15CrMoG耐熱鋼管道焊接施工工法

1、專業(yè)資料15CrMoG t 熱鋼管道焊接施工工法1冃U言耐熱鋼中以珠光體鉻鉬耐熱鋼應(yīng)用最廣，因為這類鋼一般適用于350-550 C 之間，同時，這類鋼的合金元素含量相對較少，一般都屬于低合金鋼的范疇，因為合金鋼是在碳鋼中加入少量的合金元素，鋼的性能就發(fā)生了變化，就得到了碳鋼所沒有的性能，即耐高溫、抗氧化、抗蠕化和良好的持久強度，由于合金元素小于3.5% ，所以稱作低合金，簡稱合金鋼。它的耐熱性和強度均超過不銹鋼，但是價格比不銹鋼便宜得多，適用于在各種高溫高壓條件下工作的介質(zhì)管道。例如在攀鋼煤化工廠外線工藝管道施工項目中，該工程管道 0 273 X 11 共 1200 米 ,其設(shè)計溫度為 480

2、 C，設(shè)計壓力為5.5Mpa , 并且管道材質(zhì)為15CrMoG 耐熱合金鋼，這類高溫高壓的特殊材質(zhì)管道以前我公司未施工過，所以還沒有完善和成熟的施工工藝及經(jīng)驗可以借鑒。由于合金鋼的化學(xué)成分和性能與碳素鋼、不銹鋼存在較大的區(qū)別，所以施工15CrMoG 耐熱合金鋼的焊接工藝及步驟都比碳素鋼、不銹鋼要求更高，也更嚴(yán)格和復(fù)雜。因此掌握此項新技術(shù)、新工藝中所有技術(shù)參數(shù)是具有較大的技術(shù)難題。為了保證焊接質(zhì)量，公司成立了專題攻關(guān)技術(shù)小組，開展科技創(chuàng)新，取得了“15CrMoG 耐熱鋼管道焊接技術(shù)”這一新成果，并且該技術(shù)于2006 年通過攀鋼冶金技術(shù)有限公司（原攀冶建公司）科技質(zhì)量部組織的科技成果鑒定，獲公司科

3、技進(jìn)步一等獎；在2007 年 4 月全國冶金施工系統(tǒng) QC 成果發(fā)布會上獲得二等獎。該技術(shù)填補了我公司在15CrMoG 耐熱合金鋼焊接技術(shù)方面的空白，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，提高了勞動生產(chǎn)率，保證了焊接質(zhì)量，為公司創(chuàng)造了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。2 工法特點2.1 由于 15CrMoG 鋼中含有較高含量的Cr、C 和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)冷裂紋，因此 15CrMoG 鋼焊接時，焊接材料的選擇和嚴(yán)格的工藝措施，對于防止焊縫產(chǎn)生裂紋，保證管道使用性能至關(guān)重要。所以15CrMoG 耐熱合金鋼與碳素鋼、不銹鋼等管道相比不管從施工工藝還是施工時所使用的工機具要求都更高，

4、也更復(fù)雜。因此通過本工法的實施，使我公司的管道施工綜合能力得到很大的提高，填補了我公司在15CrMoG 耐熱合金鋼安裝技術(shù)方面的空白，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，提高了勞動生產(chǎn)率，保證了焊接質(zhì)量，為公司創(chuàng)造良好的社會效益。更為今后公司施工同類管道奠定了堅實的基礎(chǔ)，提高了市場競爭能力。word 格式可復(fù)制編輯專業(yè)資料2.2 本工法貫徹實施后，使我公司得以熟練掌握15CrMoG 材質(zhì)高溫高壓蒸汽管道的打磨、預(yù)熱、焊接、層間溫度、焊后緩冷、焊縫及管道的熱處理等所有工序及每個工序的具體要求及相關(guān)參數(shù)。為今后公司施工同類合金管道將起到較大的指導(dǎo)作用。3 適用范圍適用于管道介質(zhì)在10MPa 550 C 以下的 15C

5、rMoG 材質(zhì)或同類型材質(zhì)的高溫、高壓蒸汽管道或其它介質(zhì)管道的焊接。4 工藝原理為了保證耐熱鋼具有較好的高溫強度和高溫抗氧化性能，要加入一定量的 Cr 和 Mo, 但含有Cr 和 Mo 的鋼焊后在空氣中冷卻時，具有明顯的淬硬傾向 ，焊縫和熱影響區(qū)出現(xiàn)硬而脆的馬氏體組織 ,不僅影響焊接接頭的力學(xué)性能，而且引起很大的內(nèi)應(yīng)力 ，容易產(chǎn)生裂紋。耐熱鋼焊縫及熱影響區(qū)的淬硬傾向主要和以下因素有關(guān)：Cr 和 C 的含量越多 ，硬化越嚴(yán)重；焊件越厚，截面積越大（也就是焊件的剛性越大）硬化越嚴(yán)重；焊件不預(yù)熱或預(yù)熱溫度過低（特別在冬季施焊時）硬化越嚴(yán)重；焊接時的線能量越小 ， 硬化越嚴(yán)重。此外，焊縫中擴散氫的含量

6、較高也是導(dǎo)致15CrMoG 耐熱鋼焊縫或熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋的重要原因。為保證焊接質(zhì)量，在焊接時必須選用堿性低氫型焊條，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱，保持層間溫度、焊后緩冷并及時進(jìn)行熱處理等工藝措施。5 施工工藝流程及操作要點15CrMoG 耐熱合金鋼之所以能在一定的高溫（350-550 C ）下長期穩(wěn)定的工作 ，是因為它具有比一般低碳鋼更好的高溫力學(xué)性能和高溫抗氧化性能，因為普通碳素鋼在高溫時，不僅強度低，而且會發(fā)生氧化，溫度越高，氧化越嚴(yán)重。而氧化鐵很粗疏，因而導(dǎo)致氧化過程不斷向鋼材內(nèi)部進(jìn)行，加速鋼材的破壞。如果在鋼中加入鉻（Cr）, 則由于鉻（ Cr）和氧（ O）的親和力比鐵（ Fe ）與氧（ O

7、）的親和力大，高溫時，在金屬表面首先形成氧化鉻，致密的氧化烙在金屬表面形成一層保護(hù)膜；因而能防止內(nèi)部金屬受到氧化。但是由于 15CrMoG 鋼中含有較高含量的Cr、C 和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。15CrMoG 鋼的化學(xué)成分如下：C: 0.16% ,Si : 0.27% , Mn 0.55% , Cr:0.95% ,Mo 0.50% ,S< 0.40% , P< 0.035% ，其碳當(dāng)量 ( 按國際焊接協(xié)會11W 推薦的公式：Ceq = C+ Mn/6 +( Cr + Mo+ V) 15 +(Ni + Cu ) /15 = 0.545%word 格式可復(fù)制編輯專

8、業(yè)資料根據(jù)經(jīng)驗：當(dāng) Ceq > 0.4% 時，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)冷裂紋，而15CrMoG 鋼的碳當(dāng)量 Ceq 值已達(dá) 0.545% ，故 15CrMoG 鋼的淬硬傾向大，焊接性差，因此15CrMoG 鋼焊接時，焊接材料的選擇和制定嚴(yán)格的焊接工藝措施，對于防止裂紋，保證使用性能至關(guān)重要。5.1 施工工藝流程5.2 操作要點焊接工藝評定1. 焊接材料的選擇針對 15CrMoG 鋼的焊接特點及材質(zhì)性能表，參照國家相關(guān)規(guī)范上的焊接工藝要求，我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗。方案 I： 焊接預(yù)熱，采用焊絲PP.TIG-R30 , 規(guī)格為 2.5 的焊絲手工鎢極氬弧焊打底。采用牌號為 CHH

9、307( 如圖) 、規(guī)格為 3.2 X 350 的焊條電弧焊蓋面。焊后進(jìn)行局部熱處理。word 格式可復(fù)制編輯專業(yè)資料方案 H:采用ER80S-B2L焊絲，規(guī)格為 2.5 的焊絲手工鎢極氬弧焊打底，采用牌號為E309MO-16 、規(guī)格為 3.2 焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表521-1。表焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能型號CMnSiCrNiMoSPS b/MpaS 5/%PP.TIG-R300.0590.850.581.270.540.0040.01555031CHH3070.0720.660.401.2300.4660.0100.01658524ER8

10、0S-B2L0.050.70.41.20.150.50.0200.0250025E309Mo-160.100.620.923132.00.0250.03550252. 焊前準(zhǔn)備試件采用 15CrMoG 鋼管 ，規(guī)格為 $ 273 X 11, 坡口型式及尺寸見圖。焊前用角向磨光機將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm 范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，然后用丙酮清洗干凈。試件為水平固定位置，對口間隙為3-3.5mm ，采用手工鎢極氬弧焊沿圓周均勻點焊六處,每處點固長度不小于20mm 焊條按表的規(guī)范進(jìn)行烘烤。焊接接圖頭：對接坡口形式：襯墊a =60 °p=1.5-2b=3-3.5注：第一層為手工氬弧焊；第

11、二、三、四層為手工電弧焊word 格式可復(fù)制編輯專業(yè)資料表 5.2.1-2焊條烘烤規(guī)范焊條型號烘烤溫度保溫時間CHH307350C2hE309Mo-16150C1.5h3. 焊接工藝參數(shù)的選擇按方案 I 焊前需進(jìn)行預(yù)熱，根據(jù)計算預(yù)熱溫度公式:To=350 V C-0.25(C)式中， To 預(yù)熱溫度 ， C。C=Cx+Cp Cp=0.005SCxCx=C+（Mn+C ） /9+Ni/18+7Mo/90式中，Cx- 成分碳當(dāng)量；Cp尺寸碳當(dāng)量；S 試件厚度（本文中S=11mmCx=C+（ Mn+C ）/9+7/90Mo=0.361Cp=0.045貝 U To=138 C因此預(yù)熱溫度選為150 C

12、。采用氧 -乙炔火焰對試件進(jìn)行加溫，用測溫儀判斷試件表面的溫度，測量點至少應(yīng)選擇三點，以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度150C。焊接時，第一層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊4 層，每個焊層一條焊道。方案 I 和方案 n 的焊接工藝參數(shù)見表5.2.1-3 、4。表方案 I 的焊接工藝參數(shù)焊道焊接焊接焊材規(guī)焊接電電弧電預(yù)熱及層熱處理規(guī)范名稱方法材料格/mm流/A壓 /V間溫度打底層鎢板氬弧焊PP.TIG-R30 2.511023填充層焊條電弧焊CHH307 3.290-11022-25150-

13、200715 C /75min蓋面層焊條電弧焊CHH307 3.290-11022-25表方案 n 的焊接工藝參數(shù)焊道焊接焊接焊材規(guī)焊接電流電弧電壓預(yù)熱及層熱處理名稱方法材料格/mm/A/V間溫度規(guī)范word 格式可復(fù)制編輯專業(yè)資料打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L 2.511012填充層焊條電弧焊E309MO-16 3.2100-12022-24蓋面層焊條電弧焊E309MO-16 3.2100-12022-24按方案 I 焊接時，層間溫度不低于150 C,為防止中斷焊接而引起試件的降溫，焊接過程中隨時用測溫儀檢查試件焊縫表面的溫度，并且施焊時最好由二名焊工交替操作，焊后立即采取保溫緩冷措施。

14、4. 焊后熱處理采用方案 I 焊接的試件，焊后立即進(jìn)行局部高溫回火處理。根據(jù)國家規(guī)范技術(shù)要求及反復(fù)試驗總結(jié)出熱處理的工藝為：升溫速度為200 C/h，升到 715 C 保溫 1 小時 15 分鐘，降溫速度 100 C /h，降到 300 C 后空冷。具體采用電加熱器包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度 50mm 溫度控制采用電加熱器自動控溫儀控制。5. 焊接工藝評定試驗結(jié)果試件焊后按JB/T4730.2-2005 承壓設(shè)備無損檢測及GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 100% 的 X 射線照相檢驗，焊縫H 級合格。按 JB4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定

15、及GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接力學(xué)性能評定試驗。試件評定結(jié)果見表5.2.1-5 及圖 5.2.1-9 。表焊接工藝評定試驗結(jié)果試驗抗拉強度 s斷裂部位彎曲角面彎背彎焊縫熔合線熱影響區(qū) (HB)方案b/Mpa度方案方案In550/530母材180合格合格84.8162136525/520母材180合格合格79.410997從上表( 圖) 拉伸試驗結(jié)果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強度高于母材；彎曲試驗全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5 中的沖擊韌性試驗結(jié)果可知，方案I 的沖擊韌性明顯高于方案H,證明方案 I 的焊后熱處理結(jié)果

16、比較理想，高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能的目的，而且使韌性與強度配合適當(dāng)。方案 I 采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫具有較高的熱強性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理要求較為嚴(yán)格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會引起焊縫性能下降。方案n 采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以word 格式可復(fù)制編輯專業(yè)資料省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴散遷移現(xiàn)象，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞、裂紋，存在安全隱患。因此，從使用可靠性考慮及保證焊接質(zhì)量，現(xiàn)場采用方案I 施焊更為穩(wěn)妥，并編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書。施工準(zhǔn)備

17、1. 施工人員要熟悉施工圖紙，掌握有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范的要求。并作好施工人員施工前的培訓(xùn)工作。2. 組織工程技術(shù)人員和測量人員對管道基礎(chǔ)進(jìn)行驗收及復(fù)查。3. 對已到貨的管道、管件應(yīng)設(shè)置專人看管，并且要與其他材質(zhì)的管道分開嚴(yán)禁不同材質(zhì)的管道混放混裝，不同材質(zhì)的管道、管件并應(yīng)作好相應(yīng)的標(biāo)記。4. 管道組成件及管道支撐件在施工過程中也應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在使用及儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。523 焊接材料驗收及復(fù)檢1. 焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照焊接工藝評定中的規(guī)定進(jìn)行驗收。2. 施工現(xiàn)場的焊接材料貯存

18、場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)程 JB3223 的規(guī)定，并建立保管、烘干、發(fā)放制度，并應(yīng)做好書面記錄。3. 氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB4842 的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.9% 。管道預(yù)制及焊條的烘烤1.以圖紙為依據(jù)準(zhǔn)備好彎頭、管道，焊縫坡口形式及尺寸見焊接工藝評定圖5.2.1-3 。2?焊條需要設(shè)置專人保管和烘烤，焊條的烘烤采用遠(yuǎn)紅外焊條烘干機（型號ZYH-100 ）,其焊條的烘烤溫度為350 C 380 C,烘烤時間為 1 小時。焊條從烤箱中取出后必須放進(jìn)保溫桶內(nèi)使其焊條能保持恒溫，做到隨取隨用。焊條冷卻了就不能使用，如要使用必須重新烘烤，要注意焊

19、條烘烤不能超過兩次，超過兩次后就不能使用。焊條發(fā)放必須做好書面記錄。管道焊縫的預(yù)熱預(yù)熱可以說是15CrMoG 耐熱鋼焊接時最重要的措施。不但正式焊接時要預(yù)熱，進(jìn)行定位焊或焊接組裝用的卡具時也應(yīng)同樣進(jìn)行預(yù)熱。以免在定位焊或焊接卡具處產(chǎn)生裂紋。因此必word 格式可復(fù)制編輯專業(yè)資料須正確地選擇預(yù)熱溫度和方法。根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果其施工15CrMoG 耐熱鋼高溫高壓蒸汽管道的預(yù)熱方法為：用手工操作法即用氧氣乙炔火焰均勻加熱，預(yù)熱時應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻，以防止局部過熱，邊加熱邊用紅外線測溫儀（可測-30 900 C）控制其預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度為150 C 200 C，如焊縫需返修其預(yù)熱溫度應(yīng)比

20、原來高。管道的焊接及保持層間溫度因為 15CrMoG 耐熱鋼的裂紋傾向較大，所以在焊接時應(yīng)設(shè)法減小焊縫的拘束度，盡量在自由狀態(tài)下焊接，以免因剛性過大而引起過大的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋。為此，除了要求班組在施工時要嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的焊接順序和方向施焊外，還要注意不可對焊件進(jìn)行強制性固定。所以在施工時先將管道在自由狀態(tài)下對接好，并且坡口達(dá)到要求及焊縫預(yù)熱溫度（ 150 C? 200 C）符合要求后方可施焊，焊縫分為四層：第一層為鎢極氬弧焊打底，第二、三、四層為焊條電弧焊蓋面。焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度，這樣才能保證焊接接頭不致產(chǎn)生淬硬甚至裂紋。但也不能過高，以免過燒，使晶粒粗大，

21、降低性能。（很明顯，保持層間溫度有和焊前預(yù)熱同樣的作用。如果只注意預(yù)熱而不保持層間溫度，那么預(yù)熱也就失去了意義。因為預(yù)熱只能保證第一層焊縫的施焊溫度，在以后各層施焊時，層間溫度就是其預(yù)熱溫度。）每焊完一次必須用砂輪機清根以防止夾渣。焊縫最好一次成型，如有斷續(xù)焊縫必須重新預(yù)熱。在氬弧焊時，應(yīng)做好防風(fēng)措施以防止焊縫產(chǎn)生氣孔。每焊完一道焊縫必須用保溫材料將焊縫包裹好，以防止焊縫冷卻太快產(chǎn)生裂紋。焊縫的探傷檢測根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求焊縫做100% 勺超聲波檢驗、 25% 勺焊縫做射線照相檢驗（其中方型補償器做 100% 射線照相檢驗）。檢驗不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修前進(jìn)行質(zhì)量分析，分析造成不合格的原因，

22、針對原因采取對應(yīng)措施。當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可返修。補焊工藝應(yīng)與原焊接工藝相同。焊縫的熱處理15CrMoG 耐熱鋼焊后必須進(jìn)行熱處理，而且應(yīng)盡快進(jìn)行。因為 15CrMoG 耐熱鋼產(chǎn)生的裂紋帶有延遲性，也就是焊后當(dāng)時不裂，待焊件冷卻一段時間后才出現(xiàn)裂紋。而焊后立即進(jìn)行熱處理是避免延遲裂紋的最有效措施。其焊后熱處理工藝方法是：a、當(dāng)用加溫設(shè)備將溫度升到400 C 以上時加熱速度應(yīng)不大于330 C/h ; b、焊后熱處理恒溫時間應(yīng)為每25mm 壁厚恒溫 1 小word 格式可復(fù)制編輯專業(yè)資料時，且不得少于 15 分鐘，在恒溫期內(nèi)最高與最低溫度應(yīng)低于6

23、5C； c、恒溫后的冷卻速度不應(yīng)大于 260 C/h , 400 C 以下自然冷卻。其熱處理曲線圖及現(xiàn)場熱處理圖片如下圖word 格式可復(fù)制編輯專業(yè)資料溫度 （C）700500300100圖熱處理曲線圖焊縫硬度檢測當(dāng)對15CrMo 管道經(jīng)過熱處理后應(yīng)及時用硬度儀（牌號HLM-100 ）測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值 ，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。15CrMoG 管道焊縫不宜大于母材硬度（布氏硬度 HB170的 125% 即不大于 HB212.5 ; 熱影響區(qū)的硬度值不大于母材硬度（布氏硬度 HB170 ） ; 檢驗數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10% 如用硬度儀測得的哪條焊縫及熱影響區(qū)的硬度值不符合

24、要求，則應(yīng)及時進(jìn)行重新熱處理，處理方法同第5 項一樣。管道試壓、保溫、吹掃以上所有工序全部合格后即可按規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行試壓、保溫、吹掃及送氣運行。6 材料與設(shè)備6.1 施工用主要設(shè)備一覽表序號型號規(guī)格數(shù)量備注機械或設(shè)備名 稱國別 產(chǎn)地制造 年份完好情 況1電焊機BX2-100010 臺完好自有2氬弧焊機8 臺完好自有3ZYH-1001 臺2000年完好自有遠(yuǎn)紅外焊 條烘干機溫州電焊機廠4X 射線探傷機XXQ-30051 臺遼寧丹東2005年完好自有5X 射線探傷機XXQ-25051 臺遼寧丹東2005年完好自有6超聲波探傷儀CTS-222 臺2000年完好自有7紅外線測溫儀2 臺2001年完

25、好自有8電加熱控制儀ZWK-1-301 臺2005年完好自有9硬度檢測儀HLM-1001 臺2001年完好自有10汽車起重機8t1 臺1999年完好自有6.2 施工用主要工機具及材料一覽表序號主要機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注word 格式可復(fù)制編輯專業(yè)資料1磨光機10 臺2手動倒鏈1-20t5 臺3千斤頂1-300t5 臺4鋼盤尺50m3 把5鋼板尺1m5 把6水平尺:0.02mm5 把7卡環(huán)各種10 個8溫度計3 只98mm 厚鋼板2 張10焊絲PP.TIG-R30100kg焊條CHH307300kg11干粉滅火器10 臺12氧氣瓶80 瓶13乙炔瓶7 質(zhì)量控制80 瓶7.1 施工前對作業(yè)班組全

26、體成員認(rèn)真做好技術(shù)交底、現(xiàn)場交底，要求班組及時熟悉圖紙，掌握焊接順序及質(zhì)量要求，并嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。7.2 成立質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督小組，堅持開展質(zhì)量周檢查活動，對施工中出現(xiàn)不按規(guī)范和不符合設(shè)計要求的質(zhì)量問題，應(yīng)督促班組及時整改。7.3 設(shè)備、管道安裝應(yīng)參見設(shè)計安裝技術(shù)要求及安裝說明。同時應(yīng)滿足以下現(xiàn)行冶金行業(yè)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定：7.3.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 ；7.3.2 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 ；管道焊接技術(shù)化學(xué)工藝出版社；壓力管道焊接學(xué)苑出版社；焊接手冊（材料的焊接）第二版機械工藝出版社；7.3.6 鋼熔化焊對接接頭射線照相

27、和質(zhì)量分級GB3323-87 ；7.3.7 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89 ；7.4 安裝前必須對管道支架標(biāo)高、定位軸線、基礎(chǔ)軸線等進(jìn)行檢查，軸線標(biāo)志及標(biāo)高基準(zhǔn)點應(yīng)準(zhǔn)確。7.5 現(xiàn)場安裝焊接的電、氣焊工必須考試合格，并取得相應(yīng)的操作證方可上崗作業(yè)。7.6 焊縫出現(xiàn)裂紋時焊工不得擅自處理，待查清原因，制訂出修補工藝后方可處理。并且同一焊縫部位返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清除干凈，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定焊縫及部位打上焊工鋼印。8 安全措施word 格式可復(fù)制編輯專業(yè)資料8.1 參加現(xiàn)場施工人員

28、都必須接受安全技術(shù)教育，開工前由安全科結(jié)合現(xiàn)場施工情況負(fù)責(zé)安全教育。對新進(jìn)場的工人必須進(jìn)行兩級安全教育；工地由安全員負(fù)責(zé)；班組由兼職安全員負(fù)責(zé)。8.2 施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。對本職管轄范圍應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，貫徹安全技術(shù)措施的實施，對本管轄范圍安全負(fù)全面責(zé)任。8.3 施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌，危險吊裝地帶應(yīng)設(shè)安全路障或掛牌明示，并劃出安全界區(qū)。夜間施工應(yīng)有紅燈警示。8.4 電焊機二次線，地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和施工安裝設(shè)備來代替零線，所有線接頭必須固緊。8.5 乙炔瓶必須經(jīng)常檢查瓶口閥門無漏氣，不得與氧氣瓶同放一處，氣割或施焊的位置應(yīng)離開易燃易爆物距離大于10m 不得放在施焊或切割作業(yè)的正下方。8.6 氧氣瓶不得在烈日下曝曬，并應(yīng)防止油類污染，在臨時場所施工時，氧氣瓶上應(yīng)設(shè)臨時棚架遮蓋之。8.7 從事咼空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，患有咼血壓、心臟病及不適宜咼空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。采用立梯高空作業(yè)，踏步不得缺層，上部應(yīng)綁牢。采用人字梯高空作業(yè)時，擋踏處應(yīng)用繩索系牢，保持人字梯、立梯架設(shè)坡度在35 。與 60 °之間，柱