埭頭收費站收費棚貝雷片鋼管架組合高支模專項施工方案復(fù)習(xí)進程

1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除湄渝高速公路莆田段B1合同段康頭收費站收費棚貝雷片支架專項施工方案編制：張樹能審核：張偉明審批：高治雙中鐵十二局集團有限公司湄渝高速公路莆田段B1項目經(jīng)理部2015年9月目錄第一節(jié)工程概況0一、高支模部位工程概況如下：0二、高支模支撐基礎(chǔ)概況：0第二節(jié)編制依據(jù)0第三節(jié)施工準備0一、技術(shù)準備0二、物資準備0第四節(jié)支撐方案1一、模板及支撐架的材料選擇1二、支撐系統(tǒng)的設(shè)計1三、模板系統(tǒng)的設(shè)計1四、模板貝雷片支撐計算書3第五節(jié)模板制作、安裝技術(shù)措施5一、進場模板質(zhì)量標準5二、模板安裝質(zhì)量要求5第六節(jié)質(zhì)量保證措施7一、質(zhì)量目標7二、質(zhì)量保證體系7三、模板工程質(zhì)量控

2、制程序7四、模板工程質(zhì)量標準及控制7第七節(jié)安全生產(chǎn)及文明施工保證措施9一、安全保證體系9二、安全、文明施工具體措施9三、應(yīng)急救援預(yù)案10第八節(jié)監(jiān)測措施10一、檢查及資料要求:10二、高支模日常檢查，巡查重點部位：10三、監(jiān)測點布設(shè)10四、監(jiān)測頻率10第九節(jié)模板拆除及保養(yǎng)11一、梁板底模拆除時混凝土的強度要求11二、梁板底模拆除時注意事項11第十節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案11一、應(yīng)急救援機構(gòu)11二、應(yīng)急救援機構(gòu)職責12三、應(yīng)急救援工作程序12四、應(yīng)急救援裝備12五、應(yīng)急救緩藥品12六、應(yīng)急救援措施12此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流第一節(jié)工程概況煤頭收費站收費棚工程位于湄渝高速公路湄洲島至莆田段主線K2+855,其收費

3、棚棚投影面積為1035ml,地上1層，為框架結(jié)構(gòu)，房屋總高度為11.214m,支撐高度為正負零以上6.8m,實際支撐高度為6.8m（路面基礎(chǔ)層施工完后施工支撐基礎(chǔ)）。本方案為該工程首層的高支模專項施工方案,由于最大跨徑為7米，最高4.4米，所以無需專家論證。一、高支模部位工程概況如下：貝雷片支架高度為6.8m,支模位置為（A）軸+2.7m-（B）軸+2.7m/（1）軸+4.5m-（5）軸+4.5m軸，梁截面尺寸主要有450m佛900mm300m佛800mm400mrK1614mm200mmx550mrmft大梁截面為400mm（1614mm最大跨度為7m樓板厚為110mm梁板混凝土強度采用C3

4、0碎，碎203.72立方（509.3噸）、鋼筋38噸，總重合計547.3噸，貝雷片最大板跨為7m（詳細看附圖）。二、高支模支撐基礎(chǔ)概況：本工程貝雷片鋼管柱基礎(chǔ)采用鋼筋硅獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸90cmx90cmx60cm（高），基礎(chǔ)底在路床頂上，采用預(yù)埋鋼板（法蘭）連接鋼管。第二節(jié)編制依據(jù)為了保證本工程高支模施工安全，根據(jù)福建省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法以及建設(shè)部關(guān)于危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法的要求，加強施工安全的管理，按相關(guān)規(guī)定特編制本專項施工方案。方案編制依據(jù)：1、福建省交通規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計的收費棚施工圖紙；2、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-

5、2001）；3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4、公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；5 、建筑工程模版施工手冊（第二版）；6 、建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程（DBJ01-62-2002）；第三節(jié)施工準備一、技術(shù)準備在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設(shè)計方案，并組織施工人員認真學(xué)習(xí)施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。二、物資準備1、材料準備：確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。立柱6620mm壁厚7mm的鋼管基礎(chǔ)（橫向布置11根單排、問距為5.45.9米，

6、縱向3跨，跨距6米、7米），高度3.734.4米，樁頂橫向布置40工字鋼橫梁；貝雷片國產(chǎn)貝雷片（規(guī)格為150cmK300cm）,橫向橫向布置形式為90cm（花架間距0.9米）；貝雷片縱向間用貝雷銷連接，橫向用90型定型支撐片聯(lián)結(jié)以保證其整體穩(wěn)定性，貝雷片與16的工字鋼橫梁間用U型，鐵件聯(lián)結(jié)以防滑動，貝雷片上鋪16的工字鋼間距30cmi槽鋼上滿鋪1cm厚的鋼板，鋼板到梁底的距離為1米，1米范圍采用方木頂托等材料來支撐梁板模板。2、機具準備：根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。3、周轉(zhuǎn)材料準備：做好模板、150cmx300cm貝雷片及其

7、配件等周轉(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進場。4、勞動力準備、根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。、做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。第四節(jié)支撐方案一、模板及支撐架的材料選擇支頂系統(tǒng)主要材料如下：模板采用915mrKl830mnriX18

8、mm（厚）膠合板；木防：統(tǒng)一采用80mm（80mmM5；支撐系統(tǒng)：6620mm壁厚7mm的鋼管、150cmx300cm貝雷片、40工字鋼、16工字鋼、1cm的鋼板，方木頂托等及其配件；墊板：采用腳手架配套底托，墊板為80mme80mm®木楊。二、支撐系統(tǒng)的設(shè)計（附圖）、基礎(chǔ)及支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計貝雷片基礎(chǔ)布置形式：貝雷片支撐鋼管采用力620mm壁厚7mm的鋼管樁基礎(chǔ)（橫向布置12根，間距5.45.9米）、樁頂布置兩根40cm工字鋼橫梁；管樁基礎(chǔ)采用法蘭連接。、支撐上部結(jié)構(gòu)設(shè)計支撐縱向跨徑均設(shè)計為19.6m、實際施工過程考慮工作平臺寬度為21m。根據(jù)鋼筋和貝雷片荷載要求，縱梁布置單層62片國產(chǎn)

9、貝雷片（規(guī)格為150cmx300cm）橫向橫向布置形式為間距90cm；貝雷片縱向間用貝雷銷聯(lián)結(jié)，橫向用90型定型支撐片（花架）聯(lián)結(jié)以保證其整體穩(wěn)定性，貝雷片與工字鋼橫梁間用U型鐵件聯(lián)結(jié)以防滑動。、貝雷片頂部設(shè)計頂部用16的工字鋼鋪間距為30cm,工字鋼上滿鋪1cm厚的鋼板，鋼板頂開始施工模板支撐（頂托、方木模板等）。、防護結(jié)構(gòu)設(shè)計橋面采用鋼管（直徑3.0cm）做成的欄桿進行防護，欄桿高度1.2米，欄桿縱向5.0米1根立柱、高度方向設(shè)置兩道橫桿，安裝完成后掛安全綠網(wǎng)。三、模板系統(tǒng)的設(shè)計1、6.8m樓板模板支撐方案、頂板模板采用18mm厚夾板，80mmx80mm木方做次楞，中心間距300mm,80

10、mmx80mm木方作主楞，中心間距700mm或800mm,采用貝雷片支撐系統(tǒng)。、樓板模板施工時注意以下幾點：、橫板支撐鋼管必須在15cmJC1既墊層面弓M線下墊50mmx250mm通長木跳板；、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；、模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩子封條；、根據(jù)樓板大小，決定樓板模板起拱大小：4m開間按1%起拱，4m&L6m按2%起拱，6m0L的按23%起拱。、樓板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平，特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm

11、長釘子固定，格柵間距300mm板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，模板周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。2、6.8m樓面梁模板體系采用18厚多層板，梁側(cè)部分水平次龍骨采用80x80木方，間距250mm豎向主龍骨采用48鋼管，當梁高大于1000mmf,間距450mm當梁高小于等于1000mmf,間距900mm。當800mms梁高1000mmf,必須按水平間距610mmi一道小16對拉螺栓；當1000mm0梁高1200mi

12、W,必須按水平間距610mmi兩道616對拉螺栓；當1200m麗梁高01400miW,必須按水平間距610mmi三道小16對拉螺栓。梁底模次龍骨采用80mme80mmK方，主龍骨為鋼管，當梁高大于1000mmf,問距450mm當梁高小于等于1000mmf,間距900mm梁寬300mms部設(shè)置2根木方，300mm梁寬0400mm底設(shè)3®木方，鋼管主龍骨與板下支撐連成一體。此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除貝雷片頂上模板加固示意圖支撐系統(tǒng)：梁下主龍骨鋼管與板下工字鋼連成整體，上端支撐板底主龍骨部分加“U”型托進行高度調(diào)節(jié)。四、模板貝雷片支撐計算書參照路橋施工計算手冊表8-9規(guī)定：在

13、計算臨時結(jié)構(gòu)時，鋼材容許應(yīng)力可取1.30的增大系數(shù)。、貝雷片縱梁驗算（按7米跨124片貝雷片驗算）、荷載計算貝雷片承受荷載為5473KN荷載單跨7米貝雷片縱梁自重為：3.5X62X7/3X32.75=165.82KN單跨7米貝雷片面板自重為：78.6X7X55.8=307.01KN（每平方約78.6kg）單跨7米貝雷片面16工字鋼自重為：20.5X23X55.8=263.1KN（每平方約20.5kg）單跨7米貝雷片面上方木、頂托、模板：250KN、受力模式分析單跨7m按兩等跨連續(xù)梁計算內(nèi)力和變形縱梁受力：為鋼筋碎、模板和施工人員（10個人按15kN驗算）按均布荷載計算。q=（5473+165.

14、82+307.01+263.1+150+250）/7=944.13KN/m、貝雷片縱梁內(nèi)力及變形計算彎矩驗算：（查路橋施工手冊靜力計算公式P763頁）：M1max=0.096ql2=0.096X944.13X72=4441.19KN.mQ2max=（0.563+0.063）ql=0.626X944.13X7=4137.18KNMmax=4441.19KN.mQmax=4137.18KN允許彎矩Mo=62片X0.85（不均衡系數(shù)）X1687.5KN.m=88931.25KN.m允許剪力N=62片X0.85（不均衡系數(shù)）X245.2KN=12922.04KN(貝雷片單片允許彎矩及剪力見國產(chǎn)貝雷片參

15、數(shù)表)強度驗算：貝雷片截面模量Wo=3910X62片=242420cm3(見公路施工手冊之橋涵下冊P923)(r=Mmax/Wo=(4441.19X106)/(242420X103)=18.32Mpa<1.3(T=1.3X210=273Mpa(公式見公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范P4、P7)撓度驗算貝雷片幾何系數(shù)E=2.05X105Mpa、Io=283000cm4Wo=3910cm3(取值見公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范P3和公路施工手冊之橋涵下冊P923)均布荷載影響的撓度計算：fmax2=0.912(ql4)/(100EI)二(0.912X944.13KN/mX7米4)/(100X2

16、.05X105MpaX283000cm4X62)=6.0mm縱梁允許撓度f=L/400=7000/400=18mm經(jīng)荷載受力驗算：Mmax<Mo、<、Q<Cfl、fmax<f,故7米跨貝雷片單層62片貝雷片架設(shè)滿足使用要求。、工字鋼橫梁計算受力模式分析：鋼管立柱單排11根橫向間距為5.9米承受壓力，因此橫梁按二等跨連續(xù)梁驗算，計算跨徑L=7米，橫梁均勻的承擔62片貝雷片傳遞來的荷載。62個集中力簡化為作用于兩跨跨中的集中力進行不利(選擇5.9米)一跨進行驗算。按(5473+165.82+307.01+263.1+150+250)*5.9/62*0.9=698.79KN橫

17、梁受力驗算：集中力：P1=698.79/2=698.79/2=349.4KN跨內(nèi)最大彎矩：Mmax=0.188pl=0.188X349.4X5.9=387.55KN.m跨內(nèi)最大剪力：Q=(0.688+0.688)P1=480.36KN40cm工字鋼力學(xué)特性：Ix=22800cm4、Wx=1140cm3、Sx=15.6cm3、t=16.5mm橫梁強度驗算：(T=Mmax/Wo=387.55X106/(1140X2X103)=169.98Mpa<1.36=188.5Mpa剪力驗算：p=QSx/(Ixt)=80.36X1000X15.6X1000X2/(22800X2X10000X16.5X2

18、)=0.08Mpa<1.3r=110Mpa撓度驗算f=0.911Pl3/(100EI)=3mmf<5900/400=15mm符合要求經(jīng)過荷載受力驗算：樁頂采用40cm工字鋼滿足使用要求。、鋼管立柱受力驗算受力模式分析:載重6608.93KN的荷載作用于33根鋼管柱上，鋼管承擔最大作用力、作用力由工字鋼橫梁傳遞而來的最大剪力。因止匕單根鋼管最大受力：P/33=Q=6608.93/33=200.3KN620mm壁厚7mm鋼管受力驗算鋼管樁承載力計算鋼管用法蘭盤安裝在0.9*0.9*0.6鋼筋硅基礎(chǔ)上，。單根鋼管承載力N=0.62義3.14X2X80+0.162X3.14X350=191

19、KN鋼管柱穩(wěn)定性（7cr計算鋼管樁一端固定，一端自由的壓桿鋼管樁截面慣性半徑i=（，D2+d2）/4二（，622+61.32）/4:21.8cm截面面積:A=0.785（622-61.32）=67.75cm2柔度入=l/i=9X102/21.8=41.3查表知縱向彎曲系數(shù)/1=0.722應(yīng)力N=100KN/67.75cm2=15MPa<0.7226=104Mpa第五節(jié)模板制作、安裝技術(shù)措施一、進場模板質(zhì)量標準1、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木多層板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方

20、米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。2、厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每弓K板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。二、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重

21、量、側(cè)壓力以及施工荷載”。1、主控項目、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)通長墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、一般項目、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板

22、應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間）。檢驗方法：鋼尺檢查。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差規(guī)定檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間）。檢驗方法：檢

23、查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4、頂板模板標高控制每層頂板測標高控制點，測量超出混凝土墻上的500mmi,根據(jù)層高2800mmt板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。5、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。6、清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木多層板背訂木方固定。7、跨度小于4m不考慮起拱，46m的板起拱12%mm跨度大于6m的板起拱23%。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除第六節(jié)質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標拆模后

24、混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣等現(xiàn)象，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面搭接平整，表面無需抹灰即可達到相當于中級抹灰的質(zhì)量標準。要求一次驗收合格率100%。二、質(zhì)量保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場副經(jīng)理和質(zhì)檢員中間控制，專業(yè)工長檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、施工隊伍和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。三、模板工程質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后施工隊工長檢驗，合格后依次報項目專業(yè)工長、質(zhì)檢員進行核定，有關(guān)要求填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗批表格和報驗單，對于模

25、板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處責任，并由負責人負責改正問題。四、模板工程質(zhì)量標準及控制1、模板安裝質(zhì)量標準必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002及相關(guān)規(guī)范要求。、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的架體立柱應(yīng)對準，且下方鋪設(shè)墊板。、在涂刷模板隔離劑時，要求在堆放場內(nèi)涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。、模板安裝的允許偏差及檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mrm檢查方

26、法軸線位置3尺量底模上表面標圖±3水準儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻、梁、柱±3層高垂直度全高5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高5m5相鄰兩板表面高低差2尺量表向平整2靠尺、楔形塞陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5,-0預(yù)留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸+5,-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10,-02、質(zhì)量控制注意點、澆注碎前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑碎時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動

27、，并及時組織恢復(fù)。、混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位）。、模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣機吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等雜物影響混凝土質(zhì)量。、在澆注頂板混凝土?xí)r不能將布料機放在高大模板支撐的上面，應(yīng)單獨搭架支撐布料機。第七節(jié)安全生產(chǎn)及文明施工保證措施一、安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。二、安全、文明施工具體措施1、工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可

28、上崗。2、特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合有關(guān)規(guī)定。3、起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。4、拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得進此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛處，并清理模板上的雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。5、澆筑碎前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑碎時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并及時組織恢復(fù)。6、模板面涂刷水性綠色

29、環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。7、木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶保護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和吊刨同時使用；使用木工機械嚴禁不戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。8、施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。9、發(fā)

30、生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。10、現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。11、木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。12、施工場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。13、在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍），操作架上必須鋪跳板，綁好防護欄桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。14、嚴禁上下同時交叉作業(yè)，嚴防高空墜落。15、傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵

31、權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除16、所有鋼管架料及配件進場必須經(jīng)過噴漆處理，滿足規(guī)范要求。17、模板整裝整拆，選擇平整堅實的場地進行堆放。18、材料堆放嚴格按項目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度應(yīng)滿足安全要求。19、外圍邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴防高空墜落。20、夜間施工要有足夠照明。21、模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。22、操作機械嚴守機械操作規(guī)程。23、模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。24、混凝土樓板上的預(yù)留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好。25、腳手架料、鋼筋在塔吊吊運時，捆綁繩與千斤繩分開，捆綁繩必須對被起吊物

32、纏繞一圈四點起吊，防止桿件滑落傷人。三、應(yīng)急救援預(yù)案見項目部安全事故應(yīng)急預(yù)案。第八節(jié)監(jiān)測措施一、檢查及資料要求:班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司專檢，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。二、高支模日常檢查，巡查重點部位：1 、桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2 、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。3 、連接扣件是否松動。4 、架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5 、施工過程中是否有超載現(xiàn)象。6 、安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7 、支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。8、支架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。三、監(jiān)測點布設(shè)在支架邊角位置及中間按每

33、隔15m間距設(shè)置監(jiān)測剖面。每個監(jiān)測面應(yīng)布置不少于2個支架水平位移和立桿變形監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求。四、監(jiān)測頻率在澆筑砼過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次。在砼初凝前后及砼終凝前后也應(yīng)實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。監(jiān)測時間控制在高支模使用時間至砼終凝。當監(jiān)測發(fā)現(xiàn)異常情況時必須立即停止?jié)仓牛枭⑷藛T，并進行加固處理。第九節(jié)模板拆除及保養(yǎng)、梁板底模拆除時混凝土的強度要求梁板底模拆除時應(yīng)符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（為板<2>50>2,<8>

34、;75>8>100梁<8>75>8>100懸臂構(gòu)件>100二、梁板底模拆除時注意事項1、梁側(cè)模拆除時，混凝土強度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，（現(xiàn)場以手指略微用力壓，碎表面無指痕）后，方可開始拆除。預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。2、遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。3、梁、板模板為18mme板，現(xiàn)場拆裝時人工傳遞，嚴禁對夾板進行拋擲，要求現(xiàn)場工長加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。4、伸縮后澆帶處混凝土模板要求在混凝土澆筑后保留整個房間不拆除，直至澆注后澆帶混凝土后方可拆除此處模板。5、梁側(cè)

35、模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。6、支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板拆除時，不得損傷混凝土。7、拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場工長加強監(jiān)督，嚴禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。9、在斜板結(jié)構(gòu)沒有施工完時，不能進行相應(yīng)部位高支模模板及支撐系統(tǒng)的拆除。第十節(jié)應(yīng)急救援預(yù)案在高支模區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預(yù)案針對梁板高支模施工可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊觸電、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)急準備和響應(yīng)?；鹁?119,公安：110,醫(yī)療：120,交通：122一、應(yīng)急救援機構(gòu)項目部成立事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理擔任，副組長由項目副經(jīng)

36、理擔任，成員由項目部各部門主管領(lǐng)導(dǎo)及安全員等人員組成，項目部應(yīng)急救援小組成員名單：組長：李新皇（應(yīng)急救援總指揮）。副組長：郭勇敢、唐景林（應(yīng)急救援現(xiàn)場指揮）。成員：熊凱、宋昊、路凌奎。二、應(yīng)急救援機構(gòu)職責1 、負責制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責。2 、負責突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救援實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。3 、進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責任。4 、當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司相關(guān)主管部門并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府部門的幫助。三、應(yīng)急救援工作程序1 、當事故發(fā)生時小組成員立即向組

37、長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。2 、由應(yīng)急救援小組組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。3 、事故發(fā)生時，如果組長不在現(xiàn)場，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責人指揮安排。4 、事故發(fā)生時，應(yīng)急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。搶救受害人是應(yīng)急救援的首要任務(wù)，在應(yīng)急救援行動中，快速、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員，降低傷亡率，減少事故的損失。5 、事故發(fā)生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測，測定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。做好現(xiàn)場清

38、潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故進行調(diào)查。6 、項目部指定專人負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。四、應(yīng)急救援裝備應(yīng)急救援裝備包括值班電話、報警電話、無線對講機、滅火器材、消防專用水管、消防水池、防毒面具、應(yīng)急藥箱、擔架、抽水機及切割機等。五、應(yīng)急救緩藥品1、外用藥品：雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼藥水、眼膏、磺胺結(jié)晶、燙火膏、清涼油或驅(qū)風油、三角巾、急救包。2、內(nèi)服藥品：人丹、十滴水、保濟丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品。六、應(yīng)急救援措施1 、物體打擊急救措施當

39、發(fā)生物體打擊事故后，搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。、發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險現(xiàn)場，以免再發(fā)生損傷。、在移動昏迷的顱腦損傷傷員時，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除曲。若伴頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。、觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸、胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20cmi盡快送醫(yī)院進行搶救治療。、出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢

40、?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。、防止傷口污染。在現(xiàn)場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)，但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口。、在運送傷員到醫(yī)院就醫(yī)時，昏迷傷員應(yīng)側(cè)臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩燥不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者

41、應(yīng)用硬板擔架運送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成或加重脊髓損傷。2 、高空墜落急救措施當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。、發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20cm,盡快送醫(yī)院進行搶救治療。在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。、出現(xiàn)顱腦損傷，必

42、須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。、頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法清除時，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開。、發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷

43、裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。、發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹片等。、復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。、周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1h為宜，做好標記，注明上止血帶時間。、遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保

44、暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施是：創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以免導(dǎo)致顱內(nèi)感染。a、一般傷口的止血法：先用生理鹽水（09Nacl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎；b、加壓包扎止血法：用紗布、棉花等做成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血；c、止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂以上12處（靠近心臟位置），下肢出血結(jié)扎在大腿上13處（靠近心臟位置）。結(jié)扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25-40min放松一次，每次放松05-1min。、動用最快的交通工具或其他措施，及時把

45、傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。3 、坍塌事故急救措施、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負責應(yīng)急搶救工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和組織實施，指揮現(xiàn)場搶險隊伍，迅速組建、調(diào)集搶險及救護隊伍。、發(fā)現(xiàn)事故預(yù)兆后，立即停止作業(yè)，迅速組織人員撤離作業(yè)場所。應(yīng)急救援組應(yīng)根據(jù)情況迅速制定有效的搶救、搶險措施后，以最快的速度實施搶險，并迅速疏散影響范圍內(nèi)的所有人員。、分析事故坍塌的影響范圍，迅速組織疏散無關(guān)人員撤離事故現(xiàn)場，并組織人員建立警戒區(qū)域，不讓無關(guān)人員進入事故影響范圍。、當發(fā)生坍塌事故后，最早發(fā)現(xiàn)者或目擊者應(yīng)立即大聲呼救，并根據(jù)情況可立即采取正確方法施救，向項目部有關(guān)人員報告或報警。、項目部應(yīng)急小組應(yīng)迅速判斷事故發(fā)展狀態(tài)和現(xiàn)場情況，采