水泥土攪拌樁施工工藝(共5頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 水泥土攪拌樁施工工藝1.1適用范圍適用于變電站工程軟弱地基處理。1.2施工流程施工流程圖見圖2-1。1.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)1.3.1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備。1）圖紙會檢：嚴(yán)格按照國家電網(wǎng)公司電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則（簡稱導(dǎo)則）的要求做好圖紙會檢工作。2）技術(shù)交底：應(yīng)按照導(dǎo)則規(guī)定，每個分項(xiàng)工程必須分級進(jìn)行施工技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容要充實(shí)，具有針對性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。（2）水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范規(guī)定取樣復(fù)檢。攪伴的水泥土進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定所用水泥的摻人量、水灰比和外摻劑，水泥的外摻劑應(yīng)

2、通過試驗(yàn)確定。（3）場地應(yīng)先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括塊石、樹根和生活垃圾等）。遇有水溝、池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水或清歡，回填薪性土料并予以壓實(shí)，不得回填雜填土或生活垃圾。 專心-專注-專業(yè)（4）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，檢查機(jī)械設(shè)備性能是否完好。攪拌機(jī)必須有深度和固化劑用量的計(jì)測裝置，攪拌頭翼片的枚數(shù)、長度、高度、傾斜角度、攪拌頭的轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)互相匹配，必須保證加固深度范圍內(nèi)任何一點(diǎn)的土體能經(jīng)過翼片20次的有效攪拌。攪拌頭的直徑應(yīng)定期檢査，其磨耗量不得大于10mm。（5）施工過程中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的配合比拌制，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)水泥槳的拌制工作，在使用水泥架過程中要保持不停地?cái)噭?，并?/p>

3、制攪拌時(shí)間和間隔時(shí)間，以防止水泥漿離析。1.3.2測量定位按照樁位布置圖布置進(jìn)行測量放線，設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)。1.3.3濕法施工（深層撞拌法）（1）深層攪伴機(jī)就位。將攪拌機(jī)停于已測放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標(biāo)志物幾乎在同一直線上。（2）預(yù)攪下沉。1）施丁時(shí)，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將r：料罐水泥漿泵與深層攪伴機(jī)聯(lián)通，開動電動機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計(jì)要求加固深度。深層攪拌機(jī)要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。2）攪拌機(jī)下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)嚴(yán)格控制沖水量，以免影響樁身強(qiáng)度

4、。（3）噴漿攪拌、提升。再以一定速度提起攪拌機(jī)，與此同時(shí)開動水泥槳菜將水泥槳從深層攪拌中心管不斷壓人土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直至提至地面，即完成一次攪拌過程，見圖2-2。攪拌機(jī)起吊時(shí)要保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，成樁要控制攪伴機(jī)的提升速度和次數(shù)，保證連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)。圖2-2噴槳攪拌、提升（4）重復(fù)攪拌下沉、噴漿攪拌、提升：用（1）（3）再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。每天施工完畢，應(yīng)用水清洗儲料罐、水泥漿菜、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。（5）濕法施工注意事項(xiàng)：1）水泥萊不能離析，嚴(yán)

5、格按照配合比配置。為防止水泥架離析，可在灰架機(jī)中不斷攪動，待壓萊前才將水泥槳倒人料斗中。2）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度?？刂浦貜?fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成的停機(jī)，使沉樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動后，將深層攪拌葉500mm再繼續(xù)成樁。5）相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過12h。6）考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺部分受力較大，對樁頂11.5m范圍內(nèi)再增加一次輸萊，以提高其強(qiáng)度。7）施丁時(shí)因故停萊，應(yīng)將攪拌頭下沉至停架點(diǎn)以下0.

6、5 m處，待恢復(fù)供漿時(shí)在噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過3h,宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。1.3.4干法施工（粉噴撞拌法）（1）深層攪伴機(jī)就位。將攪拌機(jī)停于已測放好的樁位上，再調(diào)整使攪拌頭與樁位標(biāo)志物幾乎在同一直線上。（2）預(yù)攪下沉。施工時(shí)，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將r：料罐水泥萊泵與深層攪伴機(jī)聯(lián)通，開動電動機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以一定的速度沉至設(shè)計(jì)要求加固深度。深層攪拌機(jī)要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導(dǎo)向架垂直度。（3）當(dāng)攪拌頭達(dá)到設(shè)計(jì)樁底以上1.5m時(shí)，即應(yīng)開啟噴粉機(jī)進(jìn)行噴粉作業(yè)。攪拌機(jī)的提升速度與攪伴頭的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持每提升15mm攪拌一圏的關(guān)

7、系。當(dāng)攪拌頭提升至地面下500mm時(shí)，粉噴機(jī)應(yīng)停止噴粉。（4）粉噴、攪拌、提升的成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵翴m處，待恢復(fù)噴粉時(shí)再噴粉攪祥提升。1.3.5主要質(zhì)量控制點(diǎn)（1）保證攪伴機(jī)的水平度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長的偏差不得小于設(shè)計(jì)值。每延米的固化劑用量偏差不得超過設(shè)計(jì)值的±5%。（2）在施工過程中，應(yīng)及時(shí)做好施工記錄和計(jì)量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對工程樁進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查的重點(diǎn)是：固化劑的用量、樁長、樁徑、制樁過程中有無斷樁現(xiàn)象、攪拌提升的時(shí)間、復(fù)攪的次數(shù)和復(fù)攪的深度等。（3）水泥土攪拌樁成樁后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)，可采用淺部開挖樁頭，其深度宜大于500mm，目測檢査攪拌的均勻性，量測成樁直徑。（4）基槽開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量情況，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3.6質(zhì)量驗(yàn)收按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005的第5.4.