淺談2X330機組電廠間接冷卻塔工程施工工藝

1、淺談2*330MW機組電廠間接空冷塔工程施工工藝杜甲斌摘要：通過對電廠大型環(huán)形環(huán)梁基礎(chǔ)、支墩、支撐墻，X支柱，間接空冷塔、施工過程中針對性的措施關(guān)鍵詞：地基、環(huán)梁基礎(chǔ)、X柱、筒壁澆筑 一、間接空冷塔工程簡介：2X330MW機組電廠工程位于內(nèi)蒙古某某*工業(yè)區(qū)，性能超臨界間接空冷供熱機組，兩臺機組共設(shè)一座間接空冷塔，間接空冷塔結(jié)構(gòu)主要由地基、大型環(huán)形基礎(chǔ)、支墩、支撐墻、X支柱、間接空冷塔筒壁等幾部分組成?；A(chǔ)埋深-6.5米，基礎(chǔ)持力層座落于層角礫。X支柱幾何斷面尺寸:1.0米×1.7米 X柱高度28.85米，間接空冷塔混凝土總量48022立方米、鋼筋總用量9300噸、鋼制埋件總量：98.

2、9噸，間接空冷塔頂總標高為180米，直徑168.798米，堪稱亞洲第一間接空冷塔。 二、主要技術(shù)參數(shù)： 混凝土標號 抗凍融 抗?jié)B間接空冷卻塔配合比X柱： C45、. F150.、 W6、 水膠比<0.45、X柱支撐： C35、 F100、 W6、 水膠比<0.5、間接空冷塔設(shè)備平臺基礎(chǔ)支撐強： C35、 F100、 W6 水膠比<0.5間接空冷塔筒： C40、 F150、 W6 水膠比<0.45環(huán)基基礎(chǔ)： C35、 F100 、 W6 水膠比<0.45骨料采用低吸率的硬質(zhì)巖石，顆粒級配良好，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥中鋁酸三鈣含量不得超過8%，混凝土中不得摻加氯

3、鹽，必須加引氣劑。三、地基工程：、工藝流程：定位、高程復(fù)測基礎(chǔ)機械土方開挖基槽驗收基礎(chǔ)處理混凝土基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)填方。、控制點：定位及高程控制、挖方、地基處理設(shè)置停工待檢點（H點），填方設(shè)置見證點（W點）。按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（土建工程篇）DL/T5210.1-2012執(zhí)行。砂礫石碾壓墊層施工完成后進行靜荷載試驗，以測定碾壓后地基的實際承載力滿足設(shè)計要求。四、 環(huán)梁基礎(chǔ)工程：、本間接空冷塔環(huán)基中心半徑為84.3989米，環(huán)基截面尺寸為10.米×2米；共有54個支墩，設(shè)X支柱4 5對，支墩尺寸3.5米×4米。±0.00米環(huán)梁、板、短柱混凝土分項。、控制點：

4、環(huán)形梁基礎(chǔ)鋼筋，支墩、支撐墻包括（牛腿、挑耳）鋼筋，X支柱支墩、支撐墻，X支柱插筋放線±0.00米環(huán)梁、板、短柱鋼筋及埋件標高、位置設(shè)置停工待檢點。、控制措施：間冷塔環(huán)形基礎(chǔ)、屬大體積混凝土，且基礎(chǔ)長度較大，斷面尺寸為10米×2米，環(huán)中心周長為530.30米，鋼筋級別為HRB400E，環(huán)向筋25125，縱向筋20140，另外還設(shè)置副筋， X柱支墩 、支撐墻等插筋。加強督促施工人員并檢查鋼筋綁扎位置準確，不變型，上皮鋼筋支撐要在施工方案中表現(xiàn)出來，以穩(wěn)定性好便于加快施工進度為原則，并符合設(shè)計要求，這是施工中必須控制的環(huán)節(jié)。、間接空冷塔±0.00米環(huán)梁L1（環(huán)梁L2）

5、及±0.00米板上表面標高為±0.00米，屬于高板位筏形基礎(chǔ)范疇。環(huán)梁位于環(huán)基中心線外側(cè)，環(huán)梁L1中心半徑為85.185米，截面為0.6米×0.6米； 環(huán)梁L2中心半徑為87.713米，截面為0.6米×0.8米。±0.00米板板厚為0.3米，環(huán)形梁、板設(shè)30毫米施工縫，共15條。環(huán)梁L1上設(shè)有百葉窗執(zhí)行機構(gòu)支撐短柱截面為0.4米×0.4米的106個，環(huán)梁L1上設(shè)冷卻三角短柱0.5米 ×0.95米的200個，短柱上有冷卻三角支撐埋件各一組，為200組。環(huán)梁L2上設(shè)冷卻三角支撐短柱 0.5米×1。07米的199個，短柱

6、上有冷卻三角支撐埋件各一組，為199組，內(nèi)側(cè)有百葉窗執(zhí)行機構(gòu)埋件0.25米 ×0.1米×0.02米的296塊，短柱左右兩側(cè)各有彩板封閉埋件各3塊，共1194塊。由于±0.00米短柱埋件多，而且各短柱埋件數(shù)量不一致，所以±0.00米梁、板、柱在施工當(dāng)中控制的重點應(yīng)放在埋件的安裝上。、環(huán)梁基砼層屬大體積混凝土，為防止在澆混凝土?xí)r產(chǎn)生干縮和溫縮分27塊澆灌，采取跳倉法施工，相鄰段的施工間隔時間不少于9天，參照大體積混凝土施工規(guī)范GB50496條跳倉法施工。對大體積混凝土首先應(yīng)選用水化熱較低的水泥，摻外加劑及抗凍、抗?jié)B劑，并提前做配比試驗，以滿足強度、抗凍、抗?jié)B

7、要求，澆灌混凝土做好測溫記錄，大氣溫度溫差控制在2以內(nèi)。混凝土溫控施工的測試點設(shè)置及測試次數(shù)應(yīng)按大體積混凝土施工規(guī)范GB50496條執(zhí)行。在配合比設(shè)計中應(yīng)盡量降低水化熱，并采取措施延緩水化熱的釋放，混凝土澆筑前應(yīng)控制混凝土入模溫度，澆筑中要采取控溫措施，有效的控制里表溫差和降溫速率?；炷翝仓螅炷脸跄?，要將環(huán)基表面與后續(xù)施工的支墩支撐墻連、接處鑿毛，從而保證上下混凝土結(jié)合牢固 。 五、X支柱工程： 、X支柱的施工要點：主要是支柱的中心與角度準確，支撐腳手架安全可靠，其它按常規(guī)施工方法施工。中心與角度的控制措施：根據(jù)圖紙?zhí)峁┑腦支柱幾何關(guān)系示意圖及X支柱系統(tǒng)幾何關(guān)系數(shù)據(jù)表計算出X支柱2

8、8.8498米標高處一對柱子兩個中心點的連線到塔心的距離為74.261米,借用環(huán)梁腳手架下部的環(huán)型混凝土墊層將X支柱上部的一對X支柱中心點連線垂直投影下來；然后將經(jīng)緯儀架設(shè)于圓心將X支柱上部的徑向中心線投放于28.8498米標高處，再借用10kg線墜將放于環(huán)形墊層上的一對柱子中心點的連線吊于28.8498米標高處，使之形成于徑向于中心與環(huán)向于一對X支柱大平面的十字中心線。這樣就確定出28.8498米標高處X支柱的中心位置。然后再根據(jù)-0.3米標高處X支柱的位置線，拉細鋼絲將X支柱的底模線拉出來，再鋪設(shè)底模。、X支柱幾何斷面尺寸:1米×1.7米，X支柱中心點在-0.3米標高處半徑為82

9、.836米，在該標高處一對X柱中心點連線的中點與塔心距離為82.763米，一對柱子中心點的距離為6.96米。在28.849米標高處半徑為74.291米，在該標高處一對X柱中心點連線的中點到塔心的距離為74.261米，一對柱子中心點的距離為4.296米。 、X柱模板的加固：模板采用15毫米厚膠合板，龍骨采用50×80方木及48×3.5鋼管，模板外側(cè)即棱角兩邊及中間設(shè)50×80方木作龍骨，對于1700毫米面，除棱角處設(shè)50×80方木作龍骨外，還在中間對拉螺栓兩邊的位置設(shè)50X80方木作龍骨，其它位置用48×3.5毫米鋼管作龍骨，以增強模板 加固體系

10、的剛度和強度。48×3.5毫米鋼管作龍骨凈距不大于100毫米，柱模板加固采用14a槽鋼柱圍檁，對于1700毫米的柱面，柱模板加固柱面除柱模板外加設(shè)對穿螺栓外, 還在柱中間加設(shè)一道對穿螺栓,槽鋼柱圍檁間距600毫米，對拉螺栓縱向間距600毫米，對拉螺栓直徑18。對于 2000毫米的柱面，柱模板加固柱面除柱模板外加設(shè)對穿螺栓外, 還在柱中間加設(shè)兩道對穿螺栓,槽鋼柱圍檁間距400毫米，對拉螺栓縱向間距400毫米，對拉螺栓直徑18。對于 2300毫米的柱面，柱模板加固柱面除柱模板外加設(shè)對穿螺栓外, 還在柱中間加設(shè)兩道對穿螺栓,槽鋼柱圍檁間距400毫米，對拉螺栓縱向間距400毫米，對拉螺栓直徑

11、18。對穿螺栓加PPR套管，套管每端伸出模板外65毫米 （即套管長度正好與加固槽鋼頂緊），待拆模后將對穿螺栓取出，套管用電工刀與混凝土面切齊，然后將孔洞用同標號干硬水泥封堵。加固用槽鋼和對穿螺栓按20套準備。X柱底模鋪設(shè)在鋼管排架上，X柱底、側(cè)直接支撐模板方木及鋼管的小橫桿采用48×3.5鋼管600毫米，鋼管排架搭設(shè)見X柱底、柱側(cè)支撐鋼管排架圖，鋼管排架與腳手架整體連接，確保X柱的位置準確。X支柱1000mm面底模配模附圖：1000mm底模的鋪設(shè)加固方法： 首先在確定28.612m標高處的X支柱的上口定位線后，由于在鋼筋綁扎和混凝土澆筑過程中，X支柱有向內(nèi)傾斜的可能，故上口定位線要向

12、前放大80mm100mm。在上口定位線與-0.30m標高處定位線之間拉細鋼絲，拉細鋼絲時要預(yù)留出模板與方木的厚度為65mm，然后再順著細鋼絲搭設(shè)底模斜撐桿1與底模斜撐桿2，底模斜撐桿1間距為600mm。為便于1700mm面加固用【14槽鋼的穿入，底模斜撐桿2要離開細鋼絲約300mm。底模斜撐桿1要與底模斜撐桿2成90度角。底模斜撐桿2要與X支柱腳手架可靠連接，必須有兩個以上扣件與主架連接。X排架沿縱向共搭設(shè)155道剪刀撐，剪刀撐與地面角度呈60。每道剪刀撐間距約3m六、筒壁工程 ：、含筒壁鋼筋、模板、混凝土分項，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土薄殼結(jié)構(gòu)。筒壁厚度0.341.85米。塔筒的上部178.157米設(shè)

13、剛性環(huán)，剛性環(huán)上設(shè)有一處上人孔，筒身設(shè)有92條肋，風(fēng)筒外側(cè)設(shè)有鋼爬梯，塔 頂設(shè)有防護欄桿及避雷針。進風(fēng)口標高28.60 米，進風(fēng)口直徑146.802米，壁厚1850毫米，喉部標高142.20米， 喉部直徑109.6米，壁厚340毫米，塔頂標高180米，出口直徑113.60米，壁厚300毫米，鋼筋采用HRB400E 。、控制措施：雙曲線變截面鋼筋砼筒壁是間冷塔的關(guān)鍵分部，下環(huán)梁是筒壁的關(guān)鍵部位要復(fù)核檢查半徑、標高、環(huán)梁鋼筋要邊綁扎邊較正，確保整體尺寸。下環(huán)梁施工易出現(xiàn)環(huán)梁底表面不平整 現(xiàn)象。加強督促施工單位嚴格按措施執(zhí)行，間隙要緊密，X支柱頭處放樣、X支柱與環(huán)梁底模封閉嚴密。澆砼前檢查排架、確保

14、模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。、中心吊盤：在吊盤中心上穿孔，將垂準儀架立于塔中心上，利用4條8的鋼絲繩調(diào)節(jié)并拉緊中心吊盤直至中心吊盤居中，中心吊盤下方掛垂直鋼尺一把，水平掛鋼尺八把，供測量吊盤高度和模板找正用，在垂準儀與吊盤上的中心對準后，利用水平鋼尺進行半徑的控制。、筒身肋：本塔筒身外側(cè)共設(shè)92條肋，為均勻布置。在施工當(dāng)中如何控制間冷塔肋的均勻和順直一直是施工單位的大難題。本人在監(jiān)理當(dāng)中經(jīng)反復(fù)思考，認為如右圖：把經(jīng)緯儀架設(shè)于塔心中心基準點，然后復(fù)測東、南、西、北控制樁，首先后視東控制樁為0°并向上投射于環(huán)梁模板上，用紅漆標注，然后每旋轉(zhuǎn)90°用紅漆標注一次（即在下環(huán)梁的

15、東、南、西、北方向各標注一點），這四點即為92條肋的控制肋，這四條肋每板都要用經(jīng)緯儀標出中心點，一直到塔頂。其余的88條肋均勻分布于四條控制肋當(dāng)中，每一板按照圖紙給定的周長計算：周長÷4÷23弧長，這樣就算出四條控制肋的大弧長，然后又算出每兩條肋之間的弧長，每板都要從控制肋按照本板算出的肋間弧長排出每條肋來。如上圖長線表示：東、南、西、北各一條控制肋。、鋼筋：根據(jù)圖紙及規(guī)范要求、復(fù)核筒壁鋼筋施工指示圖表，復(fù)核保護層厚度，復(fù)核鋼筋的規(guī)格、型號、級別、數(shù)量等，以及復(fù)核埋件位置，埋管位置并注意焊接避雷設(shè)施。如過鋼筋采用焊接搭接或直螺紋機械連接時，在現(xiàn)場施工前必須進行工藝檢驗；對機械設(shè)備及操作人員進行評估后才可進行實際操作。鋼筋搭接時，如設(shè)計有要求時按照設(shè)計要求的搭接長度和百分率進行；如設(shè)計無要求按照國家相關(guān)規(guī)范進行控制。、混凝土：檢查澆灌順序、決不允許留垂直施工縫，風(fēng)筒養(yǎng)護要及時，不得遺漏，風(fēng)筒易出現(xiàn)螺栓孔滲漏，風(fēng)筒半徑偏差、漏漿、表面不潔凈有錯臺現(xiàn)象、監(jiān)督施工單位測量砼澆灌半徑、調(diào)差。剛性環(huán)位于178.157米180米的標高處，由挑板和女兒墻組成。挑板外邊到女兒墻寬1400毫米，厚400毫米，女兒墻厚為300毫米。另外特別注意剛性環(huán)的施工，嚴格控制其拆摸時間，監(jiān)督施工單位嚴格執(zhí)行措施，實行申報制度，澆筑剛性環(huán)混凝土?xí)r，其下一節(jié)筒壁混凝土強度應(yīng)不小于設(shè)計強度的50%