機(jī)械制造工程學(xué)課后作業(yè)答案

1、第六次作業(yè)答案1圖示零件，毛坯為棒料，批量生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過(guò)程如下所述，試分析其工藝過(guò)程的組成。機(jī)械加工工藝過(guò)程：在鋸床上下料；車一端面鉆中心孔；調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔；將整批工件靠螺紋一邊都車至；調(diào)頭車削整批工件的外圓；車外圓；在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)后銑另外兩平面；車螺紋、倒角。工序安裝工位工步1、下料2、車削211) 車一端面2）鉆中心孔3）車另一端面4）鉆另一中心孔3、車螺紋端外圓至111）車外圓4、車削外圓111）車外圓5、車螺紋端外圓至111）車外圓6、銑削平面121）銑兩平面2）銑另兩平面7、車螺紋111）車螺紋2）倒角2圖示為在兩頂尖間加工小軸小端外圓及臺(tái)肩面2的工序圖，試分

2、析臺(tái)肩面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定為基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)均為1面，基準(zhǔn)重合。3試分析說(shuō)明圖中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)（粗、精）應(yīng)如何選擇？1）以180外圓為粗基準(zhǔn)，加工60外圓及左側(cè)兩端面；2）以60外圓為精基準(zhǔn)，加工180外圓、右側(cè)大端面以及40內(nèi)孔，保證大端面與內(nèi)孔的垂直度要求；3）以內(nèi)孔為精基準(zhǔn)（心軸定位），加工180外圓、60外圓以及齒輪輪齒。第七次作業(yè)答案：1 某鑄件箱體的主軸孔設(shè)計(jì)要求為180J6（），在成批生產(chǎn)中加工順序?yàn)椋捍昼M半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜，其各工序的加工余量和相應(yīng)所達(dá)到的公差等級(jí)下表所示。試查閱有關(guān)手冊(cè)計(jì)算出各工序的基本尺寸和各工序尺寸及偏差，填入表內(nèi)。工

3、序名稱工序余量mm工序所能達(dá)到公差等級(jí)工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮動(dòng)鏜孔0.2IT6180精鏜孔0.6IT7179.8半精鏜孔3.2IT9179.2粗鏜孔6IT11176總余量10IT161702、 在成批生產(chǎn)的條件下，加工下圖所示零件，其工藝路線如下：粗、精刨底面；粗、精刨頂面；在臥式鏜床上鏜孔。i粗鏜、半精鏜、精鏜孔；ii將工作臺(tái)準(zhǔn)確地移動(dòng)后粗鏜、半精鏜、精鏜孔。試分析上述工藝路線有何不合理之處，并提出改進(jìn)方案。解答：不合理之處：不符合粗精分開(kāi)的原則。改進(jìn)后的方案： 粗刨底面； 粗刨頂面； 粗鏜80孔； 粗鏜60孔； 精刨底面； 精刨頂面； 半精鏜80孔、60孔； 精鏜80孔、60孔；3、

4、 如下圖所示為被加工零件，要求保證尺寸6±0.1mm。由于該尺寸不便測(cè)量，只好通過(guò)測(cè)量尺寸L來(lái)間接保證。試求測(cè)量尺寸L及其上、下偏差，并分析有無(wú)假?gòu)U品現(xiàn)象存在？解答：尺寸鏈如圖所示。 封閉環(huán)： 增環(huán)：L 減環(huán)： LL0L1L2 檢驗(yàn)中如果L尺寸超差，可能出現(xiàn)假?gòu)U品現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)同時(shí)檢驗(yàn)L1 、L2尺寸，如果有超差，則為廢品。4、 下圖所示為軸套零件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各面，現(xiàn)許在銑床上銑出右端槽，并保證尺寸及，求試切調(diào)刀時(shí)的度量尺寸、及其上下偏差。解答: 尺寸鏈1如下圖所示，封閉環(huán)：A依據(jù)尺寸鏈公式可求出：H 尺寸鏈2如右圖所示 封閉環(huán)：依據(jù)尺寸鏈公式可求出：5下圖所示為箱體

5、零件（圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸），試分析計(jì)算： 若孔、分別都以面為基準(zhǔn)鏜孔時(shí)，試標(biāo)注兩鏜孔工序的工序尺寸； 檢驗(yàn)孔距時(shí)，因不便于測(cè)量，故選測(cè)量尺寸，試求工序尺寸及其上下偏差； 若實(shí)測(cè)尺寸超差了，能否直接判斷該零件為廢品？解答：（1）以M為基準(zhǔn)鏜孔，工序尺寸L1、L2如右圖所示，尺寸鏈如右中圖所示。封閉環(huán)：反計(jì)算求L1、L2 L0L2L1 取： L1為協(xié)調(diào)環(huán)， 求出：（2）尺寸鏈如右下圖所示。封閉環(huán)：A2A3A0A1增環(huán)： 求出：第九次作業(yè)答案1應(yīng)用夾緊力的確定原則，分析下圖所示夾緊方案，指出不妥之處并加以改正。2根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析下圖所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。解答：（a）雙頂尖

6、部分定位，消除5個(gè)自由度，即：、 （b）部分定位，消除5個(gè)自由度，即：、 （c）部分定位，消除4個(gè)自由度，即：、（d）長(zhǎng)銷小平面組合，部分定位，消除5個(gè)自由度，即：、 （e）完全定位，消除6個(gè)自由度，即：、 （f）部分定位，消除5個(gè)自由度，即：、 3根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析下圖所示各定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果屬于過(guò)定位或欠定位，請(qǐng)指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進(jìn)方案。 解答： （a）、兩個(gè)自由度過(guò)定位，改進(jìn)：（1）改為雙頂尖定位，或（2）三爪卡盤夾持部分縮短。（b）短圓銷大平面限制、 5個(gè)自由度，V 型塊限制、兩個(gè)自由度過(guò)定位，但彈性支撐的V 型塊，釋放了方向自由度。所以，屬完

7、全定位。（c）部分定位，消除5個(gè)自由度。 4如下圖所示，工件以A、B面定位加工孔，試計(jì)算尺寸和的定位誤差。解答：對(duì)于尺寸：對(duì)于尺寸：5一批工件如下圖所示，以圓孔用芯軸定位，在立式銑床上用頂尖頂住芯軸銑槽。其中外圓、內(nèi)孔及兩端面均已加工合格，外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)在之內(nèi)。要保證銑槽的主要技術(shù)要求為:槽寬為；槽距端面尺寸為；槽底位置尺寸為；槽兩側(cè)對(duì)外圓軸線的對(duì)稱度公差為。試分析其定位誤差對(duì)保證各項(xiàng)技術(shù)要求的影響。解答：（1） 槽寬b：由刀具決定槽寬的尺寸精度，定位誤差對(duì)此項(xiàng)精度沒(méi)有影響。（2） 槽距端面尺寸：基準(zhǔn)重合。（3） 槽底位置尺寸：（4） 槽兩側(cè)對(duì)外圓軸線的對(duì)稱度公差：第十次作業(yè)答案1、有一

8、批工件，如下圖（a）所示。采用鉆模夾具鉆削工件上（O1）和（O2）兩孔，除保證圖紙要求外，還要求保證兩孔連心線通過(guò)的軸線，其對(duì)稱度公差為。現(xiàn)采用圖（b）、（c）、（d）所示三種定位方案，若定位誤差不得大于工序公差的1/2。試問(wèn)這三種定位方案是否都可行？（）解答：（b）圖：對(duì)于O2孔， 對(duì)于O1孔，（c）圖：對(duì)于O2孔， 對(duì)于O1孔， （d）圖： 通過(guò)中心的偏移量：綜上：只有b方案可行。2如下圖所示，在工件上銑一鍵槽，其要求見(jiàn)圖示，試計(jì)算各方案在尺寸及槽寬對(duì)稱度方面的定位誤差，并分析哪種定位方案正確？ 解答：（b）圖，對(duì)尺寸45： 對(duì)稱度：（c）圖，對(duì)尺寸45：對(duì)稱度：，（d）圖，對(duì)尺寸45：對(duì)稱度：，（e）圖，對(duì)尺寸45：對(duì)稱度：，（f）圖，對(duì)尺寸45：對(duì)稱度：，各定位方案均不能滿足要求。3在軸上銑一平面，工件定位方案如下圖所示，試求尺寸A的定位誤差。解答：4下圖所示為某銑鍵槽工序的加工要求：鍵寬mm、鍵槽深度尺寸mm及鍵槽對(duì)80軸線對(duì)稱度為0.2mm。已知軸徑尺寸