磚混結(jié)構(gòu)技術(shù)交底記錄(共20頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底記錄工程名稱中登苦竹溝移民搬遷項目施工單位陜西中陽工程科技有限公司交底工種模板工交底部位基礎(chǔ)、主體交底內(nèi)容：模板工程技術(shù)交底1材料設(shè)備要求（1）木板（厚度為2050mm）（2）方木、木楔、木支撐2主要機具 打眼電鉆、搬手、鉗子。3作業(yè)條件（1）彈好墻身50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線。（2）構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢。（4）檢查構(gòu)造柱內(nèi)的灰漿清理：包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及根部的落地灰。4操作工藝工藝流程：做清理準備工作支構(gòu)造柱模板、支圈梁摸板、支板縫模板辦預(yù)檢(1)支模前將構(gòu)造柱圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。(2)支模板1)構(gòu)造柱模板：A磚

2、混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，采用木模板?？捎靡话愕闹７椒ǎ瑸榉乐?jié)仓炷習r模板鼓脹，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔1米以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于20。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1米以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一個磚處。B外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形應(yīng)進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。C外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板，用斜撐支牢。D根部應(yīng)留置清掃口。2)圈梁模板：A圈梁模板采用木模板上口彈線找平。B圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，用木方支撐時下

3、面用木楔楔緊。C鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。D磚混，外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm左右留一道，每面墻不宜少于5個洞。3）板縫模板：A板縫寬度為4cm，可用50mm×50mm方木作底模。大于4cm者應(yīng)當用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。B板縫模板宜采用木支撐。C支撐下面應(yīng)當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。5質(zhì)量標準（1）保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水

4、措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。（2）基本項目：1）模板接縫處應(yīng)嚴密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)超過15。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應(yīng)不大于400cm2。如模板涂刷隔離時應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3）允許偏差項目，見下表。序號項目允許偏差（）檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移55尺量檢查2標高±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁4、5±2尺量檢查4每層垂直度33用2米托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺檢查

5、7預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查6成品保護（1）在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（2）支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。（3）應(yīng)保護鋼筋不受擾動。7應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形：支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。（2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。（3）混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（4）板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢；采用鋼木支撐時，支撐下面

6、墊木沒有楔緊釘牢。交底人接受交底人日期技術(shù)交底記錄工程名稱中登苦竹溝移民搬遷項目施工單位陜西中陽工程科技有限公司交底工種磚工交底部位基礎(chǔ)、主體交底內(nèi)容：磚砌體工程技術(shù)交底一、施工準備1、磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠材質(zhì)證明。2、水泥：品種及強度等級應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有出廠檢驗報告、復(fù)試報告單。3、砂：用中砂，使用前用5MM孔徑的篩子過篩。4、其它材料：墻體拉結(jié)筋，預(yù)埋件、已做防腐處理的木磚等。二、質(zhì)量要求（一）磚砌體質(zhì)量要求1、主控項目（1）磚及砂漿強度等級，按設(shè)計要求檢查和驗收。（2）灰縫砂漿飽滿度不小于80%，用百格網(wǎng)檢查每檢驗批不少于5處

7、，每處3塊磚，磚底面砂漿痕跡的面積，取平均值，不小于80%為合格。（3）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。（4）非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防裂度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置16拉結(jié)鋼筋（120mm墻厚放置26拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對抗震設(shè)防裂度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm，末端應(yīng)有90度彎鉤

8、。（5）軸線位置偏移10mm，經(jīng)緯儀、尺量及吊線測量，不大于10mm為合格。垂直度每層5mm，2m托線板，不超過5mm為合格，全記10mm，允許偏差10mm，>10m，20mm，用經(jīng)緯儀、吊線或尺檢查。2、一般項目（1）磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。（2）水平灰縫厚度10mm，按皮數(shù)桿10皮磚的高度計算，10皮磚折算在8mm，12mm范圍內(nèi)為合格。（3）基礎(chǔ)頂面、樓面標高：±15mm；用水平儀和尺量檢查。（4）表面平整度混水墻柱：8mm，清水墻、柱：5mm；用2m靠尺和楔形塞尺檢查。（5）門窗洞高、寬度（后塞口）：±5mm；用尺檢查

9、。（6）外墻上下窗口偏移：20mm；用經(jīng)緯儀或吊線檢查。（7）水平灰縫平直度：10mm；清水墻：7mm；拉10m線和尺栓檢查。（8）清水墻游丁走縫編差：20mm。三、工藝流程作業(yè)準備-磚澆水-砂漿攪拌、砌磚墻-驗收四、操作工藝（一）磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm,為宜，含水率為10%-15%，炎熱施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽合狀態(tài)的磚砌墻；冬期磚不得澆水，可適當增大砂漿稠度。（二）砌磚墻1、組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2、排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的

10、門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3、選磚：砌外墻選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色幸免，規(guī)格基本一致敲擊時聲音響亮，焙澆過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。4、盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一

11、致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。5、掛線：砌240墻時，可采用掛外手單線（視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。）可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。6、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。7、留槎：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處，一般情況下

12、，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時，可留直槎 ，位必須砌成凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋 。接結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)一根6點鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm。其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加90度彎鉤。8、預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2m，每邊放3塊；高2-3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工規(guī)范要求留置，不得錯放、漏放。9、構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙槎。每一

13、個馬牙槎高度方向為五皮磚，并且是先退后進，拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求按構(gòu)造要求放置。10、每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面，挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。（三）成品保護1、墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。3、搭設(shè)腳手架或操作平臺時，要認真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。4、尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當可能遇到大風時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。（四）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫，一磚墻非掛線面；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，

14、首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻，一磚墻采用外手掛線。2、構(gòu)造柱砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都必須是先退后進。交底人接受交底人日期技術(shù)交底記錄工程名稱中登苦竹溝移民搬遷項目施工單位陜西中陽工程科技有限公司交底工種鋼筋工交底部位基礎(chǔ)、主體交底內(nèi)容：鋼筋工程技術(shù)交底1 施工準備 1.1 材料及主要機具： 1.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復(fù)試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 1.1.2 鐵絲；可采用2022號 鍍鋅鐵絲 。 1.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料

15、卡。 1.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。 1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。 1.2.2 核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。 1.2.3 彈好標高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。 1.2.4 圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。2 操作工藝 2.1 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 2.1.1 工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋 2.1.2.1 先將兩根豎向

16、受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 2.1.2.2 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。 2.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。 2.1.4 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。 2.1.5 綁

17、扎搭接部位鋼筋： 2.1.5.1 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 2.1.5.2 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 2.1.5.3 當構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)范（JGJ1382）第3.2.5條的規(guī)定。 2.1.5.4 砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 2.2 圈梁鋼筋的綁扎： 2.2.1 工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋 2.2.2 綁扎圈梁鋼筋，放箍筋后穿受力鋼筋。箍

18、筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。 2.2.3 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 2.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合有關(guān)要求。 2.2.5 圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 2.3 板縫鋼筋綁扎: 支完板縫模板，按設(shè)計要求每條板縫均放置一根鋼筋，鋼筋中間段加以固定以防下沉或彎曲。 構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，鋼筋焊接前必須進行焊接試驗

19、，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。 4.1.2 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，應(yīng)除銹。 4.l.3 鋼筋對焊或電渣壓力焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。 4.2 基本項目： 4.2.1 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 4.2.2 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。 4.2.3 箍筋的數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1

20、d，且不大于2mrn。4.3 允許偏差項目，見下表。 項 次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3間距±10排距±54箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5中心線位移5水平高差+3，-06受力筋保護層±5尺量檢查5 成品保護 5.1 往樓層上吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。 5.2 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。交底人接受交底人日期技術(shù)交底記錄工程名稱中登苦竹溝移民搬遷項目施工單位陜西中陽工程科技有限公司交底工種砼工交底部位基礎(chǔ)、主

21、體交底內(nèi)容：混凝土工程技術(shù)交底1材料要求(1)水泥：用325425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。(2)砂：宜用粗砂或中砂。(3)石子：構(gòu)造柱、圈梁宜用粒徑0.53.2厘米的碎石；板縫用粒徑0.51.2厘米碎石。2作業(yè)條件(1)混凝土配合比需經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。(2)模板牢固、穩(wěn)定，標高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過2.5毫米，過大者應(yīng)堵嚴，并辦完預(yù)檢手續(xù)。(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。(4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。(5)常溫施工時，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3操作工藝

22、工藝流程：作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆灌、振搗混凝土養(yǎng)護(1)混凝土攪拌：1)根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。2)根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量，分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅稱的標量。磅稱應(yīng)定期校驗、維護，以保證計量的準確。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標志板。3)正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。4)砂、石、水泥(散裝)必須嚴格按需用量分別過稱。加水也須嚴格計量。5)加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時一并倒入。如需要摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時加入。6)攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當少裝一些石子或適當增

23、加水泥和水。7)混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min。8)混凝土坍落度一般控制在57cm，每臺班應(yīng)測試兩次。(2)混凝土運輸：1)混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土時，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌地點進行人工二次拌合。2)混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。(3)混凝土澆灌、振搗：1)構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。2)澆灌混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底

24、根部，使其震動，再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。3)混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土時應(yīng)選用30mm小型振搗棒。4)澆灌混凝土時應(yīng)注意保護鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。5）表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有松散混凝土。(4)混凝土養(yǎng)護：混凝土澆灌12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日澆水養(yǎng)護兩次，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。(5)填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊