脫模劑原理和分類

1、.(一 )有機(jī)硅脫模劑用作脫模劑的有機(jī)硅是指聚有機(jī)硅氧烷(也可稱作聚硅酮)。1二甲基硅油這是一種無色無味的透明粘稠液體，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于環(huán)己醉、甲醇、植物油、水、石蠟油。本品無毒。 二甲基硅油具有優(yōu)良的耐溫性，其粘度隨溫度變化小，電性能優(yōu)良，具有憎水性，是一種用途廣泛的脫模劑。2甲基苯基硅油這是一種無色或微黃色油狀液體， 物理性能隨組成和分子量而異， 它除了有二甲基硅油的一般性能外，還具有較佳的耐高溫、抗輻射性能，但溫度粘度系數(shù)比二甲基硅油差。3二乙基硅油它是一種無色至淺黃色透明液體， 耐高溫粘度系數(shù)小， 具有優(yōu)良的潤滑性能和介電性能， 無毒、無腐蝕

2、性溶于甲苯、乙醚、氯仿等有機(jī)溶劑。4乳化硅油乳化硅油是聚甲基硅氧烷乳化劑。這是一種白色乳狀液，含硅油30-40% ，耐高溫、不易揮發(fā)、抗氧化、耐腐蝕、對金屬無腐蝕作用，無毒。5甲基乙烯基硅橡膠本品無色透明，全溶于苯。6甲基嵌段溫室硫化硅橡膠這是一種無色至淡黃色透明粘稠液體， 它是含端羥基的聚二甲基硅氧烷和聚甲基乙氧基硅氧烷的共混物。不需要加交聯(lián)劑，加觸媒后即可在溫室下固化成彈性硅橡膠。7甲基硅樹脂甲基硅樹脂是由甲基三乙氧基水解縮聚而得的黃色透明液體。 在加熱下或在室溫下加入適當(dāng)固化劑能固化成膜，其膜透明、堅硬、耐磨，耐水性優(yōu)良。(二 )其它脫模劑其它脫模劑主要可分為混合溶液型、薄膜型和油膏型三

3、類。1混合溶液型混合溶液型主要有聚乙烯醇溶液、 聚丙烯酰胺溶液、 醋酸纖維素溶液、 聚苯乙烯等有機(jī)溶劑溶液。2薄膜型薄膜型主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚乙烯薄膜、氟塑料薄膜、玻璃紙、醋酸纖維素薄膜、錫紙、金紙等。3油膏型油膏型主要有汽車蠟、地板蠟、石蠟、巴西棕櫚蠟、豆油、凡士林等。此外，還可由不同組分配制成油膏，如石蠟 3 份、凡士林 2 份配成蠟膏；凡土林 10 份、石蠟 1 份、硬脂酸 2 份和煤油 7 份配成凡士林油膏；石蠟 100 克、凡士林 20 克、松節(jié)油 40 毫升和汽油 80-100 毫升配成代用地板蠟。脫模劑是為防止成型的復(fù)合材料制品在模具上粘著，而在制品與模具之間施加一類

4、隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出，同時保證制品表面質(zhì)量和模具完好無損。常用的脫模劑主要有以下幾類：（ 1）按脫模劑的使用方式不同有外脫模劑及內(nèi)脫模劑之分。外脫模劑是直接將脫模劑涂敷在模具上； 內(nèi)脫模劑是一些熔點比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加.入樹脂中， 它與液態(tài)樹脂相容， 但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。（ 2）按脫模劑的狀態(tài)不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烴類、醇類、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴）、膏狀及蠟狀（包括硅酯、 HK-50 耐熱油膏、汽缸油

5、、汽油與瀝青的溶液及蠟型）脫模劑?；邢炐兔撃┦菓?yīng)用最廣泛的一類脫模劑，價格便宜、使用方便、無毒、脫模效果好，缺點是會使制品表面沾油污， 影響表面上漆， 漏涂時會使脫模困難。 對于成型形狀復(fù)雜的大型制品常與溶液型脫模劑復(fù)合使用。（ 3）按脫模劑的組合情況有單一型和復(fù)合型脫模劑（包括組分復(fù)合和使用方式上的復(fù)合）。（ 4）按脫模劑的使用溫度有常溫型和高溫型脫模劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類。（ 5）按其化學(xué)組成有無機(jī)脫模劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機(jī)脫模劑。（ 6）按其復(fù)用次數(shù)有一次性脫模劑和多次性脫模劑。由于環(huán)氧樹脂對其它材料粘接力極佳，所以當(dāng)需使用模具使環(huán)氧樹脂成型時都會遇到脫模劑的問題。

6、 為了把已固化的制品順利地從模具上取下來，必須在模具的工作面上涂脫模劑。一方面可以使環(huán)氧樹脂制品表面光潔，另一方面保護(hù)模具不受損壞。脫模劑分為內(nèi)部潤滑性和外部潤滑性兩類。前者主要是提高聚合物分子本身的潤滑性，它要求與樹脂聚合物有一定程度的親和性或相溶性。后者是提高模具與聚合物之間的潤滑性。因而對它的選擇很重要，對脫模劑一般要求如下：使用方便、干燥時間短；操作安全、無毒；均勻光滑，成膜性好；對模具無腐蝕，對樹脂固化無影響；對樹脂的粘附力低；配制容易、價格便宜。事實上要完全滿足以上各點要求是很難做到，只能根據(jù)具體情況和條件予以選擇。常用的外部潤滑性脫模劑有以下幾類：一、薄膜類：如聚乙烯、聚丙烯、聚

7、氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。這種塑料膜脫模劑使用簡便，防粘性好。但缺點是鋪設(shè)性差，一般用于幾何形狀簡單的制品。二、溶液類：常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液體或乳化石臘等。如硅脂與甲苯溶液做成的脫模劑，成膜性好、脫模效果好，可在180 左右的溫度下使用。其缺點是模具在涂上硅酯溶液后要在 200 左右烘烤， 否則不易成膜。 一般用于高溫成型的金屬模具。 還有在金屬模具上噴涂懸浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法價格高，且需燒結(jié)處理。三、油膏、石臘、硬脂酸類：但使用不方便，不易涂布均勻，影響脫膜效果。它又分四類：臘直接熔化后的成型品；乳化品；與其它物質(zhì)調(diào)配后成型物；經(jīng)化學(xué)反應(yīng)的成品。脫模劑原理由于潤滑劑

8、分子的極性基團(tuán)對金屬表面取向，因吸附作用而生成一個靜止的潤滑.劑膜層，從而減少聚合物和加工設(shè)備之間的摩擦力， 產(chǎn)生顯著脫膜效果和提高塑料件表面的光潔度。脫模劑是為防止成型的復(fù)合材料制品在模具上粘著， 而在制品與模具之間施加一類隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出， 同時保證制品表面質(zhì)量和模具完好無損。常用的脫模劑主要有以下幾類：（1）按脫模劑的使用方式不同有外脫模劑及內(nèi)脫模劑之分。外脫模劑是直接將脫模劑涂敷在模具上；內(nèi)脫模劑是一些熔點比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹脂中，它與液態(tài)樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離

9、膜。（2）按脫模劑的狀態(tài)不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烴類、醇類、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴）、膏狀及蠟狀（包括硅酯、HK-50 耐熱油膏、汽缸油、汽油與瀝青的溶液及蠟型） 脫模劑?；邢炐兔撃┦菓?yīng)用最廣泛的一類脫模劑，價格便宜、使用方便、無毒、脫模效果好，缺點是會使制品表面沾油污，影響表面上漆，漏涂時會使脫模困難。 對于成型形狀復(fù)雜的大型制品常與溶液型脫模劑復(fù)合使用。（3）按脫模劑的組合情況有單一型和復(fù)合型脫模劑（包括組分復(fù)合和使用方式上的復(fù)合）。（4）按脫模劑的使用溫度有常溫型和高溫型脫模劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類

10、。（5）按其化學(xué)組成有無機(jī)脫模劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機(jī)脫模劑。（6）按其復(fù)用次數(shù)有一次性脫模劑和多次性脫模劑。目前我在用一種反應(yīng)型脫模劑， 首先其在模具上反應(yīng)固化， 形成一個涂層， 然后再澆注，這個圖層緊密的粘在模具上， 而與樹脂的粘結(jié)性較差， 即脫模能力較好，這樣澆注好的樹脂就可以輕易取下來了。脫模原理由于潤滑劑分子的極性基團(tuán)對金屬表面取向，因吸附作用而生成 個靜止的潤滑劑模層，從而減少聚合物和加工設(shè)備之間的摩擦力，產(chǎn)生顯著脫模效果和提高塑料件表面的光潔度。卵磷脂脫模劑CRC-03047本品是一種不含硅的干性脫模劑，不燃燒、不油膩，用后可加工上油、連結(jié)、焊接或上漆。它還可消除塑膠制品如

11、 Polyethylene 的裂痕，不會在模具或零件上留下殘漬。長期使用本品還可防止銹蝕， 延長模具壽命。本品符合美國 USDA（ H2）規(guī)格，也可用于食品工業(yè)。(一 )脂肪酸及其金屬皂類 脂肪酸及其皂類是用途很廣的潤滑劑，亦可用作脫模劑。它們的來源豐富、 價格低廉，與許多塑料相溶性好， 并有熱穩(wěn)定作用，一般都在加工前先與樹脂預(yù)混，使用方便。硬脂酸迄今仍是最主要的潤滑劑之一，因為它的價格低廉、性能全面，且易加工成各種金屬皂類，如硬脂酸鋅、鈍、 鉛、鎂、鋇、鎘、 鋁、鈉和鋰都是常使用的潤滑劑。1硬脂酸（又稱十八烷酸) 硬酯酸的純品是帶有光澤的白色柔軟小片。20時的比重為.0.918，熔點 70-

12、71，沸點383，折光率1 4299。在 90-100下緩慢揮發(fā)，易溶于苯、氦仿、乙醚、四氯化碳、二硫化碳、醋酸戊酯、 甲苯，能溶于乙醇、 丙醇，但幾乎不溶于水。工業(yè)品純度 40-97%，為白色或微黃色或塊狀物，是硬脂酸和軟脂酸(十六烷酸 ) 的混合物，并含少量油酸，微帶脂肪味，無毒。2硬脂酸皂類 塑料加工中最常用的硬脂酸皂類是硬脂酸鋅、鈣、鉛、鋇，它們都兼有穩(wěn)定劑作用(物化常數(shù)見 “熱穩(wěn)定劑 ”)。其中硬脂酸鋅可以作聚苯乙烯、 ABS 、SAN 、酚醛、氨基、不飽和聚酯樹脂等的潤滑劑，也是透明塑料制品常用的脫模劑。硬脂酸鈣可用作聚烯烴、酚醛、氨基、不飽和聚酯的潤滑劑。(二)酯 類 較理想的酚

13、類潤滑劑是那些在分子鏈上有長鏈脂肪族基的化合物。一般天然蠟屬酯類， 也是一類優(yōu)良潤滑劑， 1硬脂改正丁酯淺黃色液體，溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑，難溶或微溶于甘油、乙二醇、甲醇和某些胺類2硬脂酸單甘油酯 (簡稱 GMB)這是一種呈白色或象牙色的蠟狀固體，熔點為 60以珠 狀料供應(yīng)。比重 0.9。工業(yè)產(chǎn)品中的純度約25-90% ，其余組成是硬酸脂酸雙甘油酯、三甘油酯及甘油等。它適用于聚甲醛、加玻纖之聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚丙烯、醇酸及密胺樹脂等。3三硬脂酸甘油酯 ( 簡稱 HTG) 這是一種白色脆性的蠟狀固體，以片狀供應(yīng)，比重0.96，熔點60-64。 (三 )酰胺類 酰胺化合物具有較好的外潤滑作用

14、， 所以既是潤滑劑，又是很好的抗粘貼劑。此外，還能提高塑料制品的抗靜電性。酰胺類潤滑劑的消耗量比酯類多。最常用的是油酸酰胺和雙硬脂酰胺。1油酸酰胺這是一種白色結(jié)晶， 熔點為 75-76 ，閃點 210，著火點 235。不溶于水，溶于乙醇和乙醚2硬脂酸酰胺硬脂酸酰胺的純品為無色葉狀結(jié)晶，不溶于水， 難溶于冷乙醇， 溶于熱乙醇、 乙醚、氯仿。 3乙撐雙硬脂酸酰胺 (簡稱 EBS) 這是一種白色細(xì)小顆粒，常溫下不溶于大多數(shù)溶劑，但溶于熱的氯化烴類和芳香烴類溶劑。本品對酸、堿和水介質(zhì)穩(wěn)定。雖不溶于水，但粉狀物在 80以上具有潤濕性。以珠狀或塊狀料供應(yīng)，工業(yè)品純度96%，它適用 ABS 、聚甲醛、聚酰胺

15、、 聚丙烯、 聚苯乙烯、 聚氯乙烯、 加玻纖之聚碳酸酯等。4乙撐雙油酸酰胺 (簡稱 EBO) 它比 EBS 軟，暗黑色，熔點 114，以珠狀料供應(yīng)。（四 )石蠟及烴類用作潤滑劑的烴類是一些分子量在350 以上的脂肪烴， 包括石蠟、 合成石蠟、 低分子量聚乙烯蠟以及礦物油。 實用的烴類潤滑劑是有一特定分子量、粘度或熔程的烴類混合物。 烴類潤滑劑是優(yōu)良的外潤滑劑，但不是理想的內(nèi)潤滑劑，因它們與聚合物的相溶性較差。1石蠟 主要成分為直鏈烷烴，并含有少量的支鏈烷烴。直鏈烷烴含量從75%到接近 100%不等。 石蠟是一種白色團(tuán)體，溶于苯、氯傷、四氯化碳、石腦油等一類非極性溶劑，不溶于如水和甲醇等極性溶劑。 2微