一冷冷庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)

1、精心整理煙臺(tái)冰輪工程技術(shù)有限公司官地水電站制冷安裝工程施工方案資料工程名稱：官地水電站低線制冷系統(tǒng)安裝工程建設(shè)單位：中國(guó)水利水電第四工程局官地項(xiàng)目部施工單位：煙臺(tái)冰輪工程技術(shù)有限公司編制時(shí)間： 2009 年 06 月施工組織設(shè)計(jì)目錄1. 綜合說(shuō)明2. 工程概況及特點(diǎn)3. 施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)4. 施工準(zhǔn)備5. 施工部署及施工方法精心整理6. 保證工期措施7. 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施8. 安全、保衛(wèi)、消防及保證措施9. 文明施工措施10. 安裝與土建專業(yè)配合措施11. 降低環(huán)境污染措施12. 成品防護(hù)措施1. 綜合說(shuō)明本工程施工組織設(shè)計(jì)及主要技術(shù)措施是根據(jù)西北勘察設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙以及國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范

2、、規(guī)程和建筑施工安全文明衛(wèi)生工地管理規(guī)定等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際情況編制的。建設(shè)單位：中國(guó)水利水電第四工程局官地項(xiàng)目部設(shè)計(jì)單位：中國(guó)水電顧問(wèn)集團(tuán)西北勘察設(shè)計(jì)院施工單位：煙臺(tái)冰輪工程技術(shù)有限公司工程名稱：雅礱江官地水電站左岸低線一冷樓制冷系統(tǒng)的安裝工程地點(diǎn)：四川省涼山彝族自治州鹽源打羅村官地水電站工程內(nèi)容：制冷系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程計(jì)劃開(kāi)工日期： 2009 年 6 月計(jì)劃竣工日期： 2009 年 8 月安全文明施工：創(chuàng)市級(jí)安全文明衛(wèi)生工地2. 工程概況及特點(diǎn)精心整理本工程位于四川省涼山彝族自治州鹽源打羅村官地水電站，雅礱江官地水電站大壩工程左岸低線混凝土系統(tǒng)，一冷樓制冷系統(tǒng)的安裝

3、。工程概況及特點(diǎn)見(jiàn)表（一）制冷工程概況見(jiàn)表（二）3.施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)3.1 組織管理該工程由煙臺(tái)冰輪工程技術(shù)有限公司施工。公司對(duì)該工程非常重視，為確保工程質(zhì)量，專門設(shè)立以崔毅為組長(zhǎng)， 唐永坤為副組長(zhǎng)， 龍浩為成員的項(xiàng)目小組， 成立了以制冷為主的項(xiàng)目部，以便對(duì)各專業(yè)工程的施工進(jìn)行統(tǒng)一指揮和調(diào)度。3.2 勞力組織為確保按期完成施工任務(wù)，我們將集中本公司優(yōu)勢(shì)力量進(jìn)行施工,各階段勞動(dòng)力計(jì)劃表如下：工種電焊工管道工鉗工電工力工人數(shù)42116制冷系統(tǒng)起重工架子工安裝113.3 主要設(shè)備配置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及本工程施工特點(diǎn)，為順利完成施工任務(wù)， 整個(gè)施工過(guò)程選用主要機(jī)械設(shè)備如下表：名稱16T汽車吊氬弧焊機(jī)電

4、焊機(jī)真空泵切割鋸數(shù)量1 臺(tái)2 臺(tái)4 臺(tái)1 臺(tái)3 臺(tái)名稱臺(tái)鉆電動(dòng)葫蘆跨頂千斤頂空壓機(jī)精心整理數(shù)量1 臺(tái)3 臺(tái)2 臺(tái)2 臺(tái)1 臺(tái)工程安裝所需要其他機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備。4.施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備：工程承接后，項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部成員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審記錄，由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工預(yù)算、施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)工程成品保護(hù)措施及材料供應(yīng)計(jì)劃。由技術(shù)員編制分部、分項(xiàng)工程和分工種技術(shù)安全交底，并負(fù)責(zé)向施工員、班組進(jìn)行交底，督促材料員對(duì)鋼材的材質(zhì)和相關(guān)技術(shù)資料核驗(yàn)。由項(xiàng)目經(jīng)理參與本工程的質(zhì)量策劃。由施工員落實(shí)勞動(dòng)力及設(shè)備數(shù)量，落實(shí)各協(xié)作單位情況和施工準(zhǔn)備工作情況，對(duì)職工進(jìn)行安全施工和防火措施教育

5、。技術(shù)人員結(jié)合編制的施工預(yù)算，認(rèn)真研究學(xué)習(xí)施工圖紙， 充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖， 準(zhǔn)備相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖，領(lǐng)取技術(shù)、質(zhì)量記錄表格，準(zhǔn)備施工測(cè)量?jī)x器工具，為工程開(kāi)工做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。4.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地及道路本工程由于在廠區(qū)內(nèi)， 進(jìn)場(chǎng)施工前要對(duì)放置材料的場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃。施工現(xiàn)場(chǎng)周圍按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圍擋。施工臨建我公司承接該項(xiàng)目后， 我們立即安排項(xiàng)目部成員進(jìn)場(chǎng)，組織人力、物力按現(xiàn)場(chǎng)需要搭設(shè)臨建。4.3 周轉(zhuǎn)器材、原材料本工程所用的吊車、叉車等大型設(shè)備均由現(xiàn)場(chǎng)租賃，各類設(shè)備如電焊機(jī)、汽車吊均由我公司自帶。本工程施工中所用的各種原材料，由甲方提供，足供應(yīng)。精心整理4.4 臨時(shí)用水生活用水：擬采用施工現(xiàn)場(chǎng)的

6、自來(lái)水即可滿足要求。施工用水：采用現(xiàn)場(chǎng)的自來(lái)水。4.5 施工用電計(jì)算用電量時(shí)同時(shí)考慮施工用電和照明用電。 最大用電量按以下機(jī)械設(shè)備同時(shí)作業(yè)考慮：電焊機(jī) 8 臺(tái)，升降平臺(tái) 1 臺(tái)，照明用電按動(dòng)力用電的 10% 考慮。施工現(xiàn)場(chǎng)配電線路：配電線路的形式為 220/380V 三相五線制，基本保護(hù)系統(tǒng)采用 TN-S 接零保護(hù)，并在專用保護(hù)零線上做不少于三次的重復(fù)接地，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電。配電線路的結(jié)構(gòu)：（ 1 ）本工程臨時(shí)用電采用的電纜線路，并應(yīng)注意以下問(wèn)題：a) 選擇最短線路b) 盡量減少穿越各種道路，堆放場(chǎng)地。c) 避免受到各種機(jī)械的損傷。（2）電纜類型和截面選擇：電纜選用銅芯 YJV 交聯(lián)乙烯

7、絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，電纜的截面采用具有專用保護(hù)零線的五芯電纜。（3）室內(nèi)配線：采用穿電線管配合電纜溝或電纜橋架敷設(shè)。（ 4）負(fù)荷線：a) 電動(dòng)建筑機(jī)械：手持電動(dòng)工具及移動(dòng)式開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)出線，移動(dòng)式照明器的電源線采用YC、YCW 、或 YHS 。b) 起重機(jī)選用 YC、YCW 通用橡膠軟電纜。精心整理（5）配電母線：母線的絕緣試驗(yàn)：母線安裝后，用500V 搖表試驗(yàn)，低壓母線各相母線對(duì)地及各相母線之間的絕緣電阻應(yīng)小于0.5 歐姆。接地與接地裝置設(shè)計(jì)電氣設(shè)備設(shè)工作接地、保護(hù)性接地，重復(fù)接地。接地體采用人工接地體和人工接地線。5. 施工工藝5.1 施工部署制冷：（ a）制冷輔機(jī)部分：基礎(chǔ)檢查 -設(shè)

8、備開(kāi)箱檢查 -設(shè)備就位找正 -地腳螺栓澆注 - 設(shè)備二次找正；（ b）操作平臺(tái)部分：基礎(chǔ)檢查 -放線 -平臺(tái)制作、安裝；（ c）系統(tǒng)管道部分：設(shè)備就位檢查 - 支吊架制作與安裝 （并刷油漆） - 管道酸洗、鈍化 - 管外防腐處理（外刷防銹漆） - 現(xiàn)場(chǎng)管路、管路附件及閥門安裝；（d）系統(tǒng)調(diào)試部分：系統(tǒng)脫酯與排污- 氣密性試驗(yàn)- 真空試驗(yàn)-系統(tǒng)灌氨檢漏-系統(tǒng)防腐與保溫- 系統(tǒng)加氨- 系統(tǒng)調(diào)試。電氣：檢查土建電纜溝及預(yù)埋件（電線管、支架等）纜橋架 - 敷設(shè)電線管 - 敷線 - 控制柜就位- 安裝溫度、壓力等傳感器 - 安裝電 - 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)安裝 - 接線 - 試驗(yàn)- 運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2 安裝工程精心整

9、理基本要求材料供應(yīng)要求1) 嚴(yán)格按照材料采購(gòu)計(jì)劃表進(jìn)行供料，盡量滿足所提材料的尺寸、規(guī)格。材料代用必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)方面的同意方可進(jìn)行。2) 依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 2001 進(jìn)行材料采購(gòu)。本工程所用鋼材全部為 Q235 ，應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。鋼材的表面質(zhì)量也應(yīng)符合規(guī)范要求。3) 工程所采用的連接材料（電焊條、焊絲、焊劑、普通螺栓等）及涂裝材料（防銹漆等），應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料的使用要求1) 該工程應(yīng)設(shè)專人管理材料。2) 不合格材料嚴(yán)禁使用

10、。3) 本工程要求根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，合理排料，盡量降低材料消耗。4) 本工程管材、閥門數(shù)量多，種類多，給零件的管理帶來(lái)不便。為防止多下、漏下造成的損失及誤工，需設(shè)兼職下料統(tǒng)計(jì)員，統(tǒng)計(jì)規(guī)格、數(shù)量，并做好標(biāo)記，控制消耗，降低成本?；ハ鄥f(xié)作要求：1) 施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員和有關(guān)部門聯(lián)系，全體施工人員要思想端正，認(rèn)真負(fù)責(zé)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，積極解決問(wèn)題。2) 設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高、預(yù)埋螺栓位置等進(jìn)行檢查，必須進(jìn)行基準(zhǔn)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。安全措施所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程施工。每天上班前，班組長(zhǎng)做班前安全

11、質(zhì)量交底，做到忙而不亂，安全施工，文明生產(chǎn)。精心整理電氣設(shè)備及手持電動(dòng)工具必須全部接地接零，并設(shè)漏電保護(hù)裝置，確保用電安全。吊車、叉車等起重設(shè)備，必須經(jīng)常檢查保險(xiǎn)裝置，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。所有機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置一定要安全可靠，并及時(shí)檢查，下班或停電時(shí)，要及時(shí)切斷電源，工作中遇到停電或修理時(shí)，電閘要拉開(kāi)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)電閘，嚴(yán)禁違章作業(yè)。大型構(gòu)件在組焊、翻身、吊運(yùn)過(guò)程中，要設(shè)專人指揮，信號(hào)明確，吊件下嚴(yán)禁站人。吊裝前要檢查吊具是否安全可靠，以防傷人。工件立焊時(shí)，要安放牢固后方可施焊，以防傾倒傷人。嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，如身體不適可及時(shí)提出。夜間施工要有足夠的照

12、明方可進(jìn)行。施焊時(shí)，注意防火，下班后熄滅余火。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁靠近火源，注意高溫和防火。鋼材、構(gòu)件搬運(yùn)要合理組織勞力，明確指揮，車輛、工具、吊具要牢固、可靠。進(jìn)入工地，戴好安全帽，高處作業(yè)，系好安全帶。嚴(yán)禁在空中亂擲物品，以防傷人。對(duì)施工時(shí)的隱患及不安全因素，任何人都有權(quán)隨時(shí)提出改進(jìn)意見(jiàn)。未盡事項(xiàng)全都以安全操作規(guī)程為準(zhǔn)。5.4 制冷工程輔助設(shè)備的安裝：1）檢查輔助設(shè)備外觀是否有破損現(xiàn)象，設(shè)備隨機(jī)文件是否齊全（隨機(jī)文件包括設(shè)備出廠合格證、試壓報(bào)告及峻工圖紙）。只有設(shè)備外觀完好且隨機(jī)文件齊全才可進(jìn)行輔機(jī)安裝，并且做好設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄；2）檢查輔助設(shè)備基礎(chǔ)及地腳螺栓孔的位置、尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，

13、對(duì)于吊掛式輔助設(shè)備尚應(yīng)檢查其支、吊點(diǎn)的位置是否符合設(shè)計(jì)文件的要求，做好相應(yīng)的設(shè)備基礎(chǔ)檢查記錄；精心整理3）進(jìn)行輔助設(shè)備單體吹污，吹污可用0.8Mpa （表壓力）的壓縮空氣進(jìn)行，在入口處應(yīng)加干燥過(guò)濾器，以防水分進(jìn)入容器內(nèi)，吹污次數(shù)不少于3 次，直至無(wú)污物排出為止。如設(shè)備出廠前已進(jìn)行充氮保護(hù)，可不用進(jìn)行設(shè)備單體吹污；4）進(jìn)行設(shè)備單體氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)備出廠文件齊全且已進(jìn)行充氮保護(hù)，可不用進(jìn)行設(shè)備單體氣密性試驗(yàn)；5）在進(jìn)行完以上工序后方可進(jìn)行輔助設(shè)備就位安裝，應(yīng)選擇合理的安裝工藝，以防損壞設(shè)備。6）設(shè)備安裝就位后，將設(shè)備隨機(jī)所帶的地腳螺栓安裝好，進(jìn)行設(shè)備

14、一次找正，對(duì)于臥式輔助設(shè)備（如貯液器、冷凝器等）其水平偏差不應(yīng)大于1/1000 ，立式輔助設(shè)備（如汽液分離器、中間冷卻器等）其垂直度偏差不應(yīng)大于1/1000 ；7）在進(jìn)行設(shè)備一次找正后就可進(jìn)行設(shè)備地腳螺栓二次澆注，澆注用水泥沙漿標(biāo)號(hào)應(yīng)大于設(shè)備基礎(chǔ)所用水泥標(biāo)號(hào)；8）待設(shè)備二次澆注砼凝固后，進(jìn)行設(shè)備二次找正，其偏差值不應(yīng)大于1/1000 ，并將設(shè)備地腳螺栓擰緊；9）對(duì)于汽液分離器、調(diào)節(jié)器其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求確定；10 ）有油包或放油口在設(shè)備一端的貯液器，應(yīng)以2/1000 的坡度坡向放油口一方；氨系統(tǒng)管道的安裝：1）.制冷系統(tǒng)的氨管采用無(wú)縫鋼管

15、，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)流體輸送用無(wú)縫鋼管GB8163 的要求，根據(jù)管內(nèi)最低溫度選用鋼號(hào)（按-29）；管道設(shè)計(jì)壓力2.5Mpa.2).制冷系統(tǒng)氨管道坡度應(yīng)參照冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50072-2001中表 安裝。3). 氨制冷管道安裝， 液體管道不得安裝成 “n”型，以免形成氣囊， 氣體管不得安裝成 “u”型，以免形成液囊。精心整理4）管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1%，且不得超過(guò) 3mm ；5）彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235的有關(guān)規(guī)定；6）焊制三通支管的垂直偏差

16、不應(yīng)大于其高度的1% ，且不大于 3mm ，并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向；7）管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求制作，質(zhì)量要求應(yīng)符合條的規(guī)定；8）管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，管道支、吊架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度；9）管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；10 ）管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予矯正；11 ）管子坡口的加工方法宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等方法，但必須除凈其表面10mm 范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整；12 ）管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易

17、保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。 坡口形式和尺寸應(yīng)符合 氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SBJ12-2000 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；13 ）不同管徑的管子對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對(duì)于大管徑管子滾圓縮徑時(shí)，其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。焊接時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于 2mm ；14 ）管道對(duì)接焊口中心線距彎管起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑， 且不小于 100mm（不包括壓制彎管） ；15 ）直管段兩對(duì)接焊口中心面間的距離， 當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150

18、mm ；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；精心整理16 ）管道對(duì)接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于 100mm ；17 ）不得在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。管道開(kāi)孔時(shí)，焊縫距邊緣的距離不應(yīng)小于100mm 。18 ）管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝；設(shè)計(jì)溫度小于-29，其進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)比例不得低于5，質(zhì)量不得低于 級(jí)，抽樣比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。19 ）每條焊縫施焊時(shí)，應(yīng)一次完成；20 ）焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不得超過(guò)兩次，否則應(yīng)割去或更換管子重新施焊；21 ）不得在管道內(nèi)保有壓力的情況下進(jìn)行焊接；22 ）焊接應(yīng)在環(huán)境

19、溫度 0以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于 0，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的 35 倍；23 ）管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成 汽囊 阻止液體通過(guò)，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成 液囊 阻止汽體通過(guò)，壓縮機(jī)排汽管和吸汽管不得形成倒坡。24 ）管道直徑 32mm 的采用凹凸面法蘭連接，法蘭公稱壓力為2.5Mpa ，可采用 Q235 鋼制成，連接凹凸面內(nèi)墊2-3mm 厚中壓耐油橡膠石棉墊，與設(shè)備連接前將墊片浸于冷凍機(jī)油中。法蘭表面應(yīng)平整和相互平行，不得有裂紋以及其它降低法蘭強(qiáng)度或可靠性的缺

20、陷。25 ）支吊架采用 Q235 鋼，單管吊桿當(dāng)管道直徑DN80mm 時(shí)采用 12mm 圓鋼，DN100-DN150之間時(shí)采用 16mm 圓鋼， DN200-DN300之間時(shí)采用 20mm 圓鋼，支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。26 ）從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過(guò)墻體時(shí)，應(yīng)留有1020mm 的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；精心整理27 ）安裝管道時(shí)應(yīng)注意坡度、方向和標(biāo)高，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，按氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SBJ12-2000 表規(guī)定執(zhí)行，管道安裝完畢后進(jìn)行壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。28 ）對(duì) D32 以上的無(wú)縫鋼管一般采用電焊或氣焊，焊條按規(guī)定烘干，采用與設(shè)計(jì)相一致的焊條，焊縫

21、高度符合規(guī)范要求，有泄露處須抽凈氨液方可補(bǔ)焊，補(bǔ)焊一般不超過(guò)二次。對(duì)D32以下的無(wú)縫鋼管一般采用氣焊。29 ）管道上儀表接點(diǎn)開(kāi)孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行；30 ）埋地管道必須經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查（應(yīng)做好相應(yīng)壓力試驗(yàn)記錄）合格后并經(jīng)瀝清防腐處理后，才能覆蓋；31 ）管道需采用套絲安裝時(shí)，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)；32 ）系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實(shí)（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過(guò)），以防產(chǎn)生冷橋。33 ）管道安裝允許偏差值應(yīng)符合 氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SBJ12-2000 表的規(guī)定執(zhí)行

22、；系統(tǒng)閥門安裝：1）每個(gè)閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。做完試驗(yàn)的閥門應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)編號(hào)并做好閥門試驗(yàn)記錄；2）由于本系統(tǒng)中的手動(dòng)閥門均采用焊接鋼閥，在進(jìn)行閥門與管道焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按閥門產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求施工，以防損壞閥門；3）閥門安裝應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向（加氨用閥門除外）。帶手柄的閥門，閥柄的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和閥門技術(shù)文件的要求；4）成排安裝的閥門（如調(diào)節(jié)站、流量計(jì)前后閥門組等），閥門手輪的中心應(yīng)在同一直線上；7）安全閥安裝前應(yīng)檢查其鉛封情況，不得隨意拆啟，高壓容器及其管道上裝設(shè)的安全閥開(kāi)啟壓力為 1.8Mpa ，低壓容器及其管道上裝設(shè)的安全閥開(kāi)啟壓

23、力為1.2Mpa 。精心整理8）各種自控閥門（如電磁閥、止回閥、恒壓閥、液位控制器等）均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。做完試驗(yàn)的閥門應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)編號(hào)并做好閥門試驗(yàn)記錄；9）安全閥、旁通閥、壓力表在安裝前，應(yīng)經(jīng)相關(guān)計(jì)量部門進(jìn)行校驗(yàn)、鉛封；10 ）各種自控閥門（如電磁閥、止回閥、恒壓閥、液位控制器等）應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝；11 ）本系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)氨壓力表；12 ）壓力表應(yīng)垂直安裝。安裝在壓力波動(dòng)較大設(shè)備、管道上的壓力表，其導(dǎo)壓管應(yīng)采取減震措施，壓力表的導(dǎo)壓管上不得接其它用途的管道；氨制冷系統(tǒng)排污1）制冷系統(tǒng)管道安裝完成后， 應(yīng)用 0.8Mpa（表壓）

24、的壓縮空氣對(duì)制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行分段排污，并在距排污口300mm 處以白色標(biāo)識(shí)板設(shè)靶檢查，直至無(wú)污物排出為止；2）排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥、測(cè)量元件等加以保護(hù)，并將電磁閥、止回閥的閥心及過(guò)慮器的濾網(wǎng)拆下，待抽真空試驗(yàn)合格后再重新安裝復(fù)位；3）系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干凈然后重新組裝；氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)1）氣密性試驗(yàn)用干燥空氣進(jìn)行。試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，高壓部分應(yīng)采用1.8Mpa （表壓），中壓部分和低壓部分應(yīng)采用1.2Mpa （表壓）進(jìn)行試壓；2）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)采用空壓機(jī)進(jìn)行。壓力應(yīng)逐級(jí)緩升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10% ，且不超過(guò)0.05Mpa 時(shí)，保壓 5m

25、in ，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通后進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗(yàn)。經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的 50% ，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象， 繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10% 逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min ，精心整理直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。 保壓 10min 后，用肥皂水或其它發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查有無(wú)泄漏；3）對(duì)于制冷壓縮機(jī)、氨泵、液位控制器等設(shè)備、控制元件在試壓時(shí)暫時(shí)隔開(kāi)。系統(tǒng)開(kāi)始試壓時(shí)須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關(guān)閉，待壓力穩(wěn)定后再逐步打開(kāi)兩端的閥門；4）系統(tǒng)充氣至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓6h后開(kāi)始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24h后再檢查壓力表讀數(shù)

26、，其壓力降按氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SBJ12-2000式進(jìn)行計(jì)算，并不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1% ，當(dāng)壓力降超過(guò)以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因，消除泄漏，并應(yīng)重新試驗(yàn)，直至合格；5）氣密試驗(yàn)前應(yīng)將不應(yīng)參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)1）氨制冷系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)排污和氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行；2）抽真空時(shí)，除關(guān)閉與外界有關(guān)的閥門外，應(yīng)將制冷系統(tǒng)中的閥門全部開(kāi)啟。抽真空操作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力均勻下降；3）當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333KPa 時(shí)，保持 24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無(wú)變化為合格。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)；氨制冷系統(tǒng)充氨試驗(yàn)1）

27、制冷系統(tǒng)充氨試驗(yàn)必須在氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度分段進(jìn)行，不得向系統(tǒng)灌入大量的氨液。充氨試驗(yàn)壓力為0.2Mpa （表壓）；2）氨制冷系統(tǒng)檢漏可用酚酞試紙進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)將修復(fù)段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進(jìn)行補(bǔ)焊，嚴(yán)禁在管路內(nèi)含氨的情況下補(bǔ)焊；制冷設(shè)備和管道防腐精心整理1）氨管路按制冷專業(yè)有關(guān)規(guī)定檢漏，試壓合格后才能進(jìn)行油漆，保溫工作。管道安裝執(zhí)行GB50072-2001 冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范，制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范中的相關(guān)規(guī)范。2）涂漆前應(yīng)清除設(shè)備、管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油和水等污物；3）涂漆施工宜在540的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并

28、應(yīng)有防火、防凍、防雨措施；4）涂漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著力應(yīng)牢固，無(wú)剝落、無(wú)皺皮、無(wú)氣泡；5）對(duì)于沒(méi)有保溫層的制冷設(shè)備及管道的外壁涂漆的種類、顏色等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)采用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面的施工工藝。設(shè)備及管道涂刷面漆的顏色宜采用氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SBJ12-2000 表的規(guī)定執(zhí)行。制冷壓縮機(jī)及機(jī)組和空氣冷卻器可不再涂漆；制冷設(shè)備及管道的保溫1）本工程低壓，低溫管道，設(shè)備需進(jìn)行保冷，其保冷結(jié)構(gòu)中；防銹層為紅丹防銹漆兩道，保溫層為阻燃橡塑海綿，防潮層，保溫層為鋁箔玻璃纖維布。保溫層厚度為；a.管外徑小于等于100mm 時(shí)為 50mm ；b.管外徑大于 1

29、00mm 時(shí)為 100mm ；低壓部分設(shè)備為75mm 。2）.在金屬支，吊夾上安裝低溫管路時(shí)，支，吊夾與管路之間設(shè)10mm 厚橡膠板絕熱氨制冷系統(tǒng)灌氨1）制冷系統(tǒng)灌氨必須在制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)和制冷設(shè)備及管道隔熱工程完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；2）制冷系統(tǒng)用液氨（鋼瓶裝或槽車裝）質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)液體無(wú)水氨GB536 的有關(guān)規(guī)定，并采用不低于一等品指標(biāo)的液氨；3）液氨的灌注量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。灌氨操作時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，不得將設(shè)計(jì)用氨量一次注入系統(tǒng)中；精心整理4）存氨用容器應(yīng)放在能自然通風(fēng)并有防火措施處，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)，避免劇烈震動(dòng)，應(yīng)有易燃、易爆的明顯標(biāo)志。5）搬運(yùn)存氨容器時(shí)應(yīng)輕搬輕放，不

30、允許與有電的電纜電線或電器接觸，禁止曝曬或靠近熱源。6）充氨現(xiàn)場(chǎng)操作員應(yīng)配備防毒面具和橡膠手套等防護(hù)用品。7）環(huán)境空氣中含有大量氨時(shí)，應(yīng)及時(shí)通風(fēng)，若中毒應(yīng)立即搶救8）可以從調(diào)節(jié)站備用口進(jìn)行系統(tǒng)加氨；氨制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)由于本制冷系統(tǒng)主要用來(lái)測(cè)試螺桿壓縮機(jī)各項(xiàng)性能參數(shù)，并不是以降溫（制造低溫環(huán)境）為主要目的。因此本系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)與其它制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)目的不同，主要檢測(cè)系統(tǒng)中各輔機(jī)及測(cè)量機(jī)構(gòu)（如孔板流量計(jì)、渦街流量計(jì)、水質(zhì)量流量計(jì)、溫度變送器、壓力變送器等）性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能否完成螺桿壓縮機(jī)各項(xiàng)性能指標(biāo)的測(cè)試。1）制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；2）單體制冷設(shè)備空載運(yùn)行正常，貯

31、液器、中間冷卻器、氨液分離器等液位正常；3）制冷系統(tǒng)配套冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4）制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調(diào)試正常；5）各種顯示儀表應(yīng)準(zhǔn)確，誤差范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6、保證工期措施本工程日歷工期為105 天。為保證本工程按期竣工，采取以下措施：6.1 項(xiàng)目部由一批施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員組成，能科學(xué)合理地組織施工。6.2 采用較先進(jìn)的吊裝設(shè)備，確保吊裝工程的施工進(jìn)度。6.3 我們有充足的勞力及設(shè)備，保證滿足本工程的施工需要。6.4 工程所需的各種材料均提前組織進(jìn)場(chǎng)，確保不耽誤工程使用。精心整理6.5 嚴(yán)格按計(jì)劃施工，及時(shí)調(diào)整影響工期的關(guān)鍵工序。在施工的的高峰期，在條件許可的情

32、況下，采取兩班作業(yè)或三班作業(yè)，為后面工序的及早進(jìn)行創(chuàng)造條件。6.6 定期召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)進(jìn)行施工部署，做好施工中各工序的協(xié)調(diào)工作，保證各階段施工任務(wù)都能按期完成，從而保證工程的工期。6.7 項(xiàng)目部每天對(duì)各項(xiàng)目的形象進(jìn)度進(jìn)行檢查，對(duì)沒(méi)有完成計(jì)劃的項(xiàng)目及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。7、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施本工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良工程，為確保實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)，施工中采取以下措施：7.1 項(xiàng)目部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，建立質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是該項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制。施工中，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和各種質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.2 公司已通過(guò) ISO9002 質(zhì)量體系認(rèn)證，項(xiàng)目部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組， 控制影

33、響質(zhì)量的各個(gè)關(guān)口。認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.3 項(xiàng)目經(jīng)理針對(duì)本工程特點(diǎn)及質(zhì)量目標(biāo)要求，依據(jù)公司質(zhì)量體系文件及公司程序文件要求編寫(xiě)出具有針對(duì)性和可操作性的質(zhì)量計(jì)劃，并由施工員組織實(shí)施，并做好記錄。7.4 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃的要求，對(duì)影響工程質(zhì)量的特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序，編制出行之有效的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量均處于有效監(jiān)控狀態(tài)。7.5 工地設(shè)專職質(zhì)檢人員，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量。7.6 工程用的所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)定檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做好可追溯性記錄，不合格的材料嚴(yán)禁用于工程上。7.7 過(guò)程的質(zhì)量控制：每

34、個(gè)分部分項(xiàng)工程施工前均由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制出詳細(xì)的技術(shù)質(zhì)量交底，施工中采用自檢、互檢、交接檢和專檢相結(jié)合的方法，對(duì)各部分的施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)定。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、質(zhì)量一票否決制度、工序交接制度、成品保護(hù)制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)。精心整理7.8 吊裝工程：設(shè)備吊裝，應(yīng)查明型號(hào)、數(shù)量，避免損傷，注意設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，要嚴(yán)格控制垂直度。7.9 安裝工程質(zhì)量保證措施：選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)水平高的操作人員對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行操作把關(guān)。嚴(yán)格按照公司各項(xiàng)技術(shù)要求施工，滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)準(zhǔn)確度。對(duì)較難解決的通病，成交專門的攻關(guān)小組，分析癥結(jié)所在，制定切實(shí)可行有效的措施，確保所有質(zhì)量通病都得到治理。8. 安全、保衛(wèi)、消防及保證措施項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安全工作。施工安全：加強(qiáng)全體職工的安全意識(shí)教育，建立健全安全獎(jiǎng)罰制度。在工地入口處及現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置各種安全警示牌，隨時(shí)提醒施工人員注意安全。各工種工人作業(yè)前，施工員必須結(jié)合實(shí)際情況寫(xiě)出詳細(xì)的安全交底，班組長(zhǎng)在施工中嚴(yán)格按交底內(nèi)容和安全操作規(guī)程要求