鋼筋混凝土路面施工技術工藝_secret

1、友杰機械鋼筋混凝土路面施工方案鋼筋混凝土路面施工方案一、適用范圍1、 可作為板長過大、板平面形狀不規(guī)則的路面之用。二、工藝原理及設計要求1、工藝原理：鋼筋混凝土路面是利用路面混凝土內(nèi)的縱橫鋼筋把面板拉在一起，使面板依靠鋼筋及集料的嵌鎖作用具有結構強度。2、原理作用：達到增強面板強度、保護面板結構不被破壞的作用。3、工藝設計要求各種參數(shù)確定；混凝土標號：采用C25號鋼筋混凝土鋼筋種類及技術要求：鋼筋應順直，不得有裂縫、斷傷，表面油水，混凝土攪拌及養(yǎng)護用水應潔凈，以飲用水為宜，非飲用水時，要求硫酸鹽含量不得超過2700mg/L,含鹽酸不得超過5000mg/L，PH值不得小于4。（2）設計主要指標：

2、 面層材料組成設計：連續(xù)配筋混凝土面層，根據(jù)經(jīng)驗，其縱向配筋率通常為0.6%0.7%。板厚的設計：鋼筋混凝土路面厚度一般取同等條件下普通混凝土路面厚度的80%90%，普通水泥混凝土路面的厚度與荷載疲勞應力分析、軸載換算和輪跡橫向分布、溫度疲勞應力分析、材料參數(shù)等有關。鋼筋混凝土路面配筋量計算； A=16.L.H.U/F，其中A：每延米混凝土面層所需要的鋼筋面積（mm2）L:鋼筋間距（m）H:面板厚度（mm）U：面層與基層之間的磨阻系數(shù)，取1.8F：鋼筋的屈服強度（mpa）混凝土試件的彎拉強度計算；F1=F2/（1-1.04C）+T.S F1：混凝土試配彎拉強度的均值F2：混凝土試配彎拉強度標準

3、值C：混凝土試配彎拉強度的變異系數(shù)，取值0.10.2S：混凝土試配彎拉強度實驗樣本的標準差T：保證率系數(shù)，根據(jù)樣本數(shù)確定，樣本數(shù)量為3、6、9、15、20，分別取值1.36、0.79、0.61、0.45、0.39。2、施工工藝（1）、鋼筋的加工與安裝鋪筑前，應按設計圖紙對鋼筋網(wǎng)設置位置、路面板塊、地梁和接縫位置進行準確放樣，路面板塊的平面位置偏差不得大于10mm，鋼筋網(wǎng)設置位置應窄于面板寬度左右各不小于100mm。鋼筋的有關操作要求如下：鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋直徑、間距；鋼筋網(wǎng)的設置位置、尺寸、層數(shù)等應符合設計圖紙的要求。鋼筋網(wǎng)焊接和綁扎應符合國家相關標準。采用工廠焊接好的冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片時，質(zhì)量

4、要符合國家相關標準的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)應采用預先架設安裝方式，單層鋼筋網(wǎng)的安裝，在確保精度的條件下，可采用兩次攤鋪，中間擺設鋼筋網(wǎng)的安裝方式。單層鋼筋網(wǎng)的安裝高度應在面板頂面下1/31/2高度處，外側(cè)鋼筋中心至接縫或自由邊的距離不小于100mm，并在每m2配置46個焊接支架或三角形架立鋼筋支座，保證在拌合物的堆壓下，鋼筋網(wǎng)基本不下陷、不變形、不移位。單層鋼筋網(wǎng)不得使用砂漿或混凝土墊塊架立。鋼筋網(wǎng)的主受力鋼筋應設置在受彎拉應力最大的位置，單層鋼筋網(wǎng)縱筋應安裝在底部，雙層鋼筋網(wǎng)片縱筋應分別安裝在上層頂部、下層底部。雙層鋼筋網(wǎng)上、下層之間，每m2面積不得小于46個焊接支架或環(huán)形綁扎箍筋，雙層鋼筋網(wǎng)底部可采

5、用焊接架立鋼筋或30mm厚度的混凝土墊塊支撐。雙層鋼筋網(wǎng)底部到基層應有不小于30mm的保護層，頂部離面板表面應有不小于50mm的耐磨保護層。橫向連接攤鋪的鋼筋混凝土路面之間的拉桿數(shù)量應比普通混凝土路面加密1倍，雙車道整體攤鋪的路面板鋼筋網(wǎng)應整體連續(xù)，可不設縱縫。鋼筋網(wǎng)片進行搭接焊和綁條焊時，鋼筋的搭接長度，雙面搭接焊5d，單面焊10d，相鄰鋼筋的焊接位置應錯開。攤鋪前應該檢查綁扎好的鋼筋網(wǎng)片和骨架，不得有貼地、變形、移位、松開和開焊現(xiàn)象。對于連續(xù)配筋的鋼筋混凝土路面，鋼筋網(wǎng)支架必須采用活動支架，支架不得錨入基層之中，支架宜在鋼筋加工車間電焊在橫筋上。為了適應鋼筋網(wǎng)片在混凝土施工中的熱脹冷縮現(xiàn)象

6、，以避免連續(xù)網(wǎng)產(chǎn)生過大的變形和隆起，縱向鋼筋接長時，每隔30米左右宜采用一個綁扎接頭。連續(xù)配筋鋼筋混凝土路面的端部錨固結構施工，在鋼筋網(wǎng)安裝之前，應按照設計圖紙對錨固結構位置、尺寸進行測量放樣，連續(xù)配筋混凝土路面端部錨固裝置的位置與與構造物相接處的形式有：矩形地梁、寬翼緣工字鋼梁、混凝土灌注樁、連續(xù)設計脹縫等。本項目采用的鋼筋混凝土地梁，采用4個地梁，梁寬500mm，梁高1200mm，間距6000mm，地梁與連續(xù)配筋混凝土面層連成整體。（2）、鋼筋混凝土路面鋪筑滑?；鶞示€設置、滑模攤鋪路面的施工應設置基準線，基準線的設置形式有單向坡雙線式、單向坡單線式、雙向坡雙線式三種。、基準線設置除了應保證

7、攤鋪寬度外，還應當滿足兩側(cè)650mm1000mm的橫向支距的要求。、基準線縱向間距，直線段不應大于10米，曲線段根據(jù)曲線半徑作適當加密，最小2.5米。、線樁固定時，基層頂面到夾線臂高度應為450mm750mm，基準線樁夾線臂到樁的水平距離宜為300mm，基準線應定牢固。單根基準線的長度應450m，基準線拉力1000N。攤鋪準備工作、所有施工設備與機具均應全部到位、調(diào)試完畢，并處于良好狀態(tài)。、基層、封層表面及履帶行走部分應清掃干凈，攤鋪面板位置應當灑水濕潤，但不得積水。、橫向連接攤鋪時，前次攤鋪路面的縱縫的溜肩脹寬部位應切割順直，側(cè)邊拉桿應校正扳直，缺少的拉桿應鉆孔錨固植入，縱向施工縫的上半部縫

8、臂應滿涂瀝青。攤鋪機施工參數(shù)設定及校正、搗鼓棒下緣位置應在擠壓板最低點以上，搗鼓棒的橫向間距不宜大于450mm，均勻排列，兩側(cè)最邊緣搗鼓棒與攤鋪邊緣距離不宜大于250mm。、擠壓板前傾角設置在3度左右，提漿夯板位置宜在擠壓板前緣以下510mm之間。攤鋪作業(yè)技術要領、操作滑模攤鋪機應緩慢、勻速、連續(xù)不間斷地作業(yè)。嚴禁料多追趕，然后隨意停機等待，間歇攤鋪。攤鋪速度應根椐拌合物稠度、供料多少和設備性能控制在0.53.0mmin之間，一般宜控制在m/min左右。拌合物稠度發(fā)生變化時，應先調(diào)振搗頻率，后改變攤鋪速度。、應隨時調(diào)整松方高度板控制料位置，開始時宜略設高些，以保證進料。正常攤鋪時應保持振搗倉料

9、位高于振搗棒100mm左右，料位高低上下波動宜控制在±30mm之內(nèi)。、正常攤鋪時，振搗頻率可在6000r/min11000r/min之間調(diào)整，宜采用9000r/min左右。應防止混凝土過振、欠振或漏振。應根據(jù)混凝土的稠度大小，隨時調(diào)整攤鋪的振搗頻率或速度。攤鋪機起步時，應先開啟振搗棱23min，再緩慢平穩(wěn)推進。攤鋪機脫離混凝土后，應產(chǎn)即關閉振搗棒組。（3）制作橫向工作縫設接縫的鋼筋混凝土路面，在攤鋪面板時，每張鋼筋網(wǎng)片邊緣100mm需做標記，以便準確切縱、橫縮縫。縱橫向接縫部位的傳力桿、拉桿、鋼筋網(wǎng)表面應涂防銹涂層或包裹防銹塑料管套，這是對切縫部位采取的必要的防銹措施，切縫后的槽口，應及時填縫?；備伿┕ぢ访妫梢栽诋斕燔涀鍪┕M縫，也可以在第二天硬切橫向施工縫。設置施工縫端模，用水準儀測量面板高程和橫坡，為使下次施工能緊接著施工縫開始，兩側(cè)模板應向內(nèi)各收進2040mm，收口長度宜比滑模攤鋪機側(cè)板稍長。在開始施工接縫時，應做好端頭和結合部位的平整度，防止工作縫結合部低洼跳車。街頭寧高勿低，偏高則可以打磨，偏低則無法補救。3、推薦的主要施工技術參數(shù)；（1）混凝