高墩翻模施工技術(shù)方案內(nèi)容

1、高墩翻模施工技術(shù)1、施工工藝流程高墩翻模施工工藝流程:施工準(zhǔn)備組裝翻模安裝塔吊鋼筋加工與安裝澆筑混凝土提升工作平臺(tái)模板翻升施工至墩頂拆除模板拆除平臺(tái)拆除塔吊。模板翻升、鋼筋加工與安裝、混凝土澆筑和工作平臺(tái)提升等項(xiàng)工作是循環(huán)進(jìn)行的,直至墩頂。其間穿插模板對(duì)中調(diào)平、混凝土養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù)埋件等工作。2、翻模施工的特點(diǎn)主筋制作及安裝采取在主筋上切割直螺紋后用套筒連接的方法施工,加快了鋼筋制作及安裝的速度。矩形空心截面橋墩共有32mm螺紋鋼102根,如果采用電弧搭接焊進(jìn)行連接,不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大并且長(zhǎng)時(shí)間在高空作業(yè)容易引發(fā)安全事故,施工進(jìn)度也遲緩。采用在主筋上切割直螺紋后用套筒連接的方式施工后,1d內(nèi)可安裝完

2、1節(jié)4.5m的墩身鋼筋,節(jié)省了施工時(shí)間,加快了施工進(jìn)度。以塔吊作動(dòng)力進(jìn)行翻模施工,具有設(shè)備投入少,操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。每個(gè)墩左、右幅墩身共用1臺(tái)塔吊,每天可澆混凝土1次(4.5m墩身1節(jié)),確保了設(shè)備使用率。針對(duì)墩身分節(jié)施工會(huì)留下工作縫和錯(cuò)臺(tái)的問題,采取裝模前限位,裝模后及時(shí)觀測(cè)調(diào)整模板安裝位置、幾何尺寸、軸線偏位、垂直度,檢查墩身4個(gè)角點(diǎn)的坐標(biāo),混凝土澆筑后采取跟蹤控制的方法進(jìn)行測(cè)量控制,確保了墩身滿足表2中的各項(xiàng)要求。3、翻模施工工藝3.1測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)(1)平面控制網(wǎng)主要利用設(shè)計(jì)院提供的控制網(wǎng),采用間接平差法,依地形地貌,考慮通視、地基穩(wěn)固等條件,加密至必要的位置,作為施工測(cè)量的控制點(diǎn)。(2)

3、水準(zhǔn)測(cè)量通過高差閉合后,根據(jù)工程的具體情況進(jìn)行加密,加密點(diǎn)要滿足閉合要求,施工過程中對(duì)相應(yīng)的水準(zhǔn)點(diǎn)要進(jìn)行定期復(fù)測(cè)。(3)承臺(tái)模板安裝及檢查完成后,要及時(shí)對(duì)墩身預(yù)埋鋼筋位置進(jìn)行檢測(cè),以保證墩身預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確。承臺(tái)混凝土澆筑完成后要及時(shí)對(duì)墩身預(yù)埋鋼筋位置進(jìn)行復(fù)測(cè),以便鋼筋位置因混凝土澆注擾動(dòng)后能及時(shí)調(diào)整復(fù)位。3.2墩身施工3.2.1測(cè)量放樣(1)承臺(tái)施工完成后,測(cè)量放樣確定墩身內(nèi)外結(jié)構(gòu)控制線。模板安裝完成后,及時(shí)觀測(cè)、檢查模板安裝位置、幾何尺寸、軸線偏位、垂直度等,直至調(diào)整到規(guī)范允許的范圍內(nèi)。(2)對(duì)墩身位置的測(cè)量控制主要利用三角網(wǎng)采取坐標(biāo)法進(jìn)行檢查控制。三角網(wǎng)加密控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在利于對(duì)高墩進(jìn)行測(cè)

4、量觀測(cè)的地方。施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的橋墩中心坐標(biāo)計(jì)算出墩身4個(gè)角點(diǎn)的坐標(biāo),然后根據(jù)計(jì)算出的坐標(biāo)直接對(duì)模板安裝進(jìn)行檢查控制,并輔以鋼尺丈量、垂球?qū)χ羞M(jìn)行安裝復(fù)核。(3)對(duì)高墩模板安裝的測(cè)量控制采取過程監(jiān)測(cè)、跟蹤控制的方法進(jìn)行,以減少施工難度,降低操作誤差。3.2.2鋼筋制作及安裝墩身的鋼筋長(zhǎng)度每節(jié)4.5m,施工1節(jié)墩身后,鋼筋接長(zhǎng)1次?？招亩斩丈碡Q向鋼筋直徑28mm,采用在主筋上切割直螺紋后用套筒連接。其他鋼筋采取電弧搭接焊進(jìn)行連接,箍筋及水平撐筋采取電弧點(diǎn)焊進(jìn)行固定。主筋下料及安裝時(shí),注意保證相鄰鋼筋的連接接頭沿長(zhǎng)度方向錯(cuò)開不小于120cm。根據(jù)墩身施工分節(jié)情況,主筋按4.5m下料,在承臺(tái)施工

5、預(yù)埋墩身鋼筋時(shí)即錯(cuò)開120cm,保證主筋的連接及方便鋼筋安裝施工。墩身主筋連接套筒為指定工廠加工的定型產(chǎn)品。在購進(jìn)套筒時(shí)除及時(shí)索要產(chǎn)品合格證、出廠證外,還須根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行必要的抗拉試驗(yàn)。試驗(yàn)室按300個(gè)套筒一批,每批3個(gè)的頻率自檢。套筒在運(yùn)輸及保管過程中,不得露天堆放,防止銹蝕和污染。鋼筋通過塔吊吊裝就位。主筋進(jìn)行套筒連接后,在一定高度用16mm螺紋鋼先進(jìn)行固定,并根據(jù)測(cè)量放樣確定的控制點(diǎn)、控制線檢查調(diào)整鋼筋位置,然后再進(jìn)行箍筋及水平筋的安裝。箍筋及水平筋通過點(diǎn)焊固定在主筋上。由于本橋墩身較高,塔吊在作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大扭矩和震動(dòng)。因此,在墩身鋼筋施工時(shí)按每20m埋設(shè)塔吊附強(qiáng)預(yù)埋件1道,并和主筋

6、焊接在一起,共同受力以增加塔吊的穩(wěn)定性。3.2.3翻模施工翻?；窘Y(jié)構(gòu)包括作業(yè)平臺(tái)和內(nèi)、外模板。高墩采用的翻模結(jié)構(gòu)工作原理是:將工作平臺(tái)支撐于圍繞模板搭設(shè)的腳手架上,通過塔吊用鋼絲繩提升模板,施工人員在工作平臺(tái)上進(jìn)行模板的拆卸、提升、安裝,鋼筋綁扎,混凝土的澆注、搗固,吊架移位和中線控制等。內(nèi)、外模板各設(shè)4層,循環(huán)交替翻升。當(dāng)?shù)?節(jié)墩身鋼筋制作及安裝完成后,拆除第1節(jié)墩身模板逐塊上翻拼裝完成后即為第3節(jié)墩身模板。操作時(shí)按先內(nèi)側(cè)后外側(cè),先平面后倒角的順序逐塊提升模板。提升工作平臺(tái),拆卸并提升第1層模板至第2層上方,安裝、校正后,澆注混凝土,周而復(fù)始,隨著各節(jié)段混凝土的澆筑,模板不斷上翻,直至完成

7、整個(gè)墩身的施工,施工過程見圖1。圖1高墩翻模施工過程示意圖安裝模板時(shí),先清除模板范圍內(nèi)的灰塵、浮渣等雜物,再根據(jù)放樣的墩身邊線和“十”字控制絲確定模板位置。為防止在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,在模板間的連接處夾1層厚度為3mm的橡皮墊,模板安裝后混凝土澆筑前,模板底角用砂漿堵塞。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa后拆除模板,先拆除模板連接螺栓,然后逐塊拆除上翻。由于墩身較高,模板要進(jìn)行整體加固,防止在澆筑過程中模板頂面偏位。采取打地錨并以10mm圓鋼作纜風(fēng)來糾偏。在進(jìn)行下一節(jié)墩身施工時(shí),利用塔吊分步提升安裝托架和工作平臺(tái)。注意墩身翻模施工時(shí)每片翻模平臺(tái)荷載不超過20KN,鋼筋吊裝時(shí)應(yīng)放置于已成形混凝土上。3.2.4混凝土澆筑及養(yǎng)生墩身根據(jù)墩身高度分節(jié)澆筑,除最后1節(jié)墩身外,每次澆筑高度定為4.5m。采用泵送混凝土。墩身混凝土摻入早強(qiáng)劑以加快節(jié)段施工進(jìn)度?；炷劣帽密嚤盟偷酱钤O(shè)好的腳手架平臺(tái)上的料斗后,通過混凝土導(dǎo)向筒進(jìn)入澆筑倉內(nèi)。入倉口設(shè)膠軟管,混凝土落差不大于2m。每次混凝土澆筑前,鋪1層1cm厚的12水泥砂漿以保證新老混凝土接縫中有充足的灰漿。混凝土分層澆注、分層振搗,每層振搗厚度不超過30cm。注意混凝土澆注時(shí)振動(dòng)泵棒頭不要觸及模板和鋼筋,振動(dòng)泵棒頭離模板和