xx公司質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)制度

1、質(zhì)量管理持續(xù)改進(jìn)制度第一章總則一、目的為采取有效的改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施，確保產(chǎn)品品質(zhì)量符合要求和實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持持續(xù)改進(jìn)，特制訂本制度。二、適用范圍本制度適用于改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的制訂、實(shí)施與驗(yàn)證。三、職責(zé)1、管理中心是質(zhì)量管理體系改進(jìn)、 糾正和預(yù)防措施的歸口管理部門，負(fù)責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)重大糾正預(yù)防措施的實(shí)施。2、質(zhì)技部是產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)、糾正預(yù)防措施的歸口管理部門，負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題所采取的糾正預(yù)防措施的協(xié)調(diào)、監(jiān)督及組織重大質(zhì)量問題的糾正和預(yù)防措施的制定工作。3、管理者代表負(fù)責(zé)監(jiān)督協(xié)調(diào)改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。4、各部門負(fù)責(zé)制定、實(shí)施相應(yīng)的改進(jìn)、糾正和預(yù)防措施。5、售后服務(wù)人員負(fù)責(zé)有效地處理

2、顧客意見。第二章管理規(guī)定一、持續(xù)改進(jìn)的策劃1、公司要達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的，就必須不斷提高質(zhì)量管理的有效性和效率，在實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針和目標(biāo)的 活動(dòng)過程中，持續(xù)追求對(duì)質(zhì)量體系各過程的改進(jìn)。2、日常改進(jìn)活動(dòng)的策劃和管理：參見以下二、三條款。、較重大的改進(jìn)項(xiàng)目3 改在策劃和管理時(shí)應(yīng)考慮：涉及對(duì)現(xiàn)有過程和產(chǎn)品的更改及資源需求變化，3.1進(jìn)項(xiàng)目的目標(biāo)和總體要求； 分析現(xiàn)有過程的狀況確定改進(jìn)方案；實(shí)施改進(jìn)并評(píng)價(jià)改進(jìn)的效果。3.2 重大技術(shù)工藝改進(jìn)的實(shí)施：由質(zhì)技部、生產(chǎn)部根據(jù)公司精神、公司設(shè)備運(yùn)行及使用情況提出， 或售后服務(wù)人員根據(jù)客戶實(shí)際操作情況反映提出，通過各相關(guān)部門對(duì)方案的論證，經(jīng)管理理中心。再執(zhí)行過程要求：

3、a、由質(zhì)技部指定一個(gè)專職的技改項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，由該負(fù)責(zé)人對(duì)該項(xiàng)技改項(xiàng)目進(jìn)行全過程的跟蹤，直到技改項(xiàng)目驗(yàn)收完畢。b、技改方案的設(shè)計(jì)、需有技術(shù)總結(jié)審核，工藝流程需由質(zhì)技部負(fù)責(zé)審核。c、技改中的方案由研發(fā)小組負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)的工藝流程由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織實(shí)施。d、技改方案技術(shù)改進(jìn)完成后，質(zhì)技部要提出鑒定申請(qǐng)報(bào)告，將改進(jìn)情況、自驗(yàn)結(jié)果、經(jīng)濟(jì)效益、存在問題等陳述清楚，經(jīng)生產(chǎn)部、質(zhì)技部、管理中心初步審核后，報(bào)總經(jīng)理審批。e、將技術(shù)改造整套資料整理入檔。4、公司通過質(zhì)量方針和目標(biāo)的貫徹過程、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施、管理評(píng)審的結(jié)果，積極尋找持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，確定需要改進(jìn)的方面（如設(shè)備技術(shù)改造、工藝優(yōu)化、

4、技術(shù)改進(jìn)、資源配置等），組織各部門進(jìn)行策劃制訂改進(jìn)計(jì)劃報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后，予以實(shí)施。二、糾正措施1、對(duì)于存在的不合格應(yīng)采取糾正措施，以消除不合格原因，防止不合格再發(fā)生，糾正措施應(yīng)與所遇到的問題的影響程度相適應(yīng)。2、識(shí)別不合格通過對(duì)質(zhì)量管理體系各過程輸出的信息進(jìn)行識(shí)別,共有以下幾種不合格情況：1）過程、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大問題(檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)同樣問題出現(xiàn)3 次以上情況 )，或超過公司規(guī)定值時(shí)；2）售后服務(wù)收到客戶投訴產(chǎn)品同樣問題3 次以上（產(chǎn)品硬件問題） ；3）零部件供方產(chǎn)品或服務(wù)出現(xiàn)嚴(yán)重不合格；4）其他不符合質(zhì)量方針、目標(biāo)、或質(zhì)量管理體系文件要求的情況。3、原因分析、措施制定、實(shí)施與驗(yàn)證對(duì)以上

5、種種識(shí)別不合格情況，可采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)或試驗(yàn)的方法來確定主要原因：1）對(duì)情況1：由質(zhì)技部填寫糾正和預(yù)防措施處理單中“不合格事實(shí)”欄交生產(chǎn)管理者，生產(chǎn)管理者根據(jù)情況召集相關(guān)責(zé)任部門討論，填寫“原因分析”欄，制訂糾正措施，并規(guī)定實(shí)施和完成時(shí)間，報(bào)集團(tuán)公司總監(jiān)批準(zhǔn)，生產(chǎn)部、質(zhì)監(jiān)部跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果。2）對(duì)情況2：由售后服務(wù)填寫糾正和預(yù)防措施處理單中“不合格事實(shí)”欄，轉(zhuǎn)質(zhì)技部確定責(zé)任部門，由責(zé)任部門分析原因、制定糾正措施，并規(guī)定完成時(shí)間， 報(bào)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，質(zhì)技部跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效 果并將結(jié)果反饋給售后服務(wù)部。3）對(duì)情況3：按供應(yīng)商管理制度執(zhí)行。4）對(duì)情況4：由生產(chǎn)部根據(jù)不符合項(xiàng)報(bào)告填寫糾正和預(yù)防措施處理單 ，交責(zé)任部門制訂糾正措施和完成時(shí)間，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)跟蹤實(shí)施效果。4、每項(xiàng)糾正措施完成后，監(jiān)督部門進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，該部門負(fù)責(zé)人對(duì)實(shí)施效果的有效性進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審其能否防止類似不合格繼續(xù)發(fā)生，并在糾正和