鉆孔灌注樁小結(jié)(共5頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁小結(jié)泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工方法為先利用鉆孔機(jī)械在樁位處進(jìn)行鉆孔，待鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度后，立即進(jìn)行清孔，并在孔內(nèi)放入鋼筋籠，水下澆筑混凝土成樁。在鉆孔過(guò)程中，為了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥漿護(hù)壁進(jìn)行成孔。泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁其施工流程為：測(cè)定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔清孔吊放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管二次清孔水下澆筑混凝土拔除護(hù)筒，現(xiàn)將泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)總結(jié)如下：一、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備階段鉆機(jī)鉆孔前，應(yīng)做好場(chǎng)地平整工作，架設(shè)鉆孔機(jī)械設(shè)備，挖設(shè)排水溝，設(shè)置泥漿池制備泥漿，設(shè)置樁基軸線定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，放線定樁位及其復(fù)核等施工準(zhǔn)備工作。監(jiān)理在施工準(zhǔn)備階段，

2、應(yīng)做好下列工作：對(duì)主控點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，確保測(cè)量放線的準(zhǔn)確性；督促施工單位對(duì)全站儀等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行標(biāo)定，并審查標(biāo)定證書(shū)；現(xiàn)場(chǎng)檢查鉆頭直徑，防止出現(xiàn)鉆頭直徑不夠?qū)е聵稄讲蛔悖粚?duì)施工單位用的測(cè)繩在路牙處進(jìn)行復(fù)核，防止施工單位在減少測(cè)繩長(zhǎng)度導(dǎo)致樁長(zhǎng)不夠；材料進(jìn)場(chǎng)要業(yè)主、監(jiān)理、施工方聯(lián)合驗(yàn)收，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼料必需提供質(zhì)保書(shū)、對(duì)不同廠家、不同型號(hào)、爐號(hào)的鋼材要進(jìn)行批量檢驗(yàn)，材料使用前要報(bào)審，規(guī)定的送檢的材料應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢，合格后，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)才能使用。二、現(xiàn)場(chǎng)施工階段a、開(kāi)鉆前，應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，起到定位、保護(hù)孔口、貯存泥漿和使其高出地下水位的作用，護(hù)筒宜用48mm厚的鋼板制作，內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直

3、徑大100200mm，頂部應(yīng)高出地面400600mm，并開(kāi)設(shè)12個(gè)溢流口，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用無(wú)雜質(zhì)的粘土填實(shí)，不允許漏水，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)50mm。b、鉆孔時(shí)，應(yīng)在孔中注入泥漿，泥漿除護(hù)壁作用外，還具有攜渣、潤(rùn)滑鉆頭、降低鉆頭發(fā)熱，減少鉆進(jìn)阻力等作用。c、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，必須進(jìn)行清孔，清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，同時(shí)也為水下澆筑混凝土創(chuàng)造良好條件，確保澆筑質(zhì)量。d、樁孔鉆成并清孔完畢后，應(yīng)吊放鋼筋籠。當(dāng)鋼筋籠全長(zhǎng)超過(guò)12m時(shí)，鋼筋籠應(yīng)分段制作，接頭處用焊接連接，并使主筋接頭在同一截面中數(shù)量50%，相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)500mm，鋼筋籠應(yīng)設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊保證鋼筋保護(hù)層，吊放

4、時(shí)要細(xì)心輕放，不可強(qiáng)行下插，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鋼筋籠臨時(shí)固定在護(hù)筒或樁架上，以防移動(dòng)。在鋼筋籠焊接過(guò)程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運(yùn)達(dá)樁機(jī)旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù)，防止施工單位偷工減料，同時(shí)，應(yīng)對(duì)籠長(zhǎng)、箍筋間距等進(jìn)行測(cè)量，焊接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度及焊縫質(zhì)量，保證施工質(zhì)量；e、鋼筋籠放入樁孔后4h內(nèi)必須澆筑混凝土，水下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，混凝土實(shí)際灌注量不得小于計(jì)算體積。；施工階段監(jiān)理控制要點(diǎn)： 1、試樁的護(hù)筒尤為重要，對(duì)以后進(jìn)行靜載實(shí)驗(yàn)有重要影響，在施工時(shí)應(yīng)格外重視；2、鉆孔過(guò)程中，監(jiān)理應(yīng)注意下的鉆桿的節(jié)數(shù)，根據(jù)節(jié)數(shù)配合測(cè)繩來(lái)控制樁長(zhǎng)；成孔后監(jiān)理應(yīng)對(duì)樁長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收

5、過(guò)程中。應(yīng)注意觀察測(cè)繩是否被打結(jié)、剪短等偷工減料現(xiàn)象；3、鋼筋籠定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊應(yīng)設(shè)置到位，吊放時(shí)要細(xì)心輕放，不可強(qiáng)行下插，在鋼筋籠焊接過(guò)程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運(yùn)達(dá)樁機(jī)旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù)，防止施工單位偷工減料，同時(shí)，應(yīng)對(duì)籠長(zhǎng)、箍筋間距等進(jìn)行測(cè)量，焊接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度及焊縫質(zhì)量，保證施工質(zhì)量；采用后注漿施工工藝的，應(yīng)設(shè)置注漿管，注漿管的下端設(shè)出漿口，并用膠帶、塑料膜包?。徊⑶页鰸{口的位置要高出孔底3050cm；4、二次清孔后，監(jiān)理應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制泥漿比重，現(xiàn)場(chǎng)用比重計(jì)進(jìn)行測(cè)量，合格后方可澆筑混凝土；5、監(jiān)理旁站混凝土澆筑時(shí)應(yīng)控制樁身灌注時(shí)的首灌量，拆

6、卸導(dǎo)管時(shí)，不宜多下，起吊料斗時(shí)不得過(guò)高，不得在導(dǎo)管口沖洗導(dǎo)管，防止出現(xiàn)斷樁，當(dāng)混凝土澆筑完畢后應(yīng)符合樁長(zhǎng)，是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；三、鉆孔樁后續(xù)施工階段灌注樁后注漿技術(shù)是指灌注樁成樁后一定時(shí)間，通過(guò)預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管及與之相連的樁端、樁側(cè)注漿閥注入水泥漿，使樁端樁側(cè)土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減少沉降。這種方法可以起到兩方面的作用：一是加固樁底沉渣和樁側(cè)泥皮;二是對(duì)樁底和樁側(cè)一定范圍的土體通過(guò)滲入（粗粒土）、劈裂（細(xì)粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增強(qiáng)樁側(cè)阻力和樁端阻力。在優(yōu)化工藝參數(shù)的條件下，可使單樁承載力提高40%120%，粗粒土增幅高于細(xì)粒土，軟土

7、增幅最小，樁側(cè)樁底復(fù)式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減少30%左右。注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過(guò)程要著重控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個(gè)指標(biāo)。注漿時(shí)應(yīng)根據(jù)樁端持力層的巖土性狀和沉渣量等因素，事先計(jì)算所需注漿量。注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是注漿壓力達(dá)到終壓，此時(shí)吸漿量逐步變小并穩(wěn)定在分鐘，完成設(shè)計(jì)的注入漿液體積，終壓穩(wěn)定條件下達(dá)到大于設(shè)計(jì)要求的漿液注入量。后注漿監(jiān)理控制要點(diǎn)： a、檢查水泥等原材料是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； b、宜用低壓、慢速注漿，這樣可以讓漿液在樁底或樁側(cè)較均勻滲透和緩慢刺入，以得到最佳加固效果。規(guī)范規(guī)定注漿流量不宜超過(guò)75L/min。c、在澆樁身砼后的3-5天，砼強(qiáng)度達(dá)到C10-C15時(shí)方可進(jìn)行開(kāi)塞。開(kāi)塞時(shí)間的早晚，對(duì)注漿較為關(guān)鍵。開(kāi)塞時(shí)間過(guò)早，砼未形成一定的強(qiáng)度，在高壓水的沖射下會(huì)破壞樁端的樁成形和砼強(qiáng)度；過(guò)遲，包裹注漿后的砼強(qiáng)度過(guò)大，會(huì)造成注漿頭橡膠膜打不開(kāi)現(xiàn)象，使預(yù)埋管報(bào)廢，最終不能注漿。d、當(dāng)滿(mǎn)足下列條件之一時(shí)可終止注漿：1、注漿總量和注漿壓力