鋼鐵噴煤操作規(guī)程

1、安徽省貴航特鋼高爐噴煤車間操作規(guī)程 貴航特鋼高爐噴煤車間操作規(guī)程原煤輸送崗位 一 崗位職責(zé)1 班長職責(zé)（1） 在廠、車間及段長、班長領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)組織本班安全生產(chǎn)及技術(shù)管理工作，帶領(lǐng)全班完成好各項任務(wù)。（2） 熟悉原煤輸送系統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及工藝要求，能預(yù)防判斷及處理一般設(shè)備故障。（3） 熟悉原煤輸送系統(tǒng)設(shè)備情況，認(rèn)真組織好設(shè)備的維護、保養(yǎng)。（4） 根據(jù)生產(chǎn)需要主動與調(diào)度、噴煤主控室、天車工做好聯(lián)系工作。（5） 副班長協(xié)助班長做好工作，班長不在時行使班長職責(zé)。（6） 接班后，班長必須強調(diào)安全注意事項，總結(jié)生產(chǎn)情況，布置本班工作。2 操作人員職責(zé)（1） 服從班長指揮，堅守工作崗位，遵守各項規(guī)章制度。（

2、2） 努力學(xué)習(xí)技術(shù)，熟練操作能夠判斷及處理一般設(shè)備故障。（3） 熟悉原煤輸送系統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工藝要求。（4） 熟悉原煤輸送系統(tǒng)設(shè)備，認(rèn)真做好設(shè)備的檢查、維護、保養(yǎng)、發(fā)生故障應(yīng)急處理，如不能處理及時向班長報告。（5） 按廠規(guī)定時間交接班，交接前應(yīng)搞好設(shè)備、場地的清潔衛(wèi)生，認(rèn)真做好交班記錄，應(yīng)在交接班本及有關(guān)記錄上交代清楚本班的安全生產(chǎn)情況和存在問題。二 技術(shù)操作規(guī)程1 當(dāng)班負責(zé)人根據(jù)原煤倉內(nèi)原煤重量情況及磨機生產(chǎn)情況，向天車工發(fā)出上煤要求，同時安排班內(nèi)各操作崗位做好操作準(zhǔn)備。2 開機前的準(zhǔn)備工作（1） 檢查受煤斗格柵是否完好，并清除格柵上雜物。（2） 檢查輸送帶的傳動機構(gòu)：輸送帶有無異常，帶上無雜

3、物，無人作業(yè)，減速機潤滑油位置符合要求。（3） 檢查除鐵器無異常。（4） 檢查操作室的電氣設(shè)備的完好情況，電源電壓應(yīng)符合要求。（5） 操作室外人員檢查正確后，向操作室發(fā)出可以開機的信號。3 開機程序（1） 操作室內(nèi)值班人員接到室外人員發(fā)出的開機信號后，摘下停機牌，掛上設(shè)備運行牌，合上電源，選擇自動聯(lián)鎖或手動操作方式后，并按如下程序啟動設(shè)備：先按電鈴、啟動電磁除鐵器，大傾角皮帶機（此時該機運行燈亮），稱重皮帶。（注：手動操作順序與上相同，室外人員配合反映運轉(zhuǎn)情況）（2） 系統(tǒng)空載運轉(zhuǎn)5分鐘，操作室外人員檢查輸送線上各設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，無異常情況，打開插板閥下煤并通知天車工向受煤斗裝煤。（3） 如堵煤

4、或下煤速度過慢，啟動受煤斗倉壁振動器加快下煤速度，振動器為點動。4 輸煤運行中注意事項（1） 注意觀察設(shè)備的運行狀態(tài)是否正常，有無異常的振動聲音，電機電流是否在允許范圍之內(nèi)。（2） 注意觀察原煤在設(shè)備交接處的輸送情況是否順暢。（3） 注意檢查電動機溫度及電動機減速箱軸承溫度（軸承溫度控制在70以下，電動機最大允許溫升6065。, （檢驗方法：60。時用手摸不能支持10秒鐘）。（4） 注意觀察原煤倉稱重變化情況，當(dāng)稱重發(fā)出料滿倉信號，上料系統(tǒng)停止上煤。（5） 定期清理磁除鐵器下的雜物。5 停機操作（1） 通知上料系統(tǒng)停止上煤。（2） 確認(rèn)地下料斗內(nèi)的煤已落干凈，輸送線上設(shè)備已進入空載狀態(tài)后，將系

5、統(tǒng)控制轉(zhuǎn)入手動操作狀態(tài)。并按與開機順序相反的程序手動操作停機（關(guān)閉插板閥，停止稱重皮帶，大傾角皮帶機，除鐵器）。（3） 拉下電源開關(guān)，掛上停機牌。（4） 清除除鐵器上的雜物，搞好設(shè)備檢查維護及衛(wèi)生工作。（5） 作好運行記錄。6 故障處理（1） 系統(tǒng)運行時發(fā)現(xiàn)如下的緊急情況應(yīng)立即停機（通過機旁的緊急停機開關(guān)，皮帶機可通過拉繩開關(guān)），并采取相應(yīng)的救護措施，和報告有關(guān)部門。A 發(fā)生傷人、火警、爆炸等嚴(yán)重情況。B 電機、減速箱冒煙，異常劇烈的振動和聲響。C 皮帶撕裂、堵料卡死。（2） 設(shè)備運行出現(xiàn)較大的振動聲響，電機軸承溫度偏高時應(yīng)立即通知操作臺按正常停機順序停機檢查。（3） 皮帶跑偏A 修理皮帶接頭

6、。B 調(diào)整拉緊螺絲。C 調(diào)整擋輥。（4） 皮帶打滑A 減少輸煤量。B 調(diào)整拉緊螺絲。C 調(diào)整吊緊裝置。（5） 托輥不轉(zhuǎn)動A 加潤滑油或更換。（6） 支撐架振動過大A 減少輸煤量。B 緊固螺絲。（7） 電動機、減速機振動或有雜音A 檢查地腳螺絲是否松動，并緊固。B 聯(lián)系電工檢查電機。C 聯(lián)系值班鉗工，檢查減速箱的齒輪是否完好，咬合情況如何，潤滑油是否充足干凈，檢查軸承是否完好。三 設(shè)備維護規(guī)程（1） 膠帶輸送機A 經(jīng)常檢查皮帶機是否偏跑，有無撕裂，并及時找出原因。B 經(jīng)常注意電機溫度是否正常，減速機有無雜音。C 注意觀察減速器的油面是否符合標(biāo)準(zhǔn)，及時添加潤滑油。D 經(jīng)常檢查各處托輥、擋輥是否轉(zhuǎn)動

7、，皮帶支架是否有過大振動，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停止檢查，排除故障。（2） 永磁除鐵器A 經(jīng)常檢查緊固零件是否松動。B 經(jīng)常檢查除鐵器與皮帶輸送機距離。四 安全規(guī)程1 崗位操作人員上班必須穿戴好勞動保護用品，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)“七不準(zhǔn)。”2 事故開關(guān)，聯(lián)系信號，保持完好，嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān)，設(shè)備周圍特別是運轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁堆放易燃，易爆物品。3 運轉(zhuǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油、打掃衛(wèi)生、清除卡物、調(diào)整和更換零部件，并要加置相應(yīng)的防護裝置。不得跨越運轉(zhuǎn)皮帶。4 當(dāng)發(fā)生人身事故或設(shè)備故障時，操作人員要迅速切斷電源停機處理，并通知相關(guān)崗位做相應(yīng)的安全措施。5 皮帶工上班要將袖子扎緊，女同志要戴

8、工作帽，不準(zhǔn)長發(fā)外露。上原煤斗或下煤倉清理積煤時，一律要系安全帶，并要有人看護。6 不準(zhǔn)在高處向地面亂拋物品以免傷人。7 在起動吊車、皮帶機前，應(yīng)檢查吊車周圍、皮帶上下是否有人，開車前先發(fā)開車信號。8 在處理地下料斗卡煤等故障時，一定要站在安全位置，并有人監(jiān)護。煙氣爐操作規(guī)程一 崗位職責(zé)（1） 按要求制出符合要求的煙氣供磨機使用。（2） 準(zhǔn)時接班，按時上崗。（3） 熟悉本崗位的工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和設(shè)備維護規(guī)程。（4） 在系統(tǒng)運行過程中要經(jīng)常檢查系統(tǒng)的運行情況，出現(xiàn)異常和事故要立即采取相應(yīng)的措施，并向有關(guān)單位和部門匯報二、引切煤氣操作1. 準(zhǔn)備工作（調(diào)試初期）：

9、A. 空氣管道試壓：用助燃風(fēng)機試驗壓力，各管道、閥門處沒有明顯泄漏為合格。B. 煤氣管道（快速切斷閥至燒嘴前閥門處）試壓，試驗壓力0.1Mpa，半小時內(nèi) 壓 降不超過1%為合格。C. 檢查各燒嘴的煤氣閥有無泄露，并關(guān)嚴(yán)。2、打開煤氣管道上的DN50氮氣閥（有氮氣時），向管道內(nèi)通氮氣，打開DN150盤式煤氣放散閥，驅(qū)趕管道內(nèi)的殘存煤氣，待管道內(nèi)的殘存氣體吹掃干凈后，方可引煤氣。3、 引煤氣時，打開主煤氣管道DN350電動硬密封蝶閥，開眼鏡閥，觀察煤氣放散閥DN150，大量冒煤氣時關(guān)閉氮氣閥DN50（有氮氣時），當(dāng)管道內(nèi)的煤氣壓力達到 1Kpa以上 時，方可關(guān)閉煤氣放散閥DN150，引煤氣結(jié)束。4

10、、煤氣管道內(nèi)正常壓力不小于2Kpa，當(dāng)?shù)陀?Kpa時，立即停止使用煤氣，關(guān)閉所有燃氣閥；低于0.5Kpa時，煤氣管道內(nèi)通氮氣，以防回火爆炸。5、切煤氣時，先關(guān)閉煤氣管道快速切斷閥DN350，電動蝶閥DN350，眼鏡閥（先松開再夾緊）然后向管道內(nèi)通氮氣，再打開DN150煤氣放散閥，驅(qū)趕管道內(nèi)的殘余煤氣，清掃干凈后再關(guān)閉氮氣閥及煤氣放散閥。三、煙氣爐點火前的準(zhǔn)備工作1. 打開煙氣放散閥DN900（一次冷風(fēng)），確認(rèn)磨煤機入口DN1000電動調(diào)節(jié)閥已關(guān)閉。2. 檢查各燒嘴的煤氣閥有無泄漏，并關(guān)嚴(yán)。3. 打開助燃空氣調(diào)節(jié)閥。4. 啟動助燃風(fēng)機，將煙氣爐內(nèi)的殘余氣體趕凈。四、煙氣爐點火操作1. 先給明火，

11、逐漸打開小燒嘴前煤氣管道DN32手動球閥，點燃高爐煤氣，再逐漸打開助燃空氣管道上DN50手動蝶閥。2. 小燒嘴火焰燃燒正常后，再打開大燒嘴前煤氣管道DN250手動蝶閥（DN250電動調(diào)節(jié)閥先設(shè)定一個開度），點燃高爐煤氣，同時打開助燃空氣管道上DN250手動蝶閥，隨時調(diào)節(jié)煤氣量和助燃風(fēng)量（一般煤氣與空氣流量比為10：8），保證煙氣中含氧量和一氧化碳在規(guī)定的范圍內(nèi)。3. 點火時，若火焰熄滅，立即關(guān)閉燒嘴前煤氣閥門，待爐內(nèi)煤氣排凈后，再重新點火。4. 若發(fā)現(xiàn)煙氣爐出口溫度過高時，可啟動高溫引風(fēng)機降溫，以免燒壞一次冷風(fēng)及磨機入口調(diào)節(jié)閥）五、停煙氣爐操作1. 只有煙氣爐系統(tǒng)需要檢修方可停煙氣爐。2. 打

12、開煙氣放散閥（DN900），然后關(guān)閉磨煤機入口DN1000電動調(diào)節(jié)閥。3. 關(guān)閉煤氣快速切斷閥DN350，然后向管道內(nèi)通蒸汽，再打開DN150煤氣放散閥，驅(qū)趕管道內(nèi)的殘余煤氣，清掃干凈后再關(guān)閉蒸汽閥及煤氣放散閥。六、燜爐操作1. 燜爐時，打開煙氣放散閥，確認(rèn)磨煤機入口DN1000電動調(diào)節(jié)閥已關(guān)閉。2. 關(guān)小高爐煤氣小燒嘴的手動閥，減少煤氣燃燒量，保持爐膛上部溫度在800左右，注意不能使煤氣火焰熄滅。七、干燥氣的送、停操作1. 干燥氣輸送前的準(zhǔn)備工作A. 檢查各閥門有無泄漏，開關(guān)是否靈活可靠。B. 檢查各參數(shù)測量數(shù)值是否顯示準(zhǔn)確，反應(yīng)靈敏。2. 干燥氣輸送操作A. 接到送干燥氣通知且確認(rèn)主排風(fēng)機

13、已啟動后，打開磨煤機入口DN1000電動調(diào)節(jié)閥（設(shè)定一個小開度），關(guān)閉煙氣放散閥（一次冷風(fēng)）。B. 調(diào)節(jié)煤氣及助燃空氣流量，以使磨機入口溫度控制在280左右。C. 干燥氣輸送過程中，認(rèn)真調(diào)節(jié)干燥氣流量、溫度、控制O2和CO含量及調(diào)整煙氣爐前煤氣穩(wěn)壓閥，以滿足制粉需要。3. 干燥氣停送操作A. 接到停送干燥氣的通知后，打開煙氣放散閥。B. 關(guān)閉磨煤機入口DN1000電動調(diào)節(jié)閥。C. 減小煙氣爐煤氣用量，關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥（使處于燜爐狀態(tài)）。4. 輸送干燥氣過程中的參數(shù)控制范圍煙氣爐壓力：±200Pa干燥氣溫度：200300（干燥氣溫度達250º左右，可以使用）磨煤機入口壓力：20

14、0800Pa干燥氣中O2含量6%煤氣與空氣的配比為10：8（流量比）5. 煙氣爐正常工作狀態(tài)的標(biāo)志A. 爐子設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，各閥門開關(guān)靈活準(zhǔn)確，無漏風(fēng)、漏氣現(xiàn)象，工作場所含CO30mg/m3。B. 爐子燃燒穩(wěn)定合理，爐內(nèi)火焰呈桔紅色，透明清晰可見對面墻壁。C. 廢氣成分合理：CO223%26%、O21.0%1.5%、CO為0，過剩空氣系數(shù)1.051.15。D. 燃燒產(chǎn)物的溫度、壓力穩(wěn)定達到規(guī)定要求。E. 儀器儀表、調(diào)節(jié)裝置運轉(zhuǎn)正常。干燥氣的溫度、流量、成分穩(wěn)定，全面達到制粉工藝的要求。6. 干燥氣溫度的控制與調(diào)節(jié)干燥氣溫度的控制，以調(diào)節(jié)煙氣爐的爐膛溫度和廢氣溫度來實現(xiàn)干燥氣溫度的設(shè)定值。如果干燥

15、氣溫度出現(xiàn)異常，還可用調(diào)節(jié)一次、二次冷風(fēng)量和燃燒爐的過?？諝鈦砜刂啤?. 磨煤機突然停機，干燥氣系統(tǒng)的操作A. 停磨機后，立即減少煙氣爐燃燒煤氣量。B. 打開DN900煙氣放散閥，放掉干燥氣。C. 如短時間內(nèi)磨煤機不能運轉(zhuǎn)，首先關(guān)閉磨煤機入口DN1000電動閥，減少煙氣爐煤氣量，實行燃燒爐保溫燃燒。8. 主排風(fēng)機突然停機的處理A. 立即停給煤機。B. 減少煤氣量使煙氣爐處于保溫燃燒狀態(tài)。C. 按停送干燥氣程序操作。八、注意事項1. 煤氣壓力必須4Kpa，煤氣壓力2Kpa時煙氣爐停燒。2. 爐膛壓力正常狀態(tài)下呈微負壓，±200Pa。3. 爐膛溫度正常要求在800以上。4. 正常燃燒時煤

16、氣與空氣的流量比為10：8，并且調(diào)節(jié)一般為調(diào)節(jié)燒嘴前的手動調(diào)節(jié)閥。5. 磨機停機時，煙氣爐放散閥DN900打開，磨機運轉(zhuǎn)時，煙氣爐放散閥DN900關(guān)閉。6. 點火前，操作人員需戴上面罩、戴上手套，確認(rèn)爐膛中無煤氣時，才能將火把伸入爐膛進行點火，(用CO檢測儀檢測爐膛中是否有煤氣)每次點火操作都要注意安全，若檢測到爐膛有煤氣，則必須通風(fēng)排掉煤氣，才能點火。制粉崗位一、崗位職責(zé)1. 按要求磨制質(zhì)和量都符合要求的煤粉供高爐噴吹。2. 準(zhǔn)時接班，按時上崗，并做好交接班記錄。3. 要清晰、完整、準(zhǔn)確的做好本崗位日報表記錄。4. 熟悉本崗位的工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和設(shè)備維護規(guī)

17、程。5. 在系統(tǒng)運行過程中要經(jīng)常檢查系統(tǒng)的運行情況，出現(xiàn)異常和事故要立即采取相應(yīng)的措施，并向有關(guān)單位和部門匯報。6. 加強系統(tǒng)各設(shè)備的維護、保持設(shè)備良好的工作狀態(tài)。7. 調(diào)整好運行中的各種參數(shù)，確保制粉質(zhì)量合格。8. 負責(zé)本作業(yè)區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，每班至少要打掃一次衛(wèi)生。9. 接班后，由班組長布置安全生產(chǎn)工作及有關(guān)工作的安排等。二 技術(shù)操作規(guī)程（1） 系統(tǒng)啟動前的檢查（1） 稱重式皮帶給料機A 檢查密封程度，確保密封效果。B 檢查軸承、滾子鏈條潤滑情況。C 檢查減速機油位是否符合要求。D 檢查是否有硬物卡死。E 檢查現(xiàn)場控制柜、電器、儀表完好情況。（2） 磨煤機A 檢查全部螺栓是否上緊。B 檢查各檢

18、修部門是否嚴(yán)密。C 檢查磨室內(nèi)有無雜物。D 檢查排渣門是否關(guān)閉。E 檢查加載裝置的螺桿外部鎖緊螺母是否上緊。F 檢查稀油潤滑站油位。G 檢查稀油潤滑站各潤滑點壓力。H 檢查稀油潤滑站油泵轉(zhuǎn)向。I 檢查稀油潤滑站冷卻水是否接通（壓力0.2Mpa，流量1.2m3/h）J 檢查分離器折向門是否調(diào)好。K 檢查磨碗及磨輥的磨損情況。（3） 除塵器主排風(fēng)機A 檢查軸承座內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。B 檢查防護裝置。C 檢查聯(lián)軸器，電機和風(fēng)機基座。D 檢查風(fēng)機進風(fēng)閥DN1000是否關(guān)閉。（4） 供熱風(fēng)系統(tǒng)A 檢查高溫引風(fēng)機軸承座內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。B 檢查高溫引風(fēng)機冷卻水流量和壓力是否足夠。C 檢查防護

19、裝置。D 檢查聯(lián)軸器，電機和風(fēng)機基座。E 檢查風(fēng)機進風(fēng)閥是否關(guān)閉。F 檢查熱風(fēng)管道完好情況。（5） 布袋收粉器A 檢查脈沖氮氣壓力是否要在要求范圍（0.40.6MPa）。B 檢查殼體上的所有門蓋，門蓋均由膠條密封，關(guān)閉嚴(yán)密，不得有漏氣現(xiàn)象。C 檢查傳動部分潤滑點潤滑情況。D 檢查油霧氣杯存油情況，油位必須有1/3以上高度。（6） 檢查煤粉倉煤粉儲量情況。（7） 打開冷卻系統(tǒng)使其運行到位。（8） 檢查鎖風(fēng)閥是否完好，無卡阻。（9） 檢查振動篩。（2） 系統(tǒng)的啟動：在系統(tǒng)檢查完畢確認(rèn)可以制粉后，通知有關(guān)崗位準(zhǔn)備開機。（1） 打開一次冷風(fēng)閥DN900（作煙囪）煙氣爐點火,引煤氣,準(zhǔn)備送干燥氣.（2）

20、 確認(rèn)磨煤機二次冷風(fēng)閥DN350關(guān)閉.磨機入口閥DN1000處于關(guān)閉的情況下打開熱風(fēng)爐閥門DN1000。（3） 高溫引風(fēng)機冷卻水打開，機旁無人，高溫引風(fēng)機入口閥DN1000處于全關(guān)閉狀態(tài)，無負荷啟動高溫引風(fēng)機。（4） 調(diào)整高溫引風(fēng)機入口閥門開度。觀察其出口溫度，不低于120。一般為150左右（注意爐膛壓力）。以上為混合出合格的煙氣（5） 開磨機詳細參數(shù)請參照廠家說明書（6） 打開布袋除塵器用氣總閥門（0.4MPaP0.6MPa）。（7） 啟動布袋收粉器（包括下部排粉設(shè)備葉輪給料機，打開振動篩閥門使其轉(zhuǎn)動起來）。（8） 將主排風(fēng)機冷卻水打開，機旁無人, 在確認(rèn)主排風(fēng)機進風(fēng)閥DN1000關(guān)閉的情況

21、下，無負荷啟動主排風(fēng)機。（9） 待主排風(fēng)機運行正常后穩(wěn)定空轉(zhuǎn)30秒至1分鐘(檢查電流變化)，慢慢開啟風(fēng)機進風(fēng)閥DN1000直至達到需要風(fēng)量為止(不能超過額定電流).同時檢查軸承溫度是否正常,軸承溫度不得超過85,如發(fā)現(xiàn)溫升超過規(guī)定值,應(yīng)停機檢查處理。（10） 通知熱風(fēng)崗位向系統(tǒng)送符合溫度要求的煙氣,將磨煤機入口調(diào)節(jié)閥逐步開至100%（對整個系統(tǒng)進行預(yù)熱時，此閥只需稍開一點就可以了，以免布袋溫度過高而被燒壞，當(dāng)下煤后，根據(jù)主排風(fēng)量及給煤量調(diào)整磨機入口閥至100%），同時關(guān)閉煙氣放散閥DN900及二次冷風(fēng)閥，引干燥氣體入磨機，調(diào)節(jié)主排風(fēng)機入口調(diào)節(jié)閥控制磨機入口溫度在200300，一般控制在2502

22、80。（11） 確認(rèn)磨煤機稀油潤滑站工作正常后，啟動磨輥裝置和齒輪箱與磨碗轂氣封裝置接通的密封空氣（即起動密封風(fēng)機），（12） 調(diào)節(jié)磨機入口溫度，當(dāng)磨機出口溫度達到70以上時，啟動磨煤機電機。（13） 當(dāng)磨煤機出口溫度90（不超過110。），打開棒料閥，啟動封閉式給料皮帶機，（并確認(rèn)關(guān)閉二次冷風(fēng)閥），同時要求打開給煤機的清掃電機，根據(jù)磨機出口溫度的變化趨勢調(diào)節(jié)給煤量，磨機出口溫度控制在7090之間（煙煤6575，無煙煤稍高點7090）。觀察磨機進口壓力，壓力范圍500Pa左右。（14） 制粉作業(yè)時應(yīng)及時觀察熱風(fēng)爐廢氣溫度的變化。當(dāng)溫度降低時，減少給煤量，相應(yīng)降低高溫引風(fēng)機入口閥門開度，再降低主

23、排風(fēng)機入口閥門開度，兩臺風(fēng)機入口閥門開度降低量應(yīng)相匹配；當(dāng)溫度升高時，增加給煤量，增加主排風(fēng)機入口開度，高溫引風(fēng)機入口閥門開度相應(yīng)增加。（不論在何種情況下，高溫引風(fēng)機的流量都應(yīng)小于主排風(fēng)機的流量。）（15） 根據(jù)磨碗上下壓差調(diào)節(jié)給煤量，壓差報警時給煤量減少到最大下煤量的25%左右（即10噸左右），待壓差恢復(fù)正常后逐步增加給煤量。（16） 控制磨機入口壓力為負值的幾種方法：。A. 磨機入口閥開度減少。B. 高溫引風(fēng)機入口閥門開度減少。 注意：密封風(fēng)機必須在磨煤機啟動前先啟動，在磨煤機停后才能關(guān)。主排風(fēng)機啟動后，才能送煙氣。 最后主排風(fēng)機停止后，過一段時間停布袋（清灰一段時間）。 一次冷風(fēng)，及二次

24、冷風(fēng)在制粉過程中是關(guān)閉的，磨無煙煤時，若磨機入口溫度過高可稍開二次冷風(fēng)（磨煙煤時不可以，防止含氧量超標(biāo)）（17） 制粉系統(tǒng)投入自動調(diào)節(jié)或手動聯(lián)鎖操作。注意：為使磨煤機達到最佳運行狀態(tài)，生產(chǎn)中要根據(jù)不同的原煤特性，摸索出與之相適應(yīng)的系統(tǒng)運行參數(shù)（煙氣溫度、煙氣量、系統(tǒng)負壓分離器折向門角度、給料量及各部分溫度等）（3） 系統(tǒng)停機：當(dāng)煤粉倉煤粉裝滿或其它原因需要系統(tǒng)停機時，按如下程序操作（1） 逐漸減少煙氣量（逐漸關(guān)小磨機入口調(diào)節(jié)閥）和降低煙氣溫度（減少煤氣量，可梢開二次磨機冷風(fēng)閥，磨無煙煤時）并減少給煤量，當(dāng)給煤機給煤量將到10t/h左右時關(guān)閉棒料閥，停封閉式皮帶給料機。當(dāng)從磨煤機電流和壓差判斷磨

25、煤量較少時，入口溫度降至100150左右時停磨煤機,然后停密封風(fēng)機。（當(dāng)給煤機停后，把磨機里煤磨凈后停磨機）（2） 關(guān)閉高溫引風(fēng)機入口電動閥DN1000，無負荷停高溫引風(fēng)機。（3） 通知熱風(fēng)供給系統(tǒng)停送煙氣。（4） 關(guān)閉主排風(fēng)機人口調(diào)節(jié)閥，無負荷停收粉器主排風(fēng)機。（5） 停布袋收粉器（包括下部排粉設(shè)備）。（6） 關(guān)布袋收粉器用氣總閥門(風(fēng)機停后，布袋反吹在經(jīng)過一個反吹周期，吹凈布袋上的煤粉，以免煤粉長時間粘在布袋上，影響布袋壽命)。（7） 停磨煤機稀油潤滑站。（8） 清理磨煤機廢料箱雜物。（9） 清理振動篩內(nèi)雜物。（4） 磨煤機快速停機操作A. 迅速關(guān)閉高溫引風(fēng)機入口DN1000電動閥，無負荷

26、停高溫引風(fēng)機。B. 迅速打開煙氣爐放散閥DN900，準(zhǔn)備停送干燥氣。C. 打開磨機二次冷風(fēng)閥DN350。D. 關(guān)閉磨機入口調(diào)節(jié)閥DN1000。E. 關(guān)閉棒料閥，停稱重皮帶給料機F. 停磨機G. 關(guān)閉主排風(fēng)機人口調(diào)節(jié)閥無負荷停主排風(fēng)機H. 停布袋收塵器（包括其下的排粉設(shè)備）I. 停潤滑站（5） 磨機快速停機條件A. 磨機軸承溫度急劇升高，并超過規(guī)定值。B. 磨機主體損壞嚴(yán)重，不能堅持生產(chǎn)。C. 潤滑系統(tǒng)突然中斷或嚴(yán)重漏油。D. 系統(tǒng)嚴(yán)重漏煤。E. 系統(tǒng)發(fā)生著火、爆炸事故。F. 電氣故障，短路使連鎖發(fā)生動作。G. 主體設(shè)備電機電流超規(guī)定。H. 系統(tǒng)操作嚴(yán)重失誤。I. 危及發(fā)生人身事故（6） 系統(tǒng)運

27、行中的調(diào)整及操作要領(lǐng)（1） 對原煤質(zhì)量的要求：粒度,30mm,水分<12%,煤矸石要少，原煤內(nèi)不能含有鐵塊及合金、破布、紙屑等塊狀物料。（2） 磨煤機壓差的控制：磨煤機壓差控制在5000Pa左右，并保證控制合適的風(fēng)量，在其他參數(shù)不變時，磨煤機壓差的變化主要受給煤量的影響，所以要穩(wěn)定給煤量。（3） 磨煤機振動的控制：引起磨煤機震動過大的原因可能是：A 給煤過多。B 金屬異物進入磨煤機。C 喂入大塊的硬物料。D 風(fēng)量太小，成品未能及時送出。E 分離器折向門未調(diào)節(jié)好。F 原料中硬物比例太大，如煤矸石太多等。（4） 磨煤機喂料量的控制A 磨機喂料量的厚度可以通過兩種方法判定：磨機的主電流，磨機壓

28、差。B 料層過厚會出現(xiàn)下列現(xiàn)象：磨碗上下壓差增大，磨機震動增大，磨機電流增大，磨機吐渣量增大。C 料層薄會出現(xiàn)的現(xiàn)象是：磨機震動增大，磨機壓差減小。（5） 磨機風(fēng)量的控制A 磨機設(shè)計風(fēng)量為70.6t/h（標(biāo)態(tài)），以滿足物料被輸送和烘干的要求。在操作當(dāng)中，當(dāng)風(fēng)量變化較大時，必須立即調(diào)整（不同大小的磨機風(fēng)量不同）。B 風(fēng)量太小時會出現(xiàn)下列情況：分離器不能將成品及時送出，磨機內(nèi)循環(huán)量增大，磨機過負荷，產(chǎn)品細度過細，磨機吐渣量過大，風(fēng)量過小時進口負壓減小，導(dǎo)致不能進熱風(fēng)，出磨風(fēng)溫降低，甚至導(dǎo)致收塵器布袋結(jié)露。C 風(fēng)量過大時會出現(xiàn)下列情況：煤粉細度變粗，磨機壓差增加，離心風(fēng)機能耗增大。（6） 煙氣溫度控

29、制：磨煤機入口溫度控制范圍200300。，最高不能超過350。，出口溫度控制在7090，收粉器入口溫度控制在7080最高溫度：噴吹無煙煤不能超過120；混合噴吹不超過110。（7） 煤粉質(zhì)量的控制A 煤粉水分的控制：通過調(diào)節(jié)煙氣量和煙氣溫度，調(diào)節(jié)磨煤機出入口溫度，控制煤粉水分11.5%。B 煤粉細度的控制：煤粉的細度是制粉質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。煤粉的細度過大會影響煤粉在爐內(nèi)的燃燒，過細又會導(dǎo)致磨煤機產(chǎn)量降低，電耗增加，不安全因素增大，在生產(chǎn)中，操作人員必須根據(jù)煤粉細度的測定結(jié)果及時調(diào)整分離器折向門角度，使煤粉細度控制在200通過70%。（7） 系統(tǒng)運行中的異常情況及故障排除（1） 磨煤機斷料：一

30、旦原煤倉儲料不足或給料機故障等原因造成磨煤機斷料時，磨煤機出口溫度升高，調(diào)節(jié)磨機入口溫度，斷煤時間較長造成磨機出口溫度繼續(xù)上升，及時打開進冷氣調(diào)節(jié)閥門DN350，啟動氮氣滅火閥，降低烘干煤粉煙氣溫度，待恢復(fù)供料后再逐漸提高中速磨煙氣溫度。長時間斷料時，應(yīng)作系統(tǒng)停機處理。（2） 磨煤機物料中混入大塊金屬，在磨煤機正常運行時，突然發(fā)生異常震動，一般情況可能是物料中混入了大塊金屬，此時必須立即作系統(tǒng)停機處理，并進入磨機內(nèi)檢查磨輥及襯板是否損壞，同時取出金屬塊，另外還要檢查除鐵器工作狀況是否正常。（3） 當(dāng)稀油潤滑系統(tǒng)油溫>55，冷卻水壓力偏低或中斷，油溫迅速上升時，停機處理。（4） 收粉器風(fēng)機

31、或布袋反吹系統(tǒng)事故停機時，作系統(tǒng)停機處理。（5） 布袋收塵器下部鎖風(fēng)閥（葉輪給料機）故障停止排料不能立即修復(fù)時，作系統(tǒng)停機處理。（6） 磨煤機堵煤：中速磨煤機堵煤是一種常見故障，其征兆是：電機電流增大，磨煤機出口溫度下降，壓差增大，出力減少，磨煤機運轉(zhuǎn)聲沉悶，一旦出現(xiàn)堵煤現(xiàn)象，要立即停止供煤，并升壓運行。（7） 布袋收粉器著火A 現(xiàn)象：濾袋碎片排除并大量冒黑煙，箱體發(fā)熱發(fā)紅，制粉操作臺儀表反應(yīng)箱內(nèi)溫度嚴(yán)重偏高。B 原因：箱體內(nèi)溫度過高，甚至有明火進入，箱體內(nèi)煤粉長時間積存，溫度升高發(fā)生自燃。C 處理：立即向制粉操作室報告，作系統(tǒng)停機處理并立即用滅火器滅火（可打開氮氣滅火電磁閥），滅火后，清除殘

32、灰，更換破損布袋。三 設(shè)備維護規(guī)程1 設(shè)備維護規(guī)程（1）運行的維護A 磨機的運行中，主電機電流不得超過額定電流（具體看各電機銘牌），若過載則適當(dāng)調(diào)整給煤量或采取其他措施。B 磨機運行初期，要每半小時清理一次排渣口，待設(shè)備運行穩(wěn)定后，總結(jié)出排渣規(guī)律，但要求至少每班清理一次。C 每兩小時檢查一次減速機潤滑油、冷卻水狀況。D 磨煤機運行中震動不能過大，否則應(yīng)立即停機檢查。E 磨煤機一旦在生產(chǎn)過程中斷料，應(yīng)立即降溫并停機。F 進磨氣體的溫度最高不得超過350。G 收粉器離心風(fēng)機運行中，電機電流不得超過額定值，若過載則適當(dāng)關(guān)小進風(fēng)閥門或采取其他措施。H 每班在磨機停機時清理一次振動篩。I 檢查收粉器控制

33、器的清灰周期與實際工況條件是否協(xié)調(diào)，否則進行調(diào)整。J 布袋收粉器停機時，在制粉系統(tǒng)停機之后，收粉器運行一段時間后，應(yīng)對設(shè)備 各部分進行檢查與維護。（2）系統(tǒng)停機的維護：系統(tǒng)各設(shè)備運行一段時間之后，應(yīng)對設(shè)備各部分進行檢查與維護。A 檢查各處的連接螺栓和固定螺栓有無松動及損壞現(xiàn)象。B 檢查磨煤機各密封件及易損件的磨損情況。C 定時對各潤滑點補充適當(dāng)?shù)臐櫥驖櫥汀 磨煤機減速機、稀油潤滑站用油，半年更換一次。E 定期檢查磨輥的磨損情況。F 袋式收粉器儲氣罐、氣動三聯(lián)件中的水分離器要定時排污、定時清洗，油霧氣要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。G 袋式收粉器所有人孔上的密封條如有損壞、老化、要及時更換

34、。H 定期檢查收粉器路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常反應(yīng)及時排除。四 安全操作規(guī)程（1） 崗位操作人員上班必須穿戴勞動保護用品，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)“七不準(zhǔn)”。（2） 檢查防暴膜是否完好，有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報和處理。處理時，人不要面對泄爆孔，檢查設(shè)備周圍有無障礙物或易燃易爆物品。（3） 由于加壓、流化、收粉器脈沖均為N2氣，為防止N2氣沉積，門窗應(yīng)打開，空氣處于流動狀態(tài)。（4） 滅火器或蒸汽等消防設(shè)施保持完好，處于備用狀態(tài)。（5） 檢查和處理設(shè)備時，只能用36V以下的低壓行燈，行燈禁止與煤粉接觸；進行高空作業(yè)或下煤倉工作時必須帶好安全帶，安全帶掛在工作面上方并有人監(jiān)護

35、。（6） 機械或電器出現(xiàn)異常需要處理時，必須切斷相關(guān)的動力源（電源、氣源、液壓源），掛上警示牌，確認(rèn)安全可靠后方可處理，并有人監(jiān)護。（7） 嚴(yán)禁在運動設(shè)備上加油、調(diào)整和清除雜物，必要時停機處理。（8） 啟動風(fēng)機和磨煤機時若在十秒之內(nèi)啟動電流未降到正常電流時，或系統(tǒng)意外停機時要不得立即進行第二次啟動，以防燒壞電機，并及時匯報車間，安排檢查處理。（9） 檢查或檢修電器設(shè)備必須切斷電源，并掛上檢修操作牌，誰掛誰取，無關(guān)人員不得隨意取下。（10） 磨煤機工在巡回檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時，一律站在安全白線以外，嚴(yán)禁越線檢查。（11） 嚴(yán)禁在高空向下拋用物品，上下梯子用手扶欄桿。（12） 設(shè)備在運轉(zhuǎn)部位要設(shè)有防護裝

36、置，電器部位不準(zhǔn)用水沖洗。噴吹系統(tǒng)裝煤操作：1. 關(guān)閉準(zhǔn)備投入噴吹的噴吹罐下煤閥（出煤閥），打開輸送管道清掃閥DN65，開噴吹氣包送氣閥DN100，開噴吹閥（補氣閥）吹掃輸煤管路。2. 打開充壓閥將噴吹罐充壓至0.20.3Mpa，開下煤閥進行噴吹罐的吹掃工作。以上兩步為調(diào)試時的管道吹掃工作。3. 關(guān)閉下煤閥（出煤閥）和充壓閥，開泄壓閥，待噴吹罐壓力降到0以后，開放散閥，5秒后關(guān)放散閥。4. 開空罐下鐘閥。5. 開上鐘閥，將煤粉落到噴吹罐里。6. 若下煤速度過慢，開上流化閥加快卸煤速度。7. 當(dāng)噴吹罐稱重電子秤顯示重量接近設(shè)定值時（待確認(rèn)）（也可將設(shè)定值位置打到自動，達到設(shè)定值時PLC自動關(guān)閉上

37、鐘閥），關(guān)閉上鐘閥，5秒后再關(guān)下鐘閥，開放散閥，關(guān)卸壓閥。8. 打開充壓閥DN40，噴吹罐充壓到設(shè)定值后關(guān)閉，關(guān)放散閥。9. 噴煤時補壓閥DN5進行自動補壓。三、噴吹操作1 向高爐發(fā)出噴煤信號，在得到高爐允許噴煤的回鈴和信號以后，打開噴吹閥（補氣閥，包括其前的電子流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到一定開度），輸煤閥，往高爐吹冷風(fēng)（短時）。2 確定將要噴煤的罐中已裝好煤粉，且下鐘閥關(guān)閉后，開沸騰閥，再打開下煤閥（出煤閥），調(diào)節(jié)噴吹量。3 若下煤速度過慢，開下流化閥加快下煤速度。4 向高爐工長報告噴吹量，同時將噴吹情況通報制粉操作室。注意：噴吹過程中千萬不能停風(fēng)（高爐要求除外），即噴吹閥（補氣閥）和輸煤閥不能關(guān)閉，

38、保證到高爐風(fēng)口的氣路暢通。否則將會導(dǎo)致高爐燒槍。四、倒罐操作 為滿足連續(xù)噴吹要求，必須用兩個罐輪流作業(yè)：1. 當(dāng)工作罐重量小于1噸時，要進行倒罐準(zhǔn)備工作(也可以根據(jù)各廠具體要求定時倒罐)。2. 準(zhǔn)備罐裝煤（裝煤操作同前所述）。3. 裝煤到接近設(shè)定值時（待確認(rèn)），先關(guān)上鐘閥，5秒鐘后再關(guān)下鐘閥。（由于噴吹罐稱重顯示滯后，當(dāng)達到比設(shè)定值少0.5噸時準(zhǔn)備關(guān)上鐘閥）。4. 工作罐重小于0.6噸時（待確認(rèn)），開備用罐充壓閥進行充壓至指定值。5. 工作罐重小于0.3噸時（待確認(rèn)），關(guān)工作罐沸騰閥、下煤閥（出煤閥）。開備用罐氣路閥門（開噴吹閥（補氣閥），輸煤閥）。6. 關(guān)工作罐氣路閥門（關(guān)輸煤閥，噴吹閥）。

39、7. 開備用罐下煤閥（出煤閥），并調(diào)節(jié)壓力達到正常值。8. 補壓閥打到自動位置進行自動補壓。9. 若下煤速度過慢，開下流化閥加快卸煤速度。10. 開空罐（剛停噴的罐）泄壓閥，泄壓到0。11. 如前要求，輪流使用兩個噴吹罐。五、停噴操作1 接到停噴通知或信號后，立即向各崗位發(fā)出停噴信號。操作如下：（1） 關(guān)工作罐下煤閥（出煤閥）。（2） 罐內(nèi)煤粉極少時，開卸壓閥卸到常壓。（3） 停噴時間4小時以上應(yīng)將工作罐壓力卸為0。（4） 若停噴時間長，則應(yīng)禁止向噴吹罐內(nèi)加煤，并通知制粉減少制粉量。如有可能應(yīng)將煤粉轉(zhuǎn)移到正常的其他高爐去或其他地方。六、插槍操作6.1插槍操作A. 接到通知插槍，確認(rèn)噴槍長度符合

40、要求，管道通暢。B. 操作前確認(rèn)輸粉管道末端球閥為關(guān)閉狀態(tài)。C. 迅速開關(guān)一次末端球閥，檢查氣源，氣源壓力正常進行插槍，接上活接。D. 打開輸送管道末端球閥，進行空吹。E. 檢查槍頭位置使其符合要求。F. 通知噴吹主控室和高爐工長插槍完畢。6.2拔槍操作A. 接至噴吹工或高爐工長通知后，確認(rèn)槍號。B. 關(guān)閉輸送管道末端球閥C. 打開活接拔出噴槍，并檢查彈子閥是否嚴(yán)密，如不合格立即處理。D. 檢查噴槍是否完好，收存?zhèn)溆?，不得丟失。E. 通知噴吹主控室和高爐工長，拔槍完畢。6.3巡檢A. 每隔30分鐘檢查一次煤粉燃燒情況。B. 根據(jù)煤流情況及時調(diào)整噴槍位置。C. 爐況失常期間要每隔15分鐘巡檢一次

41、。D. 若直吹管有燒穿危險時，與高爐工長商量決定是否拔槍，并通知噴吹工。6.4緊急情況處理遇到下列情況之一時，接到高爐操作室通知停止噴吹。A. 高爐突然停風(fēng)時。B. 高爐坐料前。C. 直吹管燒紅且有燒穿危險時。D. 風(fēng)口掛渣嚴(yán)重，或風(fēng)口前涌渣時。七、操作注意事項1. 磨機啟動前先對系統(tǒng)進行溫暖15分鐘，一方面使系統(tǒng)升溫防止剛制粉時煤粉結(jié)露，另一方面使系統(tǒng)溫度易于控制，減少磨機空轉(zhuǎn)時間。2. 注意給煤量的設(shè)定。3. 噴吹時注意噴吹管路上的壓力，此壓力應(yīng)固定在一個數(shù)值附近波動，不能有突然的升降，否則說明管路有堵塞，應(yīng)立即關(guān)下煤閥處理。4. 對于流化，不論是上流化還是下流化，應(yīng)是點動而不是常開。5.

42、 在倒罐時要注意噴吹管路上的壓縮空氣不能斷絕。6. 在泄壓時一定要將壓力泄凈，否則將會影響稱重及損壞上下鐘閥間的軟連接，并且裝罐前后都要泄壓。7. 在噴吹罐中煤粉將噴完時，不能只看罐中的煤粉重量，也要看自動補壓閥是否長時間工作，若是長時間工作，煤粉也是已噴完要進行倒罐。8. 裝罐時不能將罐裝的過滿，一方面會影響噴吹，另一方面將會影響下鐘閥的關(guān)閉。八、設(shè)備維護規(guī)程（1） 嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，精心操作，維護好設(shè)備，要做到“三好”即管好、用好、維護好，“四會”即會操作、會保養(yǎng)、會判斷異常、會排除故障，“四懂”即懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂動作原理、懂缺陷隱患。確保設(shè)備正常運行。（2） 堅持設(shè)備點檢合巡檢制，做到每班班前、班中、交接前檢查三次，有問題及時匯報處理，對易損件要經(jīng)常檢查并有備件，損壞及時更換，各大閥門要定期注油。（3） 儀器儀表要班班擦洗干凈，保持完好，有問題及時聯(lián)系有關(guān)人員處理。（4） 布袋收粉器工作時每小時反吹一次，破損布袋及時更換，電磁閥、氣缸閥保證工作