駐馬店練江河大橋施工組織設(shè)計修改稿

1、 駐馬店市文明大道練江河大橋施工組織設(shè)計河南巨龍升工程有限公司駐馬店市文明大道練江河大橋項目部二O一二年七月十八日目 錄第一章 編制依據(jù) 第二章 概述 第一節(jié) 工程概況 第二節(jié) 主要技術(shù)標準及控制條件 第三節(jié) 自然條件 第四節(jié) 現(xiàn)場施工條件 第五節(jié) 施工重點與難點 第六節(jié) 主要工程量 第三章 項目管理方針目標指標 第一節(jié) 承諾 第二節(jié) 項目管理目標 第四章 施工總體部署 第一節(jié) 施工總體思路 第二節(jié) 施工總平面布置及臨時設(shè)施第三節(jié) 資源配置及進度計劃 第五章 主要工程項目施工工藝和方法 第一節(jié) 施工測量與試驗檢測 第二節(jié) 橋梁施工 第八節(jié) 關(guān)鍵工序、特殊工序施工控制 第六章 各分項工程施工順序

2、 第一節(jié) 總體施工順序 第二節(jié) 主要分項施工順序 第七章 確保工程質(zhì)量和工期的措施 第一節(jié) 確保工程質(zhì)量的措施 第二節(jié) 確保工期的措施 第八章 重點和難點工程的施工方案、方法及其措施 第一節(jié) 樁基施工 第二節(jié) 承臺砼溫控措施 第三節(jié) 支架現(xiàn)澆箱梁 第四節(jié) “三背”回填及橋涵臺背“剛?cè)帷苯雍喜康奶幚淼诰耪?冬季和雨季施工安排 第十章 質(zhì)量和安全保證體系 第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 第二節(jié) 安全保證體系 第十一章 環(huán)境保護與水土保持第十二章 現(xiàn)場文明施工措施 附： 圖1 施工總體平面布置圖 圖2 主要工程材料使用計劃表圖3 主要勞動力使用計劃表 圖4 施工進度計劃橫道圖 第一章 編寫依據(jù)本施工組織設(shè)計的

3、編制以下列文件和資料為依據(jù)：1、駐馬店市文明大道練江河大橋工程招投標文件2、駐馬店市文明大道練江河大橋施工圖設(shè)計3、駐馬店市文明大道練江河大橋工程地質(zhì)報告4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ041-2000）5、市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準 （CJJ 2-90）6、相關(guān)法律法規(guī)7、環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-1996）8、污水綜合排放標準（GB8978-1996）9、生活垃圾填埋污染控制標準（GB16889-1997）10、建筑施工場界噪聲限值 （GB12523-90)在施工中除上述文件或規(guī)范外，還將使用到以下規(guī)范或規(guī)程：（1）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 （GB175-1999）（2）預(yù)應(yīng)力

4、混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）（3）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器技術(shù)規(guī)程（JGJ85-2002）（4）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）（5）焊接接頭機械性能試驗方法（GB/T2649-1989）（6）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）（7）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98）（8）公路工程集料試驗規(guī)程（JTGE42-2005）（9）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （JTJ076-95）（10）公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTG G10-2006）（11）土方施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83）（12）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）（1

5、3）公路土工試驗規(guī)程（JTJ 051-93）（14）公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 034-2000）（15）城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范（CJJ44-91）（16）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）（17）道路交通標志標線（GB5768-1999）（18）公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTJ052-2000）（19）公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTJ F10-2006）（20）公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）第二章 概述第一節(jié) 工程概況本工程為市政工程位于駐馬店市文明大道南段，起訖點樁號：K0+315.5-K0+544.5，橋梁全長229m，大橋主橋采

6、用獨塔雙索面不等跨預(yù)應(yīng)力混凝土拱塔斜拉橋，全橋跨徑布局為27+84+84+27m，橋面寬40m，橋面橫向布置為：3m(人行道)+2m(錨索區(qū))+30m(行車道)+2m（錨索區(qū)）+3m(人行道)。主橋采用2×84m獨塔斜拉橋，主梁為雙主梁（型）截面，C50預(yù)應(yīng)力混凝土梁，主塔為橢圓拱形，塔高52.5m，塔柱為實心矩形截面，C50混凝土，引橋采用單箱三室預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，跨徑27m，C50混凝土。橋梁樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁形式，主塔采用18根2.0m群樁基礎(chǔ)，樁長75m,連接橋墩為單排樁，樁基礎(chǔ)采用6根1.8m樁基礎(chǔ)，樁長60m，橋臺采用輕型埋置式結(jié)構(gòu)，樁基礎(chǔ)采用6根1.5m樁基礎(chǔ)，樁長4

7、0m。預(yù)應(yīng)力采用15.2mm高強度低松弛鋼絞線（標準強度1860Mpa），斜拉索為空間索，兩側(cè)各布置15對索，拉索采用7mm鍍鋅高強平行鋼絲（標準強度1670Mpa）,兩端采用冷鑄錨，外包彩色PE護套。建設(shè)內(nèi)容包括橋梁下部結(jié)構(gòu)、砼上部結(jié)構(gòu)、涂裝及橋面鋪裝及附屬工程。第二節(jié) 主要技術(shù)標準及控制條件道路等級：城市主干道，設(shè)計車速60km/h，雙向四車道。橋梁寬度：橋面全寬40m，行車道寬30m。設(shè)計荷載：公路-I級。結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級：一級。第三節(jié) 自然條件一、場地地形、地貌本工程位于駐馬店市文明大道南段，北起沿河大道，向南跨越練江河河，南至南岸河堤上，場地地勢起伏不大，北岸河堤護坡、園林綠化已經(jīng)施

8、工完畢，南岸綠化施工完畢。二、工程地質(zhì)場地土層主要由人工填土、粉質(zhì)粘土、粉土、粘土，各土層均為中等壓縮性土。三、水文地質(zhì)練江河屬常年季節(jié)性河流，6-8月為豐水季節(jié)，其徑流量占全年60%左右，河床深度為5-7m，為美化環(huán)境，在橋址下游設(shè)置橡皮壩一座調(diào)節(jié)水量，目前橋址處水深約在2.5-3.0m左右，河道寬約120m，區(qū)域內(nèi)地表水主要來自大氣補水，受氣候及人工活動影響較大，地下水主要為上層滯水工程勘察顯示，對工程影響較小。四、氣象駐馬店市屬于亞熱帶大陸季風性氣候，氣候溫和，降水充沛，四季分明，冬季盛行偏北風，寒冷干燥，夏季盛行偏南風，高溫多雨，雨季在68月。第四節(jié) 現(xiàn)場施工條件一、交通條件本工程現(xiàn)場

9、交通運輸較為便利，機械設(shè)備及施工材料運輸可通過練江河南北岸現(xiàn)有通道進入施工區(qū)域，再通過施工便道運至施工現(xiàn)場，在施工過程中需沿橋梁兩側(cè)修筑一條10m寬施工便道（橋）連接橋梁兩端。二、水電條件 在施工區(qū)域已裝有豐富地下水資源，在施工過程中生活、生產(chǎn)用水可通過自打水井方式解決，生產(chǎn)用電將將報裝1臺400KVA變壓器。第五節(jié) 工程施工重點與難點一、由于本工程橋梁結(jié)構(gòu)復雜，施工工序較多，結(jié)構(gòu)體系需多次轉(zhuǎn)換，施工技術(shù)、組織都存在一定的難度。二、本工程橋梁樁基礎(chǔ)最深達75m，且為摩擦樁施工難度較大。三、橋梁主塔為橢圓形異形結(jié)構(gòu)，線性控制及施工難度較大。四、斜拉索為空間三維系統(tǒng)，施工精度控制難度較大，橋面寬（

10、40m），施工難度較大。五、主塔承臺屬大體積混凝土施工，混凝土降溫施工要求高。六、本工程位于駐馬店市城區(qū)附近，環(huán)保要求較高。第六節(jié) 主要工程量本工程施工內(nèi)容主要工程數(shù)量見表2-1。 主要工程項目及數(shù)量表 表2-1序號項 目單 位數(shù) 量備 注1橋梁工程橋梁長度m222鋼筋基礎(chǔ)鋼筋t下部結(jié)構(gòu)鋼筋t上部結(jié)構(gòu)鋼筋t附屬結(jié)構(gòu)鋼筋t鉆孔灌注樁樁徑1.5mm480樁徑1.8mm720樁徑2.0mm1350橋面鋪裝m2砼鉆孔灌注樁m36918下部結(jié)構(gòu)砼m3上部結(jié)構(gòu)砼m3預(yù)應(yīng)力鋼絞線t114.89斜拉索t防撞護欄安裝m200盆式支座個4 第三章 項目管理方針、目標、指標第一節(jié) 管理方針誠信守法，科學管理，精心施

11、工，顧客滿意，以人為本，預(yù)防為主，保護環(huán)境，追求卓越。第二節(jié) 項目管理目標一、 工期目標根據(jù)合同施工內(nèi)容，項目部將組織相應(yīng)的人員、材料、機具設(shè)備進行施工，確保在合同工期內(nèi)完工；具體開工日期以監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令為準。二、 質(zhì)量目標工序優(yōu)良率90%，部位優(yōu)良率90%，全部部位（工序）檢驗項目合格率的平均值達到90%以上，確保工程達到市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準的優(yōu)良等級。三、 安全目標杜絕安全特別重大、重大、大事故，防止一般事故的發(fā)生。重大死亡責任事故為0；死亡率：死亡率為0；重傷率：重傷率為0；重大機損責任事故為0。四、 環(huán)境保護、水土保持目標施工過程中制定完善的環(huán)保、水土保持措施，廢水、棄

12、碴、泥漿以及工程垃圾按規(guī)定排放、處理，完工后及時恢復植被，確保工程所處的環(huán)境及沿線水域不受污染和破壞。五、文明施工目標根據(jù)我公司施工現(xiàn)場考評標準，創(chuàng)建一級文明施工現(xiàn)場，并達到駐馬店市重點項目文明施工樣板工程。第四章 施工總體部署第一節(jié) 施工總體思路一、總體部署本工程的總體施工方案本著“科學管理、有序施工”的原則進行安排，力爭優(yōu)質(zhì)高效完成本工程施工。本工程橋梁0#橋臺、4#橋臺、1#橋墩、3#橋墩位于練江河兩側(cè)坡地，施工較為簡單，主塔位于練江河河道中央，施工難度和施工風險相對較大，擬采用筑島圍堰施工，現(xiàn)澆箱梁采用鋼管樁及貝雷片組合支架澆筑，支架基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。河道現(xiàn)澆箱梁擬采用筑島法圍堰施工

13、，改水上施工為陸上施工。橋梁施工區(qū)域內(nèi)填筑出頂標高高出現(xiàn)有河道水面1.0m的圍堰，圍堰寬度為橋梁投影面一邊加寬10m作為施工便道（詳見附圖：總平面布置圖），支架基礎(chǔ)鉆孔樁施工以筑島圍堰作平臺，多個工作面可以同時施工，滿足工期要求全部施工完后拆除圍堰。二、主要分項工程施工部署1、樁基施工根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，樁基施工以回旋鉆機為主，共投入反循環(huán)鉆機3臺。護筒長度考慮進入粘土層不小于2m，采取人工開挖埋設(shè)。2、橋臺施工先開挖至設(shè)計底標高，工采取常規(guī)工藝，采取定型模板工藝，一次澆筑上頂。3、箱梁施工本工程箱梁施工采取支架法分段現(xiàn)澆工藝，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采取鉆孔樁鋼管支架法現(xiàn)澆工藝。4、主塔施工本工

14、程主塔為橢圓形異形塔柱，施工采用定型鋼模和腳手架組合方式，分節(jié)逐段澆筑施工，合攏段一次澆筑完成。四、施工組織機構(gòu)駐馬店文明大道練江河大橋工程項目部項目部項目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理項目總工常務(wù)副總工項目副經(jīng)理質(zhì)檢部試驗組測量組工程技術(shù)部綜合辦公室財務(wù)部合約部安全環(huán)保部設(shè)備物資部南岸施工區(qū)北岸施工區(qū)各施工作業(yè)隊伍施工組織機構(gòu)圖 圖4-1第二節(jié) 施工總平面布置及臨時設(shè)施根據(jù)施工合同要求，現(xiàn)場不設(shè)置砼攪拌站，全部購買商品砼。沿橋梁工程兩側(cè)各布置1條通長的施工便道，施工便道寬10m。項目經(jīng)理部擬選在練江河大橋北岸租用當?shù)貎蓷潈蓪訉用穹?，布置工程管理人員的生活、辦公設(shè)施。項目臨時用地擬布置在練江河大橋南、北兩岸附

15、近，占地面積約4000m2，其中南岸臨時用地內(nèi)布置現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施，主要考慮鋼筋、模板加工場以及施工作業(yè)隊伍的生活設(shè)施，北岸主要布置現(xiàn)場辦公設(shè)施、臨時材料堆場和部分管理人員生活設(shè)施?？偲矫婕绊椖坎颗R時設(shè)施布置見附圖-1。一、施工便道與筑島沿橋梁施工范圍河道內(nèi)擬采用筑島圍堰形成干施工，圍堰寬40m，主塔部分加寬至60m，圍堰兩側(cè)沿橋梁兩側(cè)各修建一條通長的施工便道，便道凈寬10.0m，基層采用優(yōu)質(zhì)亞粘土或礫類土、砂類土填筑，面層鋪設(shè)30cm厚的磚渣墊層路面。工程竣工后將圍堰筑島土方全部清除恢復河床原狀態(tài)。二、項目部及作業(yè)隊駐地1、根據(jù)本工程實際情況，項目部設(shè)在練江河北岸，租用當?shù)貎蓷潈蓪用穹?，駐地占地

16、為600m2。項目經(jīng)理部布置本項目工程管理人員的生活、辦公設(shè)施等。2、項目部為應(yīng)付緊急情況，在工地配備急救保健箱。3、項目部及作業(yè)隊配備專門的消防沙和滅火器，并且設(shè)置消防通道。三、現(xiàn)場鋼筋模板加工場為滿足施工要求，在橋梁施工區(qū)域附近南北兩岸，設(shè)置鋼筋模板加工場占地4000m2，鋼筋模板加工場道路部分采取砼硬化，其余部分采取礦渣硬化，在工程竣工時全部拆除。四、工地試驗室本工程全部試驗外委，工地不設(shè)試驗室。五、工程臨時用水、用電1、臨時用電施工用電根據(jù)項目部高峰期施工需要，報裝一臺400KVA變壓器配置。施工現(xiàn)場供電線路采用工程范圍兩側(cè)布置架空電纜，用電設(shè)備采用TN-S系統(tǒng)。為防止意外停電及用電高

17、峰時對工程施工造成影響，在變壓器附近安裝一臺備用150KW發(fā)電機，以保證滿足連續(xù)施工要求。另在項目部附近配備一臺75KW發(fā)電機供應(yīng)項目部停電時用。在工程竣工后全部拆除。 2、臨時用水待業(yè)主提供生活用水接水口后，項目部用DN50水管引水至施工現(xiàn)場。為防施工高峰期用水量不足，可抽取河水，通過蓄水池、沿線管道將水供應(yīng)給各個施工點,以保證施工用水。在工程竣工時全部拆除。六、 現(xiàn)場通訊配置1、項目部配置1部程控電話、1臺傳真機，保證對外及業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系。2、項目部員工每人都配有手機以保證聯(lián)系。七、 現(xiàn)場圍護現(xiàn)場圍護采用沿線布置安全圍欄。八、污水處理1、本工程為市政工程，環(huán)保工作嚴格按市政環(huán)保規(guī)范認真執(zhí)行

18、。2、項目部布置兩個化糞池及污水排水管道與當?shù)氐呐盼巯到y(tǒng)相接，工程竣工后全部挖除。 3、施工泥漿和污水用專門的車輛，運至業(yè)主或監(jiān)理指定處理場。第三節(jié) 資源配備及進度計劃一、 各類人員配備表 擬投入本工程的主要人員表 表4-1序 號職務(wù)/部門人數(shù)合 計1項 目 經(jīng) 理112項目副經(jīng)理223項目總工程師114橋梁工程師115技術(shù)員116測量工程師117測量員118質(zhì)檢工程師119質(zhì)檢員1110試驗員1111會 計 1112材料員1113機電工程師1114安全員1115司機2216其他管理人員221718合計19二、 主要設(shè)備配備及需求計劃 擬投入本標段工程的主要施工機械表 表4-2序號機械設(shè)備名稱

19、規(guī)格、型號數(shù)量備 注1砼輸送泵車TB-80A1臺80m3/h2裝 載 機ZL-501臺3m33挖 掘 機PC2001臺1m34回旋鉆機GF-3003臺5汽車吊25t1臺6塔吊70501臺7發(fā)電機組GF-751臺75KW8發(fā)電機組GF-5001臺500KW9泥 漿 泵3PNI4臺22kW10風 鎬電 動1臺5kW11卷 揚 機ZZ502臺5t12空 壓 機VH6122臺612m3/min13電 焊 機BX1500等10臺2435KW14鏈動葫蘆520t5個15鋼筋加工機械2套16鋼筋墩粗設(shè)備1套17乘 用 車2臺18張拉設(shè)備2套19砂輪切割機手提式2臺20全站儀三鼎光電750R1臺21水準儀三鼎

20、光電DS32I臺22振動臺1臺現(xiàn)場試驗用三、 主要工程材料使用計劃 見附圖-2四、 勞動力使用計劃 見附圖-3 五、 施工進度計劃1、工期要求開工之日起18個月。2、施工進度計劃橫道圖詳見附圖-4。第五章 主要工程項目施工工藝和方法第一節(jié) 施工測量與試驗檢測一、 施工測量1、 測量控制網(wǎng)1.1主控制網(wǎng)的復核根據(jù)業(yè)主提供的首級平面及高程控制網(wǎng)，對原測設(shè)的中線位置樁，三角網(wǎng)基點樁等平面控制網(wǎng)點，采用全站儀、精密水準儀進行同等精度、邊角同測的方案實施檢測。對水準基點樁，高程控制網(wǎng)，采用精密水準儀按國家三等水準測量標準進行復測。1.2加密控制網(wǎng)點的建立為了滿足施工需要和保證施工放樣的精度，按照國家平面

21、四等網(wǎng)和四等水準測量的規(guī)范要求進行平面和高程控制網(wǎng)點的加密。分階段建立施工控制網(wǎng)，設(shè)立測量標志樁進行保護。1.3控制網(wǎng)點成果上報并確認首級施工控制網(wǎng)復測和加密網(wǎng)測量成果上報監(jiān)理工程師，經(jīng)其檢查批準后，才能用首級網(wǎng)和加密網(wǎng)成果進行施工測量放樣。2、施工過程中主要測設(shè)工作2.1樁基施工測量根據(jù)施工圖計算出每個樁位中心的放樣參數(shù)，利用“極坐標法”放出樁位中心位置，然后沉放或埋設(shè)護筒并放出中心十字線，將鉆機定位后利用全站儀依次測出鉆機的中心位置、轉(zhuǎn)盤標高，最后用水準儀抄平。2.2橋臺施工測量利用全站儀按“極坐標法”放出承臺輪廓線特征點供模板安裝、定位，模板安裝完畢，測量出模板頂口坐標并調(diào)整模板直至符合

22、設(shè)計要求；用水準儀測出承臺頂面的高程，且用紅漆標示。2.3箱梁施工測量為保證箱梁整體線形，先計算出箱梁底板中線及兩側(cè)翼緣板的三維坐標，然后依此進行施工測量放樣。2.4塔柱施工測量測量時采用全站儀按“三維坐標法”進行測量放樣，采用水準儀和鋼尺測放校核。二、試驗檢驗本工程現(xiàn)場不設(shè)試驗室，全部試驗工作外委。1、檢測項目本工程試驗檢測包括：砂、石檢驗，水泥檢驗，鋼筋檢驗，砼配合比設(shè)計、試驗，試塊成型、抗壓，路面、土方路基實測項目、軟土路基處治，基層配合比設(shè)計、試驗等。 2、檢測管理工地試驗在項目總工程師領(lǐng)導下開展工作，由專業(yè)試驗工程師負責，加強與市質(zhì)檢部門聯(lián)系，并接受監(jiān)督。檢測中堅持“預(yù)防為主，過程把

23、關(guān)”的方針，開工前對進場的原材料進行檢驗，施工過程中對各類半成品、成品檢測，重點對現(xiàn)場設(shè)備的檢定、澆筑過程、材料用量的計量及配合比的復核進行檢查。試驗檢驗工作流程圖見圖5-1。計劃任務(wù)審批報告樣品入庫下達任務(wù)抽樣接受試驗任務(wù)樣品登記制定檢測方案報告蓋章登記發(fā)送報告領(lǐng)取試件檢測準備對報告提出異議時進行檢測申述處理編寫報告歸檔圖5-1 檢驗工作流程圖第二節(jié) 橋梁施工一、概述見第二章工程概況。二、便道施工本工程位于老城區(qū)與郊區(qū)結(jié)合地帶，施工便道沿橋梁兩側(cè)修筑連接現(xiàn)有道路。三、基礎(chǔ)施工1、鉆孔樁施工1.1概況橋梁基礎(chǔ)樁基全部為鉆孔樁，共有12根1.5m鉆孔灌注樁，樁長40m，12根1.8m鉆孔灌注樁，

24、樁長60m，18根2.0m鉆孔灌注樁，樁長75m。具體樁長詳見表5-1。墩 號樁徑（m）數(shù)量（根）樁 長（m）備注0#臺1.56401#墩1.86603#墩1.86604#臺1.5640主塔承臺12.0975承臺22.0975鉆孔樁參數(shù)表 表5-11.2施工準備 鉆孔樁直接將橋臺處挖平形成施工平臺,在平臺上安裝好鉆孔樁設(shè)備，主塔部分采用筑島圍堰形式形成施工平臺。1.3機械設(shè)備準備鉆機選型：根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情況和施工條件，本工程采用的為反循環(huán)回旋鉆機。1.4鉆孔灌注樁施工流程圖（見圖5-2）孔位測量采用全站儀測設(shè)樁位，然后把樁位利用十字線引到護筒位置以外打設(shè)四根木樁，根據(jù)四根木樁的交匯點埋設(shè)護筒，

25、護筒埋設(shè)好后再用全站儀進行復驗，并對樁中加以標識，以便鉆機就位時對中。護筒和泥漿.1 護筒的埋設(shè)、樁位的復測a) 鋼護筒底標高確定鋼護筒的底部應(yīng)支撐在穩(wěn)定的土層中，地質(zhì)資料表明，水上橋墩處覆蓋層以砂性土為主，原則上要求鋼護筒底部進入粉質(zhì)粘土層1.5m2.0m；b) 鋼護筒設(shè)計鉆孔樁設(shè)計樁徑為1500mm，鋼護筒直徑為1700mm，壁厚為10mm；鉆孔樁設(shè)計樁徑為1800mm，鋼護筒直徑為2000mm，壁厚為10mm；鉆孔樁設(shè)計樁徑為2000mm，鋼護筒直徑為2200mm，壁厚為10mm；。.2泥漿制備和使用為避免出現(xiàn)鉆孔事故、確保鉆進成孔質(zhì)量，選用優(yōu)質(zhì)泥漿及采取有效措施防止泥漿的流失是非常關(guān)鍵

26、的。成孔過程中應(yīng)注意控制沖程并且控制泥漿的粘度和比重，并注意保持孔內(nèi)外的水頭差。泥漿性能指標見表5-2。泥漿性能指標表 表5-2相 對密 度粘度Pa.s靜切力Pa含砂率%膠體率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min酸堿度PH1.051.2182812.5<4>95<203810鉆孔灌注樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、泥漿槽、沉淀池、篩網(wǎng)和出渣口組成。同時在泥漿池內(nèi)布置一臺泥漿攪拌機，進行泥漿的制備，補充所鉆孔內(nèi)的泥漿。泥漿循環(huán)系統(tǒng)流程如下：泥漿池利用橋臺周邊的空地，制漿采用機械攪拌制備，按施工配合比將水注入攪拌機內(nèi)。開始攪拌，逐步加入優(yōu)質(zhì)泥漿攪拌成漿。檢驗合格后再注入鉆進的孔

27、內(nèi)。鉆渣不得排入河道，集中處理運出棄置。施工準備測量放樣埋設(shè)鋼護筒鉆機就位鉆孔終孔、清孔檢孔鋼筋籠就位導管安裝二次清孔驗孔水下砼澆筑樁身質(zhì)量檢測泥漿制備過程補漿導管水密試驗鋼筋籠制作樁頭處理承臺施工砼拌制與運輸不合格不合格鉆孔灌注樁施工流程 圖5-21.4.3鉆進成孔.1鉆機就位與試機檢查鉆機就位時，水準儀測量鉆機底盤頂面四角的高程，采用千斤頂對鉆機進行調(diào)平，并固定好鉆機。啟動鉆機，使泥漿開始循環(huán)。觀察排漿管路、接頭等是否漏漿現(xiàn)象，持續(xù)5分鐘左右無故障，即可開始鉆進。.2鉆進為保證孔形符合要求，鉆進中應(yīng)復核樁位，更換鉆桿前必須經(jīng)過檢孔，用檢孔器檢查符合設(shè)計要求后，才可放入新鉆桿。如檢孔器不能沉

28、到原來已鉆孔到的深度，或鉆桿的位置偏移護筒中心較大時，則考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，應(yīng)及時采取補救措施。成孔過程要及時填寫鉆孔記錄。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化較大時，停鉆護孔，待得到處理措施后繼續(xù)鉆孔；地質(zhì)變化時，撈取渣樣，連續(xù)操作，不中途停鉆。1.4.3.3成孔檢查及清孔當鉆孔累計進尺達到孔底設(shè)計標高后，采用檢孔器或檢測孔徑的儀器進行孔徑和垂直度的檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收認可后立即清孔。當泥漿指標達到相對密度1.031.10；粘度1720s；含砂率2；膠體率>98；沉淀厚度不大于設(shè)計要求后，停止清孔，拆除鉆具，移走鉆機。a) 在清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。b) 嚴禁用超深成孔的

29、方法代替清孔。c) 采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時間，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的鉆渣置換出來。清孔分一次清孔和二次清孔，其目的在于控制樁基沉淀層，保證樁基承載力，同時也是為了灌注砼時保證質(zhì)量，不出故障。清孔時不應(yīng)過早地稀釋泥漿，而應(yīng)加快泥漿的循環(huán)，待測定泥漿指標接近規(guī)范要求，才可稀釋。當孔深達到設(shè)計要求時，通知監(jiān)理工程師及有關(guān)人員對該孔進行孔深、孔徑、孔傾斜度、鋼筋籠制作等有關(guān)內(nèi)容的驗收，并辦理隱蔽工程驗收記錄。 鉆孔灌注樁終孔驗收允許誤差檢測表見下表 表5-3序 號檢 測 項 目允 許 偏 差備 注1樁孔平面位置偏差50mm2孔 深設(shè)計規(guī)定3孔底沉淀厚度摩擦樁100mm設(shè)計要求端承樁50mm4樁孔的傾斜度

30、1%5孔 徑設(shè)計孔徑6泥漿相對密度1.051.107粘 度1822Pa.s8含 砂 率2%鋼筋骨架.1鋼筋籠的制作（該項工作在終孔前完成）鋼筋的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定（級、級鋼筋應(yīng)分別符合GB1499及GB13013的規(guī)定），且具有質(zhì)保書。進場后按要求取樣進行抗拉、抗彎和焊接試驗，合格后方可使用；對不符合國家有關(guān)標準的鋼筋必須堅決退貨，主筋在制作前必須整直、除銹。按照設(shè)計要求進行現(xiàn)場制作，根據(jù)實際情況需分節(jié)加工，相鄰主筋在同一截面長度方向應(yīng)錯開30d（d為主筋直徑），以保證鋼筋籠搭接后在同一截面主筋接頭數(shù)不超過50%。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中發(fā)生變形，鋼筋籠內(nèi)用可靠的內(nèi)支撐加固。

31、.2鋼筋籠的安裝在孔達到設(shè)計及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查無縮徑和坍孔現(xiàn)象，確認成孔正常立即進行鋼筋籠的安裝。鋼筋籠第一節(jié)吊入孔內(nèi)并將其上接頭部卡在鉆機基座（或護筒）上，然后吊起第二節(jié)并與第一節(jié)上下對齊。鋼筋的下放過程時刻保持鋼筋籠在樁孔的中心，并緩慢下放，保證不刮到孔壁，以避免增加清孔工作量或?qū)е绿住ｄ摻罨\應(yīng)設(shè)置吊筋和定位筋，固定鋼筋籠不偏移和上浮。導管灌注水下混凝土采用內(nèi)直徑為30cm的螺栓卡式（便于拆裝管）導管（每節(jié)長度一般為2.5m，另配有1m和0.5m）；導管在使用前應(yīng)進行閉水試驗防止在灌注過程中導管漏氣漏水產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)。使用過程中應(yīng)對其進行質(zhì)量檢查（規(guī)格、拼接、過球、水壓等）；

32、導管連接時，中間夾有密封圈，連接盤必須上緊，防止漏氣；吊放時，應(yīng)使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋籠；導管安裝完畢進行第二次清孔，直至泥漿指標和沉渣滿足設(shè)計要求，即裝上漏斗和球塞。灌注水下混凝土.1混凝土的運輸采用拖泵直接泵送或混凝土攪拌運輸車運輸混凝土。.2水下混凝土的技術(shù)要求混凝土應(yīng)嚴格按照試驗配合比用帶自動計量系統(tǒng)的大型商品混凝土攪拌機進行攪拌，攪拌時間必須足夠；混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性；混凝土的坍落度控制在1822cm為宜。為了延長混凝土的初凝時間，加入緩凝劑。.3 水下混凝土澆筑采用商品混凝土、泵送導管法灌注水下混凝土工藝。灌注混凝土前將灌注機具如儲料斗和漏斗等準備好，

33、導管吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。開始灌注時，應(yīng)保證漏斗灌滿，外加一儲料斗同時下落，保證第一次下料后埋管1m以上；初灌完畢后立即檢查埋管情況。（1）、首批砼澆筑首批砼灌注前進行孔內(nèi)沉淀厚度的測定，沉淀厚度滿足要求后即可進行首批砼的灌注，首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，首批砼澆筑量根據(jù)計算確定，公式計算：VD²（H1+H2）/4+d²h1/4式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m³）；D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m；H2導管初次埋置深度（m）；d導管內(nèi)徑（m

34、）；h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1Hwrw/rc；首批砼澆筑采用“拔球法”，確保一次成功。（2）、首批砼灌注后，要連續(xù)灌注，灌注過程中應(yīng)隨時用檢測繩檢查混凝土面上升高度，確保導管埋深在26米之間，拔除導管時要聽從技術(shù)員指令拔除米數(shù)，防止導管拔脫現(xiàn)象。最后混凝土澆注高度比設(shè)計樁頂標高高出50100cm左右。在整個砼施工過程中技術(shù)員做好水下混凝土澆注記錄。（3）、砼澆筑注意要點a 澆筑砼前應(yīng)測量泥漿沉淀厚度，大于5cm時應(yīng)進行第二次清孔，清孔時應(yīng)注意維護孔壁穩(wěn)定，防止塌孔。b 首批砼澆筑時，應(yīng)注意導管下口到孔底距離控制在40cm左

35、右。c 砼澆筑應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏進行，經(jīng)常采用測深繩探測砼面上升高度，保證導管埋深 26m，導管提升與拆除應(yīng)迅速，當導管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)緩慢澆筑，防止產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導管，導管提升時必須有專人現(xiàn)場指揮，防止鋼筋籠被導管掛住一起被提升。 d 砼澆筑時，應(yīng)隨時啟動泥漿泵，以免泥漿池滿而外溢，防止污染環(huán)境。e 樁頂標高控制與樁頭處理：按比設(shè)計標高出0.51.0m控制，砼終凝后，確保鑿除樁頂浮渣至設(shè)計標高樁頂以下全部是新鮮砼。f在整個澆筑過程中，必須做好原始記錄。.4 防止斷樁的技術(shù)措施配備滿足首批砼灌注的大集料斗，砼灌注前對導管進行水密性試驗，下放時對導管接頭再次檢查。拌和站備足水泥、砂石料等原材料。澆筑前

36、檢查現(xiàn)場攪拌、運輸、泵送等機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，且均有備用機械，確?；炷凉嘧⑦B續(xù)。砼摻加適量的粉煤灰及外加劑，改善砼的和易性、流動性。拌和物運至灌注地點，應(yīng)檢查其均勻性及坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求，不得使用。灌注過程中經(jīng)常采用測錘測砼面的位置，換人進行校核并通過澆筑方量驗算，嚴格控制導管埋深在26m范圍內(nèi)，防止導管底脫離混凝土面。灌注過程中繼續(xù)保持孔內(nèi)水頭高于地表水或地下水2m以上。清孔后泥漿指標應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范表中有關(guān)要求。樁頭鑿除待樁基混凝土達到設(shè)計要求強度時，鑿除多余的樁頭，以便進行樁的檢測和下一道工序施工。 樁的檢測在鉆孔樁砼澆筑完畢并

37、達到齡期(7天)后，采用超聲波逐樁進行檢測，檢驗樁基有無斷樁、縮頸、空洞等質(zhì)量問題。2、承臺施工本工程主塔下部結(jié)構(gòu)采用分離式承臺,承臺中心線和主塔對應(yīng),承臺均采用C30混凝土。2.1施工工藝流程見施工工藝流程圖54鋼板樁施工鉆孔灌注樁檢測完畢樁頭處理承臺基坑開挖、吸泥測量放樣標高控制坑底清理、墊層找平鋼筋下料加工綁扎承臺鋼筋支立承臺側(cè)模澆注承臺砼澆注承臺砼砼養(yǎng)護承臺施工工藝流程圖 圖5-42.2 主要施工方法 測量放線承臺施工前，測量人員用全站儀測量出各個承臺的設(shè)計中心線，并做上木樁標志，然后根據(jù)開挖深度和內(nèi)定邊坡（1：1），用白石灰標示出基坑開挖外頂邊線?？紤]每邊比承臺設(shè)計尺寸放寬1.5m。

38、 承臺基坑開挖基坑采用挖掘機進行基坑開挖，開挖至一定標高，開挖過程中要測量要控制好標高，基本上機械開挖控制在承臺底標高上20cm左右時停止開挖，用人工開挖找平。 樁頭的鑿除基坑開挖至高于設(shè)計承臺底標高30cm左右時，人工采用風鎬對樁頭頂部進行鑿除處理，直至至設(shè)計標高，并確保樁頂以下全部是新鮮砼，用水將樁頭沖洗干凈。 基底處理與墊層施工若承臺基坑底部土質(zhì)較軟，承臺施工前在基坑底部鋪20cm厚的碎石墊層。在碎石墊層上面澆筑8cm厚的砂漿墊層進行找平，同時作為承臺施工的底模板（根據(jù)基坑基底情況確定墊層厚度），若基底較硬，可直接鋪設(shè)8cm厚的砂漿墊層進行找平。 承臺鋼筋工程施工隱蔽工程經(jīng)過監(jiān)理工程師驗

39、收合格后，綁扎鋼筋，鋼筋綁扎一次成型，采用臨時支架（如型鋼或鋼筋）加固承臺鋼筋骨架和墩身預(yù)埋鋼筋，確保鋼筋骨架在混凝土澆筑過程中不變形移動和墩身預(yù)埋外露筋位置準確。鋼筋綁扎前進行軸線及角點坐標放樣，綁扎后進行軸線校核，確保承臺位置的準確。鋼筋的加工在加工場統(tǒng)一集中加工成型后運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝時嚴格把握鋼筋的排距和層距，并按設(shè)計要求安放好墊塊確保保護層厚度達到要求。承臺模板施工承臺模板采用大塊鋼模板；為增加模板的穩(wěn)定性，在鋼板樁設(shè)置外斜撐；承臺模板安裝、固定及平面偏位均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、設(shè)計要求。模板結(jié)構(gòu)按照一般模板進行設(shè)計，拉桿間距按90cm×90cm、模板背肋采用75#角鋼、

40、面板采用6mm鋼板、背帶采用216槽鋼制作，見圖5-6。承臺砼澆筑及養(yǎng)護承臺砼采用罐車運輸至施工現(xiàn)場，汽車泵泵送入模一次成型澆筑完成?；炷翝仓^程中分層下灰、分層振搗。澆筑完成達到一定強度后灑水養(yǎng)護，以混凝土表面隨時保持濕潤為度。擬投入本工程的模板圖片 圖5-6混凝土的溫控措施a) 嚴格控制砼拌和物的出機溫度，是確保砼澆注溫度的前提，根據(jù)現(xiàn)場氣溫情況，可以采取降低原材料的溫度，保證砼入模溫度控制在250C。b) 砼配合比采用摻加粉煤灰降低水泥用量，是降低砼內(nèi)部水化熱的重要措施。c) 砼配料之前，各種衡器進行計量核定，稱量誤差滿足規(guī)范要求。嚴格控制砼坍落度，加強對坍落度檢測，每個班組68次。加

41、強檢測砂石料的含水率，隨時進行調(diào)整用水量。d) 混凝土早齡期表面保濕。混凝土初齡期，其抗拉強度低，遭遇陽光、大風等襲擊后，在混凝土表層產(chǎn)生較大的溫度梯度所導致的溫度應(yīng)力，極易發(fā)生表面裂縫，對混凝土表面，側(cè)面采用多層麻袋覆蓋保護。e)對混凝土長期暴露頂面進行保溫，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差。f)主塔承臺體積較大，需埋設(shè)降溫管網(wǎng)，通入冷卻水進行物理降溫。四、墩柱（臺）施工1、工程概述本標段橋梁下部結(jié)構(gòu)共有2個橋臺、12個墩柱。2、橋臺施工2.1概述橋臺采用“U”字型臺身。2.2橋臺施工工藝流程 見圖5-9施工準備測量放樣基坑開挖墊層澆注鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆注拆模養(yǎng)護鋼筋下料及加工模板加工及修整混

42、凝土攪拌橋臺施工工藝流程 圖5-92.3橋臺施工方法2.3.1測量放線測量人員根據(jù)施工圖紙對橋臺的施工位置進行放樣。2.3.2基坑開挖同承臺開挖。2.3.3混凝土墊層澆注基坑開挖完成之后，對基底的土質(zhì)和承載力進行檢驗，檢驗合格后，再鋪設(shè)一層厚度為8cm砂漿墊層，該層作為橋臺施工的底模。2.3.4鋼筋工程橋臺鋼筋的加工是在鋼筋加工場地加工成半成品，用汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。鋼筋接長采用焊接接長。人工將臺肋預(yù)留鋼筋上的附著物清理、鑿除干凈，臺肋鋼筋在鋼筋加工場加工，運至現(xiàn)場與預(yù)留鋼筋焊接，在橋臺四周搭設(shè)腳手架，安裝臺肋鋼筋。鋼筋安裝先綁扎四周的骨架鋼筋作為架立鋼筋，再綁扎其余鋼筋。2.3.5模板工程橋

43、臺模板使用鋼模拼裝使用。模板的的接縫等要滿足施工規(guī)范的要求。模板脫模劑選用專用脫模劑，鋼筋的保護層采用塑料墊塊。2.3.6 砼工程混凝土施工采用攪拌站拌和，砼運輸車與混凝土泵車配合澆筑，施工工藝同承臺施工。2.3.7養(yǎng)護砼拆模后及時覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。3、墩柱施工3.1概述本工程共有12個墩柱，為矩形截面實心墩柱，2個下塔柱為實心矩形變截面塔柱。3.2墩柱施工工藝流程 見圖5-10承臺施工完畢測量放線鋼筋制作加工鋼筋綁扎模板制作加工模板安裝混凝土澆筑圖5-10 墩柱施工工藝3.3鋼筋工程墩柱鋼筋的加工是在鋼筋加工場地加工成半成品，用汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。鋼筋接長采用螺紋連接

44、接長。 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360鋼筋安裝順序為：校正基礎(chǔ)預(yù)埋筋位置安裝勁性骨架安裝主筋定位框測校定位框平面位置安裝主筋安裝箍筋及預(yù)埋件。鑿毛承臺塔肢位置混凝土表面（包括剪力槽），安裝首節(jié)勁性骨架，勁性骨架除了作為主筋的定位骨架外，還起到穩(wěn)定模板的作用。鋼筋安裝前，在勁性骨架上安裝主筋定位框（定位框上已按主筋間距放樣并注標識），用直螺紋套筒連接塔柱預(yù)埋筋與塔柱主筋，并同時在鋼筋定位框上綁扎定位。以確保塔柱主筋間距位置的準確和各向鋼筋平面的平整及順直，避免由鋼筋引起的模板安裝障礙。3.4模板工程為減

45、少墩柱模板接縫，確?；炷镣庥^質(zhì)量，外模也采用4.5m高度大面板鋼模，面板采用5毫米厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，模板背方采用236型鋼，對拉桿采用錐形螺母拉桿。模板背楞采用210型鋼。模板間連接為M16螺栓連接。模板設(shè)計以剛度控制，面板平整度1mm，撓度1mm。模板的的接縫等要滿足施工規(guī)范的要求。模板脫模劑選用專用脫模劑，鋼筋的保護層采用塑料墊塊。2.3.6 砼工程混凝土澆筑采用泵送法，混凝土水平運輸采用4臺罐車運輸，混凝土垂直運輸采用一臺三一牌高壓臥泵和一臺高壓臥泵泵送運輸?；炷翝仓捎梅謱臃沧ⅲ迦胧秸駬v器振搗。墩柱混凝土澆筑時用50插入式振動棒振實，分層澆筑厚度不得超過45cm。振動棒與模板應(yīng)保

46、持5cm-10cm距離，每一處振搗完成后應(yīng)邊振動邊慢慢的提出振動棒，避免振動棒碰撞到模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動應(yīng)保持足夠的時間和強度，以徹底振實混凝土，但時間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。對已經(jīng)搗實并初凝的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得受到直接或間接的振動。施工前先根據(jù)砂石料及水泥質(zhì)量狀況進行配合比試驗，試配時按照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-96）要求，在施工現(xiàn)場通過計算、試配和調(diào)整確定，主要要求如下：（1）水泥采用規(guī)定強度及普通水泥，其最大用量不超過550kg/m3。（2）粗集

47、料選用級配良好的13cm碎石。（3）細集料選用級配良好的中砂，砂率控制在40%左右。（4）在經(jīng)監(jiān)理工程師同意的前提下，通過試配摻加外加劑，以降低混凝土水灰比。（5）混凝土初凝時間不小于12h，坍落度控制在16cm18cm，以利于泵送施工。（6）塔柱混凝土水泥采用同廠家、同類型、同標號水泥，使塔柱顏色通體一致。2.3.7養(yǎng)護墩柱混凝土澆注完畢，在收漿之后以及拆除模板后，應(yīng)及時用清水養(yǎng)護，氣溫特別高時，可用麻袋覆蓋混凝土表面，然后用清水濕潤，這樣可減小水量的蒸發(fā)，保持混凝土表面的濕度?；炷琉B(yǎng)護時間一般為7天，根據(jù)氣溫高低可適當延長或縮短養(yǎng)護時間。養(yǎng)生用水及覆蓋材料不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀。當氣

48、溫低于+5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。墩柱拆模后用塑料薄膜包起來，一方面防止水份蒸發(fā)，另一方面防止以后被污染。4、支座安裝支座安裝時按圖紙計算的支承中心正確就位。墩臺頂面、梁底面、支座應(yīng)保持清潔無油污。梁在縱向斜置時，支座要按梁的坡度大小予以處理。全橋支座均采用LQZ型抗震盆式橡膠支座。五、上部結(jié)構(gòu)施工上部結(jié)構(gòu)施工主要指現(xiàn)澆箱梁和現(xiàn)澆拱塔施工。1、工程概況主橋采用2×84m獨塔斜拉橋，主梁采用邊主梁預(yù)應(yīng)力混凝土形式，梁高2.75m，頂板厚28cm，肋寬2m,橋面寬40m，沿縱向每隔5m設(shè)一道橫隔梁，高2.5m，橫梁腹板厚度為35cm。在梁端設(shè)置一道橫梁，梁肋厚度150cm，

49、在拱塔處設(shè)置0#塊，為箱形橫梁，高3.5m，縱向長4m，C50混凝土。主塔為橢圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，C50混凝土，塔高52.5m,主塔中心線為半橢圓形，橫向橋?qū)挾葹?m，縱向?qū)挾葹?.8-4.5m，橢圓心位于主梁中心頂部2.5m位置（不含鋪裝），橫向軸長33m，豎向半軸長53.5m，兩側(cè)塔柱在橋面以上箱內(nèi)傾斜，在塔頂合攏，為實心矩形截面。斜拉索布置為空間索，兩側(cè)各布置13對拉索，梁上基本索距為5.8m，拉索傾角為28-69°，拉索采用7mm鍍鋅高強平行鋼絲，兩端采用冷鑄錨，索外包擠黑色和彩色PE護套各一層。2、主要施工工藝流程 詳見下頁圖510施 工 準 備支架基礎(chǔ)施工鋼管支架搭設(shè)底模設(shè)計與加工底模安裝堆載預(yù)壓邊主梁、橫梁鋼筋的綁扎主梁、橫梁預(yù)應(yīng)力的布置頂板鋼筋的綁扎砼配合比設(shè)計砼制備與運輸頂板預(yù)應(yīng)力的布置制作砼試塊澆筑砼施 加 預(yù) 應(yīng) 力主梁0#塊施工下一段主梁施工主塔施工斜拉索施工上部結(jié)構(gòu)施工工藝流程 圖5-103、現(xiàn)