HCSC10環(huán)錘碎煤機(jī)說明書解析

1、HCSC（1200）型環(huán)錘式碎煤機(jī)使用說明書 山西電力設(shè)備廠 目錄1 產(chǎn)品型號(hào)、名稱- 22 用途和適用范圍- 23 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)- 24 工作原理- 35 機(jī)器的結(jié)構(gòu)- 36 機(jī)器的安裝與調(diào)整- 67 機(jī)器的潤(rùn)滑-108 機(jī)器的運(yùn)行及操作-119 機(jī)器的維修保養(yǎng)-1210. 液壓系統(tǒng)的操作與保養(yǎng)-1411機(jī)器的故障及排除方法-1412. 易損件清單-161 產(chǎn)品型號(hào)及名稱1.1 產(chǎn)品型號(hào)：H C S C 10 k轉(zhuǎn)子直徑類同于KRC系列 僅適用于HCSC6K生產(chǎn)率（百噸 / 小時(shí)）超重型“超”拼音首字碎煤機(jī)“碎” 拼音首字環(huán)錘式“環(huán)、錘”拼音首字1.2 產(chǎn)品名稱：環(huán)錘式碎煤機(jī) 2用途和

2、適用范圍 2.1用途HCSC型環(huán)錘式碎煤機(jī)是專為火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)而設(shè)計(jì)的系列碎煤機(jī)械，它可以高效經(jīng)濟(jì)地將原煤破碎到規(guī)定的粒度，供鍋爐使用同其它類型的碎煤機(jī)相比，具有噪聲小、粉塵小、功耗比低等優(yōu)點(diǎn)。2.2適用范圍適用于破碎煙煤、無煙煤、褐煤及凍煤，被碎物料的抗壓強(qiáng)度一般不大于12MPa（120kg/cm2）表面水分小于15%，也可供煤炭、建材、化工、輕工、紡織等部門用于破碎中等硬度的脆性物料（如焦炭、爐渣、石灰石等）。3. 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)（見表一）型號(hào)項(xiàng)目HCSC6KHCSC8HCSC10HCSC12HCSC14單位額定出力600800100012001400t/h入料粒度300300mm

3、出料粒度3030mm轉(zhuǎn)子直徑1200mm破碎長(zhǎng)度15861862241426902966mm線速度45.7m/s回轉(zhuǎn)質(zhì)量59809230kg飛輪矩25402867309036944030kg.m2擾力值3537.146.047.852kN環(huán)錘列數(shù)4齒錘數(shù)量1214182022個(gè)圓錘數(shù)量1012161820個(gè)碎煤機(jī)質(zhì)量2392424873300033350035532kg主機(jī)外形（長(zhǎng)*寬*高）3334*3434*19503601*3434*19504199*3434*19504475*3434*19504751*3434*1950mm*mm*mm電動(dòng)機(jī)型號(hào)YKK450-8YKK500-8YKK5

4、00-8YKK560-8YKK560-8功率280450560630710kW轉(zhuǎn)速743rpm電壓6kV限矩液力偶合器型號(hào)YOX875YOX1000YOX1000YOX1150YOX1150輸入轉(zhuǎn)速750rpm傳遞功率范圍145-280260-590260-590525-1195525-1195kW過載系數(shù)2-2.5效率96%油溫報(bào)警WBQ-電子防噴裝置，0.2W，110±5，220V，50HZ以上配置為基本配置，根據(jù)煤質(zhì)及用戶要求可采用不同的配置。4. 工作原理；從輸煤皮帶來的原煤，均勻進(jìn)入碎煤機(jī)破碎腔后，首先受到高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊而被初碎，初碎的煤塊撞擊到碎煤板及篩板上后進(jìn)一步

5、被粉碎，當(dāng)初碎顆粒落到篩板及環(huán)錘之間時(shí)，又受到環(huán)錘的剪切擠壓，滾碾和研磨等作用被粉碎到規(guī)定的粒度，而后從篩板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如鐵塊、木塊等雜物，在離心力的作用下，經(jīng)撥料板被拋到除鐵室內(nèi)而后定期清除。5.機(jī)器的結(jié)構(gòu)1、后機(jī)蓋2、中間機(jī)體 3、轉(zhuǎn)子部件 4、液壓系統(tǒng)5、前機(jī)蓋 6、園柱銷 7、下機(jī)體 8、側(cè)視門 9、園柱銷 10、前視門 11、搖臂 12、齒環(huán)錘 13、圓環(huán)錘 14、間隔環(huán) 15、環(huán)軸 16、鎖緊螺母 17、主軸 18、鍵 19、軸承 20、 圓盤 21、下檢查門 22、支柱 23、起吊板 24、懸掛軸25.26.27.28、襯板 29、風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 30.31.

6、32、襯板 33、除鐵室 34、除鐵室篩子 35、襯板 36、上撥料板 37、襯板 38、下?lián)芰习?39、篩板 40、鍵 41、篩板架 42、聯(lián)接銷 43、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 44、蝸桿 45、調(diào)節(jié)墊片 46、鉸鏈頭 47、連桿 48、后視們 49、破碎板5.1傳動(dòng)方式本機(jī)采用YKK系列電動(dòng)機(jī)通過限矩型液力偶合器與碎煤機(jī)直接連接，使傳動(dòng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠?？墒闺姍C(jī)功率減少20%左右，節(jié)約了設(shè)備投資，降低了能耗，并且能對(duì)碎煤機(jī)起安全保護(hù)作用。5.2碎煤機(jī)結(jié)構(gòu)本機(jī)由八大部分組成（參看圖1、圖2、圖3）即后機(jī)蓋1、中間機(jī)體2、轉(zhuǎn)子部件3、液壓系統(tǒng)4、前機(jī)蓋5、下機(jī)體7、篩板架組件37、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)43。其中下機(jī)體、中

7、間機(jī)體、前機(jī)蓋及后機(jī)蓋，都是采用不同厚度的鋼板焊接而成，機(jī)體內(nèi)壁固定有鑄造的耐磨襯板。下機(jī)體下機(jī)體用來支承前、后機(jī)蓋、中間機(jī)體及轉(zhuǎn)子部件，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在機(jī)體前側(cè)設(shè)有兩個(gè)檢查門（19），在非電機(jī)端軸承座下邊也設(shè)一個(gè)觀察門（8），從這里可以窺視環(huán)錘磨損情況及檢查環(huán)錘與篩板之間的間隙。中間機(jī)體中間機(jī)體借助螺栓與下機(jī)體聯(lián)結(jié)，其結(jié)合面處用密封膠條密封，上部是入料口，四周裝有襯板（20）、（21）、（23）及內(nèi)壁襯板（22），頂部裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置（24）。 后機(jī)蓋后機(jī)蓋通過兩個(gè)園柱銷9與下機(jī)體連結(jié)，并可以此為旋轉(zhuǎn)中心向后翻轉(zhuǎn)（參看圖4）。四周法蘭用螺栓與下機(jī)體及中間機(jī)體緊圍在一起，機(jī)蓋上部有一

8、懸掛軸（50），篩板架組件（37）懸掛于此，機(jī)蓋后部有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（43）。 前機(jī)蓋前機(jī)蓋通過兩個(gè)園柱銷（6）與下機(jī)體連接，并可以此為中心向前翻轉(zhuǎn)（參看圖4），并用螺栓與下機(jī)體及中間機(jī)體緊固在一起，柵格型彈性篩（30）及反彈襯板（27）組成除鐵室（29），不易破碎的物料（如鐵塊、木塊等）經(jīng)下?lián)芰习澹?4）、上撥料板（31）被拋進(jìn)除鐵室（29），定期打開門（10）可清除之，機(jī)體頂部裝設(shè)有襯板（25）、（27），兩端內(nèi)壁裝有襯板（26）。轉(zhuǎn)子部件如圖2、圖3所示，轉(zhuǎn)子部件由主軸（16）、平鍵（33）數(shù)個(gè)搖臂（11）、間隔環(huán)（13）、兩個(gè)轉(zhuǎn)子園盤（51）固定其上，兩端由鎖緊螺母（15）鎖緊。主軸兩端采用

9、自動(dòng)調(diào)心球面滾子軸承（17）支承，4根環(huán)軸（14）上裝有順序排列的齒環(huán)錘（12）及圓環(huán)錘（32），平鍵（18）用來安裝液力偶合器。在轉(zhuǎn)子園盤與搖臂外緣上堆焊有耐磨合金，以提高耐磨性。 篩板架組件篩板架由三件弧形板及其筋板焊接而成，其上裝設(shè)有數(shù)塊破碎板（38）及大篩板（35和切向孔篩板（36），篩板上通過合理布置的篩孔，可有效防止堵煤。篩板架通過懸掛軸懸掛在后機(jī)蓋上，并可繞懸掛軸轉(zhuǎn)動(dòng)。圖2圖3 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（見圖5） 參看圖3、圖5，篩板間隙的調(diào)節(jié)是通過左右對(duì)稱的兩套蝸輪蝸桿減速裝置（42）實(shí)現(xiàn)的，為保證兩邊同步，用聯(lián)接軸（54）聯(lián)接套（55）聯(lián)結(jié)在一起，用棘輪扳手（或活扳手）卡住聯(lián)接軸上的六方頭搖

10、動(dòng)蝸桿（57）帶動(dòng)蝸輪（56）推動(dòng)絲杠（58）實(shí)現(xiàn)軸（40）的前后移動(dòng)，安全銷（47）聯(lián)接銷（48）將三角聯(lián)接塊（45）與聯(lián)接叉頭（52）聯(lián)為一體，并可繞軸（40）轉(zhuǎn)動(dòng)，銷（49）又將三角聯(lián)接塊與篩板架相聯(lián)，軸（40）的移動(dòng)帶動(dòng)篩板架前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)篩板間隙的調(diào)整。圖5 液壓系統(tǒng)本機(jī)的液壓系統(tǒng)包括裝設(shè)在碎煤機(jī)前機(jī)蓋和后機(jī)蓋上的工作油缸（各2件），管接頭和管路，采用SY8型碎煤機(jī)液壓站（配套產(chǎn)品）的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)油缸工作。液壓系統(tǒng)在非工作狀態(tài)時(shí)，快速接頭應(yīng)做防塵保護(hù)。液壓站在不使用的情況下,亦應(yīng)安放在專門場(chǎng)所妥善保管。使用前要仔細(xì)檢查系統(tǒng)油路是否有堵塞和跑漏現(xiàn)象，以及系統(tǒng)和液壓站各零部件是否正常，各

11、項(xiàng)檢查確認(rèn)無誤后，方可啟動(dòng)。起動(dòng)前應(yīng)先空轉(zhuǎn)確定電機(jī)轉(zhuǎn)向（一般為順時(shí)針方向）正確后，再啟動(dòng)液壓。SY8型碎煤機(jī)液壓站使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀液壓站使用說明書。6 機(jī)器的安裝與調(diào)整6.1 安裝前的準(zhǔn)備 工具儀器及附件的準(zhǔn)備：a.一般裝配用的標(biāo)準(zhǔn)工具（1套）b.水準(zhǔn)儀（精度為0.1mm/m），墨線及軟尺（10m）（各1件）c.地腳螺栓（見隨機(jī)附件或自備）d.調(diào)整墊鐵（自備） e. 起吊設(shè)備，起吊鋼絲繩若干 參照基礎(chǔ)安裝圖檢查各地腳螺栓予留孔尺寸是否正確，相互位置應(yīng)符合圖紙要求。 基礎(chǔ)頂面洗清干凈，鏟平凸凹不平之處6.2 碎煤機(jī)的安裝 確認(rèn)水泥基礎(chǔ)完全凝固變干，具有足夠的強(qiáng)度方可進(jìn)行安裝工作。 在基礎(chǔ)上把碎煤

12、機(jī)、電動(dòng)機(jī)中心位置打上墨線。主機(jī)按基準(zhǔn)線就位，同時(shí)在軸承座安裝平面上用水準(zhǔn)儀找正水平度，在轉(zhuǎn)子軸的軸向及半徑方向的水平度容許值均0.15毫米。 水平調(diào)整后，將墊片與調(diào)整墊鐵焊牢。 進(jìn)行二次灌漿，待完全凝固之后，再充分地?cái)Q緊地腳螺栓。 按上述步驟安裝電動(dòng)機(jī)底座。6.3 限矩型液力偶合器的安裝。 液力偶合器往碎煤機(jī)軸上安裝時(shí)，不準(zhǔn)用鐵錘打擊鋁合金另件。 把液力偶合器輸出軸孔套在碎煤機(jī)主軸軸端上。 移動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使其軸端插入液力偶合器的上半聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)，保證二者的軸向間隙X為24毫米（見圖6）。 （x=24mmy0.2mm 30） 電動(dòng)機(jī)與碎煤機(jī)（可視為與液力偶合器）之軸線位置偏差徑向位移y0.20毫米

13、，角度位移30液力偶合器的使用、保養(yǎng)與安裝注意事項(xiàng)，詳見該產(chǎn)品使用說明書。6.4 設(shè)備的吊裝 下機(jī)體的吊裝，起吊鋼絲繩掛在四角的起吊耳板上，如圖7所示。 轉(zhuǎn)子部件的吊裝，起吊鋼絲繩掛在兩端軸承座的內(nèi)側(cè)，如圖8所示。 中間機(jī)體的吊裝，利用上部法蘭四角上的孔進(jìn)行。 前機(jī)蓋、后機(jī)蓋的吊裝可分別使用箱蓋頂部加強(qiáng)筋板上32的孔進(jìn)行。（見圖1）型號(hào)部件大部件重量參數(shù)表HCSC6KHCSC8HCSC10HCSC12HCSC14單位下機(jī)體50255342654065336868kg轉(zhuǎn)子721376309036999610773kg中間機(jī)體16881825223722082420kg前機(jī)蓋30533276425

14、242034503kg后機(jī)蓋24172549310530393333kg6.5 調(diào)整環(huán)錘與篩板之間的間隙。（見表2） 機(jī)器必須在停車狀態(tài)調(diào)整。 根據(jù)排料粒度的大小，篩板間隙C1可自行決定，一般情況下可按下式?jīng)Q定（見圖9） C1=（12）C2其中：C1環(huán)錘與篩板間的間隙。 C2篩板孔的短邊尺寸。由于環(huán)錘、篩板的磨損，間隙C1會(huì)逐漸變大，故應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)整。 通過檢視門8（見圖1）可目視或測(cè)量該間隙的大小。 調(diào)整步驟如下（見圖9）a.在蝸桿端頭套上棘輪板手，自上而下轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次使被壓緊的調(diào)整墊放松。b.欲增大間隙，可按表2取出墊塊，將棘輪板手反向套上，自下而上轉(zhuǎn)動(dòng)，直到間隙滿足要求，但調(diào)整終了的時(shí)候，調(diào)

15、整墊塊必須緊壓在箱體上，使蝸輪、蝸桿、絲杠處于不受力狀態(tài)。c.欲減少間隙，重復(fù)步驟a，按表2插入必要的調(diào)整墊塊，然后棘輪板手反向套上轉(zhuǎn)動(dòng)，直到壓緊墊塊為止。6.6 空載鼓風(fēng)量的調(diào)節(jié)（見圖10）：風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置（29）裝在中間機(jī)體的頂部。本機(jī)出廠前，已裝配好風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，已考慮到破碎腔內(nèi)循環(huán)氣流的間隙相匹配，能夠保證碎煤機(jī)正常工作間隙下的空載鼓風(fēng)量要求。當(dāng)碎煤機(jī)的運(yùn)行工況各異時(shí)，或者環(huán)錘和篩板磨損到嚴(yán)重程度，用風(fēng)速儀測(cè)得碎煤機(jī)入口和出口處鼓風(fēng)量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)停機(jī)照?qǐng)D10所示，松開風(fēng)量調(diào)節(jié)板3的緊固螺母1，但勿須從方楔螺栓5上拆下，松開調(diào)節(jié)套筒6，根據(jù)情況增減調(diào)整墊片7（厚度為2、5、8、10mm），即

16、可調(diào)節(jié)入口和出口鼓風(fēng)量。一般按下式調(diào)節(jié)氣流間隙：B=1.25A式中A環(huán)流間隙，即篩板與環(huán)錘軌跡園之間隙（毫米）B回流間隙，即風(fēng)量板出口處與環(huán)錘軌跡園之間隙（毫米）間隙調(diào)整結(jié)束后，必須將件6和件1牢牢緊固后，方可開機(jī)運(yùn)行。圖97.機(jī)器的潤(rùn)滑本機(jī)在發(fā)貨前，軸承部分已加注潤(rùn)滑脂，若本機(jī)庫(kù)存時(shí)間過長(zhǎng)，則應(yīng)清除舊的潤(rùn)滑脂，重新加注新的潤(rùn)滑脂。7.1 主軸兩端軸承潤(rùn)滑 潤(rùn)滑脂牌號(hào)：3號(hào)或4號(hào)MoS2鋰基潤(rùn)滑脂。 注入量為軸承座油腔的1/32/3。 潤(rùn)滑脂必須清潔，隔半年更換一次。7.2 渦輪渦桿及軸承潤(rùn)滑用4號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂，每年換油一次。7.3 參看圖5，安全銷（47）、聯(lián)接銷（48）（49）、鉸接頭（52

17、）、加4號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂，每月一次。7.4 YOX型液力偶合器用油及要求。 液力偶合器用油應(yīng)具備高閃點(diǎn)、低粘度的特點(diǎn)，一般采用20透平油或22號(hào)汽輪機(jī)油。 向液力偶合器注的油必須經(jīng)過80100目/cm的濾網(wǎng)過濾。 充油量是決定液力偶合器特性的重要困素之一，應(yīng)根據(jù)電機(jī)的轉(zhuǎn)速及所傳遞的功率，嚴(yán)格按照該產(chǎn)品使用說明書所提供的圖表選取相應(yīng)的充油量。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過5000小時(shí)要更換油。8.機(jī)器的運(yùn)行與操作8.1 空載運(yùn)行 前后機(jī)蓋合好，關(guān)閉所有檢查門，并用斜鐵緊固。 檢查機(jī)體各聯(lián)接螺栓，襯板聯(lián)接螺栓以及地腳螺栓是否松動(dòng)。 機(jī)內(nèi)不應(yīng)有異物存在，并確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分不相碰撞。 各潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。

18、碎煤機(jī)與電動(dòng)機(jī)未聯(lián)接前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與碎煤機(jī)規(guī)定轉(zhuǎn)向是否一致（見圖9）。 不得隨意提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有卡阻現(xiàn)象。 完成以上檢查工作之后，方可進(jìn)行空載試車。 讓機(jī)器連續(xù)運(yùn)行數(shù)小時(shí)，待軸承溫度穩(wěn)定之后，方可結(jié)束空載運(yùn)行試驗(yàn)（軸承最高溫度為90）。 空載運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切注意，軸承溫度的變化，電流是否穩(wěn)定，有無異常振動(dòng)及不正常聲音，軸承座的振動(dòng)單峰值不應(yīng)大于0.06mm（剛性基礎(chǔ)），彈性基礎(chǔ)根據(jù)基礎(chǔ)的性質(zhì)定，但最高不得超過0.35mm。8.2 負(fù)載運(yùn)行 空載運(yùn)行沒有異常，可進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行，開始給料要一點(diǎn)一點(diǎn)的給, 逐漸增加到額定值, 并在轉(zhuǎn)子全長(zhǎng)上均勻給料。 給料過程中，隨時(shí)檢查電流的大小

19、、軸承溫度變化及機(jī)體、軸承的振動(dòng)情況，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查處理。 除緊急情況外,一般情況下不允許在給料過程中停機(jī)。 正常停機(jī)，應(yīng)先停給料機(jī)，確認(rèn)機(jī)內(nèi)沒有殘存的處理物后（破碎聲音消失12分鐘后）方可停機(jī)。 轉(zhuǎn)子沒有完全停止之前，嚴(yán)禁打開檢查門和進(jìn)行維修檢查工作。 負(fù)載運(yùn)行時(shí)， 軸承座垂直、 水平方向的振幅應(yīng) 0.125mm（單峰值），若某個(gè)方向的振幅超過0.25mm時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，檢查分析振動(dòng)原因并消除之。彈性基礎(chǔ)根據(jù)基礎(chǔ)的性質(zhì)定，但某個(gè)方向的振幅超過0.50mm，應(yīng)立即停機(jī)，檢查分析振動(dòng)原因并消除之。9. 機(jī)器的維修保養(yǎng)9.1 轉(zhuǎn)子的維修保養(yǎng) 主軸軸承采用C3游隙的雙列向心球面滾子軸

20、承，軸承在工作過程中不能缺少潤(rùn)滑脂，軸承溫度過高時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。 當(dāng)環(huán)錘磨損至規(guī)定限度時(shí)，該環(huán)錘以及相對(duì)應(yīng)側(cè)的環(huán)錘應(yīng)一起更換（見圖11）。 環(huán)錘軸的磨損不小于原始直徑的2/3, 當(dāng)能預(yù)測(cè)到它不能與下次更換環(huán)錘一起更換時(shí), 已磨損得不能使用, 應(yīng)提前更換。為了使環(huán)錘、環(huán)軸能均勻地磨損，提高使用壽命，給料應(yīng)沿轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度上均勻分布。 更換錘環(huán)時(shí)注意事項(xiàng)1）閉鎖電動(dòng)機(jī)電流，防止誤合閘。2）用手拉葫蘆等工具，將轉(zhuǎn)子固定，防止拆除環(huán)錘時(shí)，轉(zhuǎn)子意外轉(zhuǎn)動(dòng)。 轉(zhuǎn)子的平衡和環(huán)錘重量的配置轉(zhuǎn)子重量的不平衡會(huì)引起強(qiáng)烈振動(dòng)。故應(yīng)充分作好轉(zhuǎn)子的平衡工作請(qǐng)依照下列要領(lǐng)進(jìn)行。1）以25g為最小單位，對(duì)所有的環(huán)錘進(jìn)行準(zhǔn)確的稱重，并

21、列出表格。2）在垂直于軸的斷面上，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)環(huán)錘，相對(duì)應(yīng)的兩排環(huán)錘其重量差都應(yīng)在150g以內(nèi)。3）各個(gè)環(huán)錘的重量應(yīng)標(biāo)在環(huán)錘的表面。舉一環(huán)錘的配置例子, 假若有20個(gè)環(huán)錘稱重以后, 列成表格。配置方法如下：表3，為稱重以后，散亂配置，每個(gè)環(huán)錘按重量大小自小而大編號(hào)。表4，按照重量自小而大的順序，每?jī)芍慌涑梢粚?duì)，且使其重量差小于150g。表5，為使軸向力矩平衡，把環(huán)錘調(diào)整至表五的配置，依照上述辦法能取得最佳的平衡效果。 轉(zhuǎn)子部件參數(shù)表型號(hào)隔套數(shù)搖臂數(shù)齒錘數(shù)圓錘數(shù)軸承型號(hào)備注HCSCK61211121022338C/W33 C3HCSC81413141222338C/W33C3HCSC101817

22、181622340C/W33C3HCSC122019201822340C/W33C3HCSC142221222022340C/W33C39.2 篩板與破碎板的檢查及更換 篩板的檢查與更換1）作為日常檢查，從軸承座下邊的檢查門（見圖1序8）可看到篩板的磨損情況。2）篩板磨損到15毫米厚時(shí)，應(yīng)更換新篩板，如圖12所示。撥下調(diào)整機(jī)構(gòu)中的安全銷，使篩板架落至最低位置，使用液壓開合裝置，翻轉(zhuǎn)后機(jī)蓋，直到篩板能被吊出為止，并用支撐物將其支牢，然后拆下篩板吊處機(jī)外。注意：撥安全銷的操作，一定要在檢查門的外邊來進(jìn)行，以保證人身安全。 破碎板的檢查與更換打開后機(jī)蓋檢查破碎板磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)左右破碎板磨損不均勻時(shí)

23、，可交換位置，繼續(xù)使用，一旦發(fā)現(xiàn)破碎板磨出孔洞，應(yīng)立即更換。圖12 10液壓系統(tǒng)的操作與保養(yǎng)10.1 液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)請(qǐng)參見SY8型碎煤機(jī)液壓站使用說明書表1。10.2 液壓系統(tǒng)的工作原理及安裝見SY8（1）圖（液壓站說明書附圖）。10.3 液壓系統(tǒng)的各元件在安裝前應(yīng)認(rèn)真清洗，管道內(nèi)腔進(jìn)行酸洗，清除鐵銹等雜物，方可進(jìn)行安裝。10.4 液壓系統(tǒng)的各接頭處必須嚴(yán)格密封，工作時(shí)各元件不得有泄露和卸載現(xiàn)象。有關(guān)液壓系統(tǒng)的操作方法及保養(yǎng)的注意事項(xiàng)，詳見SY8型碎煤機(jī)液壓站使用說明書。 11. 機(jī)器的故障及排除方法（見表6） (表6)序號(hào)故障性質(zhì)原 因排 除 方 法1碎煤機(jī)振動(dòng)環(huán)錘碎裂或嚴(yán)重磨損失去平衡

24、按說明書重新選裝,更換新環(huán)錘軸承損壞或徑向游隙過大更換新軸承電機(jī)與液力偶合器安裝不同心按說明書要求重新找正給料不均勻,造成環(huán)錘不均勻磨損調(diào)整給料裝置,在轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度上均勻布料軸承座螺栓或地腳螺栓松動(dòng)緊固松動(dòng)的螺栓2軸承溫度超過90軸承徑向游隙過小或損環(huán)更換3G或4G大游隙軸承增大游隙潤(rùn)滑脂不足增加潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑脂污穢更換新潤(rùn)滑脂3碎煤機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生連續(xù)的敲擊聲不易破碎的異物進(jìn)入停機(jī)清除異物破碎機(jī)、篩板等件的螺栓松動(dòng),環(huán)錘打在其上緊固螺栓、螺母環(huán)錘軸磨損太大更換新環(huán)錘軸4排料大于25毫米的粒度明顯增加篩板與環(huán)錘間隙過大重新調(diào)整間隙篩板孔有折斷處更新篩板環(huán)錘磨損過大更新環(huán)錘5產(chǎn)量明顯降低給料不均勻調(diào)整給料機(jī)構(gòu)

25、篩板孔堵塞清理篩板柵孔,檢查煤的含水量,含灰量6泵雖排油,但達(dá)不到工作壓力溢流閥動(dòng)作不良拆卸閥體,檢查修復(fù).油壓回路無負(fù)荷檢查油路,加負(fù)荷系統(tǒng)漏油檢查管道制止漏油7有壓力但不排油或者容積效率下降泵內(nèi)密封體損壞與制造廠家聯(lián)系進(jìn)行修理吸入異物在滑動(dòng)部份產(chǎn)生異常摩擦進(jìn)行檢查,排除異物吸入管太細(xì)或被堵塞允許吸入真空度為110毫米水銀柱吸入過濾器堵塞清洗吸入過濾器容量不足過濾器的容量應(yīng)為使用容量的2倍吸入管或其他部位吸入空氣向吸入管注油,找出不良處油箱內(nèi)有氣泡檢查回油路,防止發(fā)生氣泡8噪聲過大油面低加油至規(guī)定油面泵的安裝基礎(chǔ)剛性不足提高安裝基礎(chǔ)剛度轉(zhuǎn)速和壓力超出規(guī)定值檢查轉(zhuǎn)速,壓力及油路聯(lián)軸器噪聲大檢查

26、聯(lián)軸器有無損傷和錯(cuò)位過大9油泵發(fā)熱容積效率不良,泵內(nèi)進(jìn)入空氣排除空氣,提高容積效率軸承損壞更換新軸承油粘度高,潤(rùn)滑不良或油污嚴(yán)重更換新油10液力偶合器油溫過高充油量減少加油到所需要的數(shù)量超載減小載荷11液力偶合器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)漏油熱保護(hù)塞或注油塞上的O型密封圈損壞,或沒上緊更換密封圈或擰緊油塞后輔室或外殼與泵輪聯(lián)接處O型密封圈損壞更換密封圈后輔室或外殼與泵輪結(jié)合面沒上緊擰緊該兩處的聯(lián)接螺栓12停車時(shí)漏油輸出軸處的油封損壞更換油封13起動(dòng)或停車時(shí)有沖擊聲彈性塊過度磨損更換新的彈性塊14電動(dòng)機(jī)被燒毀充油量過多按需要的充油量加油 12易損件明細(xì)表HCSC6K易損件明細(xì)序號(hào)名稱圖號(hào)數(shù)量材料1齒環(huán)錘 HCSC12-05.00.11A 12ZGMn132園環(huán)錘HCSC12-05.00.08A10ZGMn133環(huán)軸HCSC6k-840GrMnMo4碎煤板HCSC6k-