砼質(zhì)量通病糾正及預(yù)防措施

1、砼質(zhì)量通病糾正及預(yù)防措施一、混凝土工程質(zhì)量綜合癥防治措施2（一）蜂窩2（二）麻面2（三）孔洞3（四）露筋4（五）縫隙和夾層5（六）缺棱掉角7（七）強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差8（八）表面不平整9（九）砼工程其它部位防治措施9（十）混凝土結(jié)構(gòu)裂縫與水泥、水量、摻合劑的關(guān)系12（十一）混凝土結(jié)構(gòu)開裂其它原因13（十二）后澆帶的施工14（十三）混凝土的保養(yǎng)15（十四）混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層16二、出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)通病時(shí)的治理17（一）混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞17（二）施工縫結(jié)合不好18（三）缺棱掉角18（四）砼板面不平整18（五）砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移18（六）砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差18（七）砼強(qiáng)度偏

2、低、勻質(zhì)性差19（八）砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良19（九）砼收縮裂縫19（十）溫度裂縫20（十一）沉陷裂縫20（十二）張抗裂縫20（十三）化學(xué)裂縫21（十四）凍脹裂縫21一、混凝土工程質(zhì)量綜合癥防治措施（一）蜂窩1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2、產(chǎn)生的原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料高度過高，使混凝土離析，造成石子集中。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

3、（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。3、防治措施（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。蜂窩 坍落度試驗(yàn)（二）麻面1、現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2、產(chǎn)生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)

4、或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3、麻面的防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、雙面膠，膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。麻面 墻柱下口貼雙面膠帶（三）孔洞1、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2、產(chǎn)生的原因（1

5、）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料高度過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、孔洞的防治措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈?？锥矗ㄋ模┞督?、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2、產(chǎn)生的原因：（1）在灌筑混凝土?xí)r，鋼

6、筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小，保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3、露筋的防治措施澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，當(dāng)鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋

7、，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。漏筋（五）縫隙和夾層1、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。2、產(chǎn)生的原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層，未充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過高，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。3、縫隙和夾層的防治措施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；接縫處澆灌前應(yīng)

8、先澆 50100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（2）在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口抹5080mm寬找平層，找平層嵌入柱、墻體不超過10mm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以3050mm 與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于0.4米且無交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)大于3.5m。墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于3m。（3）混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。（4）搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其

9、作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料混凝拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1 倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3050mm。（5）混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。掌握好振搗時(shí)混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系。合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。墻柱接縫處清理、鑿毛（六）缺棱掉角1、

10、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。2、產(chǎn)生的原因：（1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）在拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。振搗時(shí)經(jīng)常振搗鋼筋和模板。3、缺棱掉角的防治措施（）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角。缺角 （七）強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差1、現(xiàn)象：

11、同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。2、產(chǎn)生的原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，拌合不勻。（4）冬期施工拆模過早，或早期受陳。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水，或受外力砸壞。3、混凝土強(qiáng)度不足的防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制

12、，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。（八）表面不平整1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，板厚不一致，表面不平。2、產(chǎn)生的原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不

13、平或印痕。3、防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。（九）砼工程其它部位防治措施住宅的建筑平面應(yīng)規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)；當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)調(diào)整平面或采取構(gòu)造措施。1、挑出陽臺(tái)宜用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)挑出長(zhǎng)度L1.5m時(shí)，應(yīng)采用梁式結(jié)構(gòu)；當(dāng)1.0mL<1.5m且需采用懸挑板時(shí)，其根部板厚不小于L/10且不小于120

14、mm。2、板面鋼筋的直徑不宜小于10mm。受力鋼筋的間距不大于200mm，分布鋼筋的間距不大于300mm。建筑物兩端端開間及變形縫兩側(cè)的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于100mm ，其他開間宜設(shè)置雙層雙向鋼筋。其他外墻陽角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于710，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的13，且不應(yīng)小于2000mm。在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化、大開洞削弱等易引起應(yīng)力集中處，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于100mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均應(yīng)符合規(guī)范要求。在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距宜取為1

15、50200mm，并應(yīng)在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱、橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0.1%。溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置，也可另行設(shè)置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或在周邊構(gòu)件中錨固。3、單向板長(zhǎng)跨方向底筋配筋量As1.5bh/1000，鋼筋間距不宜大于200mm，直徑不宜小于6mm。4、陽臺(tái)懸挑板長(zhǎng)度1.0mL<1.5m時(shí)，受力鋼筋直徑不宜小于12mm。5、建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式梁角部板塊宜按圖配筋。墻角加放射筋6、在建筑平面剛度突變處，板底板面通長(zhǎng)鋼筋配筋量As3bh/1000。7、室外懸臂板跨度L400mm、長(zhǎng)度大于3m時(shí)，應(yīng)按圖9

16、.2所示配抗裂鋼筋。8、屋面板、露臺(tái)板、廚房廁所板以及2m的多跨連續(xù)單向板均宜設(shè)置通長(zhǎng)面筋。9、梁腹板高度hw450mm時(shí)，應(yīng)在梁兩側(cè)面設(shè)置腰筋，每側(cè)腰筋配筋率As>bhw/1000，間距不大于200mm,如圖9.3所示。10、懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應(yīng)設(shè)置足夠的抗裂縱筋，限制裂縫寬度，如圖9.4所示。腰筋設(shè)置照片11、鋼筋混凝土現(xiàn)澆墻板長(zhǎng)度超20m時(shí)，鋼筋應(yīng)采用細(xì)而密的布置方式，鋼筋的間距宜150mm。鋼筋混凝土現(xiàn)澆墻板，特別是地下室墻板的豎向開裂的情況經(jīng)常發(fā)生，該裂縫和構(gòu)件的長(zhǎng)度、溫度、混凝土的養(yǎng)護(hù)措施以及混凝土的特性有關(guān)，同時(shí)，抗裂鋼筋構(gòu)造措施不到位也是一個(gè)

17、重要因素，在配筋率不變的情況下，減小鋼筋直徑和鋼筋間距，對(duì)減少該裂縫的效果很好。工程結(jié)構(gòu)裂縫控制有一經(jīng)驗(yàn)公式如下：pa=0.5Rf(1+p/d)式中：pa 配筋后的混凝土極限拉伸； Rf混凝土抗裂設(shè)計(jì)強(qiáng)度（MPa）； p截面配筋率×100，例如配筋率=0.2, 則p=0.2；d鋼筋直徑（cm），（如鋼筋d=1.2cm，則d=1.2）（十）混凝土結(jié)構(gòu)裂縫與水泥、水量、摻合劑的關(guān)系1、水泥宜優(yōu)先采用早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或批次、出廠日期和進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性

18、能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于12。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定?；炷恋挠盟渴怯绊懍F(xiàn)澆混凝土樓板裂縫最主要，也是最關(guān)鍵的因素?；炷恋挠盟繒?huì)從三個(gè)方面影響現(xiàn)澆樓板裂縫的產(chǎn)生。第一，混凝土用水量的增加不僅會(huì)增加混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細(xì)孔的數(shù)量，而且會(huì)增加混凝土澆筑成型后毛細(xì)孔內(nèi)含水量，從而將增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第二，在保證混凝土強(qiáng)度不變的情況下，混凝土用水量的增加會(huì)相應(yīng)增加水泥用量，而水泥用量的增加同樣會(huì)增加混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部毛細(xì)孔的數(shù)量，也會(huì)增大混凝土的塑性收縮和干燥收縮。第三，混凝土用水量增加，使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混

19、凝土中有更多的毛細(xì)孔相貫通、使毛細(xì)孔中水分蒸發(fā)的更快，從而增加混凝土的塑性收縮和干燥收縮。用水量減少后，早期強(qiáng)度增加，也會(huì)提高混凝土的抗裂能力。為減少用水量，防止混凝土開裂，制定本條。混凝土摻合料的種類主要有粉煤灰、?；郀t礦渣粉、沸石粉、硅灰和復(fù)合摻合料等，有些目前尚沒有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)各種摻合料，均應(yīng)提出相應(yīng)的質(zhì)量要求，并通過試驗(yàn)確定其摻量。工程應(yīng)用時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28、用于水泥與混凝土中粒化高爐礦渣GB/T18046等的規(guī)定。如果不能合理摻用摻合料，則混凝土中毛細(xì)孔數(shù)量會(huì)增多，反而不利于防止混凝土的收縮，

20、因此，對(duì)粉煤灰的摻量加以限制。對(duì)摻合料在兩種及兩種以上的，應(yīng)做摻合料的適應(yīng)性試驗(yàn)。（十一）混凝土結(jié)構(gòu)開裂其它原因模板和支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)層支架，在澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋不位移現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于13樓

21、板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹?，F(xiàn)澆混凝土板面裂縫（十二）后澆帶的施工施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后（或者根據(jù)施工圖紙要求）再施工，澆筑時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)。（十三）混凝土的保養(yǎng)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。

22、1、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。2、用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3、日平均氣溫低于5時(shí)，不應(yīng)淋水。4、對(duì)不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。5、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d 。（2）對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。6、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)

23、，應(yīng)采取措施，減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm?；炷粮采w養(yǎng)護(hù) 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)（十四）混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層墻間塑料墊、柱墊是采用巧妙的圓形雙重保險(xiǎn)倒扣方法設(shè)計(jì)的，可作180度垂直或橫置使用，當(dāng)我們把墊塊輕輕推進(jìn)鋼筋旁邊時(shí)，墊塊就會(huì)牢固地扣在鋼筋上不會(huì)脫落下來，混泥土干了以后把模板拿開，墻壁、柱表面光亮且平滑不會(huì)有凹凸不平的現(xiàn)象。注：受力鋼筋的混泥土保護(hù)層最小厚度從鋼筋的外邊緣算起且不宜小于受力鋼筋的直徑。當(dāng)板面受力鋼

24、筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為:當(dāng)采用6分布筋時(shí)不大于500mm；當(dāng)采用8分布筋時(shí)不大于800mm；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時(shí)，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h200mm時(shí)，馬凳可用10鋼筋制作；當(dāng)200mm<h300mm時(shí)，馬凳應(yīng)用12鋼筋制作；當(dāng)h300mm時(shí)，制作馬凳的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。柱鋼筋保護(hù)層 板鋼筋保護(hù)層二、出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)通病時(shí)的治理（一）混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1、現(xiàn)象：(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(

25、2) 結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、負(fù)筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2、治理：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤(rùn)后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級(jí)的碎石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級(jí)碎石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4) 需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在

26、梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤(rùn)72小時(shí)，然后用高一等級(jí)的碎石砼澆筑。在碎石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。（二）施工縫結(jié)合不好1、現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。2、治理：(1) 縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫,充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤(rùn)再灌筑高一等級(jí)的碎石砼,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（三）缺棱掉角1、現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。2、治理：缺棱掉

27、角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤(rùn)后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)的碎石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（四）砼板面不平整1、現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。2、治理：局部不平整可用碎石砼或1:2水泥砂漿修補(bǔ)。（五）砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移1、現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。2、治理：(1) 偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí),應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級(jí)的碎石砼進(jìn)行修補(bǔ)。(2) 偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)會(huì)

28、同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。（六）砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差1、現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2、治理：(1) 偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。（七）砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差1、現(xiàn)象：(1) 同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。(2) 同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。(3) 同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高過低,出現(xiàn)異常。(4)

29、冬期施工時(shí),同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r(shí)的強(qiáng)度要求。2、治理：(1) 當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí),或試塊合格而對(duì)砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號(hào)搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測(cè)定砼的強(qiáng)度。(2) 如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過試驗(yàn)機(jī)測(cè)定砼的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3) 當(dāng)砼強(qiáng)度偏低,不能滿足要求時(shí),可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時(shí)間,減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施。(4) 冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長(zhǎng)太慢,應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通

30、蒸氣、熱砂、 電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。（八）砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良1、現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí),鋼筋會(huì)銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。2、治理：(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2) 對(duì)已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤(rùn)后,用高一等級(jí)的碎石砼填實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案,經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。（九）砼收縮裂縫1、現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。2、治理：(1) 如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(2) 如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤(rùn)濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。（十）溫度裂縫1、現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò);梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)23個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間