填充墻砌體技術(shù)交底

1、施工交底交底內(nèi)容1、材料準備砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結(jié)鋼筋、頂埋件、木磚等2、施工機具攪拌機、手推車、磅秤、外用電梯、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。3、工藝流程基層驗收、墻體彈線 不合格復(fù) 驗合格 驗線記錄見證取樣、拌制（混凝土）砂漿 不合格復(fù) 試合格 留制試塊砌筑坎臺、排塊撂底 不合格檢 查合格立桿掛線、砌墻構(gòu)造柱、拉筋、澆筑混凝土 不合格檢 查合格14d塞縫、收尾合格 辦理驗收記錄驗收、養(yǎng)護并轉(zhuǎn)入下一循環(huán) 加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖3、操作工藝3.1、結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈

2、線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線必須準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿應(yīng)立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。皮數(shù)桿用40*90方木一分為二，立面用紅、藍記號筆清晰刻畫出砌體灰縫位置、門窗洞口及壓頂、過梁、圈梁等構(gòu)件的標高位置。砌塊組砌：按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿，每跨立兩根（靠近剪力墻(柱子)處），砌體施工時，必須在墻體兩側(cè)雙面掛線，掛線一定要拉緊繃直。如下圖示意：3.2、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌200mm高蒸壓灰砂磚。蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的底部施工： 衛(wèi)生間等有用水的房間和現(xiàn)澆雨篷墻根部應(yīng)澆筑200mm高（由樓層標高處算起）C20細石混凝土,厚度同上部墻體（門洞口除外）。

3、有防水要求的房間底部做法示意圖1有防水要求的房間底部做法示意圖2其他部位墻體底部砌筑蒸壓灰砂磚，砌筑層數(shù)根據(jù)墻體凈高排列砌塊皮數(shù)確定，但不少于三層。 各層管道間門均設(shè)C20細石混凝土門檻，高200mm，厚度同墻厚。3.3、砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。砌筑前在平面位置處應(yīng)先排一下砌塊，將加氣混凝土砌塊沿軸線方向在兩個剪力墻(柱子)之間干擺砌塊，調(diào)整好縫隙（注意門洞口及構(gòu)造柱處的處理），排到墻的兩端時，排不了整塊時，可以把加氣混凝土砌塊進行割鋸，但長度不能少于整塊長度的1/3，長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應(yīng)使用細石混凝土鋪密實；上下

4、皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的1/3。砌筑排版如圖1所示。圖1（1）凈高2.6m蒸壓加氣塊填充墻排版示意圖圖1（2）凈高2.5m蒸壓加氣塊填充墻排版示意圖3.4、砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見圖2和圖3。圖2、蒸壓加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角砌法圖3、蒸壓加氣混凝土砌塊T形砌法3.5、蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度均為15mm。灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反墻面均宜進行勾縫，隨砌隨勾縫，灰縫宜內(nèi)凹2 mm3mm，。砂漿的飽滿度不得小于80%。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應(yīng)大于2m，豎向灰縫應(yīng)采用干法施工，詳見圖4

5、、圖5。具體工藝要求如下：在砌塊的檔頭部位與砌塊全長敷漿，把砌塊放置上墻后，對準皮數(shù)桿，配合敲擊方式擠漿錘擊，把砌筑上墻的砌塊一次性校平擺正。 圖4 圖53.6、蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)植26的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為500600mm，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做90°彎。植筋位置及間距見下附圖。3.7、砌體填充墻按要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁；構(gòu)造柱的厚度與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應(yīng)小于120mm。圈梁、構(gòu)造柱的插筋優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植筋，預(yù)留長度不少于35d。當設(shè)計無要求時，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時，應(yīng)間隔設(shè)

6、置。圈梁宜設(shè)在填充墻高度中部。3.8、構(gòu)造柱施工時按要求砌體在構(gòu)造柱兩側(cè)應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎應(yīng)遵守“先退后進”原則，以每隔一皮砌塊留置，進退尺寸不小于60mm ，高度為300mm左右。構(gòu)造柱馬牙槎的留置見下圖：3.9、蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過預(yù)制混凝土磚與門窗框連接。預(yù)制混凝土磚應(yīng)提前進行預(yù)制，隨加氣混凝土一起砌筑，預(yù)制混凝土塊大小應(yīng)符合砌體模數(shù)；混凝土預(yù)制磚的規(guī)格型號為290mm長*300mm高*200mm墻厚。門、窗洞口混凝土預(yù)埋磚埋置位置詳見附圖。 3.10、蒸壓加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時砌筑，當不能同時施工時，應(yīng)留成

7、斜槎。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過1.8m。3.11、切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。3.12、墻體洞口上部應(yīng)放置26的拉結(jié)筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。3.13、不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用蒸壓灰砂磚不視為混砌。3.14、砌筑墻體時，當砌筑至梁、板底200mm時，應(yīng)間隔14天再砌筑斜頂磚。砌筑填充墻斜頂磚時,應(yīng)采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊,傾斜度宜為60度左右,砌筑砂漿應(yīng)飽滿并達到有效粘結(jié)的要求。3.15、在砌筑管道井時，井道內(nèi)壁要隨砌隨進行抹灰、壓光。3.16、照明配電箱、消

8、防箱孔洞等砌體施工完成后機器開槽，用混凝土封堵。箱底安裝高度要正確，表面平整、配線整齊、接線規(guī)范、箱內(nèi)設(shè)施配套齊全。管線從墻體上穿過時應(yīng)先彈線定位后用切割機開槽，不得在已經(jīng)砌筑墻體上鑿槽打洞。墻體預(yù)埋管線切槽示意圖4、砌體施工措施 4.1、砌塊進場后按品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2米，加氣塊應(yīng)防止雨淋。4.2、在施工前應(yīng)進行排塊設(shè)計，標明塊層、灰縫、窗臺、洞口、過梁等的高度和位置。4.3、加氣混凝土墻上埋設(shè)電線管時，不得用鑿子剔鑿，應(yīng)用鏤槽工具。4.4、加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于200mm， 墻體的洞口下邊角處不得有砌筑豎縫（

9、附圖）。4.5、施工腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿。4.6、擱置預(yù)制梁、板的砌體頂面應(yīng)找平，安裝時應(yīng)座漿。4.7、砂漿拌制時，采用重量計量，嚴格按配合比配制，現(xiàn)場拌制的砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌制的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。4.8、加氣混凝土砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。4.9、填充墻砌體垂直度不大于5mm，表面平整度不大于8mm，水平、豎向灰縫厚度為15mm，水平、豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80%。4.10、各層內(nèi)外墻砌筑時，底部先砌筑三皮蒸壓灰砂實心磚，寬度同該部位墻體厚度。4.11、門窗洞口上設(shè)過梁，門窗洞口距結(jié)構(gòu)柱（墻）邊小于或等于300mm時，用素混

10、凝土后澆。4.12、填充墻材料：±0.000以上及室內(nèi) ±0.000以下填充墻墻體采用 B06級、A3.5級加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。室外±0.000以下墻體采用 MU10混凝土實心磚，M5水泥砂漿砌筑。4.13、非承重隔墻應(yīng)砌筑或安裝在結(jié)構(gòu)梁上，衛(wèi)生間等有用水的房間和現(xiàn)澆雨篷墻根部應(yīng)澆筑200高（由樓層標高處算起）C20細石砼，厚度同上部墻體（門洞口除外）。4.14、砌筑外墻時，盡量不留或少留腳手眼，墻中如預(yù)留腳手眼，不得用干磚填塞，應(yīng)在抹灰前安排專人從外面用M5水泥砂漿填實，以防留下墻體滲、漏隱患。4.15、砌體砌筑完成后在砌體與混凝土接縫處掛鋼絲網(wǎng)，

11、減輕砌體材料與混凝土結(jié)構(gòu)之間因線脹系數(shù)而引起的抹灰層裂縫。 5、 砌體構(gòu)造要求 5.1、填充墻內(nèi)構(gòu)造柱除各層平面示出外，墻長超過8m或?qū)痈?倍的墻中，大于等于2100mm門窗洞口兩側(cè)、懸墻端頭和填充墻轉(zhuǎn)角處均設(shè)構(gòu)造柱，應(yīng)在主體施工時預(yù)留構(gòu)造柱插筋，待主體完成后再施工，女兒墻構(gòu)造柱間距不大于2.5米。構(gòu)造柱斷面為：墻厚*200，縱筋412，箍筋6200。5.2、樓梯間采用砌體填充墻時，應(yīng)設(shè)置間距不大于層高或4m的鋼筋混凝土構(gòu)造柱，并采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強；5.3、填充墻沿墻高每500600設(shè)26錨拉筋，沿墻全長貫通，伸入框架柱、剪力墻或構(gòu)造柱內(nèi)不少于200mm。5.4、樓梯間和人流通道的填充墻構(gòu)

12、造柱間距不大于層高且不大于4m，并應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。5.5、當填充墻高度大于4.0m時，在門洞頂處或墻半高處設(shè)置與柱相連且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，截面為墻厚* 200，配筋 412，箍筋 6200。5.6、電梯井道四角填充墻構(gòu)造柱及井道內(nèi)圈梁配筋見本圖 GZ、QL，QL上下間距按照電梯樣本要求設(shè)置。過梁：過梁一端或兩端為混凝土墻、柱時，過梁鋼筋應(yīng)預(yù)留。當洞口上方有承重梁通過，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板，見附圖六 。 5.7、加氣混凝土砌塊上部斜磚需提前預(yù)制三角預(yù)制塊，幾何尺寸如下圖所示：5.8、填充墻壓頂伸入洞口兩端墻內(nèi)各250mm，壓頂截

13、面及配筋參見下圖施工、外伸50mm，向外找3%坡。 5.9、門窗洞口過梁（大于30cm的砌體預(yù)留洞口應(yīng)放置預(yù)制過梁）配置要求、截面尺寸及配筋，詳見下圖：適用于過梁凈跨：6001200mm，混凝土截面尺寸為：200*100mm適用于過梁凈跨：15002400mm，混凝土截面尺寸為：200*150mm5.10、圈梁、過梁、構(gòu)造柱、窗臺壓頂及其他零星構(gòu)件的混凝土強度標號，除注明者外，均為C25混凝土。5.11、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑完成后，需及時進行原漿勾縫；利用原砌筑墻體用的砂漿隨砌隨勾，保證墻面灰縫橫平豎直，深淺一致，縫隙壓實光滑，搭接自然。勾縫完成后，應(yīng)及時用掃帚將砌筑的墻面清掃干凈。6、構(gòu)造

14、柱、過梁施工方法6.1、施工順序：綁扎鋼筋砌墻支模板澆搗混凝土。6.2、加氣混凝土砌塊墻與構(gòu)造柱相接處，加氣混凝土砌塊墻砌成馬牙槎。6.3、構(gòu)造柱必須與混凝土結(jié)構(gòu)連接，柱與梁相交的節(jié)點處應(yīng)適當加密構(gòu)造柱的箍筋，加密范圍從梁上下邊算起均不應(yīng)小于層高的1/6或450mm，箍筋間距不宜大于100mm。6.4、構(gòu)造柱的豎向鋼筋為三級鋼直徑12，綁扎前須作除銹，調(diào)直處理，鋼筋末端應(yīng)作彎鉤，并保證鋼筋位置正確。6.5、構(gòu)造柱的豎向鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，搭接長度一般為35d，在綁扎接頭區(qū)內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于200mm。6.6、在安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應(yīng)準確，

15、并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁縱筋相垂直，綁扎牢靠，構(gòu)造柱鋼筋的混凝土保護層厚度一般為20mm并不得小于15mm。6.7、構(gòu)造柱模板在各層墻砌好后，分層支設(shè)。構(gòu)造柱和過梁的模板，都必須與所在墻體嚴密貼緊，支撐牢靠，并堵塞縫隙，以防漏漿。構(gòu)造柱模板頂部支設(shè)如附圖所示。6.8、澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈。6.9、澆筑構(gòu)造柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實，也可根據(jù)施工條件、氣溫高低在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。6.10、澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動器，分層搗實，振動棒隨振隨拔，每次振搗厚度不超過振搗棒有效長度的1

16、.25倍，一般為300mm左右，振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴禁通過墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開裂。6.11、過梁應(yīng)密切配合建筑圖紙門窗洞口位置設(shè)置，過梁寬同墻厚。6.12、在新老混凝土接槎處，須先將混凝土面清掃干凈、用水沖洗，濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑?；炷帘砻媲鍜?、濕潤6.13、當過梁與現(xiàn)澆柱、梁等相碰時，過梁可改為現(xiàn)澆；當過梁支撐長度不足時，應(yīng)在混凝土柱或墻上預(yù)留過梁鋼筋。7、質(zhì)量措施：7.1、所有砌筑砂漿應(yīng)按配合比嚴格控制拌和料的比例，砂漿用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min。7.2、墻體的允許偏差：砌體工程允許偏差及檢查方法序號項目

17、允許偏差（mm）檢查方法國家標準省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標準1軸線位置108尺量2標高基礎(chǔ)頂面±15±10水準儀或拉線尺量樓面±15±153垂直度每層55經(jīng)緯儀吊線尺量全高10m10810m20154表面平整度混水墻、柱852m靠尺、塞尺5門窗洞口高、寬度±5±5拉線尺量上下口偏移20156灰縫平直度混水墻水平縫107拉線尺量7.3砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂。7.4加氣混凝土砌塊的出釜停放期（類似混凝土養(yǎng)護期）宜42d（不應(yīng)小于28d）。7.5填充墻砌至接近梁底、板底時，斜砌應(yīng)待填充墻砌筑完14d以后，方可砌筑。7.6砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成30d后再抹

18、灰。7.7兩個相鄰豎向現(xiàn)澆構(gòu)件之間的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成，不得設(shè)置施工縫。7.8填充墻拉結(jié)筋應(yīng)與磚模數(shù)相匹配，不得折彎壓入磚縫。7.9加貼網(wǎng)片應(yīng)在甩漿后進行。7.10按要求在加氣混凝土砌塊墻體上開鑿溝槽、孔洞時，嚴禁沖擊負載擾動墻體。8、成品保護 8.1、先裝門窗框時，在砌筑過程應(yīng)對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應(yīng)注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。 8.2、砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 8.3、砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。8.4、拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。8.5、加氣砼砌塊墻上不得留設(shè)架眼。8.6、蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸?shù)倪^程中，嚴禁拋擲和傾倒，搬運時要輕拿輕放。通道口處砌體邊角要加護角，防止過車碰撞砌體邊角。墻體砌筑完成后，預(yù)埋電管不得直接在墻上剔鑿、振動墻體，必須用切割機切割后剔槽。9、安全要求9.1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。9.2、臨時腳手架的搭設(shè)應(yīng)牢固，腳手板應(yīng)滿鋪。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載2.5KN/m2，同一塊腳手板上的操作人員不