區(qū)埋管與穿層鉆孔使用永久系統(tǒng)進行抽采。本工作面采用采空區(qū)埋管抽采瓦斯方法，即12125回采期間，上順槽每隔50m向采空區(qū)預(yù)設(shè)一根抽采管，深入采空區(qū)20m，以便抽采采空區(qū)瓦斯。預(yù)計抽采瓦斯量為12m3/min。穿層鉆孔從12125切眼沿12125上順槽每10米布置1組，每組為4個鉆孔。鉆孔布置原則為：鉆孔在41煤層底板間距為5米，其中2*孔布置在12124上順槽巷中，1*在工作面內(nèi)側(cè)，3*、4*在工作面外側(cè)，具體見附圖。鉆孔參數(shù)

28、由施工單位根據(jù)地質(zhì)條件另行編制措施進行復(fù)審。二、抽采系統(tǒng)設(shè)計：(1)、采空區(qū)抽采管管徑計算：預(yù)計最大瓦斯抽采量為2m3/min，抽采濃度按15%計算,則混合瓦斯量為13.3 m3/min,平均流速取10m/s,則D=0.1457×(Q/U)1/2=0.17 m。式中:D抽采管路內(nèi)徑,m Q混合氣體流量, m3/min U氣體流速, m/s 取U =10m/s故采空區(qū)抽采管路管徑選用203毫米薄壁鋼管, 管路進氣端要制作成花管，并安裝控制閘閥。(2)、抽采鉆孔通過“多通” 和108毫米鋼絲軟管與干管連接。三、抽采系統(tǒng)計量：抽采干管由350m西三回風石門、-370m西三進風石門至1212

29、5上順槽與各抽采管路連接。在每組穿層鉆孔安設(shè)一個108毫米標準孔板流量計，同時每一個鉆孔均要安設(shè)控制閘閥和測壓管，用以單孔計量；在抽采干管和采空區(qū)抽采管上分別安設(shè)254毫米和203毫米標準孔板流量計,用以檢測穿層抽采、采空區(qū)抽采及整個抽采系統(tǒng)抽采量的大小。四、抽采系統(tǒng)管理要求抽排隊在抽采干管低洼處安設(shè)放水裝置，在各抽采支路上安設(shè)控制閘閥。抽排隊要加強對抽采管路及其與鉆孔的合茬部位、放水裝置等處的檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、積水、堵塞等要及時處理，對該系統(tǒng)瓦斯抽采計量情況每周觀測不少于2次，所有檢查、觀測必須設(shè)立臺帳，發(fā)現(xiàn)異常變化必須及時匯報，采取針對性措施進行處理。第三節(jié) 防火設(shè)計一、 煤層自燃發(fā)火傾向性

30、及其火災(zāi)隱患分析。我礦5-2煤層自燃傾向性等級屬二類，最短發(fā)火期為54天。二、防滅火措施1、因工作面開采煤層具有自燃發(fā)火性，故必須保持采區(qū)通風系統(tǒng)穩(wěn)定，減少工作面上、下出口壓差變化。2、本工作面采用Y型通風，上順槽留巷應(yīng)及時進行巷旁支護以降低采空區(qū)漏風，同時采煤隊加快工作面采煤推進度、減少工作面遺煤量。3、上、下順槽如出現(xiàn)漏頂，必須使用不燃性材料及時進行處理，并對高冒處設(shè)點進行防火觀測。4、12125工作面開采期間采用采空區(qū)灌漿的防火措施，灌漿漿液水土比為5:1。5、井下使用的油料、棉紗、布頭和紙都必須按規(guī)程有關(guān)規(guī)定加強管理，嚴禁亂堆、亂放、亂丟，空油桶及使用過的油料、棉紗、布頭和紙等及時回收

31、上井。6、加強自然發(fā)火的檢查和預(yù)測預(yù)報工作，收集氣樣分析化驗，發(fā)現(xiàn)指標異常必須及時采取措施進行處理。三、防滅火預(yù)測預(yù)報1、瓦檢員每班必須對巷道有害氣體進行檢查，檢查次數(shù)至少3次，重點檢查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、進行處理，防止瓦斯超限和煤炭自燃。2、必須加強沿空留巷巷道、高冒處、鄰近采空區(qū)封閉墻的防火檢查，一但發(fā)現(xiàn)自燃傾向，應(yīng)采取措施進行處理。3、管理制度：、開采前必須建立防火灌漿系統(tǒng)和消防管路系統(tǒng)。灌漿管路必須和工作面同時移交生產(chǎn)，沒有灌漿管路工作面不得生產(chǎn)。消防管路和防塵管路合用，水源要充足，每隔50100m安設(shè)一個三通閥門以方便使用。、上順槽沿空留巷期間，

32、留在采空區(qū)的巷道必須在外口設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。柵欄距工作面上口不得超過6米。、回采工作面嚴禁留規(guī)程規(guī)定以外的護頂煤、底煤和煤柱。工作面遺煤及巷道浮煤要清理干凈。、采煤工作面收作時必須留有建筑密閉墻的位置；收作后，必須及時撤出設(shè)備，在45天內(nèi)密閉注漿。所有密閉墻均要保證質(zhì)量、嚴密不漏風，墻外巷道要修好清理干凈。巷道口要設(shè)置柵欄警標。密閉墻實行圖、牌板和臺帳管理。、巷道高冒處采用預(yù)防性注漿或不燃物充填等措施進行防火處理并建立臺帳，按預(yù)測預(yù)報要求定期檢查。第四節(jié) 監(jiān)控設(shè)計12125監(jiān)控系統(tǒng)必須和工作面同時移交生產(chǎn)。各類傳感器的安設(shè)數(shù)量及其安設(shè)位置，各自的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷

33、電范圍見下表：瓦斯傳感器T1T2TvTco報警濃度0.8%0.8%4m/s24ppm斷電濃度0.8%0.8%/復(fù)電濃度0.8%0.8%/安設(shè)位置回風聯(lián)巷內(nèi)距工作面上出口10米以內(nèi)回風聯(lián)巷內(nèi)距回風第一交匯點1015米處回風聯(lián)巷內(nèi)距回風第一交匯點1015米處回風聯(lián)巷內(nèi)距回風第一交匯點1015米處復(fù)電方式人工復(fù)電斷電范圍T1、T2均為采煤工作面及其進回風巷的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備第五章 防止瓦斯、水、火、煤塵、頂板，以及防止機電運輸事故等重大安全設(shè)施及安全技術(shù)措施（一）瓦斯管理1、工作面回采之前，必須對回風聯(lián)巷支護提前進行加固處理。2、沿空留巷期間，留在采空區(qū)的巷道必須在外口設(shè)置柵欄，揭示警標，禁

34、止人員入內(nèi)。柵欄距工作面上口不得超過6米。 3、在工作面回風出口增設(shè)二道柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。人員進入必須攜帶CH4、CO檢測儀器，有害氣體超標不得進入。4、12125回采期間，上順槽每隔50m向采空區(qū)預(yù)設(shè)一根管徑8寸的抽采管，深入采空區(qū)20m，以便抽采采空區(qū)瓦斯。（二）防滅火管理1、上順槽沿空留巷期間，留在采空區(qū)的巷道必須在外口設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員入內(nèi)。柵欄距工作面上口不得超過6米。2、在工作面回風出口向里1015米處安設(shè)一個CO探頭，對巷道中CO濃度實現(xiàn)連續(xù)觀測。3、每周對處在工作面通風系統(tǒng)負壓側(cè)封閉進行取樣化驗分析，發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火傾向應(yīng)立即采取措施處理。4、確保各封閉墻前灌

35、漿管路完好。5、12125回采期間采取以注氮為主、注漿為輔的防火措施。每個圓班在下隅角垛袋子長度不少于10m。6、井下使用的油料、棉紗、布頭和紙都必須按規(guī)程有關(guān)規(guī)定加強管理，嚴禁亂堆、亂放、亂丟，空油桶及使用過的油料、棉紗、布頭和紙等及時回收上井。（三）綜合防塵措施1、 堅持綜合防塵制度，工作面回風巷必須每天由防塵灑水人員灑水滅塵1次。進風巷每周灑水滅塵不少于2次，工作面每班灑水滅塵不少于3次，局部煤塵、積塵要及時清掃，保證整個工作面系統(tǒng)無煤塵堆積。2、 防塵設(shè)施要按設(shè)計要求安裝齊全，并堅持正常使用，損壞的設(shè)施要及時維修更換。3、 工作面進風巷入口處安設(shè)1道凈化噴霧；回風巷安設(shè)1道防塵噴霧，噴

36、霧距工作面3050米，噴霧裝置必須能將水噴成霧狀。4、 作業(yè)人員必須配戴好防塵口罩，搞好個體防護。5、工作面進、回風巷按規(guī)定各安設(shè)隔爆水袋，水袋水量為200L/，且首道隔爆水袋距工作面距離應(yīng)保持60200m, 上、下順槽向外每隔5001000米安設(shè)一組隔爆水袋。6、 綜采工作面移架噴霧必須保持完好，并堅持正常使用。7、 采煤機內(nèi)、外噴霧無水或壓力不足時不得割煤。8、 各轉(zhuǎn)載點噴霧須正常使用，開車時，及時開啟，停車時，及時關(guān)閉。（四）防治水管理 1、本面位于12126老空區(qū)下方，回采期間上覆的采空區(qū)積水可能會順裂隙導入本工作面?；夭汕?，組織職工學習有關(guān)突水知識、掌握突水預(yù)兆、熟悉避水災(zāi)路線。2、

37、 在初采初放、過斷層及地質(zhì)異常區(qū)時，地測科要及時掌握水文地質(zhì)資料，當工作面附近有積水時要及時向礦領(lǐng)導及有關(guān)單位提供資料，以便采取針對性措施。3、回采中嚴格遵守“有疑必探，先探后采”的原則。4、 教育職工日常要注意觀察水情，發(fā)現(xiàn)異常情況撤出人員，及時匯報礦調(diào)度所組織人員鑒定，采取措施進行處理，不宜回采時堅決停采。（五）工作面頂板管理1、嚴格控制最小控頂距、最大控頂距及放頂步距。2、支架規(guī)格質(zhì)量要求（1）支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm,中心距偏量不超過±100mm。（2）支架要垂直頂?shù)装?，歪斜不超過±5度，與頂板接觸嚴密，迎山有勁，支架初撐力不得低于額定

38、值80%。（3）支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰角小于7度，最大俯角小于5度。（4）相鄰支架間的錯茬不得超過側(cè)護板的2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超200。（5）要保持支架液壓系統(tǒng)的完好，做到無竄液，無漏液，不自動卸載。（6）架間無浮煤矸、雜物堆積，管線、電纜吊掛整齊，支架清潔干凈。（7）及時移架，保證端面距不超過340。（8）支架與采面運輸機垂直，偏差不得超過±5度，在調(diào)整工作面運輸機的上竄下滑時，要盡量保持好支架與運輸機的相對位置，在工作面收作前甩采時不適用此條規(guī)定。（9）支架損壞部位要及時更換，不得帶病作業(yè)。（五）斜井運輸管理措施1、安全設(shè)施必須齊全，牢固有效。2、絞車司機和

39、信號工、把鉤工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格后，方可持證上崗。3、聲光信號必須齊全，小型電氣設(shè)備上板，開關(guān)上架，斜井上、下口及水平車場必須設(shè)置行人語言報警裝置信號或阻人紅燈。4、斜井下車場處應(yīng)設(shè)有打點硐室，打點硐室規(guī)格不得小于高×寬×深=1.8×2.2×1m。5、斜井變坡點處必須設(shè)置地滾。6、在斜井的上、下口醒目處懸掛“行車不行人，行人不行車”警示牌。斜井上部平車場絞車附近必須張掛齊全的管理制度牌板。7、斜巷的上下車場嚴禁堆放材料等雜物，確保上下車場有安全文明的環(huán)境。（六）機電管理措施1、采煤機每日工作前應(yīng)對下列事項進行檢查和處理。（1）檢查拖纜裝置是否完好

40、，連接銷有無損壞，電纜和水管有無擠壓和破壞。（2）檢查齒軌和卡塊是否牢固，齒軌組的連接鎖是否齊全。（3）檢查噴霧有無堵塞和損壞，水過濾器是否堵塞，水壓是否正常，水量是否充足。（4）檢查截齒及齒座有無損壞和殘缺，截齒磨損嚴重時必須更換，以保持截齒鋒利。（5）檢查各主要部件的螺栓是否緊固和齊全，各部件間的對接螺栓應(yīng)保持緊固。（6）檢查各部的油位是否適當，不足的及時加油。（7）檢查各操作手把動作是否靈活可靠。（8）煤機工作時應(yīng)經(jīng)常注意各部有無異響，各部溫升情況，并隨時注意油液和冷卻水的壓力情況。（9）檢查各種指示顯示窗、壓力表、流量計、臟污指示器是否正常。（10）煤機檢修時，要將煤機停放在煤壁、頂板

41、完好處，同時將煤機離合器拉開。（11）每班割煤和檢修過后，應(yīng)將煤機搖臂降下，加強潤滑。（12）煤機檢修過后，必須經(jīng)過重負荷試車。每月應(yīng)從主、輔牽引部及左、右機頭液壓箱及齒輪箱取油樣，檢查是否變質(zhì)（粘度、機械雜質(zhì)、水分、腐蝕性）。2、液壓支架每日工作前應(yīng)對下列事項進行檢查和處理。（1）檢查液壓系統(tǒng)、操縱閥有無漏液竄液現(xiàn)象，存在問題應(yīng)及時處理或更換部件。（2）檢查所有管路，如有堵塞、卡、壓、埋和損壞現(xiàn)象的，要及時處理或更換。（3）檢查支柱有無自動卸載現(xiàn)象，若有查明原因及時處理。（4）檢查推移千斤頂與支架、輸送機間的連接部件，伸縮梁、護幫板、側(cè)護板等完好情況，若發(fā)現(xiàn)損壞，要及時進行處理或更換。（5）

42、檢查千斤頂與支柱有無變形和損傷，如有及時處理，影響伸縮時應(yīng)及時更換。（6）端頭支架必須加強管理，確保符合質(zhì)量標準要求。（7）檢查各連接軸有無損壞，如有要及時更換。3、工作面運輸機及下順槽轉(zhuǎn)載機（1）定專職檢修人員，檢修時運輸機要開空，開關(guān)打到停止位置或閉鎖工作面運輸機，無檢修人員通知，任何人不準送電或不準解開運輸機閉鎖。（2）檢查撥鏈器的工作情況，有無歪斜卡鏈現(xiàn)象。（3）轉(zhuǎn)載機未封閉段必須設(shè)置防護設(shè)施。（4）檢查中部槽、過渡槽是否抬起，固定部件有無損壞。（5）檢查機頭機尾架有無損壞變形現(xiàn)象。（6）檢查連接減速器的底腳螺栓和液力聯(lián)軸器的保護罩兩端連接螺栓是否緊固。（7）檢查減速箱的油質(zhì)是否良好，油量是否符合規(guī)定，齒輪的潤滑狀況和齒輪的嚙合情況。（8）每小班檢查機頭、機尾電機的溫度，如超溫，要查明原因，進行處理，嚴禁電機帶病作業(yè)。（9）及時更