3-箱梁混凝土缺陷修補施工方案

1、目錄一、工程概況 (1二、修補原則 (1三、修補依據(jù) (2四、組織機構(gòu) (2五、修補前準備工作 (25.1提高修補施工人員素質(zhì)和技能 (25.2物資及設(shè)備需求 (2六、具體修補方案 (36.1表面顏色不均勻修補 (36.2表面腳印及不平整部分修補 (46.3蜂窩麻面修補 (46.4露筋修補 (56.5表面破損修補 (56.6表觀微裂紋修補 (6七、工藝注意事項 (7八、附件 (7箱梁混凝土外觀缺陷修補方案一、工程概況朝陽梁場位于遼寧省朝陽市雙塔區(qū)桃花吐鎮(zhèn)境內(nèi)的京沈鐵路客運專線顧洞河橋線路右側(cè)(東側(cè),中心位置對應京沈鐵路客運專線正線里程DK432+739,通過提梁站提梁上橋的方式上線供梁,承擔京

2、沈鐵路客運專線遼寧段TJ-6標段DK414+525DK453+803段654榀箱梁(其中32m箱梁621榀, 24m箱梁33榀供梁任務。預制梁結(jié)構(gòu)類型為無砟軌道后張法預應力混凝土雙線簡支整孔箱梁,截面類型采用單箱單室,梁端頂板、底板及腹板局部內(nèi)側(cè)加厚,梁體混凝土采用C50高性能混凝土,封錨采用C50干硬性補償收縮混凝土,預應力鋼絞線采用1715.21860-GB/T5224-2003型鋼絞線,錨固體系采用自錨式拉絲體系。橋面板寬12.6m,防撞墻內(nèi)側(cè)凈寬9m,32m梁跨度為31.5m,24m梁跨度為23.5m,截面中心梁高3.035m,橫橋向支座中心距為4.5m。二、修補原則箱梁混凝土外觀缺陷

3、形式主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、表觀微裂紋、表面腳印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破損,根據(jù)不同的缺陷形式及不同結(jié)構(gòu)部位分析其生成原因,給出合理的解決辦法,強調(diào)混凝土在成型之前的生成、運輸、澆注、養(yǎng)護等施工工藝的重要性。對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補處理總原則是不隱蔽,端正思想,仔細分析其成因,正確對待,妥善處理。三、修補依據(jù)2.1我部作業(yè)人員的技術(shù)總結(jié)及施工經(jīng)驗;2.2客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件(科技基【2005】101號2.3高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10752-20102.4高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號四、組織機構(gòu)梁場成立以場長為組長,總工、副場

4、長為副組長的混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補領(lǐng)導小組,組員由相關(guān)部室主管及相關(guān)技術(shù)人員組成。各職能部門充分發(fā)揮主觀能動性,對混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補過程中出現(xiàn)的問題及時解決。五、修補前準備工作5.1提高修補施工人員素質(zhì)和技能要從組織上、思想上切實做好修補前的各項準備工作,認真學習混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗收標準,開展混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育,對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進行培訓,提高作業(yè)人員的技術(shù)水平和安全操作技能,掌握混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補施工有關(guān)要求和有關(guān)技術(shù)措施,以求全面地理解和落實混凝土外觀質(zhì)量缺陷修補方案,確保工程質(zhì)量,確保安全、文明施工,防止一切事故發(fā)生。5.2物資

5、及設(shè)備需求修補施工所用材料必須滿足施工的要求,應有一定的物資儲備,根據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺陷狀態(tài),及時提出所需材料,及時購買,保證所需材料有可靠有來源,做好物資準備工作。對現(xiàn)有施工設(shè)備進行檢查,確保機械運轉(zhuǎn)正常,嚴防各種機具設(shè)備事故的發(fā)生?；炷镣庥^質(zhì)量缺陷修補所需物資及設(shè)備表見附件。六、具體修補方案在混凝土施工過程中,不論現(xiàn)場管理水平如何,混凝土結(jié)構(gòu)的施工都不可能在非常理想的條件下進行,往往會由于種種原因造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷,或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊,或者是氣候條件的惡劣,或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等,一般情況下,很容易在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑過程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷?；?/p>

6、凝土結(jié)構(gòu)的表面缺陷大致可以歸納為七個方面:表面顏色不均勻、表面腳印及不平整部分、蜂窩麻面、孔洞、露筋、表面破損、表觀微裂紋,不管是哪一種表面缺陷,都會對混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量帶來不利的影響。所以找到混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因,在施工中有針對性的采取治理措施,對既有的缺陷加以必要的修復處理,以提高結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。6.1表面顏色不均勻修補影響混凝土表面顏色發(fā)生變化的原因很多,比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等,都會使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化,混凝土結(jié)構(gòu)表面的銹跡也是常見影響混凝土顏色的一個因素。對于顏色不均勻的混凝

7、土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面,如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨?則應用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1: 3.5至1:5的黑、白水泥組成的水泥稠漿,將混凝土全面披刮一遍,待面干發(fā)白時,用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進行兩遍補漿,待達到干凝狀態(tài)后,再對補漿而作第一次打磨,打磨后灑水養(yǎng)生。完成后的第二天,甚至第三天,再次重復上述程序方法對補漿面進行第二次、第三次補漿、磨平、擦灰,最后繼續(xù)保養(yǎng)維護。6.2表面腳印及不平整部分修補該現(xiàn)象是由于施工時未能及時抹壓而引起的,對結(jié)構(gòu)無重大影響,為表觀質(zhì)量問題。修補前,先將突出混凝土表面的部分鑿平,將低凹部分鑿毛并清洗干凈,待清洗處無明水時,趁潤濕

8、狀態(tài)時,采用與混凝土同配比的無石子砂漿進行修補,修補后應注意養(yǎng)護。6.3蜂窩麻面修補產(chǎn)生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細料不夠;振搗不充分;施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿?？锥匆话闶怯射摻罟羌苊芗?混凝土坍落度小,振搗不充分造成的混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞,鋼筋局部或全部裸露。修補措施是在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實際面積,并沿其周邊外延23cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具,把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉,剔深23cm(至少削掉水泥皮,并挖除蜂麻部分的表面浮漿。澆水濕潤后進行打磨,最后對局部或連同大面范圍,采用1:3.5至1:5的黑、白水泥干灰,干擦一遍。對于孔洞,要鑿去孔洞處薄弱

9、松散部分及突出骨料顆粒,用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈,支模后可用粒徑1020mm細石混凝土(比原混凝土標號高一級仔細填塞搗實；當清除困難時，可用空壓機排除殘渣余 料，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用 1：3.5-1：5 的黑、白水泥干 灰，干擦一遍。 6.4 露筋修補 混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安置不規(guī) 范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼 筋位置放得不對，致使混凝土結(jié)構(gòu)表面至少一個面的鋼筋保護層厚度不夠， 甚至完全沒有了保護層。表面露筋的另一個方面是因為混凝土漏振導致嚴重 蜂窩，鋼筋暴露在外。 修補措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在

10、表面抹 12 水泥砂漿，使 露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混 凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標號高一級的細石混凝土填塞并 壓實。 細石混凝土按如下方法配置： (水泥：砂：石子：粉煤灰：礦粉=1：2.14：3.2：0.2：0.2，篩除 10mm 以上的顆粒。正式修補前，做試驗性修補，如出現(xiàn)較大色差，則微調(diào)水泥、 粉煤灰、礦粉的用量。 6.5 表面破損修補 將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后充分濕潤，用聚合 物水泥砂漿抹補齊整，然后采用塑料薄膜+土工布包裹養(yǎng)生。聚合物砂漿配比 如下： 5 水泥：中沙：ZV 膠=1：2.5：0.4 6.6 表觀微

11、裂紋修補 混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫成因很多，主要有四種，第一種是剛剛澆筑完成 的混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起；第二種是因為混凝土結(jié)構(gòu)硬化時水 化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起?；炷猎谟不^程中，會釋放大量 的水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化 熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，表層 混凝土收縮時受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)的應變能 力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜 線狀，長度不超過 30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。第三種是較 深層的混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑的過程中，

12、會在自重作用下不斷沉降。 當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時， 這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂 刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在結(jié)構(gòu)的垂直表面產(chǎn)生裂縫。 第四種是堿骨料反應也會使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿 性金屬成份（鈉和鉀） ，因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高， 這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應，生成堿硅膠，堿硅 膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開裂。 修補措施是對于淺層裂縫的修補，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表 面涂刷封閉；裂縫開張較大時，沿縱裂縫鑿八字

13、凹槽，洗凈后用 12 水泥砂 漿抹補或干后用環(huán)氧膠泥嵌補，應據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學注漿 (環(huán)氧漿液、甲凝、丙凝等方法，進行裂縫修補或表面封閉與注漿同時使用。 6 七、工藝注意事項 7.1 拆模后，安質(zhì)部應立即向監(jiān)理工程師報請外觀鑒定，若出現(xiàn)上述質(zhì)量 通病時，根據(jù)具體情況分析原因，研究補救措施，在征得監(jiān)理工程師和上級 部門同意后，修補時應先在小范圍內(nèi)試驗，經(jīng)檢查合理后，再大面積修補。 7.2 所配砂漿嚴格按照施工配合比施工，不得隨意加水，改變水灰比。 7.3 砂漿、細石混凝土制成后，一定要在做完工藝性試驗后，不出現(xiàn)色差 的情況下，才允許修補。 7.4 如出現(xiàn)色差， 微調(diào)水泥、 粉煤灰、 礦粉用量， 要嚴格稱量添加的水泥、 粉煤灰、礦粉的用量，不可隨意或憑感覺添加。 7.5 要有專人進行養(yǎng)護并有專人進行檢查，時刻保證混凝土表面濕潤。 7.6 修補前和修補后要在現(xiàn)場監(jiān)理的見證下留下照片或影像資