復合型硅PU施工方案

1、復合型硅PU籃、排球場專項施工方案施工單位:建設單位: 監(jiān)理單位： 日 期：2014年3月10日第一章、基礎處理（質(zhì)量由基礎開始）一、新水泥混凝土基礎（一）造成水泥砼面層不平整的因素1、水灰比控制不嚴砼拌制過程中,由于水灰比控制不嚴,拌和料坍落度出現(xiàn)波動導致攤鋪不均勻.坍落度過小和易性差對人工抹平不利,坍落度過大造成砼路面浮漿過多,人工抹平后出現(xiàn)不同程度的抹印,影響路面的平整度.水的控制主要從兩個方面考慮,一是加強對砂,碎石含水量的測定,特別是雨后要從新標定.二是經(jīng)常檢查攪拌機供水設備的計量的準確性.根據(jù)實際情況適時調(diào)整。 2、各集料計量不準的影響. 如果配料未采用準確的計量裝置,骨料和水泥的

2、比例不穩(wěn)定,或砂的含量時多時少,都會影響拌和料的和易性造成密實度不均勻，導致收縮不均勻，影響路面的平整度。施工初期要每天對電子秤進行校核。3-4天穩(wěn)定后仍要定期校核標定。 3、人工振搗掌握不好 振搗不實或振搗過度，或提漿刮平不好，都會給人工做面帶來困難，造成平整度不理想。振搗梁的剛度不足，使用時造成下?lián)献冃危矔鬼怕访娉尸F(xiàn)中部微凹不平的局面。 4、三滾軸使用不當?shù)挠绊?使用三滾軸整平，由于該設備較大的自重核偏心激振力，局部不平可在震動液化過程中自動擠平。震動提漿后要靜滾1-2遍，消除偏心軸震動后形成的漿條。三滾軸行走時，要及時消除模板上的混凝土等，防止三滾軸跳動，影響路面的平整度。5、 模板

3、的設置對平整度的影響 （1）路面的標高和平整度都有賴于橫版支設的穩(wěn)固和橫板頂面的標高，橫板接頭處要絲毫無差。相鄰的模板應設置在同一支點上，支點應采用質(zhì)地較硬的材料，模板底部不應懸空，要用較長的木板或混凝土填塞。 （2）模板控制不好，人工難以找平?；炷两K凝前必須用人工或機械找平其表面。人工抹平勞動力大，功效低，而且還會把水分，水泥和細沙帶到混凝土表面，致使它比下部混凝土多漿，導致其干縮性高強度低。 6、脹縮縫和施工縫影響路面的平整度。 水泥砼路面的脹縫處是路面的薄弱環(huán)節(jié)，其好壞對路面質(zhì)量和路面的平整度有較大的影響。 7、水泥砼路面施工機械和施工工藝的落后，以及施工中的操作不認真都對水泥砼路面的

4、平整度有較大的影響。 8、施工中，吸水、機械抹面等工序，施工人員必須在安放的跳板上走動，嚴禁在混凝土表面踩踏。 9、若混凝土表面、邊口出現(xiàn)小范圍不平整現(xiàn)象，應用混凝土進行填平修復，嚴禁使用砂漿找平。（二）、復合型硅pu面層對基礎的要求特別嚴格1、基礎要求強度達建筑混凝土C20強度以上，平整度為3m直尺誤差3mm，有一定排水坡度（一般橫向8，縱向2），混凝土澆鑄后必須保水養(yǎng)護不少于7天，總養(yǎng)護期不少于28天.2、切割溫度縫新水泥基礎澆鑄后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于610m為一方塊切割，澆鑄施工板塊間必須切割溫度縫，溫度縫寬為58 mm，縫深不少于30 mm，（150 mm厚以上混凝土基

5、礎縫深不少于30 mm），以保證基礎熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不導致基礎其它地方開裂。第二章、復合型硅PU材料鋪設1、基層施工(1)測量基礎高度，平整度、與坡度，確定鋪裝范圍，根據(jù)攤鋪機的工作寬度及鋪裝方向放樣并用記號筆畫出施工底線。(2)對施工使用的材料做好小樣，并進行復檢、復測工作報告記錄。(3)水泥砼基層縱橫向每3米取一個點，彎道以圓心為點，用經(jīng)緯儀每5度作一放射線，每3米標一個點，用3米直尺輕放于上，并用塞尺測量，最大局部凹凸處不超過3mm，即為合格；平整度合格率為85為合格，8594為良，95以上為優(yōu)。(4)基層攤鋪前，原基礎清洗干凈，并保持干燥、清潔。對破損處要補修，對局部超高

6、，用液化氣噴頭燒烘鏟平，對于過低處事先補刮一層膠使符合工程需要。對基礎工程各部位標高、坡度、尺寸進行技術(shù)復核，其各部位標準為：平整度誤差不大于3MM(采用3M靠尺和塞尺測量)，各部位尺寸、坡度滿足設計要求。為了確保塑膠面層和基層的亢分粘接，基礎工程表面必須充分干凈，嚴禁存在垃圾、油污和灰塵。水泥砼基礎工程的含水率是影響復合型硅PU面層質(zhì)量的重要因素，面層施工時，其含水率不得超過8，將黑膠粒和聚氨酯膠水按所需比例投入顆粒攪拌機中充分攪拌，攪5-10分鐘左右，使橡膠顆粒表面完全被聚氨酯膠水浸潤，并根據(jù)需要適量加入催化劑。(5)攪拌后的材料用小斗車運至施工現(xiàn)場，根據(jù)畫好的底線及設定的虛鋪的系數(shù)鋪于作

7、業(yè)區(qū)內(nèi)，用分料器均勻?qū)⑾鹉z顆粒分布，勿使過分集中或分散。(6)根據(jù)鋪裝厚度，調(diào)整自動鋪裝機控制板，將橡膠顆粒鋪裝至全部平坦，同時注意機械施工的連續(xù)性。(7)鋪裝操作工序須在材料可施工時間內(nèi)完成。(8)兩片作業(yè)區(qū)的接縫處需認真處理，邊鋪裝邊壓平。(9)鋪裝后，要掌控固化時間。待硬化后，用電熱滾筒壓光，收口、邊緣部位要仔細裁剪、打磨、修整。2、硅PU施工工藝（封顆粒002層003層面層劃線）1、封底：顆粒鋪設完成確定干固后，進行封顆粒工序。將彈性層按比例加入增稠劑攪拌，用膠刮刮涂全場，把顆粒孔隙填補。2、002層：顆粒層封好后，后方能進行彈性層施工，用積水法測試表面平整度，積水處用TB-002修補

8、平整，表面若有粒狀雜物或堆積處需用磨機或其它工具修整平后才能進行加強層施工。TB-002為單組份材料，只需用稀釋劑調(diào)節(jié)合適施工稠度，用齒刮板涂于基面， 每道涂刮厚度不能超過2.0mm，每道涂刮時間間隔以前一道干固為準（一般約10小時， 具體視現(xiàn)場天氣情況而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮時注意流平效果，若不能流平刮齒痕跡，需多加稀釋劑以保證表面流平。若氣溫較低（10以及相對濕度較低（60%，需加入（38%）水攪拌均勻后涂刮，以加速材料固化，減少間隔時間，具體加水量視現(xiàn)場天氣而定，應避免在猛然陽光照射下施工。3、003層：TB-003為雙組份吸水固化材料，取相應區(qū)域顏色的TB-003B,按規(guī)定比例把

9、、組份混合攪拌均勻，再加入總量30%的專用沙攪拌均勻，刮涂（用較軟的膠刮板）于彈性層面上，分23道施工，每道間隔時間以前一道表干不粘手為準，施工過程注意涂刮的均勻性和工作面的清潔，以防混進雜物。要求施工后表面顏色一致、無明顯刮痕。加強層作用是保證硅PU球場快速回彈以及保護面層在運動時受到外沖擊不開裂，保證表面耐磨性和使用壽命，所以一定要保證加強層的用量及厚度。在最后一道表干不粘手時便可進行面層施工。4、面層(TB-205B)：在最后一道加強層（TB-003B）表干后（約23小時）進行面層（TB-205B）施工。面層（TB-205B）為雙組份水性材料，必須按規(guī)定比例將TB-205B與專用固化劑充分混合攪拌均勻，（配比不準會影響面層的固化效果，直接影響面層的使用性能及使用壽命），用專用噴槍噴涂或用膠刮板刮涂于加強層面上。最低溫度低于5不適宜施工，施工后保持10小時無水浸泡，室內(nèi)施工必須保持良好通風，水分揮發(fā)越快越好，戶外有陽光照射效果更好。5、劃線：按標準尺寸量度定位，標出界線位置，用美紋紙沿界線兩邊貼在球場上，用專用劃線漆（TB207）涂刷于美紋紙間，待表面干后撕掉美紋紙。TB207為雙組份材料，必須按規(guī)定比例（A:B9：1）把A、B兩組份充分混合均勻，分兩道涂刷。若球場表面為粗糙面，第