水膜除塵原理(共3頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上原理花崗巖水膜脫硫除塵器又稱：。主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒體和連接煙道（鋼混結構）等組成，脫硫除塵器的工作原理是：含塵氣流通過進口煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其溶化成細小的水霧，濕潤了煙氣中的灰料。在這個過程煙氣中的灰料被濕潤，使它的重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細小的灰塵料可以被水霧水溶，這些都為灰料的分離做好充分的準備，此后進入主筒?；◢弾r水膜脫硫除塵器主筒體是一個圓形筒體，水從除

2、塵器上部注水槽進入主筒，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過主筒體上部錐體部分進行脫水處理進入副筒后再進行沉降、分離脫水后，凈化后的煙氣通過副筒體下部排入引風機，完成除塵設備的整個工作過程。一、脫硫除塵器除塵效率的計算方法對于的除塵效率是指含塵氣流在通過布袋式除塵器時新捕集下來的粉塵

3、量占進入除塵設備的粉塵量的百分數，用公式表示為：CGc÷Gj×100式中C除塵效率，Gc被捕集的粉塵量，kg；Gj進入除塵器的粉塵量，kg。除塵效率是衡量脫硫除塵器性能最基本的參數，它表示除塵脫硫設備處理氣流中粉塵的能力，它與濾料運行狀態(tài)有關，并受粉塵性質、濾料種類、阻力、粉塵層厚度，過濾風速及清灰方式等諸多因素影響。脫硫除塵器的除塵效率與粉塵料徑有著直接的關系，常用分級效率表示某一粒徑(或粒徑范圍)下的除塵效率，它也是評價除塵器、靜電除塵器性能的指標之一。脫硫除塵器中除塵效果的叛斷脫硫除塵器性能的優(yōu)劣通常用除塵效率、壓力損失、過濾風速及濾料壽命來表示，對袋式除塵器進行研究

4、和技術改良，有著重大的意義。脫硫除塵器除塵效果的叛斷1、脫硫除塵器運行狀態(tài)的影響清潔濾料的除塵效率最低，積塵后濾料的除塵效率最高，清灰后濾料的除塵效率又有所降低?？梢姶匠龎m器起主要過濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時，應保留粉塵初層，避免引起除塵效率的下降。2、脫硫除塵器粉塵粒徑的影響對0.2-0.4m的塵粒，三種狀態(tài)下的除塵效率均最低，因為這一范圍的塵粒處在攔截作用的下限，擴散作用的上限因此0.2-0.4m的塵粒是最難捕集的。3、脫硫除塵器濾料結構及粉塵層厚度的影響濾料表面沉積的粉塵層厚度用松塵負荷m表示，它表示每平方米濾料上沉積的粉塵質量(kg/

5、m2)，不同濾料結構的除塵效率與粉塵負荷對于除塵設備的效率有明顯的影響，除塵效率隨粉塵負菏增大而增大。就濾料而言，絨布的效率比素布高，絨長的比絨短的效率高。二、脫硫除塵器壓力損失(阻力)脫硫除塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術經濟意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著旋風除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結構、濾科種類、粉塵性質及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關系。它由三個部分構成，公式表示為；PPc+Pf+Pd式中P除塵器的總阻力，Pa；Pc除塵器設備阻力，Pa，200-500Pa；Pf濾料阻力，Pa(js)，50-100Pa；Pd沉積粉塵層的阻力(chu

6、)，Pa，500-2500Pa。Pc指氣體通過除塵器出入口及內部擋板、文氏管等產生的阻力。Pf指清潔濾料自身的阻力，即：Pffuv式中f濾料的阻力系數，1/m；u氣體的粘性系數(chen)，kg/m·s；v過濾風速，m/s。Pf一般很小，但就濾科而言，阻力小意味著孔隙大，粉塵易穿透，除塵效率也很低，因此一般都選用具有一定初阻力的濾料。一般長纖維濾料阻力高于短纖維濾料，不起絨濾阻力高于起絨濾料；紡織濾料阻力高于氈類濾料；布重較重的濾料阻力高于較輕的濾料。壓力損失與過濾風速的關系： 隨著過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時，就需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的2080。清灰時，濾袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經徹底結束，此時如果繼續(xù)濾塵，壓力損失