水暖電施工組織設計(共27頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄1、 編制依據2、 工程概況3、 工程部署及施工方案4、 施工準備及平面布置5、 給排水、消防及采暖通風工程的主要施工方法6、 照明、通訊和避雷工程的主要施工方法7、 成品保護及保護措施8、 施工工期、施工進度計劃及保護措施9、 質量目標、體系及質量保證措施10、 安全、文明施工保證措施11、 環(huán)境目標及環(huán)境控制措施一、編制依據1.1內蒙古多倫協鑫礦業(yè)有限責任公司末煤干選項目，照明施工圖，防雷施工圖，采暖施工圖，給水排水施工圖。1.2國家現行施工和驗收規(guī)范、規(guī)程及標準，并結合以往施工同類工程特點，經驗、材料、施工能力、技術裝備狀況制定的。 1.3 本工程采用的規(guī)

2、程、規(guī)范及標準如下：1.通風與空調工程施工及驗收規(guī)范 GB50243-20022、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-20023、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-2002二、工程概況2.1采暖工程：該工程的熱媒為0.2MPa飽和蒸汽，散熱器：走廊采暖系統(tǒng)采用光面管散熱器，拉緊裝置內采用760鑄鐵散熱器；室外明裝蒸汽管道、冷凝水管道及地溝內蒸汽管道采用50巖棉保溫，保溫后外纏2道瀝青玻璃絲布，室外明裝管道采用50巖棉保溫，并用1.5厚玻璃鋼管殼作為保護層。采暖系統(tǒng)安裝完畢后進行水壓實驗，試驗壓力為0.6MPa，系統(tǒng)試壓合格后，再對系統(tǒng)進行沖洗。2.2照明工程：該

3、工程采用220V電源配電，室內照明導線沿墻、梁及頂穿SC明敷；開關距地1.4米。2.3避雷工程：該工程采用避雷帶（采用Ø10鍍鋅圓鋼）作為接閃器，利用構件鋼筋4根Ø12mm作為引下線（距地0.5米設接地連接板），用Ø10圓鋼將鋼筋可靠焊接以便建立貫通的電氣通路；接地的電阻不大于4歐姆，人工接地極埋于土壤中不小于1.0米，距建筑物不少于3米。三、施工部署及施工方案3.1施工部署：本工程施工遵循的原則是：“先地下后地上、先土建后安裝設備、先防護后施工、先主體后裝修”。本工程施工用電由甲方指定點接至現場主配電箱，再從總配電箱根據實際需要引至各個工作面附近的分配電箱；施工

4、用水由甲方提供水源引至現場攪拌站和各個用水量較大的部位。3.2施工方案 、電纜敷設 電纜敷設工藝流程：電纜沿支架、橋架敷設水平敷設垂直敷設掛標志牌直埋電纜敷設鋪沙蓋磚回填土埋標樁準備工作掛標志牌剝麻刷油管口防水處理1、電纜敷設前要對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求。電纜外觀檢查應無扭曲、變形、損壞或漏油等現象。2、在電纜敷設前要對電纜進行編號，編制詳細的作業(yè)計劃，組織好勞動力，提出切實可行的技術措施，周密認真地做好各項準備工作，并事先向施工人員進行技術交底和安全注意事項。3、電纜端頭制作時，要注意施工現場及其環(huán)境要保持清潔干燥。溫度要在0以上。相對濕度在70%以下。

5、且要封閉嚴密，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密，電纜頭安裝要固定可靠，相序正確保護措施完整標志準確清晰。4、電纜施工時應有專業(yè)人員用對講機進行指揮，電纜穿管應由專業(yè)施工人員進行。且施工時不得有絞擰、鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重創(chuàng)傷等現象。各電纜應排列整齊，標志樁、標志牌注明電纜編號，規(guī)格長度，起止點等。電纜盤架設要牢固，不能強拉硬拖，以防止將電纜拉傷。5、電纜敷設時應留有備用長度，彎曲半徑應符合規(guī)范要求，電纜進出口應加以封閉處理。6、電纜敷設采用自上而下的敷設方法，水平方向應采用多組支撐和導向滑輪，以減少勞動強度。在施工時要保證電纜有適當的彎曲半徑。 、配管安裝暗配管敷設工藝流程：確定位置固定箱盒

6、暗管敷設管路連接管口保護1、暗配的電線管路應減少彎曲，埋入墻體內的鋼管距離墻體外表面凈距不應小于15毫米。2、薄壁線管嚴禁熔焊連接，可采用絲扣或套管連接。套管長度為連接管徑的1.5-3倍；絲扣連接時，管箍必須使用通絲管箍，其外露絲應不多于2扣，同時做好搭接線，其拱接焊縫長度不應小于6D（雙面）鍍鋅鋼管必須采用螺絞連接，嚴禁熔焊連接、套管或對焊。鍍鋅管的跨接須專用按地卡用截面不小于4mm2的銅芯軟線連接。3、埋入地下的電線管路，不應穿過設備基礎，如必須穿過建筑物基礎時，應加設保護套管。4、敷設的線管不應有折扁或裂縫，管內不應有鐵屑、毛刺，斷口應挫平，管口應刮光。5、線管的彎曲處，不應有折皺凹陷或

7、裂縫，彎曲扁度應小于0.1D。管口應刮光。6、線管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，應順直。并用鎖母固定，線管口露出（箱）應不大于5毫米。7、進入落地式配電柜的電線管，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50毫米。8、依據設計圖的要求確定盒、箱的水平位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線錘找正，標出盒、箱的實際尺寸及位置。9、管路超過下列長度時應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45米；有一個彎時，30米；有二個彎時，20米；有三個彎時，12米。10、變形縫的處理：變形縫兩側各預埋一個接線盒，然后用金屬軟管把兩只接線盒接起來。11、接地線焊接：管路應做整體接地連接，穿過建筑物變形縫

8、時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫應均勻牢固，焊接處要清除藥皮，明露部分刷防腐漆。12、鋼管與設備連接：在干燥的房間內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密；在室外潮濕的房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后引入設備。其管口距地面高度一般不宜低于200毫米。13、使用金屬軟管時，應采用專用接頭連接，長度不宜超過1米；固定間距不應大于1米；金屬軟管不能作為接地導體。14、鍍鋅鋼管安裝時，必須用接地卡進行接地跨接，嚴禁焊接，其他施工工藝要求同鋼管。15、UPVC電線管安裝時要注意線

9、管的保護，發(fā)現有凹癟情況出現時必須要及時更換，在發(fā)現鋼筋保護層壓在PVC管上時，必須用同管徑大小的鋼管或鋼筋加固電線管，以免把電線管壓癟。管接口處涂抹膠水時必須均勻管件承口必須合適，否則容易脫落造成線路堵塞。、橋架和線槽安裝1、線槽、橋架及密集型母線槽，連接處的螺栓應緊固，螺帽應位于線槽、橋架、托盤的外側，金屬線槽、橋架、托盤及密集型母線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼均應牢固連接為一整體，用銅芯軟線作接地跨接，銅芯線的截面不得小于4mm2兩頭均應壓接銅鼻子，防松裝置應設在明顯部位，且在連接部位的兩端各不少于二處，在放預埋的工作中，應做好橋架的預埋鐵工作，預埋鐵的厚度不能小于8mm，間距不能小于

10、規(guī)范允許的范圍，同時預埋鐵應與基礎接地可靠連接。2、在橋架、托盤內可敷設電纜，導線只能敷設在線槽內，當導線敷設于線槽內應按回路分段綁扎，綁扎間距不得大于1m，并在轉角及直線適當距離內固定，導線不得在線槽內接頭，線槽應蓋板齊全、牢固，橋架或托盤內不得直接敷設導線。3、電氣安裝中采用的各類金屬支、吊架不得采用氣焊或電焊割孔，支架斷面應整齊、平整，黑色金屬支、吊架除銹要干凈，支、吊架必須刷防銹底漆和面漆。、配線安裝管內穿線工藝流程：選擇導線線路絕緣測試導 線 連 接放線與斷線導線與帶線的綁扎管口帶護圈穿帶線掃管1、同一建筑物內的導線顏色選擇要一致，相線分別為A相黃色，B相綠色，C相紅色零線為淡蘭色，

11、保護線為黃綠相間色2、穿在線管內的絕緣導線的額定電壓不應低于500V，不同用途的導線不能同管穿設。3、宜在建筑物的抹面層及地面工程之前進行，穿線前應將管內積水和雜物清理干凈。4、導線在管內不得有接頭或扭結，其接頭應在接線盒內連接。導線連接應滿足以下條件：（1）導線接頭不能增加電阻值。（2）受力導線不能降低原有機械強度。（3）不能降低原絕緣強度。5、導線在穿管前，應在管口加設橡皮護口，保護導線。如管路較長，可在穿線的同時向管內吹入適量的滑石粉。穿線時，操作人員應注意配合，一拉一送。6、穿入管內導線的總面積不應超過管口截面的40%。7、導線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕

12、緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。導線接頭兩端應包扎嚴密，包扎后接頭應成棗核型，或者把各根導線繞在一起繞緊后，用合適的壓接帽壓接，壓接帽須用專用壓接鉗壓接，不得用鋼絲鉗或其它工具壓接。8、線路檢查：接、焊、包全部完成以后，應進行自檢和互檢。檢查導線的接、焊、包是否符合有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。9、絕緣測試：照明線路的測試一般選用500V，量程為0-500兆歐的兆歐表。測試時應將干線和支線分開，一人測試，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120轉/分鐘左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。在絕緣測試無誤后再進行通電。10、照明線路的絕緣電阻值應不小于0.

13、5兆歐，動力線路的絕緣電阻值應不小于1兆歐。、照明器具安裝燈具安裝工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行1、照明器具的規(guī)格、型號要符合設計要求，照明器具的接地保護措施和其它要求必須符合規(guī)范。2、燈具安裝位置嚴格按圖排列，燈具的型號、規(guī)格、安裝地點不能搞錯。需接地或接零的燈具金屬外殼應接線正確、牢固，應由接地螺栓連接。3、燈具安裝前應檢查燈具配件是否齊全，有無機械損傷變形，燈罩有無變形、破裂。4、燈具安裝應牢固并保持清潔，嵌入式燈具應緊吊頂面板，四周無空隙，保證燈具在同一安裝平面上。5、成排安裝的開關面板應在同一高度，高低偏差不大于0.5毫米，同一室內的同規(guī)格高度偏差不大于5毫米。6、單相

14、雙孔及單相三孔插座接線必須統(tǒng)一、正確，遵循左零右相、上相下零的原則，單相三孔的保護接地線應接在上孔。、配電箱安裝1、配電箱應依據設計要求選擇，并隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。安裝配電箱盤面時，土建抹灰、噴漿及油漆應全部完成。2、配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所。暗裝時，其底口距地一般為1.5米；明裝時，其底口距地為1.2米；明裝電度表板距地不得上于1.8米。在同一建筑物內，同類盤的安裝高度應一致，允許偏差為10毫米。 3、配電條（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE保護接地線（PE線為黃綠相間的雙色線，也可采用紡織軟裸銅線），但PE保護地

15、線不允許利用箱體或盒體串接。3、配電箱（盤）配線排列整齊、綁扎成束，并應固定。盤面引出及引進的導線應留有余量以便于維修。5、線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接、應加裝壓線端子（有壓線孔的除外）。6、電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應帶電。7、N-C低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應在箱體或盤面上，引入接地干線處應做好重復接地。8、配電箱（板）內的交流、直流或不同電壓等級的電源，應具有明顯的標志。9、箱（盤）上的母線其相線應用色標標出，A相應涂黃色；B相應涂綠色；C相應涂紅色；中性線N相應涂淡藍色；保護接地線（PE線）應

16、涂黃綠相間的雙色。10、箱（盤）上的電具，儀表等應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。11、電箱（盤）的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣測試。測試項目包括：相對相：相對中；相對地；中對地。測試人員應及時做好記錄并保存。、防雷與接地本工程按二級防雷建筑設計要求屋面所有突出金屬構件和管道與防雷裝置可靠連接成電氣通路。接地保護采用TN-S系統(tǒng)，要求配電設備與用電設備不帶電金屬外殼與PE線可靠邊連接成電氣通路。防雷、保護接地、弱電接地共用基礎接地體，要求Rd<=1歐姆。屋面按二類防雷設防，采用避雷帶防雷，網格不大于10*10M，突出屋面的金屬建筑物和

17、金屬建筑物與避雷帶連接，接地極采用基礎接地極，電阻R<1歐姆。暗裝引下線與屋面避雷帶的連接利用鍍鋅扁鋼，做過渡連接一端用2M8螺栓固定在屋面避雷帶上，一端焊在暗裝引下線的2根主筋上，單面焊工>100。避雷引下線在承臺，地梁處通過承臺，地梁主鋼筋連成一個閉合回路，然后，再通過基礎樁中主鋼筋接地，電阻R<1歐姆。引下線均利用結構柱子內的兩根主筋作為引下線，且與底板及承臺內兩根水平鋼筋焊接連成電氣通路。接地裝置與電氣設備的接地裝置共享。接閃器、引下線、接地裝置均形成可靠的電氣通路，屋面有金屬構架的均利用金屬構架使金屬構架之間的各部件均連接成可靠的電氣通路。構架底部與就近的避雷帶可靠

18、連通。所有突出屋面的金屬物體均和避雷帶可靠連接。、排水工程A.鑄鐵管的施工工藝要求1、 鑄鐵排水管道及管件的規(guī)格品種應符合設計要求，灰口鑄鐵管的管壁薄厚應均勻，內外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件的造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現象。打口用的麻絲要整齊，不允許有腐朽等現象。瀝青漆，防銹漆、調和漆和銀粉必須有出廠合格證。2、鑄鐵管道打口：管道連接以前，應先將管道調直、找正，將麻絲均勻打實，將管道校正，以防止捻灰口時管道移位。水泥捻口灰的比例為：水：水泥=1：9。先填下部，由下而上，

19、邊填邊搗實，將灰口打滿打平為止。3、按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自查，確認無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后觀察水位不下降，各接口及管道無滲漏，經有關人員檢查后填寫隱蔽工程驗收記錄。4、管道系統(tǒng)經隱蔽驗收合格后，應臨時封堵各預留管口，同時應配合土建做好孔洞的封堵工作。5、安裝管道支、吊架要控制好設計坡度。6、立管檢查口的設置應符合設計要求。如排水支管在吊頂內，應在每層立管上檢查口，以便做灌水試驗。7、高層建筑要考慮管道的脹縮補償，可采用法蘭柔性連接，在承插口處要留出脹縮補償余量。8、高層建筑采用的輔助通氣管，應采用輔助通氣異型管件（H型或U型）連接。9、雨水管

20、的管材必須考慮其承壓能力是否滿足設計要求。安裝方法同上。10、雨水斗的連接管應固定在屋面承重結構上。漏斗的邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。雨水管道安裝好后，應做灌水試驗，灌水高度必須在每根立管最上部的雨水斗。B、管道坡度1）生活污廢水管的坡度應符合下表要求序號管徑（mm）標準坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005C、補洞：管道安裝結束后，應急時的配合土建對水管洞口進行封堵，在支模前，先要對洞口打“毛”將其打鑿成為“V”型，然后用清水沖洗干凈，再用水泥漿進行掃漿，

21、然后用同板面標號相同的細石砼分二次澆搗密實，且第二次澆搗必須是在第一次細石砼達到一定強度后進行，待第二次細石砼澆搗完達到強度后，進行衛(wèi)生間閉水試驗，并隨時作好記錄。D、通水、通球試驗管道安裝完，洞口補好以后，對整個管路進行通水、通球試驗，要求用直徑為7 cm的皮球，從管路的頂端投入系統(tǒng)管路中，然后在該系統(tǒng)的某一配水點放水讓水流將皮球沖出，該過程以水流順暢無阻滯等現象皮球順種沖擊為合格。、通風工程1、 穿越沉降縫或變形縫的風管兩側，以及與通風機進出口相連處應設置長度為200-300mm的帆布軟接（排煙風管時為夾絲石棉軟接），與排煙機進出口處應設置長度為200-300mm的夾絲石棉軟接，軟接的接口

22、應牢固和嚴密。2、 所有的水平或垂直的風管，必須設置必要的支、吊、托架，安裝型式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下，根據現場情況選定。3、安裝調節(jié)閥時蝶閥時等相關配件時，必須注意應將操作手柄配置在便于操作的部位。對外觀質量和動作的靈活可靠性進行檢驗，確認合格后再進行安裝。4、防火閥的安裝位置必須與設計相符，氣流方向務必與閥體上標志箭頭相一致，嚴禁反向，防火閥必須單獨設置支吊托架。風管變徑處風管與變徑管夾角不大于30°，變徑管與百葉風口間距不小于500mm。5、通風管采用鍍鋅鋼板制作，板厚按（GB50243-2002）規(guī)定確定如下：矩形風管長邊或圓形風管直徑尺寸（MM）320321-45

23、0451-630631-10001001-12501251-2000中低村矩形鍍鋅鋼板風管壁厚（MM）0.50.60.750.751.01.0高壓矩形鍍鋅鋼板風管壁厚（MM）0.750.750.751.01.01.2圓形鍍鋅鋼板風管壁厚（MM）0.50.60.750.751.01.2四、施工準備與平面布置4. 1項目組織機構：（1）為確保工程按期、按質完工，公司抽調精干人員組成1個項目經理部，配備技術、質檢、安全、施工等管理人員，并明確職責及權限。（2）項目組織機構的組成、分工及權限：1）項目經理：負責項目經理部的行政領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產進度、質量安全、經濟效益全面負責。2）

24、項目技術負責人：負責項目施工中的全部技術管理、質量控制和安全監(jiān)督工作。3）項目生產副經理（施工員）：參與施工組織設計的編制并負責在工程中組織實施，主持分項工程的評定，負責安全技術交底，按圖紙、規(guī)范組織施工，確保工程質量達到標準要求。4）項目質檢員：負責分部分項工程的驗證，對特殊工程進行連續(xù)監(jiān)控；負責項目過程的監(jiān)督檢查工作，負責項目檢驗，試驗狀態(tài)標識的監(jiān)督檢查；負責項目糾正和預防措施實施的驗證。5）項目試驗員：負責按規(guī)定的取樣送樣工作，負責施工過程中的試驗工作，負責試驗報告單的整理和傳遞。6）項目技術資料員：負責收集和保存項目施工中所有與質量有關的原始資料；負責按規(guī)定收集、整理工程技術資料；負責

25、按歸地收集、整理、保存質量體系文件。7）項目材料員：負責本項目采購產品、甲方供應產品的驗證；負責原材料、半成品的貯存、標識。8）項目安全員：負責本項目的安全檢查工作，監(jiān)督不安全事項的整改；重大危險因素控制；負責安全教育。9）項目保管員：負責物資搬運、貯存標識防護；負責入庫物資驗收；負責保管臺帳的建立，做到帳、卡、物相符。10）項目設備員：負責項目部施工機械的調運、安裝、調試、維修、保養(yǎng)的監(jiān)督工作。（3）項目管理人員分工（見下表）項目管理人員分工表序號 職務職稱主抓工作1 項目經理、書記工程師全面/黨政2 項目副經理助理工程師全面3 總工工程師技術/質量/生產5 質檢員助理工程師質量/資料/試驗

26、6 項目技術負責人工程師技術7 項目材料員材料8 項目統(tǒng)計員預算員計劃/統(tǒng)計9 資料員內業(yè)管理4.2項目組織機構高效運作保證措施：4.2.1組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。4.2.2建立健全項目經理、副經理、工長、內業(yè)、材料、機械、勞資、班組長的崗位責任制。4.2.3強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎懲辦法，定時組織項目經理部人員召開技術、生產安全工作會議，檢查工作質量。4.2.4每天下午召開由項目經理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協調安排。項目部主要管理人員參加，重點解決質量、進度、施工技術等難點。明確各項問題的解決辦法及時間

27、，并形成會議紀要。4.2.5用工管理，選派組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。五、給排水、消防工程的主要施工方法5.1施工準備：5.1.1在施工前認真組織水暖工進行圖紙的審查，并及時將圖紙問題反饋給監(jiān)理、建設和設計單位，并積極參加建設單位組織的施工圖的匯審，對需要的材料提出供需計劃。5.1.2材料進場后立即進行報請監(jiān)理單位和建設單位進行檢查驗收，對需要進行調試、強度和氣密性試驗的材料在監(jiān)理的旁站的前提下進行試驗。只有試驗合格的材料和構配件才準用于該工程中。5.1.3在進行基礎施工時預留好各種地下給排水、暖氣進口，管工留好樓面上的孔洞，并做好

28、封口工作。5.1.4立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。51.5支管安裝必須在墻面抹灰后進行。51.6施工工具的準備：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。5.2質量要求5.2.1主控項目（1）管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：A氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，不得小于2；B汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；C散熱器支管的坡度應為1，坡向應利于排氣和泄水。（2）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：A蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以0.

29、6MPa作水壓試驗。B高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。C系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。D系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。5.2.2一般項目（1）熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。（2）鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差項次項目允許偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以內管壁厚142焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm長度連續(xù)長度25mm總長度(兩側)小于焊縫長度的10（3)光面散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。（4）在管道干管

30、上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。（5）當采暖熱媒為1101300C的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。（6)焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。（7）管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。5.3工藝流程：安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試5.4操作工藝5.4.1安裝準備（1）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留

31、槽洞及安裝預埋件。（2）按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。5.4.2干管安裝（1）干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。（2）安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道

32、時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好u形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。（3）干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。（4）干管：A室內采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或摔大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。B分路閥門離分路不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前

33、加泄水絲堵。C采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置。D采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直點后焊固定(管徑50mm以下點焊2點，管徑70mm以上點焊3點)，然后施焊，焊完后應保證管道正直。E管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。F擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。G為避免干管坡度不均勻，注意嚴格

34、按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調直。H安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。5.4.3、立管安裝（1）為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。（2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。（3）檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第

35、一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。(4)支管安裝A檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。B配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編者麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。C用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。D立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。E安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。5.4.4、套管安裝（1）暖氣管道穿墻、穿樓板應設置UPVC管或鐵皮套管，下料后套

36、管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊接好架鐵。（2）穿樓板套管根據樓板厚度宜分成兩截，兩內頭套扣，用管箍連接，保證匕部出樓板高度以及底部和樓板相平。5.4.5試壓（1）試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓，單項試壓：干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。（2）采暖系統(tǒng)試壓程序：A首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網應隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；B將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內灌水、待系境灌滿水并將管道系統(tǒng)內的空氣排凈后(放風門或放氣閥流

37、出水為止)，關閉放氣閥；C操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作：D系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求5分鐘內壓降不超過O.02MPa，即為合格。5.4.6沖洗（1）系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。（2）熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。（3）沖洗后瀉水。5.4.7管道防腐：按照設計要求進行除銹、防腐和面漆的涂

38、刷。5.5給水和消防管道的安裝： 給水管和消防栓管道采用焊接鋼管。焊接連接，消火栓箱內配消防按扭。施工驗收按GB50242-2002規(guī)范施工驗收。六、照明和避雷工程的主要施工方法6.1施工準備：6.1.1在施工前認真組織電工進行圖紙的審查，并及時將圖紙問題反饋給監(jiān)理、建設和設計單位，并積極參加建設單位組織的施工圖的匯審，對需要的材料提出供需計劃。6.1.2 材料進場后立即進行報請監(jiān)理單位和建設單位進行檢查驗收，對需要進行調試以及絕緣性能試驗的材料在監(jiān)理的旁站的前提下進行試驗。只有試驗合格的材料和構配件才準用于該工程中。6.1.3在進行基礎施工時，嚴格按照施工圖的要求預留好各種穿線管或預留孔洞等

39、。6.1.4各種燈具、插座等配件必須帶有“CCC”認證標志，并有相關的合格證等質量證明文件。6.1.5上述工序由持有效上崗證的電工按照規(guī)范要求進行。6.2預埋管道內穿線：6.2.1預埋管道內穿線的必要條件：在該工程的抹灰、粉刷及地面工程結束后進行穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加管內穿線的工程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內穿線可以提前進行，但必須滿足下列條件：（1）混凝土結構工程必須經過結構驗收和核定。（2）磚混結構工程必須初裝修完成以后。（3）作好成品保護，箱、盒及導線不應破損及被灰、漿污染。（4）穿線后線管內不得有積水及潮氣侵入，必須保證導

40、線絕緣強度符合規(guī)范要求。6.2.2材質要求（1）絕緣導線：導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并應有出廠合格證和試驗單。導線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質量及導線上的標識，并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。（2）鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭結等現象，并有相應的機械拉力。（3）護口：根據管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。（4）連接套管：根據導線材質、規(guī)格正確選擇相應材質、規(guī)格的連接套管，并有合格證。6.2.3工藝流程：選擇導線穿帶線掃管帶護口放線及斷線導線與帶線的綁扎管內穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測6.2.4操作工藝（1）選擇導線A根據設計圖紙要求，正確選擇導線規(guī)格、型號。B穿在

41、管內絕緣導線的額定電壓不低于500伏。C導線的分色：穿入管內的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N(中性線)為淡蘭色，PE(保護線)為綠黃雙色。(2)穿帶線A帶線用1.22.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有20cm的余量。B如在管路較長或轉彎時，可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。C當穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶

42、線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(3)掃管：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。(4)帶護口：按管口大小選擇護口，在管子清掃完后，將護口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應補齊和更換。(5)放線及斷線A放線前應根據圖紙對導線的品種、規(guī)格、質量進行核對。B放線：對整盤導線放線時，將導線置于放線架或放線車上，放線避免出現死扣和背花。C斷線：剪斷導線時，盒內導線的預留長度為15cm，箱內導線的預留長度為箱體周長的12出戶導線的預留長

43、度為1.5m。(6)導線與帶線的綁扎A當導線根數為23根時，可將導線前端的絕緣層剝去，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。B當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。(7)管內穿線A當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時向管內吹入適當的滑石粉。B不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內，但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外：C同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。D導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。E管內導

44、線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40。F導線穿入鋼管時，管口處應裝設護口保護導線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。G敷設于垂直管線中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：H導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。(8)導線連接A導線連接時，必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣。B綁扎連接處的焊錫縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。C套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規(guī)定。D剖開導線絕緣層時，不應損

45、傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。E在分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。（9）導線在盒(箱)內導線連接：A單芯線并接接法：三根及以上導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。兩根導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當長后剪斷折回壓緊。 B多芯銅導線的倒人字連接：倒人字連接時，按導線線芯的結合長度，剝去適當長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合攏，用綁線進行綁扎，綁扎長度應為雙根導線直

46、徑的5倍。(10)接頭包扎：首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，使導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。(11)線路檢查絕緣搖測A線路檢查：導線的連接及包扎全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接頭及包扎質量是否符合規(guī)范要求及質量驗評標準的規(guī)定；B絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V量程為O500M的兆歐表。兆歐表上有三個分別標有“接地(E

47、)”；“線路(L)”“保護環(huán)(C)”的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上。C、搖測方法：線路搖測必須分兩次進行：管內導線穿完后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行將燈頭盒內的導線分開，開關盒內的導線連通，分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數，搖動速度應保持在120rmin左右，讀數應采用1min后的讀數為宜，并應做好記錄。照明器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數，搖動速度應保持在120rmin左右，讀數應采用1min后的讀數為宜，并做好記

48、錄竣工歸檔，確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。6.3燈具安裝的操作工藝6.3.1熟悉圖紙燈具安裝前應熟悉電氣安裝圖紙，根據設計安裝圖紙作材料計劃，燈具的型號、規(guī)格、數量要符合設計要求。6.3.2檢查燈具（1）各種燈具的型號、規(guī)格及外觀質量必須符合設計要求和國家標準，并且廠家提供的技術文件中應有燈具組裝、安裝說明及合格證。（2）燈具的配線應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪斜等現象。（3）燈內配線檢查：A燈內配線應符合設計要求及有關規(guī)定，導線絕緣良好，無漏電現象；B穿入燈的導線在分支連接處不得承受額外直力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；C燈箱內的導線不應過于靠近熱光源

49、，并采取隔熱措施，燈具內配線應嚴禁外露；D使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上；E熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。6.3.3安裝燈具(1)安裝電氣照明裝置一般采用預埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料塞等固定方法，嚴禁使用木楔固定。(2)安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置，其導線的接頭絕緣部分應伸出絕緣臺的表面。(3)電氣照明裝置的接線應牢固，電氣接觸應良好；需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應有明顯標志的專用接地螺絲。(4)額定電壓220伏金屬燈具的保護接地要求：A凡安裝距地面高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。B燈具的保護接地線應與燈具的專用接地螺絲可靠連接，其保護接地線截面應根

50、據燈具的相截面選擇，當燈具相線截面小于1.5mm2時其保護線截面不小于1.5mm2銅芯絕緣線。6.3.4通電試運行通電試運行：燈具安裝完畢，各個支路的絕緣電阻搖測合格后，允許通電試運行。通電時間為24小時，通電后每8小時仔細檢查和記錄電流、電壓值一次，全程共記錄四次。同時檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現問題必須斷電，然后查找原因進行修復。6.3.5應注意的質量問題（1）成排燈具中心線偏差超出允許范圍：在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。（2）木臺固定不牢，與建筑物表面有縫隙，木臺直徑在75150mm時，應用兩條螺絲固定，木臺直徑在150mm以上時，應

51、用三條螺絲成三角形固定。（3）各類燈具的適用場所和安裝方法，應參考生產廠家提供的安裝示意圖和說明書進行安裝。何種燈具不采用木臺直接安裝在結構上，應由設計確定。在接地范圍內安裝的金屬外殼燈具，燈具在體上應設有專用接地螺栓。6.4插座的安裝工藝6.4.1清理：用鏨子輕輕地將盒內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。如導線上有污物也應一起清理干凈。6.4.2接線（1）開關接線規(guī)定：電器、燈具的相線應經開關控制。開關接線時，應將盒內導線理順好，依次接線后，將盒內導線盤成圓圈，放置于開關盒內。（2）插座接線規(guī)定：A單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，

52、左極接零線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。B單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方C交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。（3）接線：先將盒內甩出的導線留出維修長度(1520cm)削去絕緣層，注意不要碰傷線芯，如開關、插座內為接線柱，將導線按順時針方向盤繞在開關、插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如開關、插座內為插接端子，將線芯折回頭插入圓孔接線端子內(孔經允許壓雙線時)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。（4）接線時應特別注意：為了保證安全和使用功能，在配電回路中的各種導線連接，均不得在開關、插座的端子處以套接壓線方式

53、連接其它支路。6.4.3開關安裝（1）安裝在同一建筑物、構筑物內的開關，宜采用同一系列的產品；開關的位置應與燈位相對應；同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致，且操作靈活，接觸可靠。（2）開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離為0.150.2m；若設計無特殊要求，扳把開關下底距地面高度為1.4米；拉線開關距地面高度為23米，且拉線出口應垂直向下。（3）并列安裝的拉線開關的相鄰間距不應小于20mm。（4）多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷質拉線開關或加裝保護箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型或安裝在其它處所控制。（5）明裝：先將從盒內甩出的導線由塑料臺的出線孔中

54、穿出，再將塑料臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先順對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料臺固定后，將甩出的相線、地(零)線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關、插座的蓋板上好。(6)通電試運行A開關、插座安裝完畢后，送電試運行前再按系統(tǒng)按單元按戶搖測一次線路的絕緣電阻并做好記錄。B各支路的絕緣電阻搖測合格后通電試運行，通電后仔細檢查和巡視，檢查漏電開關是否掉閘，插座接線是否正確，面板是否水平，是否被污染等。檢查插座時，最好用驗電器，檢查時應逐個檢查，如有問題斷電后及時進行

55、修復，并做好記錄。七、成品防護及保護措施7. 1水、暖、電工程防護措施：7.1.1水暖施工完畢后，應及時試壓沖洗，做好防腐，檢驗合格后馬上進行回填或下道工序。7.1.2電源線穿線完畢后，加強保護工作，禁止施工人員擅自將電線拉出。7.1.3各種燈具安裝完畢后嚴禁他人拿去，挪作他用。7.1.4預埋穿線管，澆筑混凝土時可能碰壞預埋管，澆筑時派專人看護，提示混凝土工人振搗時避開預埋管。7.1.5水、暖、電等工程施工完畢、驗收合格后，立即對構配件進行包裹、苫蓋防止二次污染和人為破壞。7.1.6配電箱箱體安裝完后，應采取保護措施，避免土建刮膩子、噴漿、刷油漆時污染箱體內壁。箱體內各個線管管口應堵塞嚴密，以防雜物進入線管內。7.1.7安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時，應注意保持墻面整潔。安裝完后應鎖好箱門，以防箱內電具、儀表損壞。7.1.8燈具進入現場后應碼放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。7.1.9安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。7.1.10燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。7.1.11安裝開關時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。7.1.12開關插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板清潔。7.1.13其