育肥舍施工組織設(shè)計(jì)

1、鄧州市牧原養(yǎng)殖有限公司九龍分廠標(biāo)段施工組設(shè)計(jì)日期：二一一年十月二十日工程概況育肥舍和保育舍單元分為漏糞板以下和漏糞板以上工程：育肥舍漏糞板與梁均是預(yù)制水泥制 品，保育舍漏糞板與梁均是樹(shù)脂制品。漏糞板以下高度，儲(chǔ)糞墻500mm高 240 墻，底窗 500mm；漏糞板以上高度：墻均為 120 墻，邊墻 1800mm高，中柱（磚柱） 2600mm高，屋架為焊接桁架梁 和 C 型鋼檁條結(jié)構(gòu)，復(fù)合瓦、樹(shù)脂采光帶。使用材料概況如下：鋼筋 : 表示 HRB335級(jí)鋼筋，表示 HRB400級(jí)鋼筋。焊條： E43 焊接型鋼鋼板及 HPB235級(jí)鋼筋。E50 焊接 HRB400鋼筋。砌體：全部采用 Mu7.5 蒸

2、養(yǎng)灰砂磚。砂漿：全部采用 M7.5 水泥砂漿。3、安裝工程概況：本工程有給排水系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)、照明電氣系統(tǒng)。4、節(jié)能工程概況 本工程有外墻保溫、墻體節(jié)能、屋面節(jié)能及電氣節(jié)能等。、主要施工方法（一）工程測(cè)量 測(cè)量工作是一切工程的先導(dǎo)工作，測(cè)量工作的好壞直接影響后續(xù)工作的開(kāi)展，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng) 對(duì)測(cè)量工作給予高度重視， 安排優(yōu)秀測(cè)量人員， 配置先進(jìn)的精密儀器， 確保測(cè)量工作準(zhǔn)確、 精確、 及時(shí)、高效。1、測(cè)量工作的組織準(zhǔn)備與儀器配備 本工程由富有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員組成測(cè)量小組，負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量放線工作。所有測(cè)量?jī)x器，每次使用前都必須進(jìn)行校正，偏差在合格范圍內(nèi)方可使用。主要測(cè)量器具的配置見(jiàn)下表：名稱規(guī)格

3、型號(hào)數(shù)量精度備注經(jīng)緯儀ZH·FT112證件齊全水準(zhǔn)儀SETL10.01 證件齊全鋼卷尺50m2±0.01 證件齊全鋼卷尺100m2±0.01 證件齊全2、測(cè)量放線依據(jù)建設(shè)單位指定的坐標(biāo)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，采用經(jīng)緯儀和精密鋼尺測(cè)量，重點(diǎn)控制軸線位置、軸 線偏差、軸線割方和總尺寸，并做好軸線樁的圍護(hù)工作。控制樁應(yīng)布置在施工路面以外 2 米處， 用25 鋼筋埋入一定深度，用鋼鋸鋸出“十”字線，涂上油漆，再澆筑砼加以保護(hù)。3、水準(zhǔn)控制依據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用 SETL 精密水準(zhǔn)儀，測(cè)設(shè)施工用基準(zhǔn)點(diǎn)，精確度必須符合 要求。水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于三個(gè)且能通視以便校核，測(cè)量應(yīng)采用往返閉合

4、法，精度必須滿足要求。4、標(biāo)高控制 標(biāo)高由下向上傳遞，以便使梁、柱、板、門窗洞口、室內(nèi)裝修等標(biāo)高符合要求。施工時(shí)，各 樓層均由標(biāo)在建筑物轉(zhuǎn)角部位的± 0.00 標(biāo)高基線， 用精密鋼尺垂直丈量引至各樓層， 以便防止累 計(jì)誤差。樓層上標(biāo)高測(cè)設(shè)采用水準(zhǔn)儀和尺桿測(cè)量。5、軸線垂直控制采用經(jīng)緯儀逐層傳遞主軸線，各樓層放線時(shí)以主軸線為基準(zhǔn)線進(jìn)行，并做好校核工作，為保 證豎向軸線位置準(zhǔn)確，軸線垂直傳遞用經(jīng)緯儀，反軸線投測(cè)到柱頂，利用正倒鏡進(jìn)行校核。使用 儀器要嚴(yán)格校正，安置儀器要嚴(yán)格對(duì)中、定平。為防止投點(diǎn)仰角過(guò)大，經(jīng)緯儀與建筑物的水平距 離要大于建筑物高度。6、沉降觀測(cè)按照設(shè)計(jì)要求和 JGJ/T8

5、97 的規(guī)定埋置沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀測(cè)點(diǎn)必須牢固可靠、做法統(tǒng)一、 標(biāo)高一致， 并有保護(hù)措施。 在埋設(shè)時(shí)觀測(cè)一次， 以后每施工一層觀測(cè)一次， 屋面完工后觀測(cè)一次， 交工前觀測(cè)一次。交付使用后，前兩年每半年觀測(cè)一次，以后每年觀測(cè)一次到穩(wěn)定為止，每次觀 測(cè)都要認(rèn)真做好記錄。觀測(cè)中如有異常必須及時(shí)通知建設(shè)單位和設(shè)計(jì)部門，并增加觀測(cè)次數(shù)。（二）土方工程1、質(zhì)量要求1）施工平面位置軸線、水平標(biāo)高和邊坡坡度應(yīng)符合要求；2）對(duì)控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)、軸線樁應(yīng)復(fù)核測(cè)量，確保無(wú)誤；3）施工區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)臨時(shí)排水溝、集水坑，用污水泵抽走積水；4）按平面布置圖修筑施工用的臨時(shí)道路；5）回填土采用 80 型立式電夯夯實(shí)，應(yīng)注意打夯在基

6、礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止渠基軸線位移。6）夯打前要初步平整，使用打夯機(jī)做到夯點(diǎn)分布均勻，不留間隙，夯打要一夯壓半夯，邊 角部分應(yīng)人工夯實(shí)。（四）主體結(jié)構(gòu)工程1、腳手架工程腳手架的搭設(shè)要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)則，按規(guī)定搭設(shè)。砌墻采用落地式雙排鋼管腳手 架，內(nèi)裝修采用里腳手架及工具式馬凳架。腳手架必須安裝牢固，滿足承載力的可靠性和穩(wěn)定性 要求，并張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)。A、材料質(zhì)量要求鋼管采用 48 鋼管，且筆直不彎曲，無(wú)裂紋、無(wú)破損。扣件等附件材料應(yīng)符合要求，無(wú)裂紋、滑絲和破損等缺陷，扣件絲扣有防銹措施。 扣件與鋼管的接合面圓滑整形良好，扣件與鋼管能緊密接觸牢固。B、腳手架搭設(shè)施工要點(diǎn)：架子工施工負(fù)責(zé)人必須按

7、搭架方案擬定書面操作要求，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交 底。施工班組必須按照操作要求和安全交底進(jìn)行施工。立桿間距、大小橫桿間距、連墻件及剪刀 撐等都必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001 和建筑施工門式鋼 管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ1282000 等有關(guān)規(guī)定和要求。在搭設(shè)過(guò)程中的腳手架， 若需要使用時(shí)， 須經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理、 安全部門校驗(yàn)后方可上人施工。腳手架未經(jīng)檢查驗(yàn)收前，非架子工人員嚴(yán)禁攀登。驗(yàn)收后的腳手架不得隨意拆改，若需拆 改須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，由架子工拆改。腳手架立桿要垂直，大小橫桿要平正順直不得彎曲，各種連接扣件牢固，防止桿件滑動(dòng)。 立桿底部均應(yīng)有掃地桿拉

8、結(jié)固定，并支墊木板，墊木的厚度、寬度和長(zhǎng)度應(yīng)符合安全要求。相鄰兩桿接頭必須錯(cuò)開(kāi)，不得在同一步距內(nèi)。外墻腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基，必須整平夯實(shí)，并作好排水處理。立桿垂直度偏差不得大于架高的 1/200 ，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 50cm以上， 并力求不 在同一步距內(nèi)。各桿件相交伸出的接頭，均應(yīng)大于 10cm，防止桿件滑脫。大橫桿的水平高低差不得超過(guò) 60mm。腳手架必須按規(guī)定設(shè)置剪刀撐和斜撐。腳手架鋪板宜采用竹架板，且應(yīng)滿鋪、鋪平鋪穩(wěn)，其支承的橫桿不少于3 根，橫桿間距均勻，并與架板綁扎牢固。C、腳手架在使用過(guò)程中應(yīng)注意：作業(yè)層的施工活荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)值，堆放磚時(shí)，不得超過(guò)單排立碼三層。腳手架上的

9、材料, 應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固,且不影響施工人員通行。作業(yè)中嚴(yán)禁隨意拆除腳手架桿件。施工人員嚴(yán)禁攀越腳手架上下，應(yīng)走安全通道。施工期間每天都要及時(shí)檢查有無(wú)影響安全作業(yè)問(wèn)題存在，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。D、腳手架拆除的施工要點(diǎn)：拆除時(shí)，應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，嚴(yán)禁行人進(jìn)入。嚴(yán)格按由上而下、先搭者后拆、后搭者先拆的原則進(jìn)行。拆除腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。所拆材料用繩索運(yùn)送， 不得亂擲亂扔。 拆除后的腳手架桿件， 應(yīng)按指定地點(diǎn)分類堆放整齊。2、鋼筋工程鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告，直條鋼筋表面或圓盤鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按 批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試

10、驗(yàn)，合 格后方可使用。本工程所用鋼筋應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)員開(kāi)寫規(guī)格并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可加工制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)集 中配置加工，人工綁扎。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要合理計(jì)劃，存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，且有防雨雪和防潮、防銹措施，架空堆放，防止銹蝕鋼筋焊接（手工電弧焊） ： 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。 引?。阂?yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，掃來(lái)電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電 弧擦傷。 熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位

11、焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒 傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 平焊：平焊時(shí)要注意溶潭和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制 成橢圓形，焊條與工作表面成 70 度。 立焊：立焊時(shí)，鐵水與溶渣易分離。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下附形成焊瘤，操作時(shí)焊 條與垂直面形成 6080 度角，使電弧向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條， 同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)舞蹈挑弧法向上焊接。3、砼工程：原材料質(zhì)量要求： 砼應(yīng)使用非堿活性骨料，砂石、水泥原材料必須合格，砂為中粗砂，且無(wú)雜質(zhì)，含泥量不大于 2%。石子應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬無(wú)風(fēng)化且為級(jí)配的石粒，石子應(yīng)潔凈無(wú)雜質(zhì)，所有

12、進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn) 許可證和出廠合格證， 并抽樣復(fù)試， 復(fù)合硅酸鹽水泥不低于 32.5 號(hào)，普通硅酸鹽水泥不低于 42.5 號(hào)。使用一批水泥不得超過(guò)三個(gè)月。進(jìn)場(chǎng)水泥必須妥善保管，架空堆放，離地不少于 30 ，且 按強(qiáng)度、批號(hào)和出廠日期分別堆放， 不得混放，并做到先進(jìn)場(chǎng)的先使用，做好防雪、防潮等措施， 不同品種的水泥不得混用，拌制砼的水應(yīng)采用飲用水。砼質(zhì)量要求a. 石子的粒徑應(yīng)符合要求，根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸選用粒徑合理的級(jí)配石子。b. 實(shí)際用水量應(yīng)符合要求，按照配比通知單中的用水量減去砂石中的含水量，確保合理的水 灰比。c. 砼在配料、攪拌、運(yùn)輸和振搗過(guò)程中無(wú)泥土等雜質(zhì)混入。d. 水泥的品種和用量

13、符合規(guī)定。對(duì)于室內(nèi)潮濕部分的二 a 類環(huán)境的混凝土， 最大水灰比應(yīng)不大于 0.6, 最小水泥用量應(yīng)不小于 250kg/m3, 最大氯離子含量不應(yīng)超過(guò) 0.3%，最大堿含量不超過(guò) 3kg/m 3。對(duì)于基礎(chǔ)等露天環(huán)境類別為二 b 類砼, 最大水灰比應(yīng)不大于 0.55 ，最小水泥用量應(yīng)不小于 275kg/m3，最大氯離子含量不超 過(guò) 2%，最大堿含量不超過(guò) 3 kg/m 3 。其余一類環(huán)境的結(jié)構(gòu)混凝土，最大水灰比應(yīng)不大于0.65 ，最小水泥用量應(yīng)不小于 225kg/m3，最大氯離子含量應(yīng)不超過(guò) 1%。同時(shí)，所有混凝土的砂率、坍落度 也必須符合要求。配合比要求：工地設(shè)專職司磅員，對(duì)砼、砂漿所用的水泥、

14、砂石和水，應(yīng)按配比通知單認(rèn) 真過(guò)磅計(jì)量，應(yīng)扣除砂石中的含水量，嚴(yán)格控制水灰比和砂率，并認(rèn)真搞好記錄。砼攪拌：砼在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌。在攪拌機(jī)使用前，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，倒凈積水后，再正 式攪拌。每盤砼卸盡后，才能投入下一盤的拌合料。砼攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比和砼的坍落度， 并經(jīng)常檢查砂、 石含水率， 隨時(shí)調(diào)整用水量和砂石用量， 并分別過(guò)磅。 計(jì)量用的衡器應(yīng)及時(shí)校核， 務(wù)求準(zhǔn)確。砼的攪拌時(shí)間，即從砼用料全部裝入攪拌筒起到開(kāi)始卸料時(shí)止，其攪拌的時(shí)間，不得 少于兩分鐘，不準(zhǔn)用加快攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速的方法縮短攪拌時(shí)間。砼的運(yùn)輸：砼采用塔吊料斗運(yùn)輸，當(dāng)采用手推車時(shí)，不得裝得過(guò)滿，防止顛簸、撒漏，要 保證其勻質(zhì)性，作到不

15、分層、不漏漿。運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有合理的坍落度。若有離析，應(yīng)二 次攪拌。砼的澆筑與振搗： 砼采用機(jī)械振搗。 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到 均勻振實(shí)。移動(dòng)間距應(yīng)不大于振搗作用半徑的 1.25 倍，一般為 30 40 公分為宜。振搗上一層砼 時(shí)，應(yīng)插入下層 510 公分，以消除兩層間的接縫。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次 層砼澆筑完畢。間歇時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)按所用水泥品種、氣溫和砼的凝結(jié)條件確定，一般不超過(guò) 2 小時(shí)。間歇時(shí)間若超過(guò)兩小時(shí)，則應(yīng)按施工縫處理。 澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常的、隨時(shí)的觀察模板、鋼筋、

16、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變 形或堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆砼凝固前修正好。 攪拌的砼應(yīng)隨拌隨用，拌和后的砼根據(jù)水泥品種，初凝速度與氣溫和混凝土的性質(zhì)，必須 在兩小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)氣溫高于 25時(shí)，砼從拌制到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)90 分鐘。當(dāng)氣溫低于 25時(shí)，其延續(xù)時(shí)間不得超過(guò) 120 分鐘。所有的構(gòu)件砼，均應(yīng)按規(guī)定留置試塊。施工縫的留置與處理 施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 施工縫的處理 施工縫的砼抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2N/mm2 以上后，方可繼續(xù)澆筑砼。但在澆筑之前，必須對(duì)施 工縫作如下處理：a. 清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿

17、毛，用水沖洗干凈待無(wú)明水時(shí)， 刷一遍素水泥漿。b. 在澆筑砼前，先在施工縫處鋪一層3050mm厚 1:1 水泥砂漿，方可澆筑下一層砼。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。c. 施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí) , 要做到鋼筋周圍的砼不受擾動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污和水泥 漿及浮銹等雜物均應(yīng)清除干凈。d. 砼澆筑完畢后，應(yīng)對(duì)施工縫接縫處加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)和防凍混凝土在澆筑 12 小時(shí)后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)豎向結(jié)構(gòu)砼拆模后用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行嚴(yán)密 外包澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)梁板等水平結(jié)構(gòu)砼應(yīng)用麻袋或草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸 鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天，對(duì)有抗震要求的砼或摻用有緩凝

18、型外 加劑的砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。冬期施工的砼，應(yīng)搞好保溫防凍工作，用麻袋、草袋覆蓋保 溫，豎向構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)密外包。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)不可澆水。4、砌體工程本工程全部采用 Mu7.5 蒸養(yǎng)灰砂磚， M7.5 水泥砂漿砌筑。砌塊要求：磚要有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣復(fù)試，每一批量必須抽樣復(fù)試一組。砌筑砂 漿要按配合比通知單認(rèn)真計(jì)量，嚴(yán)格配比（重量比） 。砂漿在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，每次攪拌時(shí)間不少 于 5 分鐘，做到隨拌隨用，按規(guī)定留置試塊，養(yǎng)護(hù)送試。砂漿試塊應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制 作。水泥砂漿和混合砂漿必須在拌后 3 小時(shí)和 4 小時(shí)內(nèi)使用完。砌筑前要給磚塊澆水，一般提前 兩天澆水，禁止一邊澆

19、水一邊砌筑，干磚和被雨淋濕的飽含水磚不能上墻。砌墻要采用“三一”砌磚法， 240 墻組砌形式宜一順一丁。砌前先將基層清理干凈，并在 基層上彈好軸線、邊線、門線、門窗洞口位置線和其它尺寸，并在轉(zhuǎn)角處及交接處立好皮數(shù)桿。 砌墻應(yīng)先盤角，每次盤角不超過(guò)五層，應(yīng)隨盤隨砌，隨時(shí)進(jìn)行吊靠，盤角時(shí)要認(rèn)真對(duì)照皮數(shù)桿的 磚層和標(biāo)高。水平灰縫厚度控制在 8-12mm 之間，豎縫應(yīng)采用擠漿法，水平灰縫砂漿飽滿度必須 達(dá)到 80%以上，半截磚應(yīng)用在受力較小的部位，且不得集中使用。當(dāng)墻砌至0.5 1m時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀把內(nèi)外墻四角抄平，彈出水平墨線，作為檢查和確定梁板預(yù)留洞口及施工地坪標(biāo)高的依據(jù)。縱橫墻要同時(shí)砌筑，對(duì)不能同

20、時(shí)砌筑的部位，嚴(yán)禁留直槎，只能留踏步槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng) 小于斜槎高度的 2/3 。如斜槎確有困難時(shí)，所留的槎必須做成凸槎 （即陽(yáng)槎 ） ，并加設(shè)拉結(jié)筋，數(shù) 量為每半磚厚墻放置一根 6 鋼筋，沿墻高每隔 50cm，埋入長(zhǎng)度從留槎處算起，每邊伸均不小于 1m，且末端做成 90 度直鉤。施工用的洞口也應(yīng)予埋水平拉結(jié)筋。砌筑勾縫：勾縫要隨砌隨勾。用稍粗的建筑鋼筋彎成一個(gè)彎頭，把灰縫中擠出來(lái)的砂漿往里輕推，形成凹形的灰縫溝并凹進(jìn)墻面2mm。5、預(yù)制梁及樹(shù)脂梁安裝 梁吊裝之前先在磚柱、磚墻上表面找平座漿。 起吊就位，按施工方案規(guī)定的安裝順序，將有關(guān)型號(hào)、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸 線（或中線），調(diào)直理順

21、兩端伸出的鋼筋。 起吊：按照?qǐng)D紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點(diǎn)位置，進(jìn)行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的 夾角一般不得小于 45°。如使用吊環(huán)起吊，必須同時(shí)拴好保險(xiǎn)繩。當(dāng)采用兜底吊運(yùn)時(shí)必須用卡環(huán) 卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鋼繩，離地500mm左右時(shí)停止上升，認(rèn)真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運(yùn)就位。吊運(yùn)單側(cè)或局部帶挑邊的梁，要認(rèn)真考慮其重心位置，避免偏心， 防止傾斜。吊點(diǎn)應(yīng)盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。 就位：吊裝前再次檢查柱頭支點(diǎn)標(biāo)高、位置是否符合安裝要求，就位時(shí)找好柱頭上的定位 軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。 梁吊裝校正：就位穩(wěn)固以后，對(duì)梁的標(biāo)高、支點(diǎn)位置進(jìn)行校正

22、，整理梁頭鋼筋與相對(duì)應(yīng)的 主筋相互靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應(yīng)使梁兩端中心線的底點(diǎn)與柱子頂端的定位線 對(duì)準(zhǔn)，若誤差不大，可用撬棍輕微撥動(dòng)使之對(duì)準(zhǔn)；當(dāng)誤差較大時(shí)，應(yīng)將梁重新吊起，稍離支座， 操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)， 目測(cè)對(duì)準(zhǔn)軸線。 落鉤要平穩(wěn)， 緩慢入座， 再使梁底軸線對(duì)準(zhǔn)柱頂軸線。 梁身垂直偏差校正應(yīng)從兩端用線墜吊正，互報(bào)偏差數(shù)，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴(yán) 實(shí)，直到兩端的垂直偏差控制在允許范圍之內(nèi)，在整個(gè)校正過(guò)程中，必須同時(shí)用經(jīng)緯儀觀察柱子 的垂直有無(wú)變化。當(dāng)梁的標(biāo)高及交點(diǎn)位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質(zhì)量必須符合要 求。 節(jié)點(diǎn)區(qū)用砼澆筑，強(qiáng)度應(yīng)比預(yù)制梁高一個(gè)等級(jí)。

23、（五）水泥地坪把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮灰清掃干凈，如用 油污，用 5-10%濃度炎堿水溶液清洗。濕潤(rùn)后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設(shè)砼，避免 間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)風(fēng)干形成空鼓。根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度在四周柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。按線拉水平線抹找平墩（ 60mm×60mm見(jiàn)方，與面層完成面同高，用同種砼） ，間距雙向， 不大于 2m。為保證地面平整度，還要做沖筋，以做好灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成 控制標(biāo)高的“田”字格，用刮尺刮平，作為砼面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)天抹灰墩、沖筋，當(dāng)天應(yīng) 當(dāng)抹完灰，不隔夜。用鐵鍬鋪?lái)?, 厚度略高于找

24、平墩 , 隨即用平板振動(dòng)器振搗。壓光 當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與砼漿混合，使面層 達(dá)到緊密結(jié)合。 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍，直到出漿為止。 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后（上有腳印但不下陷） ，用鐵抹子把凹坑、砂眼填實(shí)抹平， 注意不得漏壓。 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前 （ 上人有輕微腳印 ）用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓 光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。（六）室內(nèi)外裝飾工程1、室內(nèi)粉刷施工工藝a. 抹灰前要先貼餅后沖筋，并且灑水養(yǎng)護(hù)。b. 抹灰前 24 小時(shí)在墻面澆水二遍，抹灰前一小時(shí)再澆一遍水，澆水后應(yīng)立即刷素水泥漿， 刷漿后即可抹灰，不得在素水泥漿

25、干燥后再進(jìn)行抹灰。c. 底灰混合砂漿總厚度要薄，每層抹灰厚度應(yīng)小于10mm。d. 底灰刮糙可用鐵抹子在墻面上刮成魚鱗狀，與底部粘結(jié)良好，底灰厚度36mm。e. 抹灰層所用砂子不得用細(xì)砂，底層宜用粗砂，中層和面層可用中砂，砂子含泥量不得大于 3%，所用白灰必須充分熟化，保證墻面不出現(xiàn)爆灰點(diǎn)。f. 內(nèi)墻及門窗洞口陽(yáng)角均采用 1 ：2 水泥砂漿護(hù)角，其高度不低于 2 米，兩側(cè)面寬度均不小 于 5cm。內(nèi)墻陰角處做 R=10mm圓角線。g. 兩種材料的墻體交接處，應(yīng)在粉刷加釘金屬網(wǎng)或加貼玻璃絲網(wǎng)格布，防止裂縫。內(nèi)外墻面 抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫皮、無(wú)空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。2、外墻粉刷

26、施工要點(diǎn)打底 貼灰餅：用經(jīng)緯儀或吊線及拉尺子的方法找出標(biāo)準(zhǔn)，在門窗口的上下左右，陰角等處彈出 垂直線水平墨，根據(jù)主吊線拉橫線找出粉刷打底子厚度 （ 最薄處 5mm），并做灰餅，依照線繩確定 的厚度分層粉平。 粉底灰：待灰餅發(fā)硬時(shí)方可開(kāi)始粉底灰，粉底灰時(shí)再酌情灑水濕潤(rùn)墻面。遇圈梁等砼基體 還須隨粉底隨刷素水泥漿一道。 1：3 水泥砂漿按照灰餅所示厚度粉平，隨時(shí)用大尺桿刮平，木抹 搓平，抹底灰必須用力，使砂漿與墻面結(jié)合緊密。 罩面灰：施工前首先要掃去浮砂，用1： 2.5 水泥砂漿分兩遍粉成，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，尺桿刮平，木抹搓平，鐵抹壓光，如過(guò)于干燥除在底子上灑水外，還可在剛抹上的面 層上

27、，邊用小掃帚灑水，邊用木抹搓平的方法提漿，如墻面較濕不吸水時(shí)，可拌l ：2 水泥砂子 干灰面，罩在面灰上吸水，然后刮平再用木抹搓平，鐵抹壓光。（七）門窗工程1、門窗的基本性能指標(biāo)斷面系列及構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2、門窗內(nèi)側(cè)四周設(shè)塑料密封槽管， 用膨脹木螺絲固定， 塑料密封槽管采用 6 塑料膨脹管（中 距約為 500），固定在墻上。（八）油漆工程 油漆施工應(yīng)按要求的遍數(shù)分層涂刷。油漆施工前應(yīng)認(rèn)真清理基層表面，對(duì)砂眼裂縫應(yīng)用膩?zhàn)?修補(bǔ)平整，在基層干燥后方可油漆，不得有流墜、皺皮、透底、漏刷，且不得有刷紋，做到手感 光滑。鐵門上下冒頭不得漏刷。油漆施工要做到色澤一致，手感光滑，按要求遍數(shù)涂刷，金屬

28、表 面要除銹，刷防銹漆。所有油漆都不得有咬邊、咬色、流淌等現(xiàn)象。油漆成品保護(hù) 每遍刷漆前，都應(yīng)將樓地面清掃干凈。 刷漆后應(yīng)將滴在地面上的油漆清刷干凈。 門刷漆后，應(yīng)將門扇用木廷鉤鉤住，防止門扇與框油漆粘結(jié)，破壞漆膜，造成修補(bǔ)。 油漆完成后，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管，以防止在其表面亂寫亂畫造成污染。（九）鋼結(jié)構(gòu)施工1、鋼結(jié)構(gòu)加工放樣 放樣工作包括：核對(duì)構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔位、孔距；以 1:1 大樣放出節(jié)點(diǎn)；制 作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。 放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺(tái)或砼平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。 放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量

29、或焊接 收縮余量。 樣板或樣桿上的標(biāo)記刻制應(yīng)細(xì)、 小、清晰，其幾何尺寸允許偏差： 長(zhǎng)度和寬度 +1.0 ， 10mm； 矩形對(duì)角線之差不大于 1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。號(hào)樣 號(hào)樣工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打 沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。 號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長(zhǎng)短搭配，先大后小，或套材號(hào)料；對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先 號(hào)料，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)，必須同時(shí)號(hào)料。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。 在焊接結(jié)構(gòu)上號(hào)孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。 號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬± 1.0mm；兩端眼心距

30、7; 1.0mm；對(duì)角線差± 1.0mm；相鄰眼心距± 0.5mm； 兩排眼心距± 0.5mm；沖點(diǎn)與眼心距位移± 0.5mm。切割 對(duì)于同型號(hào)大宗鋼材采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割；對(duì)于零星用料采用機(jī)械切割（包括沖剪、 剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于 1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 切割的質(zhì)量要求：切割截面與鋼材垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于 2.0mm；剪切線與料線的允許偏差 2.0mm；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.

31、0mm并清除毛刺。鋼構(gòu)件制孔 構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。 構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆同，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。 構(gòu)件沖孔時(shí)， 應(yīng)裝好沖模， 檢查沖模之間間隙是否均勻一致， 并用與構(gòu)件相同的材料試沖， 經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，方可正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。 大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。2、焊接施工要求： 定位焊a. 裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的才允許定位焊。b. 若焊縫施焊需要預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)溫度以后才能允許定位焊。c. 定位焊完畢后產(chǎn)生裂紋，應(yīng)分析原因并采取適當(dāng)措施后，才能在其附近重新定位焊，并將 產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。

32、 焊接環(huán)境 本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的焊接環(huán)境，必須滿足以下條件：鋼板表 面溫度 5度，相對(duì)濕度 80%，風(fēng)速 10m/s（手工電弧焊 ）或風(fēng)速 2m/s（氣體保護(hù)焊）。焊接的要求a. 施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和最高層間溫度；b. 焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向, 焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。圖紙未注明的角焊縫最小焊腳尺寸為5mm；c. 焊接前應(yīng)將焊縫表面鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈；d. 不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在縫中進(jìn)行。e. 施焊應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不

33、產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道施焊時(shí)，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)f. 焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。 焊縫的表面質(zhì)量a. 對(duì)接焊縫的余高為 2-3mm，必要時(shí)用砂輪磨光機(jī)磨平。b. 焊縫要求與母材表面勻順過(guò)渡，同一焊縫的焊腳高度應(yīng)均勻一致。c. 焊縫表面不準(zhǔn)有電弧光燒傷、裂紋、氣孔及凹坑；d 主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超過(guò) 0.5mm，次要受力焊縫的咬邊不允許超過(guò) 1mm。e. 鋼板的對(duì)接焊縫與母材表面應(yīng)打磨平齊。焊接檢驗(yàn)和返修 焊接檢驗(yàn)由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能 按持證上崗檢驗(yàn)、檢測(cè)。 焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊

34、滿等缺陷，無(wú) 損探傷須在焊縫外觀檢查合格， 24 小時(shí)之后進(jìn)行。 焊縫無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返 修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量不得低于原焊縫，返修次數(shù)原則上不能 超過(guò)兩次。 返修前需將缺陷清理干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修。 待焊部位應(yīng)開(kāi)好寬度均勻、表面平整、過(guò)渡光順、便于施焊叫槽，且兩端有約為 1:5 的坡 度。 焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求：對(duì)接焊焊縫質(zhì)量為一級(jí)、 埋弧焊焊縫為二級(jí)焊縫， 焊縫焊好 24 小時(shí)后進(jìn)行 20%的超聲波無(wú)損 探傷。3、涂裝涂裝工藝及技術(shù)措施a.

35、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆，面料現(xiàn)場(chǎng)涂裝。b. 施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國(guó)固瑞克BULLDOG33:1高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂涂裝。在工地現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。鋼構(gòu)件涂裝要求a. 施工條件：氣溫 535°，相對(duì)濕度 85%，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材 溫度大于 60°時(shí)暫停施工。b. 表面除銹處理后 4 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在 72小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。c. 噴涂前要對(duì)油漆進(jìn)行充分的攪拌，使油漆混合均勻。d. 若前道油漆涂裝時(shí)間過(guò)久， 涂后道油漆時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛， 清除掉表面灰塵污物后再涂裝， 以保證層間附著力。e

36、. 施工所用工具應(yīng)清潔干燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8 小時(shí)內(nèi)用完。f. 漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。g. 為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。h. 嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。i. 涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝工藝技術(shù)交底。拋丸除銹拋丸除銹在工廠內(nèi)進(jìn)行，均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、 除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理， 確保桿件清潔，除銹達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，粗糙度達(dá)到 RZ30um 以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必須在拋丸除

37、銹后 6 小時(shí)內(nèi)完成。涂裝前的處理 涂裝前的準(zhǔn)備工作：活動(dòng)腳手架的搭設(shè)、安裝、驗(yàn)收，以及滿足流水段涂刷用的防火涂料、 輔助材料、水、電、照明擬具，涂料機(jī)具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設(shè)。涂裝前的基層處理：按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 CES24-90 規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)在安裝時(shí) 已經(jīng)做好了除銹和防銹處理， 但到面料噴涂施工時(shí)， 鋼結(jié)構(gòu)表面被灰塵， 油漆和其他雜物弄臟了， 也會(huì)影響涂料的粘結(jié)力，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清除干凈。所以，在涂刷面料前，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)需做面料保護(hù)的構(gòu) 件表面，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查是否有銹跡或塵土等其他臟物，首先對(duì)鋼結(jié)構(gòu)層表面用壓縮空氣進(jìn)行 除塵或浮銹清理，如有必要時(shí)用鋼絲刷或電動(dòng)紙片砂軟打磨除盡銹斑，露

38、出金屬色澤后用空氣吹 凈，對(duì)底漆進(jìn)行修補(bǔ)， 局部有油污時(shí)可用工業(yè)用洗潔凈進(jìn)行刷洗和擦洗， 吹干燥后然后涂刷面漆。涂裝檢驗(yàn) 涂裝外觀檢查：目測(cè)漆膜表面狀況，應(yīng)無(wú)針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。 涂層厚度的測(cè)量：每涂一道涂料應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度，測(cè)量采用超聲波涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，涂 裝完畢后，按規(guī)定測(cè)定漆膜總厚度， 90%以上測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值，其余 10%未達(dá)到規(guī) 定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的 90%。4、搬運(yùn)、堆運(yùn)、裝卸、運(yùn)輸搬運(yùn)和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車進(jìn)行搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)將使用汽吊進(jìn)行搬運(yùn)和裝卸。所有零部 件、構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕

39、拿輕放。堆放構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求： 按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。 按構(gòu)件的開(kāi)頭和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用方木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。 零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、防霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確 實(shí)保護(hù)。廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理，標(biāo)識(shí)明確，記錄完整不，高低不平、低洼積水等地塊不 得堆放。運(yùn)輸 根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同和行車安全責(zé)任協(xié)議，提前制訂 運(yùn)輸計(jì)劃。本工程的運(yùn)輸包括施工機(jī)械器具、結(jié)構(gòu)構(gòu)件等，結(jié)構(gòu)散件加工后捆裝和桶裝運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)氖?段主要采用汽車運(yùn)輸。運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要 ,

40、 又要保持運(yùn)輸工作量合理 , 盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸量前后 相過(guò)差大、時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象。5、成品和半成品的檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件制造單位在成品出廠時(shí)應(yīng)提供結(jié)構(gòu)出廠合格證書及技術(shù)文件，其中包括： 竣工圖紙，圖紙變更通知。制作過(guò)程中所發(fā)生問(wèn)題的技術(shù)協(xié)議書。 原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)記錄。高強(qiáng)螺栓摩擦系數(shù)的實(shí)測(cè)資料。6、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)準(zhǔn)備a. 熟悉施工圖紙及圖紙會(huì)審紀(jì)要，核對(duì)構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系。b. 計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。c. 編制吊裝工程施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)指導(dǎo)書 （包括選擇吊裝機(jī)械確定吊裝程序、

41、方法、進(jìn)度， 構(gòu)件安裝現(xiàn)場(chǎng)存放平面布置，勞動(dòng)力組織、安全措施等） 。d. 進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底構(gòu)件檢查、彈線與編號(hào)a. 仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完整性（有無(wú)扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平 整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無(wú)出廠合格證。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。b. 在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，柱子彈出三面中心線與柱頂面中心線、±0.00 線（或標(biāo)高基準(zhǔn)線） 、吊點(diǎn)位置?；A(chǔ)上彈出縱橫軸線。構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及 標(biāo)高線。c. 檢查基礎(chǔ)軸線和跨度、螺栓位置和伸出長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，找好柱標(biāo)高。d. 按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。不易辨別上下左右

42、的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號(hào)標(biāo)明，以免吊裝時(shí)搞 錯(cuò)。 吊裝接頭準(zhǔn)備a. 準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件， 施焊必要的連接鐵件。b. 清除連接部位及埋設(shè)件上的垃圾、污物、鐵銹，柱角底板、螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈， 這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。 檢查構(gòu)件穩(wěn)定性a. 起吊點(diǎn)位置，必須保證柱、屋架等構(gòu)件吊裝時(shí)滿足結(jié)構(gòu)安全要求。b. 按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位一。c. 高空就位構(gòu)件應(yīng)設(shè)牽引溜繩。 吊裝機(jī)具檢查、準(zhǔn)備a. 檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，并維 修好。b. 檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵

43、扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。c. 準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺(tái)、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼 （木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。 場(chǎng)地、道路等臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備a. 平整場(chǎng)地，修筑構(gòu)件運(yùn)輸和吊車開(kāi)行的臨時(shí)道路。b. 清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。 鋼柱吊裝與校正A. 鋼柱吊裝a. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)采用機(jī)械吊裝和人工吊裝相結(jié)合的方法。b.當(dāng)鋼柱距離柱基頂 500mm時(shí), 穩(wěn)定鋼柱，調(diào)整垂直度，將鋼柱緩慢插進(jìn)錨固螺栓固定，可 用撬杠進(jìn)行對(duì)位和垂直度初校。c. 鋼柱經(jīng)過(guò)初校，待垂直度偏差控制在 20mm以內(nèi)，鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀檢測(cè)。B. 鋼

44、柱校正a. 楔子和千斤頂校正法(a) 柱平面軸線校正：在吊車脫鉤前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如有 微小偏差，在一側(cè)將鋼楔稍松動(dòng)，另一側(cè)打緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂移糾正。(b) 標(biāo)高校正：是在柱安裝前，根據(jù)實(shí)際尺寸(以柱頂面為準(zhǔn)) ，用鋼墊板來(lái)校正標(biāo)高，使標(biāo) 高偏差在允許范圍內(nèi)。如安裝后還有超差，則在校正吊車梁時(shí)，調(diào)整墊板厚度時(shí)予以糾正，如偏 差過(guò)大，則將柱拔出重新安裝。(c) 垂直度校正：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂?shù)裙ぞ呦蛑硎┘铀酵屏Γ怪?繞柱腳轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)糾正偏差。C. 鋼梁吊裝 鋼架梁吊裝方法用旋轉(zhuǎn)法，先將一層鋼梁從排放位置垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm，再轉(zhuǎn)向

45、柱頭安裝位置，用撬棍使鋼梁端頭中心與柱頭中心對(duì)準(zhǔn)，然后徐徐落在柱頭上，與此同時(shí)，用 線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。D. 鋼結(jié)構(gòu)噴漆 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠已刷底層防銹漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，應(yīng)把現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫及 周圍搞好手工除銹和清渣處理。經(jīng)檢查驗(yàn)收除銹合格方可刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)在噴刷防火面漆之前， 應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷防火面漆之前，防火 等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為鋼柱采用的防火漆，耐火極限不應(yīng)小于 3 小時(shí)。另外，在噴刷防火漆前應(yīng)用棉紗頭清 理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。E. 檁條安裝a. 整平：檁條安裝前，應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間

46、高差應(yīng) 嚴(yán)格控制在± 5mm范圍內(nèi)。b. 彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出(或劃出) 中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性，并按檁條布置圖布置。c. 垂直起吊及布置：按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用汽吊提吊到指定位置，然后根據(jù) 圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。d. 搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè) 量，確保間距、位置正確，直線度偏差不大于6mm，高差不大于 5mm。e. 轉(zhuǎn)序前驗(yàn)收：檁條安裝后應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量員和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。F. 復(fù)合瓦安裝 鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者矯正

47、。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢固。要求如下： 波紋對(duì)直，以便鋼筋壓在波內(nèi)通過(guò)。與梁搭接在凹槽處，以便施焊。1cm。 每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于復(fù)合瓦鋪設(shè)完畢，調(diào)直固定后及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口。（十）外墻外保溫工程 本工程墻體節(jié)能為聚苯乙烯泡沫塑料板外墻保溫系統(tǒng)。工藝流程： 基層清理彈線掛線安裝金屬固定件安裝保溫板安裝錨栓細(xì)部加強(qiáng)網(wǎng)抹底層抗 裂砂漿抹抗裂砂漿找平層玻璃纖維網(wǎng)格布抹抗裂砂漿面層外墻飾面。（2）施工工藝a. 當(dāng)墻體平整度較差時(shí)，應(yīng)用 1：3 水泥砂漿找平，砂漿只壓實(shí)，不壓光，并保證無(wú)空鼓、 脫層和裂縫。b. 安裝的保溫板必須平整、垂直

48、，接縫嚴(yán)密，保溫板的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)自上而 下，自左而右進(jìn)行安裝。c. 保溫板在金屬固定架上校正后，將 6上下翻轉(zhuǎn)扣緊保溫板。d. 上下兩行板應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度占板的寬度或長(zhǎng)度的1/2 。e. 錨栓安裝的數(shù)量每平方米應(yīng)不少于 7 個(gè)，在洞口周圍應(yīng)適當(dāng)增加。f. 錨栓安裝在陽(yáng)角處的水平和垂直方向也應(yīng)加密， 錨釘距距基層邊沿的距離， 砼不應(yīng)小于 50 ，砌塊墻不應(yīng)小于 100 。、勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1瓦工126自基礎(chǔ)砌磚進(jìn)入2架子工76自砌墻一步架開(kāi)始進(jìn)入3鋼筋工25開(kāi)工即進(jìn)入4模板工15自地圈梁進(jìn)入5砼工18自墊層即進(jìn)入6起重工8自門架升降機(jī)安裝即進(jìn)入7抹灰工26

49、自屋面施工即進(jìn)入8裝飾工22屋面結(jié)束進(jìn)入9機(jī)械操作工18定位放線后開(kāi)始安裝進(jìn)入10電焊工16自機(jī)械安裝和鋼筋加工進(jìn)入11力工普工40從勞務(wù)市場(chǎng)選擇平整場(chǎng)地進(jìn)入12油漆工12結(jié)合土建裝飾進(jìn)入13電工4平整場(chǎng)地開(kāi)始進(jìn)入14防水工8屋面施工進(jìn)入15機(jī)修工3開(kāi)工即進(jìn)入說(shuō)明：瓦工、抹灰工、鋼筋工、砼工、架子工、電工、起重工、機(jī)械工、電焊工、裝飾工都要持證上崗。三、主要施工機(jī)械需用量計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱臺(tái)數(shù)備注1挖掘機(jī)2基礎(chǔ)施工進(jìn)入2砼攪拌機(jī)4開(kāi)挖基槽進(jìn)入3砂漿攪拌機(jī)4磚基礎(chǔ)進(jìn)入4電焊機(jī)6基礎(chǔ)施工進(jìn)入5平板振動(dòng)器4開(kāi)挖基槽進(jìn)入6插入式振動(dòng)器12基礎(chǔ)施工進(jìn)入780 型立式電夯4土方回填進(jìn)入8裝載機(jī)2開(kāi)工即進(jìn)入9

50、潛水泵4開(kāi)挖基槽進(jìn)入10磅秤6開(kāi)挖基槽進(jìn)入11經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀2開(kāi)工進(jìn)入12鋼筋加工機(jī)械4開(kāi)工時(shí)進(jìn)入13木工機(jī)械6開(kāi)工時(shí)進(jìn)入14自卸汽車12開(kāi)工時(shí)進(jìn)入15塔吊3開(kāi)工時(shí)進(jìn)入16起重機(jī)4鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)進(jìn)入四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（一）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1、認(rèn)真抓好質(zhì)量教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量的重要性，將質(zhì)量意識(shí) 貫徹到每個(gè)職工的頭腦中，使大家樹(shù)立“質(zhì)量第一，用戶至上”的觀念。2、優(yōu)化施工方案，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，完善質(zhì)量控制程序，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科 學(xué)安排施工進(jìn)度，合理調(diào)配勞動(dòng)力，對(duì)總體計(jì)劃要周全細(xì)致的安排，對(duì)施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題， 要有詳細(xì)的針對(duì)性措施。3、由公司

51、總工程師召集有關(guān)部門技術(shù)人員共同進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。4、建立由公司經(jīng)理及總工程師組成有效的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，健全質(zhì)量保證組織體系（附后） 完善質(zhì)量控制系統(tǒng)（附后） 。5、外墻保溫、外墻裝修、屋面工程要推行全面質(zhì)量管理。6、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，材料采購(gòu)力求貨比三家，擇優(yōu)選用，進(jìn)場(chǎng)材料除要有出廠合格證外， 還應(yīng)有檢測(cè)室出具的質(zhì)量復(fù)試報(bào)告，嚴(yán)格執(zhí)行見(jiàn)證取樣制度7、避免材料在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中的質(zhì)量損失，從材料采購(gòu)、運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)到材料最終使用的 每一個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制。8、合理選用施工機(jī)械，搞好維護(hù)檢修工作，保持機(jī)電設(shè)備的良好狀態(tài)。9、從項(xiàng)目部到各工種班組，都要確定和配齊質(zhì)量檢驗(yàn)員，并做好質(zhì)量計(jì)劃責(zé)任落實(shí)到

52、人， 完善質(zhì)量責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度。（二）施工過(guò)程中的質(zhì)量控制1、嚴(yán)格按照企業(yè)制定的工藝標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真搞好施工，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙 和圖紙會(huì)審施工，需要變更的必須由設(shè)計(jì)單位出具變更手續(xù)，其他任何單位和個(gè)人不得隨意變更 施工。2、在施工當(dāng)中要進(jìn)行反復(fù)交底，使施工人員心中有數(shù)，避免搞錯(cuò)，且作到一次成優(yōu)。3、施工當(dāng)中要嚴(yán)格質(zhì)量三檢制度，每一個(gè)檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程都要由各班組在自檢、互檢的 基礎(chǔ)上，進(jìn)行交接檢查，工序不合格，決不允許繼續(xù)施工。施工中，班組自檢由各組具體實(shí)施， 三檢制度由項(xiàng)目部組織落實(shí)，且必須做到合格后再報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，不合格不準(zhǔn)報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度。每一個(gè)檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程都應(yīng)由

53、項(xiàng)目部先檢查合格后再填寫報(bào)驗(yàn)單，申請(qǐng)建設(shè)單位監(jiān)理工 程師檢查驗(yàn)收，辦好簽證手續(xù)。如有不符合要求的，除責(zé)令其返工或修補(bǔ)外，還應(yīng)按制度對(duì)有關(guān) 人員進(jìn)行罰款，實(shí)行質(zhì)量與工資掛勾。分部工程完成后，項(xiàng)目部必須先行自檢確認(rèn)合格后，再報(bào)請(qǐng)總監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng) 目負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人和工長(zhǎng)等有關(guān)人員參加驗(yàn)收。地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)分部工程還必須 報(bào)請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)單位和縣質(zhì)監(jiān)站共同驗(yàn)收。單位工程完工后，由我公司技術(shù)質(zhì)檢科組織有關(guān)人員進(jìn)行單位工程的企業(yè)自檢自評(píng)，對(duì)存 在的遺留問(wèn)題全部處理完善，符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，再向建設(shè)單位提交工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。5、大力開(kāi)展結(jié)構(gòu)工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)活動(dòng)，一切隱蔽工程都必須做好隱蔽記錄，質(zhì)檢員作

54、好復(fù)核工 作，并申請(qǐng)建設(shè)單位，監(jiān)理工程師終檢，做好簽證手續(xù)。（三）使用過(guò)程中的質(zhì)量管理1、及時(shí)回訪，工程交付使用后，由公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到建設(shè)單位調(diào)查訪問(wèn)，聽(tīng)取用戶對(duì)工程質(zhì) 量的意見(jiàn)，并到現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，了解工程的實(shí)際使用效果。2、保修：嚴(yán)格執(zhí)行建筑法和建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例的規(guī)定，屋面保修三年，其它 保修一至二年，對(duì)由于施工造成的質(zhì)量問(wèn)題，提供無(wú)償保修，分析原因，為進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量提供 依據(jù)。四）通病防治措施 l 、土方工程質(zhì)量通病防治 作好復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤，土方回填嚴(yán)格分層回填分層夯壓，從而消除地面沉陷。 基槽周圍設(shè)排水溝及擋水堤，消除基槽泡水通病。2、砼工程通病防治 澆砼前嚴(yán)格檢查，防止鋼筋被踩踏

55、，已澆好的砼在強(qiáng)度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，嚴(yán)禁施工及振 動(dòng)，防止砼構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。嚴(yán)格按配合比施工，并充分?jǐn)嚢?，下料高度不?yīng)超過(guò)2m，鋼筋較密處輔以人工振搗，控制蜂窩通病出現(xiàn)。澆砼時(shí)嚴(yán)格保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度，并加強(qiáng)檢查，模板應(yīng)仔細(xì)沖洗，控制麻面通病。3、鋼筋工程質(zhì)量通病防治 鋼筋焊接防止軸線偏移過(guò)大，且焊縫必須飽滿，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋在同一截面的接頭率不超過(guò)規(guī)范要求的50，梁受力主筋接頭率不超過(guò) 25%。嚴(yán)格控制保護(hù)層，防止露筋。做好軸線和標(biāo)高控制，主軸線均用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)，標(biāo)高用鋼尺從基線測(cè)量，嚴(yán)禁使用皮尺和 分層測(cè)量。4、砌體工程控制措施 對(duì)原材料的控制 磚 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)選用無(wú)彎曲裂紋，顏色均勻和規(guī)格一致的轉(zhuǎn)，并 且具備出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 砂漿 水泥按品種、強(qiáng)度和出廠日期分別堆放，并應(yīng)架空堆放保持干燥，架空高度不少于30cm，不同品種水泥不得混合使用?；旌仙皾{的石灰膏采用塊狀石灰熟化成石灰膏時(shí)應(yīng)用孔徑不大于3×3cm 的網(wǎng)過(guò)濾，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏，市場(chǎng)購(gòu)買的石灰膏要進(jìn)行二次熟化。 砂應(yīng)為中粗砂，過(guò)篩且潔凈無(wú)雜質(zhì)，含泥量不大于2。4、樹(shù)脂漏糞板和樹(shù)脂梁的成品保護(hù)應(yīng)該是防風(fēng)防雨防輻射，否則會(huì)嚴(yán)重影響使用壽命。5、柱子外側(cè) 110PVC管，外側(cè)清潔干凈沒(méi)有劃痕，重要