主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點

1、A 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制點A.1 土方開挖工程1. 【控制點】(1)對定位放線的控制(2)基底超挖。(3)基底未保護 .(4)施工順序不合理 .(5)開挖尺寸不足 , 邊坡過陡。(6)未設置排水溝、集水井，或采用井點降水(7)基坑高邊坡未保護。(8)深基坑未編制專項施工方案。2. 【預防措施】(1) 對定位放線的控制場地平整應經(jīng)常測量和校核其平面位置、 水平標高和邊坡坡度 是否符合設計要求。 平面控制樁和水準控制點應采取可靠措施加以 保護, 定期復測和檢查；土方不應堆在邊坡邊緣。(2) 基底超挖根據(jù)結(jié)構(gòu)基礎圖繪制基坑開挖基底標高圖， 經(jīng)審核無誤方可使 用，需要和設計管理部確認地面構(gòu)造做法，避免總包

2、單位施工時 由于超挖導致的回填。土方開挖過程中，特別是臨近基底時 , 派專 業(yè)測量人員控制開挖標高。(3) 基底未保護基坑開挖后盡量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工時， 應預留 30cm 土層不挖，待基礎施工時再開挖。(4) 施工順序不合理。開挖時應嚴格按審核通過的施工方案規(guī)定的順序進行 , 先從低 處開挖，分層分段，依次進行， 形成一定坡度，以利排水。(5) 開挖尺寸不足 , 邊坡過陡基底的開挖寬度和坡度，除考慮結(jié)構(gòu)尺寸外 , 應根據(jù)施工實際 要求增加工作面寬度，同時放坡坡度需要根據(jù)邊坡土層(巖層) 的不同來確定坡率 .(6) 未設置排水溝、集水井，或采用井點降水在軟土地區(qū)基坑開挖深度超

3、過3m尤其是地下水豐富或者水頭較 高的地區(qū)，一般就要用井點降水。開挖深度淺時，亦可邊開挖邊用排 水溝和集水井進行集水明排。(7) 基坑高邊坡未保護結(jié)合邊坡土層 ( 巖層) 、施工周期及施工季節(jié) ( 是否雨季)確定高邊 坡的保護方案 .常用基坑坡面保護方法有 :1 薄膜覆蓋或砂漿覆蓋法。 2掛網(wǎng)或掛網(wǎng)抹面法 3. 噴射混凝土或混凝土護面法 4. 土袋或砌石 壓坡法(8) 深基坑未編制專項施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況和地勘設計提供的資料 , 編制深基坑專項施工方案， 該方案需要報監(jiān)理和甲方審批。 甲方需要結(jié)合項目實際情況， 重點 把控成本、進度和安全。A.2 地下防水1. 【控制點】(1) 材料選擇。(2

4、) 空鼓 .(3) 滲漏 .(4) 施工縫位置處理2. 【預防措施】(1) 材料選擇 多方案、多材料的比較，選擇一種價格合理，最適合現(xiàn)場實際情況使 用的防水材料 . 在建筑構(gòu)造做法匯總表 中防水做法不能滿足項目需 求時可以專項討論確定 .(2) 空鼓 施工時要嚴格控制基層含水率 ; 卷材鋪貼時 , 要將空氣排除徹底，接縫 處應認真操作，使其粘結(jié)牢固。對陰陽角、管根等特殊部位 , 在防水施 工前，應做增強處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施 .(3) 滲漏 卷材末端的收頭處理，必須用嵌縫膏或其他密封材料封閉，卷材搭接 順序必須正確 ,搭接長度必須滿足要求 ; 防水層施工完成后 ,要做好成 品保護,

5、并及時按設計要求做保護層，回填土方時避免野蠻施工, 對于臨近擋墻處的填土優(yōu)先采用粘土，其次為巖石，采用巖石時盡量采用 粒徑較小的巖石和風化嚴重的巖石以避免尖銳棱角破壞防水保護層。(4) 施工縫位置處理 1水平施工縫的位置 地下室墻體與底板之間的施工縫，留在咼出底板表面30c m的墻體上。地下室頂板、拱板與墻體的施工縫 , 留在拱板、頂板與墻交接處之下 1530cm處。2水平施工縫的防水構(gòu)造 水平施工縫皆為墻體施工縫 , 因有雙排立筋和連接箍筋的影響，表面不 可能平整光滑，凹突較大，所以地下工程防水技術規(guī)范不推薦企口狀 和臺階狀，只用平面的交接施工縫 ,構(gòu)造如下圖 (常用中埋式鋼板止水 帶，鋼板

6、止水帶厚度不小于 4mm。圖施工縫構(gòu)造(a)施工縫中設置遇水膨脹止水條；(b)外貼止水帶；(c)中埋止水帶施工縫后澆混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因兩次澆搗相 差時間較長，在表面存留很多雜物和塵土細砂， 清理不干凈就成為隔離層，成為 滲水通道。清理時必須用水沖洗干凈,再鋪3050mn厚的1:1水泥砂漿或者刷涂 界面劑，然后及時澆筑混凝土。A.3回填土工程1. 【控制點】(1) 未按要求測定土的干密度(2) 回填土下沉。(3) 回填土夯壓不密實。(4) 管道下部夯填不實。(5) 分層虛鋪厚度不對.2. 【預防措施】(1) 未按要求測定土的干密度對于上部有建筑物或者構(gòu)筑物以及對沉降變

7、形敏感部位的回填土，要嚴格控制回填土的質(zhì)量，每層都應測定碾壓(或夯實)后的密實度，符合 設計要求才能鋪上層土；未達到設計要求的部位應有處理方法和復驗 結(jié)果。(2) 回填土下沉 因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或壓實遍數(shù)不 夠，甚至漏壓，坑(槽 ) 底有機物或落土等雜物清理不徹底等因素造成 回填土下沉，施工中要認真執(zhí)行規(guī)范 規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。(3) 回填土夯壓不密實 回填時，應在夯壓前對于土適當灑水濕潤，對土太濕造成的“橡皮土” 要挖出換土重填，對于上部有建筑物或者構(gòu)筑物以及對沉降變形敏感 部位的回填土應確定最佳含水率以便碾壓密實 .(4) 管道下部夯填不實回填管溝時 ,

8、 為防止管道中心線位移或損壞管道， 應用人工先在管子周 圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0。5m以上，在不損 壞管道的情況下 , 可采用機械回填和壓實 . 重要管道也盡量選擇好的管 道走向，避免在深回填區(qū)域埋管。(5) 分層虛鋪厚度不對每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時不大于 20cm用打夯機械夯實時不 大于25cm推土機填土每層虛鋪厚度不宜大于 30cm.鏟運機鋪土，每 次鋪土厚度不大于3050cm.自卸汽車為成堆卸土，須配以推土機推 土、攤平。對沉降不敏感的部位可以適當增加回填厚度，但不得超過 1 米。A.4 大體積混凝土施工1. 【控制點】(1) 控制裂縫的產(chǎn)生 .(2) 養(yǎng)護不

9、到位2. 【預防措施】(1) 控制裂縫的產(chǎn)生 優(yōu)化配合比設計，采用低水化熱水泥，并摻用一定配比的外加劑和摻 料, 同時采取措施降低混凝土的出機溫度和入模溫度。 混凝土澆筑應做 到斜面分段分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝 之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫，應采取二次振搗法。在四周外模上 留設泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用軟軸泵排水。 混凝土澆 筑到頂部，按標高用長刮尺刮平，在混凝土硬化前12h用木搓板反復 搓壓，直至表面密實，以消除混凝土表面龜裂。(2) 養(yǎng)護不到位混凝土澆筑完后 , 應及時覆蓋保濕養(yǎng)護或蓄水養(yǎng)護，并進行測溫監(jiān)控， 內(nèi)外溫差控制在25 C以內(nèi).A.5 鋼筋工程

10、1. 【控制點】(1) 墻柱鋼筋位移。(2) 鋼筋接頭位置錯誤。(3) 綁扎接頭、對焊接頭未錯開。(4) 箍筋彎鉤不足 135o。(5) 板的彎起鋼筋、負彎矩筋被踩到下面。(6) 箍筋未加密(7) 錨固長度不夠(8) 鋼筋分布不均勻(9) 保護層厚度不足(10) 鋼筋綁扎不牢實2. 【預防措施】(1) 墻柱鋼筋位移 在混凝土澆注前檢查鋼筋位置，宜用梯子筋、定位卡或臨時箍筋加以 固定; 澆筑混凝土前再復查一遍 , 如發(fā)生位移，則應校正后再澆筑混凝 土。(2) 鋼筋接頭位置錯誤梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖,注明各號鋼筋搭配順序 , 并避開受力鋼筋的最大彎矩處 .

11、(3) 綁扎接頭、對焊接頭未錯開 經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置，加 工下料時 , 凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭(4) 箍筋彎鉤不足 135o鋼筋加工成形時應注意檢查平直長度是否符合要求， 現(xiàn)場綁扎操作時， 應認真按135o彎鉤(5) 板的彎起鋼筋、負彎矩筋被踩到下面 板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走或采取有效措施 ( 如增設馬凳 筋)防止負筋被踩到下面，且在混凝土澆注前先整修合格(6) 箍筋未加密抗震等級為一級時 , 加密區(qū)長度為 2 倍的梁高和 500取大值，抗震等級 為二四級時，加密區(qū)長度為 1 。5倍的梁高和 500取大值。柱子加密 區(qū)長度一般

12、取 1/6 每層柱子的高度。但最底層(一層)柱子的根部應 取 1/3 的高度，也不應小于 500.(7) 錨固長度不夠鋼筋的錨固長度必須符合國家和設計有關規(guī)定(8) 鋼筋分布不均勻鋼筋的分布筋應分布均勻， 間距和排列必須符合設計規(guī)定 . 澆注混凝土 時注意澆筑振搗操作 , 盡量不碰到鋼筋，澆筑過程中派專人隨時檢查 , 及時修整鋼筋。(9) 保護層厚度不足 .鋼筋保護層厚度應符合設計和規(guī)范規(guī)定。(10) 鋼筋綁扎不牢實。鋼筋綁扎應牢實可靠， 鋼筋綁扎完畢和砼澆筑之前都應該派專人進行檢 查，以免漏綁 , 或松動的出現(xiàn)。A.6 模板工程1. 【控制點】(1) 墻體混凝土厚薄不一致、墻面凹凸不平、模板

13、粘連。(2) 陰角不垂直、不方正。(3) 梁柱接頭錯臺。(4) 脹模、爆模、模板偏位、拼縫不密實、加固不到位。(5) 模板未起拱 .(6) 拆模時強度不夠。(7) 拆模順序不對。2. 【預防措施】(1) 墻體混凝土厚薄不一致、墻面凹凸不平、模板粘連 . 墻體放線時誤差應小， 穿墻螺栓應全部穿齊、 擰緊；加工筋固定撐具 ( 梯 子筋) ，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在模板的豎上。 模板的剛度應滿足規(guī)定 要求。要定期對模板檢修，板面有缺陷時，應隨時進行修理 , 不得用大 錘或振搗棒猛振模板，撬棍擊打模板。(2) 陰角不垂直、不方正對于陰角處的角模， 支撐時要控制其垂直度， 并且用頂鐵加固 , 保證陰 角模

14、的每個翼緣必須有一個頂鐵， 陰角模的兩側(cè)邊粘貼海綿條 , 以防漏 漿.(3) 梁柱接頭錯臺在柱模上口焊20mm< 6mm勺鋼條,柱子澆完混凝土后，使混凝土柱端部 四周形成一個20mn<6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱頂模時，在柱頂 混凝土勺凹槽處粘貼橡膠條 , 梁柱頂模壓在橡膠條上， 以保證梁柱接頭 不產(chǎn)生錯臺(4) 脹模、爆模、模板偏位、拼縫不密實、加固不到位 重復使用的模板要嚴格檢查修復，變形過大的不能采用。要重點檢查 模板支撐包括支撐是否牢靠牢、支撐點數(shù)量是否足夠、支撐方式選用 是否得當?shù)?. 認真檢查模板定位，以及模板拼縫是否密實 , 尤其是偏心 布置的結(jié)構(gòu)構(gòu)件更要認真復核。

15、采用木模板、膠合板模板施工時驗收 合格后要及時澆筑防止曝曬雨淋發(fā)生變形。嚴格要求操作人員控制好 混凝土振搗的插入深度不得過深。已振搗的部位不得再次插入振動捧 振搗避免爆?，F(xiàn)象產(chǎn)生 . 澆搗混凝土時要求均勻?qū)ΨQ下料嚴格控制澆 灌高度特別是門窗洞口模板兩側(cè)既要保證混凝土振搗密實又要防止過 分振搗引起模板變形。若支承高度超過 4。5m健筑物結(jié)構(gòu)層高)要采 用鋼支模作支撐 . 螺栓破斷多發(fā)生在螺帽脫落， 如一個螺栓的螺帽脫落 失效導致周邊的螺栓受力加大以致破斷 , 依次影響更多的螺栓從而發(fā) 生整體爆模，這樣的情況可采用雙螺母或建議生產(chǎn)帶銷子的螺栓防止 螺帽脫落。(5) 模板未起拱對跨度不小于4m的現(xiàn)澆

16、鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱； 當設計無具體要求時 ,起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000 。(6) 拆模時強度不夠模板拆除不能過早，混凝土強度達到 1.2MPa 方可拆除模板，并認真 及時清理和均勻涂 刷隔離劑 , 要有專人驗收檢查。(7) 拆模順序不對應按照先支后拆、后支先拆的順序 ; 先拆非承重模板，后拆承重的模板 及支撐A.7 混凝土工程1. 【控制點】(1) 麻面、蜂窩、孔洞。(2) 漏漿、爛根。(3) 樓板面凸凹不平整。(4) 施工縫處出現(xiàn)裂縫(5) 嚴格把控原材料(6) 振搗不充分2. 【預防措施】(1) 麻面、蜂窩、孔洞 在進行墻柱混凝土澆注時，要嚴格控制下

17、灰厚度(每層不超過 50cm) 及混凝土振搗時間；為防止混凝土墻面氣泡過多，應采用高頻振搗棒 振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時，用細振搗棒振搗，以杜 絕蜂窩、孔洞。(2) 漏漿、爛根墻體支模前應在模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm,保證下口嚴密； 澆注混凝土前先澆筑510cm同等級混凝土水泥砂漿； 混凝土坍落度要嚴格控制 , 防止混凝土離析 ; 底部振搗應認真操作。(3) 樓板面凸凹不平整梁板混凝土澆筑方向應平行于次梁推進， 并隨打隨抹 ; 在墻柱鋼筋上用 紅色油漆標注樓面 +0.5m 的標高，拉好控制線控制樓板標高 , 澆混凝土 時用刮杠找平；混凝土澆筑 23h 后，用木抹子

18、反復(至少 3 遍) 搓 平壓實；當混凝土達到規(guī)定強度時方可上人。(4) 施工縫處出現(xiàn)裂縫 在施工縫處應將混凝土面鑿毛處理，并用水沖洗干凈 .(5) 嚴格把控原材料現(xiàn)場攪拌混凝土時 , 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、 出廠日期等進行檢查 , 并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進 行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水 泥等的規(guī)定 . 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月 ( 快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時 , 應進行復驗 , 并按復驗結(jié)果使用；現(xiàn) 場采用商品混凝土時 , 要核實混凝土強度等級是否和圖紙一致。(6) 振搗不充分澆筑時應做到快插慢拔，

19、防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。A.8 鋼結(jié)構(gòu)工程1. 【控制點】(1) 構(gòu)件運輸堆放變形。(2) 焊接變形。(3) 尺寸不準。(4) 焊縫缺陷。(5) 螺栓孔眼不對。(6) 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設計及規(guī)范要求。(7) 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓。2. 【預防措施】(1) 構(gòu)件運輸堆放變形 構(gòu)件運輸堆放時地面必須墊平，墊點應合理 , 上下墊木應在一條垂線 上，以避免墊點受力不均而產(chǎn)生變形。(2) 焊接變形 應采用合理焊接順序及焊接工藝或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后 再進行焊接 , 以防止焊接后翹曲變形。(3) 尺寸不準 鋼構(gòu)件制作、吊裝、檢查時應用統(tǒng)一精度的鋼尺，并嚴格檢查構(gòu)件制 作尺寸，不允許

20、超過允許偏差。(4) 焊縫缺陷 嚴格按規(guī)范要求進行焊接施工，盡量減少焊接缺陷產(chǎn)生。(5) 螺栓孔眼不對 安裝時不得任意擴孔或改為焊接，應與設計單位協(xié)商后按規(guī)范或洽商 要求進行處理。(6) 現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設計及規(guī)范要求 焊工須有上崗證 , 并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄， 全部焊縫經(jīng) 外觀檢查凡達不到要求時，補焊后應復驗。(7) 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓 安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后再安裝高強螺栓并替換。A.9 砌筑工程1. 【控制點】(1) 拉結(jié)筋任意彎折、切斷。(2) 墻體凸凹不平。(3) 墻體留槎，接槎不嚴。(4) 拉結(jié)鋼筋不符合規(guī)定。(5) 砌體選擇不符合重慶市建設領域限制禁止使用落后技術的通告要 求。(