機(jī)械制造總結(jié)

1、一、填空題1. 切削液的作用主要有：潤滑、冷卻、洗滌 和 防銹， 排屑。2. 目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是 高速數(shù)剛 和 硬質(zhì)合金， 制造形狀 復(fù)雜的刀具時常用  高 速數(shù)剛。3.從球墨鑄鐵的牌號上可看出其 最低抗拉強(qiáng)度 和 最低伸長率 兩個性能指標(biāo)。4.在普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中主要加入的合金元素為 硅錳 ，以強(qiáng)化材料基體。5.切削用量三要素是指 速度、深度 和 進(jìn)給量。6.基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 與 工藝基準(zhǔn) 兩大類。7.刀具磨損的三種形式是 前刀面磨損、后刀面磨損 和 前后刀面磨損。8.鋼在淬火后能達(dá)到的最高硬度叫 淬硬性。 91.工藝基準(zhǔn)按用途不同

2、可分為： 工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、 和 測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。102.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為 過、欠 、 和 完全、不完全113.將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程稱為 裝夾。124.機(jī)床夾具的定位誤差主要由 基準(zhǔn)不重合誤差 和 基準(zhǔn)位移誤差 引起。 135.工件在機(jī)床上的三種裝夾方法是 直接找正、畫線找正 和 夾具裝夾.146.夾緊力確定的三要素 大小 、 方向 和 作用點(diǎn)。157.工件以外圓柱面定位時，常用的定位元件有V型塊，V型塊有長、短之分， 長V型塊有2個自由度，短V型塊有4個自由度。161.機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為

3、單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn) 和 大量生產(chǎn)。172.工藝規(guī)程制訂的原則是 優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn) 和 低成本 。183.機(jī)械加工工藝過程加工階段劃分為 粗加工、 半精加工 和 精加工，光整加工。194. 安排零件切削加工順序的一般原則是 基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次 和 先面后孔 等。20.205.機(jī)械加工的基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的 尺寸、形狀、相對位置、 表面狀態(tài) 或 材料性 質(zhì) 等工藝過程。216.加工精度包括 尺寸精度、形狀精度 和 相互位置精度 三個方面。227.專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具叫 專用 夾具。238.確定零件某一表面加工余量時，毛坯的 加工總余量 是各余量之和。24.2

4、41、車削是指：利用 直線運(yùn)動 和 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 來改變毛坯的尺寸和形狀， 使之成為合格產(chǎn)品的一種金屬切削方法。252、車削直徑為400mm的工件外圓，選定切削速度為80m/min，試確定車床主 軸的轉(zhuǎn)速為：  63.69rad/min 。263、車削三角形外螺紋的加工方法：直進(jìn)法、左右切屑法、斜進(jìn)法。274、車外圓錐面的方法：小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、 靠模法 和 寬刀刃法。285、車刀在空間中的三個輔助平面是：正交平面、切削平面、基面。296、常用車刀的種類分為：整體車刀、焊接車刀、切斷刀。301、在選擇定位基準(zhǔn)時,首先應(yīng)考慮選擇 粗 基準(zhǔn),在選 精 基

5、準(zhǔn)。312、圓柱銑刀安結(jié)構(gòu)分可以分為 直尺圓柱、斜齒圓柱 和 螺旋圓柱 三種。32、銑削加工切削層四要素 切屑層、切屑厚度、切屑寬度、切屑面積。334、銑斜面通常有三種方法 扳轉(zhuǎn)工件、扳轉(zhuǎn)立洗頭、角度銑刀。345、鍵槽的類型有 通槽、半通槽 、封閉超。1 35.鐵碳合金的基本組織有 鐵素體、奧氏體、 滲碳體、珠光體 和 萊氏體。2 36.有些金屬在固態(tài)下隨著溫度的變化其晶體結(jié)構(gòu)還會發(fā)生轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變稱為3 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。4 37，牌號中“”表示 灰鐵，數(shù)字“”表示其最低抗拉5 強(qiáng)度為200mp 。6 38.在銅合金中，銅和鋅的合金稱為 黃銅，而銅和錫的合金稱為 錫青銅 。7 39.鑄

6、造合金的流動性與合金的 化學(xué)成分、澆注溫度 和 鑄型條件 和 鑄件結(jié)構(gòu) 有有關(guān)。8 40.鍛造時，金屬允許加熱到的最高溫度稱 始鍛溫度 ，停止鍛造的溫度稱 終 9 鍛溫度 。10 41.機(jī)械加工中，軸類零件常用 外圓柱面 或 兩端頂尖孔 作為定位基準(zhǔn)。11 42.焊接接頭的基本形式有對接接頭、 搭接接頭、角接接頭和形接頭四種。12 43.按誤差的特點(diǎn)和性質(zhì)，測量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差 和 粗大誤差 。4410.下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運(yùn)動是 1. ，主偏角是 8, ，刀具 前角是 6 ，加工表面是 3。45.4512. 機(jī)床精度中對加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床

7、導(dǎo)軌誤差。其 中機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差包括徑向圓跳動、端面圓跳動 和角向擺動 三種基本形式。4613. 根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為單件生產(chǎn)、 成批生產(chǎn) 和 大量生產(chǎn) 三種不同的生產(chǎn)類型。47.4714. 夾具的基本組成部分有 定位 元件,、夾緊 裝置、對刀和導(dǎo)向 元件、夾具體體和 其他元件。48.15. 6132機(jī)床：表示車床，表示 落地及臥式車床組，表示普通車床 系，32表示 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為320。49.1.圓周銑削有順銑和逆銑兩種方式.502.M1432A型萬能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面，縱磨法磨小 錐度長圓錐面，切 入法磨大錐度短圓錐面，內(nèi)圓

8、磨具磨內(nèi)孔。51.513滾削斜齒圓柱齒輪時需要哪幾條傳動鏈：主運(yùn)動傳動鏈, 展成運(yùn)動傳動動鏈 , 附加運(yùn)動傳動鏈, 垂直進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈。52.524剃齒加工過程相當(dāng)于一對斜齒輪副的嚙合過程，能進(jìn)行剃齒切削的必要條件是 齒輪副的齒面間有相對滑移。53計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)按其工作原理可分為 派生式 ， 生成式 及 知識基系統(tǒng) 三大類型。54，546用于切削加工的FMS主要有 加工系統(tǒng) ， 運(yùn)儲系統(tǒng) ， 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) ， 系統(tǒng)軟件 四部分組成。55.557鐵碳合金的基本組織有 鐵素體 ， 奧氏體 ， 滲碳體 ， 珠光體 ， 萊氏體 五種。568球墨鑄鐵常見的金屬基體有 鐵素體 ， 鐵素體+珠光體

9、 ， 珠光體 三種。579砂型鑄造用的型砂應(yīng)具備的主要性能有 強(qiáng)度 ，透氣性，耐火性，退讓性 。5810塑膠的成型方法有 注射成形 ，擠出成形. ，壓制成形,，吹塑成形，澆鑄成形， 滾塑成形。5911量規(guī)按用途可分為 工作量規(guī)，驗(yàn)收量規(guī)，校對量規(guī) 三種。6012常見的調(diào)整法裝配的方法有 可動調(diào)整法，誤差抵消調(diào)整法，固定調(diào)整法。611金屬的晶體結(jié)構(gòu)類型有 體心立方晶格 ，面心立方晶格，密排六方晶格。622.在CA6140型車床上車削外圓柱面時，主運(yùn)動是 主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動 是 刀具的縱向直線運(yùn)動。633無心磨床的磨削方式有 貫穿磨削法，切入磨削法。644插齒是按 展成法 的原理來加工齒輪的。

10、655CAD系統(tǒng)的類型有 檢索型CAD ， 派生型CAD ， 交互型CAD ， 智能型CAD 。6666按規(guī)模級別大小，F(xiàn)MS可分為 柔性制造單元， ，柔性制造系統(tǒng)， ， 柔性制造線 及 柔性制造工廠 四類。67常用的退火方法有 完全退火 ， 球化退火 ， 去應(yīng)力退火 。68納米材料按其結(jié)構(gòu)可分為 零維納米材料，一維納米材料，二維納米材料 及 三維納米材料 四類。69金屬鑄造性能主要包括金屬的流動性和收縮。影響收縮的因素有 化學(xué)成 份 ， 澆注溫度 ，鑄件條件和鑄件結(jié)構(gòu) 。710金屬基復(fù)合材料的成型方法有 擠壓面形.、旋壓成形,、模鍛成形、粉末冶金、 爆炸成形 。 711在檢測工件上某表面的位

11、置誤差時，其基準(zhǔn)是由基準(zhǔn)實(shí)際要素 根據(jù)最小條件或最小區(qū)域法 建立的。71.712根據(jù)用途的不同把工藝基準(zhǔn)可分為 工序基準(zhǔn) ，定位基準(zhǔn) ，測量基準(zhǔn)， 裝配基準(zhǔn)。731.碳溶入-Fe中形成的間隙固溶體稱為 鐵素體。742.當(dāng)鋼中含碳量大于0.9%時二次滲碳體沿晶界析出嚴(yán)重使鋼的脆性增加。753.在生產(chǎn)中使用最多的刀具材料是 低合金刃具鋼和高速鋼，而用于一些手工或切削速度較低的刀具材料是碳素工具鋼。764.馬氏體的塑性和韌性與其含碳量有關(guān)，板條狀馬氏體有良好的塑性和韌性。775.生產(chǎn)中把淬火加 高溫回火 的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后的組織為 回火索氏體 。786.普通車床進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈?zhǔn)菑?主軸 到

12、 刀架 。79.合金工具鋼與碳素工具鋼相比，具有淬透性好，淬火變形小，熱硬性 高等 優(yōu)點(diǎn)。80.合金滲碳鋼的含碳量屬低碳范圍，可保證鋼的心部具有良好的韌性。819.低速車削精度要求較高的工件時，應(yīng)選用死頂尖；高速車削精度要求不高 的工件時,，應(yīng)選用活頂尖。8210.根據(jù)基準(zhǔn)功能的不同，基準(zhǔn)可分為 工藝基準(zhǔn) 和 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 兩大類。8311.加工軸類零件時，通常用兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)，這符合了 基準(zhǔn)重合 原 則和 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則。84.841.硬度是衡量材料力學(xué)性能的一個指標(biāo)，常見的試驗(yàn)方法有 洛氏硬度、 布氏硬度 、 維氏硬度 。852. 切削運(yùn)動包括 主 運(yùn)動和 進(jìn)給 運(yùn)動兩種，其中 主 運(yùn)

13、動是切削運(yùn)動中 速度最高,，消耗功率最大的運(yùn)動。863.各種熱處理工藝過程都是由 加熱 、 保溫 、 冷卻 三個階段組成.。874.馬氏體是碳在- fe中形成的過飽和固溶體，其硬度主要取決于含碳量。885.o 是 前角 符號，它是在正交平面內(nèi)測量的基面與前刀面之間的夾角。896. 當(dāng)鋼中含碳量大于 0.9% 時，網(wǎng)狀二次滲碳體沿奧氏體晶界析出嚴(yán)重， 導(dǎo)致鋼的脆性 增加、抗拉強(qiáng)度 降低。907.45鋼的淬火加熱溫度是 840，T10鋼的淬火加熱溫度是 780 。918.根據(jù)銑刀和工件相對位置的不同，它可分為 對稱銑 和 不對稱銑兩種不同的 銑削方式。92.在鋼的普通熱處理里，其中 退火和 正火屬

14、于預(yù)先熱處理。931.強(qiáng)度是指金屬材料在靜態(tài)載荷作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。942.常見金屬的晶格類型有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。953.合金中具有相同 化學(xué)成分 、相同 晶體結(jié)構(gòu) 的均勻部分稱為相。964.鋼的熱處理是指鋼在固態(tài)下采用適當(dāng)方式進(jìn)行 加熱、 保溫 和 冷卻 以獲得所需組織結(jié)構(gòu)和性能的工藝。975.鋼的淬透性越高，則其C曲線的位置越 靠右，說明臨界冷卻速度越 小。986.當(dāng)鋼中含碳量大于 0.9 時，二次滲碳體沿晶界析出嚴(yán)重，使鋼的脆性 增大 ， 強(qiáng)度 下降 。997. 0 是 前角 的符號，它是在 正交平面 面內(nèi)測量的 基面 與 前刀面 之間的夾角。100

15、8.鏜床上常用的鏜刀有單刃 鏜刀和 多刃 鏜刀兩種。 多刃 鏜刀不能糾正孔 的位置誤差。1019.用面銑刀的端面刀齒加工平面稱為 端銑 法。根據(jù)銑刀和工件相對位置 的不同，它又可以分為 對稱銑 和 不對稱銑 兩種銑削加工方法。102.衡量金屬材料塑性好壞的指標(biāo)有 斷后伸長率 和 斷面收縮率 兩個。1032.生產(chǎn)中控制晶粒大小的的方法有 增加過冷度 、 變質(zhì)處理 、 附加振動 等三種。1043.根據(jù)溶質(zhì)原子在溶劑晶格中分布情況的不同，可將固溶體分為 間隙 固 溶體和 置換 固溶體。1054.共析鋼在室溫下的平衡組織是 珠光體，其組成相是鐵素體和滲碳體 。1065.鋼的淬透性是指鋼經(jīng)過淬火后所能達(dá)

16、到的 最高硬度, ，它取決于 馬氏體中 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 。1076.各種化學(xué)熱處理都是將工件加熱到一定溫度后，并經(jīng)過 分解 、, 吸收 ,、擴(kuò)散 三 個基本過程。1087.r 是 主偏角 的符號，它是在基面內(nèi)測量的 主切削平面 與 假定工作平面 之間的夾角。1098.刀具磨損的過程可分為 初期 磨損階段 正常 磨損階段和 急劇 磨損階 段三個階段。1109.精度要求高的小錐孔（通孔，未淬火）應(yīng)用 鉸孔 加工方法，箱體零件 上尺寸與位置精度都要求較高、尺寸較大的孔應(yīng)用 鏜孔 方法加工，直徑 徑較大且淬過火、精度要求高的孔應(yīng)用 磨孔 方法加工。 二 判斷題【】（）1.刀具壽命是指刀具從開始切削到完全

17、報廢實(shí)際切削時間的總和?！尽浚ǎ?.砂輪硬度選擇原則是：磨硬材料應(yīng)選軟砂輪，磨軟材料應(yīng)選硬砂輪。【】（）3.珠光體、索氏體、托氏體都是由鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物?！尽浚ǎ?.生產(chǎn)批量越大,，對生產(chǎn)工人技術(shù)水平要求越低,，但工藝檔要求越詳細(xì)?！?#215;】（×）5.用65鋼制成的沙發(fā)彈簧，使用不久就失去彈性，是因?yàn)闆]有進(jìn)行淬 火、高溫回火。 答案：疲勞性【×】（×）6. 淬透性好的鋼淬火后硬度一定高，淬硬性高的鋼淬透性一定好。 答案：淬硬性是用來衡量材料淬火所能獲得硬度大小的能力的；淬透性 是在一定條件下淬火所 能獲得的淬硬厚度。淬透性好的鋼淬火后 零件淬硬

18、層厚，但不一定硬度就高；淬硬性高 的鋼材不一定淬透 性好，但是一定可以獲得很高的硬度【×】（×）7. 珩磨是對預(yù)先磨過的外圓表面進(jìn)行的精密加工。 答案：珩磨是用鑲嵌在珩磨頭上的油石（也稱珩磨條）對精加工表面進(jìn) 行的精整加工。【×】（×）8.由于T13鋼中的含碳量比T8鋼高，故前者的強(qiáng)度比后者高。 答案：t13(熱處理后)硬度高,t8是共析鋼,晶粒容易長大,韌性較好,生 產(chǎn)上多用t10兩者兼顧.?！?#215;】（×）9.60Si2Mn的淬硬性與60鋼相同，故兩者的淬透性也相同。 答案：60鋼淬透性差【】（）10.硫、磷是碳鋼中的有害雜質(zhì)，前者使

19、鋼產(chǎn)生“熱脆”，后者使鋼產(chǎn) 生“冷脆”，所 以兩者的含量在鋼中應(yīng)嚴(yán)格控制。 【】（）11.回火溫度是決定淬火鋼件回火后硬度的主要因素，與冷卻速度無關(guān)?！?#215;】（×）12.可段鑄鐵比灰鑄鐵有高得多的塑性，因而可以進(jìn)行鍛打。 答案：與灰口鑄鐵相比，可鍛鑄鐵有較好的強(qiáng)度和塑性，用于沖擊或 震動和扭轉(zhuǎn)載荷的零件， 耐磨零件【×】（×）13.熱處理不但可以改變零件的內(nèi)部組織和性能，還可以改變零件的外 形，因而淬 火后的零件都會發(fā)生變形?！?#215;】（×）14.積屑瘤使刀具的實(shí)際前角增大，并使切削輕快省力，所以對精加工 有利。 答案：優(yōu)點(diǎn)：積屑瘤的硬度比

20、原材料的硬度要高,，可代替刀刃進(jìn)行切 削，提高了刀刃的耐磨性； 同時積屑瘤的存在使得刀具的實(shí)際 前角變大，刀具變得較鋒利。 缺點(diǎn)：積屑瘤的存在，在實(shí)際上是一個形成、脫落、再形成、 再脫落的過程，（1）部分 脫落的積屑瘤會粘附在工件表面上， （2）而刀具刀尖的實(shí)際位置也會隨著積屑瘤 的變化而改變，（3） 同時，由于積屑瘤很難形成較鋒利的刀刃，在加工中會產(chǎn)生 一定的振 動。所以這樣加工后所得到的工件表面質(zhì)量和尺寸精度都會受到影響?！?#215;】（×）15.GCr155是滾動軸承鋼，鋼中含Cr15%，主要是制造滾動軸承的內(nèi)外圈。 答案：1.5%【×】（×）16. 鎢鈦

21、鈷類硬質(zhì)合金刀具適合加工脆性材料。 答案：適合作長切削材料的刀具【×】（×）17.鉸孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能糾正原有孔的 位置誤差。 答案：鉸孔是鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精 度和孔 表面質(zhì)量的方法【×】（×）18.鋼的含碳量越高，選擇淬火加熱溫度就越高。 答案：兩者沒有必然的聯(lián)系【×】（×）19.粗磨時應(yīng)選用粒度號大的磨粒，精磨時則應(yīng)選用粒度號小的磨粒。 答案： 一般粗磨時選用粗粒度砂輪,精磨時選用細(xì)粒度砂輪。粗磨時選用粗粒度砂輪,精磨時選用細(xì)粒度砂輪?！?#215;】（×）210.淬

22、透性好的鋼淬火后硬度一定高，淬硬性高的鋼淬透性一定好。 答案：淬硬性是用來衡量材料淬火所能獲得硬度大小的能力的；淬透性 是在一定條件下淬火 所能獲得的淬硬厚度。淬透性好的鋼淬火后 零件淬硬層厚，但不一定硬度就高；淬硬 性高的鋼材不一定淬透 性好，但是一定可以獲得很高的硬度?！尽浚?）2 1.一般地說，材料的硬度越高，耐磨性越好，則強(qiáng)度也越高。（【×】 × ） 22.液態(tài)金屬結(jié)晶時的冷卻速度愈快，過冷度就愈大，行核率 核長大率 都增大，故 晶粒就粗大。 答案：越細(xì)【】（ ）2 3.固溶強(qiáng)化是指因形成固溶體而引起合金強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象?！?#215;】（ × ） 2

23、4.碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對碳鋼力學(xué)性能的影響是：隨著鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的 增加，鋼的 硬度、強(qiáng)度增加，塑性、韌性下降。 答案：鋼的特性主要取決于碳與鐵含量的比重。一般來說，碳含量 越少，鋼越柔韌，低于一 定比例就變成生鐵了，含量越高， 硬度越高，同時柔韌度也隨之降低，變得越來越脆。【×】25.奧氏體向馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度線 M s 與轉(zhuǎn)變終止溫度線 M f 的位 置，主要取決于鋼的冷卻速度。 答案：Ms主要取決于鋼的化學(xué)成分，其中又以碳含量的影響最為顯著，隨著碳含量的增加，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度下降，但碳含量對Ms點(diǎn)和Mf點(diǎn)的影響并不完全一致，對Ms點(diǎn)的影響基本上呈連續(xù)的下降趨勢，對Mf點(diǎn)的影響在碳含量

24、小于0.6%時，比Ms下降更為顯著，因?yàn)閿U(kuò)大了馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度范圍；當(dāng)碳含量大于0.6%時，Mf下降很緩慢，且因Mf點(diǎn)已下降到零度以下，致使這類鋼在淬火冷至室溫的組織中將存在較多的殘余奧氏體【×】（ × ） 5.鋼的表面淬火和化學(xué)熱處理，本質(zhì)上都是為了改變表面的成份和組織，從而提 高其表面性能。 答案：表面淬火只對工件的表面或部分表面進(jìn)行熱處理，所以只改變表層的組織。而心部或 其它部分的組織仍保留原來的低硬度、高塑性和高韌性的性能，這樣工件截面上由于 組織不同性能也就不同。表面淬火便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、 自動化，質(zhì)量穩(wěn)定，變形小， 熱處理周期短，費(fèi)用少，成本低，還可用碳鋼代替一些

25、臺金鋼。      * 化學(xué)熱處理是將工件表面滲進(jìn)了某些化學(xué)元素的原子，改變了表層的化學(xué)成份，使表 面能得到高硬度或某些特殊的物理、化學(xué)性能。而心部組織成份不變，仍保留原來的 高塑性。高韌性的性能，這樣在工件截面上就有截然不同的化學(xué)成份與組織性能?；?學(xué)熱處理生產(chǎn)周期長，不便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化生產(chǎn)，工藝復(fù)雜，質(zhì)量不夠穩(wěn)定， 輔助材料消耗多、費(fèi)用大、成本高，許多情況下還需要貴重的合金鋼?；瘜W(xué)熱處理只在 獲得表面層的更高硬度與某些特殊性能及心部的高韌性等方面優(yōu)于表面淬火。【×】（ × ） 26.車削長徑比LD10的細(xì)長軸類零件

26、，再沒有使用中心架和跟刀 架時，由于 徑向力的作用，會使車削后的工件成為中凹形。 答案：比如自身重力【×】（ × ） 27.無心磨削時，導(dǎo)輪的軸線與砂輪的軸線應(yīng)平行。 答案：無心外圓磨削時，導(dǎo)輪的軸線與砂輪的軸線應(yīng)平行【×】（ × ） 28.砂輪的硬度是指磨粒的硬度。 答案：硬度指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度【×】（ × ） 29.由于不完全定位所限制工件的自由度數(shù)少于6個，所以是不允許出 現(xiàn)的。 答案：不完全定位存在【】（ ）301.機(jī)器零件或構(gòu)件工作時，通常不允許發(fā)生塑性變形，因此多以 s 作為強(qiáng)度設(shè) 計(jì)的依據(jù)?！尽浚?/p>

27、 ）312.在其他條件相同時，鑄成薄件的晶粒比鑄成厚件的晶粒更細(xì)?！尽浚?）323.一般地說合金中的固溶體塑性較好，而合金中的化合物硬度較高?！?#215;】（ × ）334.鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，則其淬火加熱的溫度便越高。 答案：兩者沒有必然的聯(lián)系【×】34.鋼的表面淬火和化學(xué)熱處理，本質(zhì)上都是為了改變表面的成份和組 織，從而提高其表面性能。 答案：表面淬火只對工件的表面或部分表面進(jìn)行熱處理，所以只改變表層的組織。而心部或其它部分的組織仍保留原來的低硬度、高塑性和高韌性的性能，這樣工件截面上由于組織不同性能也就不同。表面淬火便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、 自動化，質(zhì)量穩(wěn)定，變形小，熱處

28、理周期短，費(fèi)用少，成本低，還可用碳鋼代替一些臺金鋼。 化學(xué)熱處理是將工件表面滲進(jìn)了某些化學(xué)元素的原子，改變了表層的化學(xué)成份，使表面能得到高硬度或某些特殊的物理、化學(xué)性能。而心部組織成份不變，仍保留原來的高塑性。高韌性的性能，這樣在工件截面上就有截然不同的化學(xué)成份與組織性能?；瘜W(xué)熱處理生產(chǎn)周期長，不便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化生產(chǎn)，工藝復(fù)雜，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，輔助材料消耗多、費(fèi)用大、成本高，許多情況下還需要貴重的合金鋼?；瘜W(xué)熱處理只在獲得表面層的更高硬度與某些特殊性能及心部的高韌性等方面優(yōu)于表面淬火。（ × ）5.奧氏體向馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度線 M s 與轉(zhuǎn)變終止溫度線 M f 的位置，

29、主要取 決于鋼的冷卻速度。 答案：Ms主要取決于鋼的化學(xué)成分，其中又以碳含量的影響最為顯著，隨著碳含量的增加， 馬氏體轉(zhuǎn)變溫度下降，但碳含量對Ms點(diǎn)和Mf點(diǎn)的影響并不完全一致，對Ms點(diǎn)的影 響基本上呈連續(xù)的下降趨勢，對Mf點(diǎn)的影響在碳含量小于0.6%時，比Ms下降更為顯 著，因?yàn)閿U(kuò)大了馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度范圍；當(dāng)碳含量大于0.6%時，Mf下降很緩慢，且因 Mf點(diǎn)已下降到零度以下，致使這類鋼在淬火冷至室溫的組織中將存在較多的殘余奧氏體【×】（ ）356.車削長徑比LD10的細(xì)長軸類零件，在沒有使用中心架和跟刀 架時，由于 徑向力的作用，會使車削后的工件成為中凸形。 答案：比如自身重力第26

30、題【×】（ × ）367.當(dāng)以很大的刀具前角、很大的進(jìn)給量和很低的切削速度切削鋼等塑 性金屬時形 成的是節(jié)狀切屑。 答案：當(dāng)以很小的刀具前角、很大的進(jìn)給量和很低的切削速度切削鋼 等塑性金屬時形成的是 節(jié)狀切屑?！?#215;】（ × ）378.砂輪的組織越粗大，磨料所占的體積百分比也就越大。 答案：砂輪組織號大，單位體積內(nèi)磨粒的含粒量少，磨粒之間的容屑空間大、排屑方便、 砂輪不易堵塞，因而磨削效率高【×】（ × ）389.定位裝置、夾緊裝置、分度裝置構(gòu)成了夾具的基本組成。 答案1定位原件及定位裝置2、夾緊裝置3、對刀與導(dǎo)引元件4、夾具體。 5、

31、其他原件及裝置【×】（ × ）3910.精基準(zhǔn)即是精加工所用的定位基準(zhǔn)。 答案：經(jīng)過機(jī)械加工的基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)，未經(jīng)過機(jī)械加工的基準(zhǔn)稱為 粗基準(zhǔn)?！?#215;】40【×】硫是鋼中的有害元素，會使鋼產(chǎn)生冷脆，因此鋼中含硫量應(yīng)嚴(yán)格 控制。 答案：硫在鋼中是以FeS形式存在。硫會造成鋼的"熱脆"性×【×】41【×】合金的凝固收縮是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形和冷裂的基本原因。 答案：鑄件的固態(tài)收縮受到阻礙而引起的應(yīng)力，稱為鑄造應(yīng)力×【×】42【×】所謂冷加工就是指在常溫下進(jìn)行的加工，熱加工就是將工件加

32、熱 到相變溫度 以上進(jìn)行加工。 答案： 冷加工是指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工 藝，如冷 軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在 使金屬成形 的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強(qiáng)度。×【×】43.【×】三爪卡盤的三個卡爪是聯(lián)動的，具有自動定心作用，所以它的定位 精度一般 要高于四爪卡盤。 答案：三爪卡盤安裝工件的優(yōu)點(diǎn)是操作方便,能自動定 心,但定位精度不高。,。×【】44.【】車床的主軸是帶動工件旋轉(zhuǎn)的，而銑床的主軸是帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的?！尽?5.【】在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用逆銑切削?！尽?6.【】牛

33、頭刨床的刨刀是作往復(fù)運(yùn)動的，而龍門刨的刨刀是作間歇移動的?！?#215;】47.【×】在零件圖上標(biāo)注尺寸時，作為依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為工藝基準(zhǔn)。 答案：在零件圖上標(biāo)注尺寸時，作為依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為測量基準(zhǔn)。×【】48.【】工件定位時，并不是任何情況都要限制六個自由度?！?#215;】49.4910【×】工件被夾緊后，則六個自由度就被全部限制了。答案：不正確，這個問題的回答應(yīng)從定位與夾緊的區(qū)別入手。工件夾緊后在空間的六個自由度基本上都無法活動，那么并不能認(rèn)為定位系統(tǒng)限制了工件的全部自由度。定位和夾緊是兩個完全不同的概念，其作用的時域也不同。定位是解決工件

34、在夾緊前位置是否正確、是否到位的為題;而夾緊是解決工件在加工過程中，受到切削力、重力等外力的作用下，是否穩(wěn)定地保持在定位位置的問題。即定位是解決工件的位置定不定的問題，而夾緊是解決工件手里后位置動不動的問題。×【×】50.5011【×】定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)各有不同的意義和用途，所以一般 是不能 重復(fù)的。 答案：可重復(fù)×【×】5112.【×】工件定位時，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)，而不應(yīng)該 選擇工件不需加工的表面作為粗基準(zhǔn)。 答案：不需加工的表面作為粗基準(zhǔn)×【】5213.【】為減少定位誤差，應(yīng)盡可能使較多的表

35、面加工用同一精基準(zhǔn)?！?#215;】5314.【×】表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理，一般安排在機(jī)械加工的 最后一道 工序。 答案：熱處理有很多種，滲碳、調(diào)質(zhì)、淬火、氮化等 滲碳、調(diào)質(zhì)一般在 粗加工后，半精加工前 淬火一般在半精加工后，精加工前 氮化一一般 在精加工后。 很難說，工藝安排不一樣，有的沒有半精加工，有的氮 化后還要精加工 要考慮流轉(zhuǎn)、機(jī)床、加工精度要求，加工成工成本等×【×】54.5415【×】工序集中，工件精度容易保證，生產(chǎn)率高，同時便于計(jì)劃和管理， 所以在一 般情況下，應(yīng)盡量將工序集中。答案：在擬定工藝路線時，工序集中或分散的程度，

36、主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，只能工序集中，在一臺普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。 對于重型零件，為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧恿?，工序?yīng)適當(dāng)集中；對于剛性差且精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。般情況下，應(yīng)盡量將工序集中。×【】551.【】普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時，主運(yùn)動必定有且通常只有一個，而進(jìn) 給運(yùn)動可能有一個或幾個，也可能沒

37、有?！?#215;】562.【×】砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。× 改正為:砂輪的硬度是指在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度.【×】573.【×】在插齒機(jī)上只能插削直齒圓柱齒輪。× 改正為: 在插齒機(jī)上即可以插削直齒圓柱齒輪,也可以插削斜齒圓柱齒輪.【×】584.【×】精密加工時，機(jī)床的精度一定高于被加工零件的精度。× 改正: 精密加工時，機(jī)床的精度不一定高于被加工零件的精度?！尽?9.【】金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變實(shí)質(zhì)上也是一種結(jié)晶的過程，同樣遵循金屬結(jié) 晶的基本規(guī)律，也可稱為二次結(jié)晶?！?#215;】60.【

38、5;】金屬的冷加工和熱加工是以加熱溫度的高低來區(qū)分的。× 答案：在金屬再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行了的加工為冷加工,在金屬再結(jié)晶溫度 以上進(jìn)行的加工為熱加工.【×】617.【×】材料的硬度越低越好加工。× 答案:不一是材料的硬度越低越好加工。8 【】62.【】擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時磨損的主要原因之一?！尽?31.【】砂輪的硬度是指磨削力作用下磨粒脫落的難易程度，磨粒難易脫落， 表明砂輪硬度高?！尽?42【】滾齒機(jī)的傳動系統(tǒng)是按滾削斜齒圓柱齒輪的傳動原理設(shè)計(jì)的?！?#215;】653.【×】磨削齒輪的齒面時，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨

39、削。× 答案：磨削齒輪的齒面時，可以采用展成法磨削，也可采用成形法磨削【】664.【】在精密與超精密加工時，有時可以利用低于工件精度的設(shè)備、刀具， 通過工藝手段和特殊的工藝裝備，加工出精度高于工作母機(jī)的工件 或設(shè)備?！尽?75.【】熱處理時，對鋼加熱的目的通常是使組織全部或大部分轉(zhuǎn)變成細(xì)小 的奧氏體晶粒?！?#215;】68.【×】金屬的化學(xué)成份對其鍛造性能沒有太大的影響。× 答案：金屬的化學(xué)成份對其鍛造性能有很大的影響?！?#215;】69.7【×】硬質(zhì)合金刀具在高速切削時主要發(fā)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損。× 答案：硬質(zhì)合金刀具在高速切削時主要發(fā)生擴(kuò)散磨損

40、。 或改為硬質(zhì)合金刀具在低速切削時主要發(fā)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損。8 【】70【】工件相對于機(jī)床與刀具的正確位置并不一定是工件完全確定的位置。三單項(xiàng)選擇題1.粗車鍛造鋼坯應(yīng)采用的刀具材料是（ C YT15 ） A.YG3 B.YG8 C.YT15 D.YT302.下列鋼號中，（C 20CrMnTi）是合金滲碳鋼，（ E ）是合金調(diào)質(zhì)鋼。 A.20 B.65Mn C.20CrMnTi D.45 E.40Cr 40Cr3.在下列四種鋼中（ D 65Mn ）鋼的彈性最好，（ A T12 ）鋼的硬度最高， （ C T12 ）鋼的塑性最好。 A.T12 B.T8 C.20 D.65Mn4.選擇下列工具材料. 板牙（

41、 C9SiCr），銑刀（ A W18Cr4V），冷沖模（ B Cr12 ）， 車 床主軸（ D Cr12 ）， 醫(yī)療手術(shù)刀（4Cr13 E ）。 A.W18Cr4V B.Cr12 C.9SiCr D.40Cr E.4Cr135.當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩献畹忘c(diǎn)時，刃傾角為（ B） A.正值 B.負(fù)值 C.零值 D.不確定6.為了獲得滿足使用要求的力學(xué)性能，T10鋼制手工鋸條采用（ C）處理。 A.調(diào)質(zhì) B.正火 C.淬火+低溫回火 D.完全退火7.降低切削溫度最有效的措施是（ D） .降低切削速度 B.減小背吃刀量 C.減小進(jìn)給量 D.加切削液8.劃分工序的原則是加工地點(diǎn)不變和（ D） A.加工表面不

42、變 B.加工刀具不變 C.切削用量不 變 D.加工過程連續(xù)91.一般說來，淬火時形狀簡單的碳鋼工件應(yīng)選擇（ C C. 水）作冷卻介 質(zhì)， 形狀簡單的合金鋼工件應(yīng)選擇（ A.機(jī)油 A ）作冷卻介質(zhì)。 Aa.機(jī)油 Bb.鹽浴 Cc. 水 Dd.空氣102.T12鋼制造的工具其最終熱處理應(yīng)選用（ A ） aA.淬火+低溫回火 bB.淬火+中溫回火 cC.調(diào)質(zhì) dD.球化退火11.3.在下列四種鋼中（ D.65MnD ）鋼的彈性最好，（ A.T12A ）鋼的硬度最高， （ C C .20 ）鋼的塑性最好。 aA.T12 bB.T 8 cC .20 dD.65Mn124.選擇下列工具、零件的材料. 銑刀

43、（ A.W18Cr4VA ），冷沖模（ B.Cr12 B ），汽車變速箱中的齒輪（ C .20CrMnTiC ），），滾動軸承的內(nèi)外套圈（ D.GCr15D ）。aA.W18Cr4V b.B.Cr12Cr 12 cC .20CrMnTi dD.GCr15135.鐵碳合金含碳量小于0.0218%是（A），等于0.77%是(C)，大于 4.3%是（ B ） aA工業(yè)純鐵 bB.過共晶白口鐵 cC.共析鋼146.車削螺紋時，常用開倒車退刀，其主要目的是（ C）。 A.防止崩刀 B.減少振動 C.防止亂扣 D.減少刀具磨損157.精基準(zhǔn)所用的定位基準(zhǔn)表面是(D )。 A.未加工表面 B.精度最高的表面

44、 C.粗造度最低的表 面 D.已經(jīng)加工過的表面 161.室溫下金屬的晶粒越細(xì)小，則（ B ）。 A.強(qiáng)度高、塑性差 B.強(qiáng)度高、塑性好 C.強(qiáng)度低、塑性好 D.強(qiáng)度低、塑性好172.在鐵碳合金相圖中，碳在奧氏體中的最大溶解度點(diǎn)為（ C ）。 A.A點(diǎn) B. C點(diǎn) C.E點(diǎn) D.S點(diǎn)183.珠光體是一種（ D ）。 A.單相固溶體 B.兩相固溶體 C.鐵與碳的化合物 D.都不對194.在下列幾種碳素鋼中硬度最高的是（ D ）。 A.20 B.Q235A C.45 D.T12205.馬氏體的硬度主要取決于（ A ）。 A.碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù) B.轉(zhuǎn)變溫度 C.臨界冷卻速度D.轉(zhuǎn)變時間216.碳鋼的正火工

45、藝是將其加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后采用（ C ） 冷卻形式。 A.隨爐冷卻 B.在油中冷卻 C.在空氣中冷卻 D.在水中冷卻227.要提高15鋼零件的表面硬度和耐磨性，可采用的熱處理方法是（ D）。 A.正火 B.整體淬火 C.表面淬火 D.滲碳后淬火低溫回火238.在制造45鋼軸類零件的工藝路線中，調(diào)質(zhì)處理應(yīng)安排在（ B ）。 A.機(jī)械加工之前 B.粗精加工之間 C.精加工之后 D.難以確定249. 積屑瘤對粗加工有利的原因是（ A ）。 A.保護(hù)刀具，增大了實(shí)際前角 B.保護(hù)刀具，增大了實(shí)際后角 C.保護(hù)刀具，提高了加工精度 D.保護(hù)刀具，提高了表面質(zhì)量2510.機(jī)床型號CQ614

46、0中的“40”表示（ C ）。 A.中心高為400mm B.中心高為40mm C.床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm D.床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為40mm2611.安裝工件時不需要找正的附件是（ B ）。 A.三抓卡盤和花盤 B.三爪卡盤和頂尖 C.四爪卡盤和花盤 D.四爪卡盤和頂尖2712.下列加工方法中，能加工孔內(nèi)環(huán)形槽的是（ D ）。 A.鉆孔 B.擴(kuò)孔 C.鉸孔 D.鏜孔2813.砂輪的硬度是指（ C ）。 A.磨粒的硬度 B.結(jié)合劑的硬度 C.結(jié)合劑粘結(jié)磨粒的牢固程度 D.磨粒與結(jié)合劑硬度的總稱2914.在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的 基準(zhǔn)稱為（ A ）。 A.工序基

47、準(zhǔn) B.測量基準(zhǔn) C.定位基準(zhǔn) D.裝配基準(zhǔn)3015.在平面磨床上磨削平面應(yīng)采用（ B ）。 A完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.過定位 A完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.過定位 31.銼刀的硬度測定，應(yīng)用（ D ）。 A.HBS硬度測定法 B.HBW硬度測定法 C.HRB硬度測定法 D.HRC硬度測定法32.純金屬結(jié)晶時，冷卻速度越快，則實(shí)際結(jié)晶溫度將（ B ）。 A.越高 B.越低 C.接近于理論結(jié)晶溫度 D.沒有變化33.固溶體的晶體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是（ A ）。 A.與溶劑相同 B.與溶質(zhì)相同 C.形成新的晶型 D.各自保持各自的晶型34.下列各鋼種中，C曲線最靠右的是（ B

48、 ）。 A.20鋼 B.T8 C.45鋼 D.T12鋼35.高碳鋼最佳切削性能的熱處理工藝方法應(yīng)是（ B ）。 A.完全退火 B.球化退火 C.正火 D.淬火36.對于形狀簡單的碳鋼件進(jìn)行淬火時，應(yīng)采用（ A ）。 A.水中淬火 B.油中淬火 C.鹽水中淬火 D.堿溶液中淬火37.在W18Cr4V高速鋼中，W元素的作用是（ C ）。 A.提高淬透性 B.細(xì)化晶粒 C.提高紅硬性 D.固溶強(qiáng)化38.力學(xué)性能要求較高，耐蝕性要求較低的工件，如醫(yī)療工具等應(yīng)選 用（ A ）。 A.1Cr13油淬空冷 B.1Cr17空冷 C.1Cr18Ni9Ti固溶處理 D.T12淬火低溫回火39. 牌號 YT15中的

49、“15”表示（ B ）。 A.WC的百分含量 B.TiC的百分含量 C.Co的百分含量 D.順序號410.與工件已加工表面相對的刀面是（ C ）。 A.主后刀面 B.前刀面 C.副后刀面 D.底平面411.用較大的的前角、較高的切削速度切削鑄鐵和黃銅等脆性材料 時所產(chǎn)生的切屑是（ C ）。 A.帶狀切屑 B.節(jié)狀切屑 C.崩碎切屑 D.無法確定412.車削細(xì)長軸時，為防止工件產(chǎn)生彎曲和振動，應(yīng)盡量減少（ D ）。 A.軸向力 B.前角 C.主偏角 D.徑向力413.逆銑與順銑相比，其優(yōu)點(diǎn)是（ B ）。 A.散熱條件好 B.切削時工作臺不會竄動 C.加工質(zhì)量好 D.生產(chǎn)率高414.白剛玉砂輪適于

50、磨削（ D ）。 A.鑄鐵 B.陶瓷 C.硬質(zhì)合金 D.淬火鋼415.加工時使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一個正確位置所用的基準(zhǔn)稱 為（ C ）。 A.工序基準(zhǔn) B.測量基準(zhǔn) C.定位基準(zhǔn) D.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)461. 下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的是： (   A   ) A、高速鋼   B、YG類硬質(zhì)合金   C、YT類硬質(zhì)合金   D、立方氮化硼 472 . 一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時，刀具耐用度： (   D   ) A、不變   

51、   B、有時高，有時低     C、越高       D、越低483. 磨削加工時一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)椋?(   B  ) A、潤滑作用強(qiáng) B、冷卻、清洗作用強(qiáng)C、防銹作用好 D、成本低494. 影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是： (  D   ) A、主偏角 B、前角 C、副偏角 D、刃傾角50. 淬火處理一般安排在： (    B  ) A

52、、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后516 .在刀具方面能使主切削刃的實(shí)際工作長度增大的因素是： (   C   )     A、減小前角 B、增大后角 C、減小主偏角 D、減小副偏角 527.選擇金屬材料的原則，首先應(yīng)滿足（ A  ） A.零件使用性能要求                 B.零件工藝性能要求 C.材料經(jīng)

53、濟(jì)性                       D.加工成本538.合金鋼的可焊性可依據(jù)（  C  ）大小來估計(jì)。A.鋼含碳量                     

54、      B.鋼的合金元素含量C.鋼的碳當(dāng)量                       D.鋼的雜質(zhì)元素含量549.在金屬材料的機(jī)械性能指標(biāo)中，“s”是指（ A   ）A.屈服強(qiáng)度 B.抗拉強(qiáng)度 C.彈性強(qiáng)度 D.抗彎強(qiáng)度55.10.切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的 進(jìn)給量和

55、吃刀深度時，容易形成（  D  ） A.崩碎切屑                          B.單元切屑 C.節(jié)狀切屑                 

56、         D.帶狀切屑561. 在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：C (   C  ) A、六點(diǎn)定位  B、五點(diǎn)定位  C、四點(diǎn)定位  D、三點(diǎn)定位572. 鍵槽的工作面是 ：          （ B  ） A、底面      B、側(cè)面   

57、   C、前面      D、后面583. 工件以外圓表面定位的定位元件有：（ A  ） A、定位套    B、圓柱銷    C、支承釘    D、心軸594.  A型平頭支承釘可定位（ B  ）   A、粗基準(zhǔn)面  B、精基準(zhǔn)面  C、外圓表面  D、毛坯面605.“一面兩孔”定位中所選用的兩個銷是（ D  ）   A、兩個圓

58、柱銷             B、圓柱銷和圓錐銷   C、圓錐銷和菱形銷         D、圓柱銷和菱形銷 61. 淬火處理一般安排在： ( C     )  A、毛坯制造之后 B、粗加工后 C、半精加工之后 D、精加工之后62基準(zhǔn)是（  A      ）。 

59、;   A用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面     B在工件上特意設(shè)計(jì)的測量點(diǎn)    C工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn)    D工件的運(yùn)動中心3ESi表示增環(huán)的上偏差，EIi表示增環(huán)的下偏差，ESj表示減環(huán)的上偏差，EIj表示減環(huán)的下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（  D      ）。 D     A      &#

60、160;               B ESi-ESj i =1 j =1    C                      D 64在車床上采用中心架支承加工長軸時，是屬于哪種定 位。         （     C   ）     A完全定位      B不完全定位      C過定位        D欠定