電廠內(nèi)襯花崗巖耐酸磚施工方案

1、水 池 內(nèi) 襯 花 崗 巖 耐 酸 磚施工方案施 工 單 位：新洋電力建設(shè)有限公司聯(lián) 系 人：薛 凱聯(lián)系電話制日期：2013年9月25日一 編制依據(jù)二 施工前的準(zhǔn)備三 主要材料四 施工方法五 安全保證措施六 質(zhì)量保證措施一、編制依據(jù)：1.防腐蝕工程施工操作規(guī)程（YSJ411-89）2.防腐蝕材料設(shè)計與施工手冊 3. 甲方現(xiàn)場交底及勘測記錄；4.工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范5.防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范6.防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)二、施工前的準(zhǔn)備：1、對所有參加本工程施工的人員，進(jìn)行必要技術(shù)安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方紀(jì)律及安全等方面的規(guī)章制度。2、倉庫中原材料品種分類存放，不

2、得混放；做到下防潮上防雨。3、施工現(xiàn)場應(yīng)保證足夠的施工用電，能滿足連續(xù)施工的需要。4、各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。5、準(zhǔn)備適合本工程特點的交通設(shè)施。如：運(yùn)輸材料的機(jī)動車。6、施工前，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，要認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方的施工工藝流程<或施工方案>和有關(guān)化工施工技術(shù)規(guī)范要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書，編制特殊設(shè)備特殊部位的砌筑技術(shù)要求，分發(fā)給每個施工人員，確保施工工藝的準(zhǔn)確及施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。7、對特殊部位施工中的重要施工節(jié)點，應(yīng)作專門的交底，并對特殊工序進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，重點做好施工中易出現(xiàn)質(zhì)量通病，對習(xí)慣性操作錯誤進(jìn)行預(yù)防。8、工程施工應(yīng)具有齊全的施工圖紙和

3、設(shè)計文件，施工單位應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解答，結(jié)合工程情況提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。9、在工程施工前，應(yīng)將所有圖紙及設(shè)計材料運(yùn)至施工現(xiàn)場 ，并分類入庫存放。掛上標(biāo)識牌，以便于查找。10、工程施工的組織工作要嚴(yán)密，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施。組織專業(yè)施工人員組成施工小組，應(yīng)少而精。施工設(shè)備、機(jī)具、材料在開工前應(yīng)全部擺放到位，并檢查機(jī)具是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，還應(yīng)將機(jī)具的易損部件備齊，以防機(jī)具部件損壞而影響施工進(jìn)度。11、在工程開工前應(yīng)做好有關(guān)資料的準(zhǔn)備工作，如：填報開工報告、動火作業(yè)票，編制施工計劃，材料抽檢，隱蔽記錄、施工記錄

4、、安全記錄等各項工作。12、勞動保護(hù)用品的購置及準(zhǔn)備：備齊安全帶、安全帽、風(fēng)鏡、口罩、工作服、勞保鞋等勞動保護(hù)用品。13、消防器具的組織準(zhǔn)備：開工前應(yīng)組織準(zhǔn)備好消防器具，如：干粉式滅火器、砂子、鐵鍬等。并達(dá)到人人會使用消防。14、施工現(xiàn)場應(yīng)三通一平。15、施工前，應(yīng)按施工圖紙的設(shè)計要求，備足所需的各種原材料，并分別放于指定地點（倉庫），對于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，應(yīng)分別存放于防火、防爆倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁露天存放和日光照射。三、主要材料1、噴砂材料：空氣壓縮機(jī)、配器罐、噴砂罐、噴氣罐、噴槍、砂帶、油水分離器、磨料。2、環(huán)氧聚氨酯：環(huán)氧聚氨酯屬雙組分涂料，主要由環(huán)氧樹脂、聚氨脂、增塑劑、添

5、加劑、填料和固化劑組成，該涂料固化成膜后，耐酸、醎、鹽及多種化學(xué)溶劑的腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力強(qiáng)，耐磨損，是目前優(yōu)選的涂料。3、環(huán)氧呋喃樹脂膠料：環(huán)氧呋喃樹脂是雙組份涂料，主要由環(huán)氧樹脂與呋喃樹脂復(fù)合而成，該涂料制成的膠料、膠泥和砂漿不僅有極強(qiáng)的貼結(jié)強(qiáng)度，而且有突出的耐酸性，比任何單一的涂料制成的膠料，膠泥和砂漿都有顯殊的耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度，。4、耐酸磚材料（1）對腐蝕介質(zhì)有良好的耐蝕性。（2）耐溫差性能好。（3）能耐一定得機(jī)械振動，摩擦。（4）耐壓性能好。（5）耐酸堿性好。（6）結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度大，吸水率小。五、施工工藝：1、施工工藝流程：基體檢查噴砂除銹Sa2.5環(huán)氧聚氨酯底漆涂料1遍（干燥

6、8h以后）膩子局部找平隔離層三層環(huán)氧玻璃鋼層采用間隔法環(huán)氧面漆一遍環(huán)氧膠泥內(nèi)襯板磚襯砌質(zhì)量檢查缺陷修理養(yǎng)護(hù)固化（60-80）精細(xì)完工2、設(shè)備表面處理：噴砂處理，處理后的表面應(yīng)達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)，Sa-2.5級質(zhì)量要求。除銹后表面應(yīng)無可見的油脂，污物，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3、涂刷底涂料：處理后的表面為防止二次生銹，應(yīng)該在8h內(nèi)涂刷一遍環(huán)氧聚氨酯底漆。4、隔離層的貼襯：應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡脫殼，固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。層與層之間不應(yīng)有氣泡，對于有氣泡的部分，均應(yīng)修補(bǔ)處理。修補(bǔ)時要鏟除氣泡重新貼襯布料和涂刷面

7、層膠料。 耐蝕層表面不允許有深度達(dá)0.5mm以上的裂紋及泛白部位。 玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，上下層的搭接縫應(yīng)相互錯開，其距離不小于50mm。 在固化處理后仍應(yīng)作全面質(zhì)量檢查，有缺陷時予以修補(bǔ)。5、刮膩子找平：涂完第一遍底涂后，對設(shè)備內(nèi)表面凹凸不平處和孔眼用膩子刮平，采用環(huán)氧樹脂膠泥和鐵粉等配制。膩子干燥后要打磨平滑。6、襯貼耐酸磚1）.要預(yù)排列耐酸磚2）. 將涂好膠漿的耐酸磚按排列平鋪到表面上，鋪貼要平直整齊。兩塊磚連接之處應(yīng)上下相應(yīng)錯縫，錯縫寬度應(yīng)大于50mm。2）.襯貼磚后，用刮板或壓輥趕壓平實，并且不留氣泡。3）、設(shè)備襯耐酸磚的順序是先灌，然后罐壁，最后罐底自上而下鋪貼。襯罐壁

8、時，應(yīng)自上往下進(jìn)行，應(yīng)用此法不易帶褶皺。4）、若采用對接形式，坡口要對好，對搭1-2mm。襯完二層后，在接縫出襯貼一層厚2mm，寬30-40mm的膠板蓋條，以保證接縫嚴(yán)密。5）、對接口用熱烙鐵熨平實，以保證接口粘接嚴(yán)實。6、檢查和修整預(yù)硫化丁基橡膠板具有導(dǎo)電性，不能用電火花檢測試漏。每襯完一層膠板都要仔細(xì)檢查。檢查的方法是目測、木錘敲擊進(jìn)行測試。觀察是否有氣泡、脫層、翹邊、漏壓等現(xiàn)象。對直徑大于5mm的氣泡要用針頭放氣，針孔要用環(huán)氧膩子抹死。于24h厚打平。襯第二層放氣后的針孔要加蓋膠板。預(yù)硫化丁基橡膠板襯里制品驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：1）1m2內(nèi)直徑5mm的氣泡不多余5個。2）無脫層，搭邊無翹起。3）

9、襯里表面凹坑深度0.5mm。4）膠板與金屬基面，膠板與膠板的剝離強(qiáng)度60N/2.5cm2。5.2.1.1對舊磚板制基體的檢查：（1）舊磚板的表面必須堅固、密實、平整、不應(yīng)有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。（2）表面平整度以長2m直尺檢查，允許空隙應(yīng)不大于5mm，坡度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。（3）舊磚板必須干燥，不得有水和污染雜物.（4）施工表面必須清潔，不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。（5）凡穿過磚板襯里層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件等均用于磚板襯里施工前完成。5.2.1.2表面處理施工前應(yīng)將表面的浮灰、銹磚渣及疏松部位清理干凈，基層表面處理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、掃把等清

10、理干凈。若其表面的含水率大于6%，則應(yīng)在4060下烘干三晝夜或采用噴燈烘干，直到含水率小于6%為止。對于混凝土表面大于0.5mm裂縫，直徑超過2mm的蜂窩應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。對于混凝土小面積的空鼓處做好標(biāo)記。5.2.1.3配制漆料：由專職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求.開罐:涂料開罐前要確認(rèn)其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標(biāo)識模糊,應(yīng)仔細(xì)核對.油性及油改性類涂料開罐后可能會有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮.如果發(fā)現(xiàn)涂料過期,應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬一涂料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用. 攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這

11、些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一.雙組份涂料在固化劑加入前,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。過濾:為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中.如施工時氣溫低，漆料過于粘稠，可以適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷又不影響漆膜厚度為宜。漆料配制時要根據(jù)現(xiàn)場實際需要，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成浪費(fèi)。5.2.1.4局部抹膩子：在刮膩子的施工中，按施工要求局部刮1-2遍膩子，但根據(jù)設(shè)備的具體情況，表面平整的可刮一遍膩子，表面爆裂的根據(jù)要求可刮至2遍，膩子刮至與設(shè)備表面平齊為宜。 5.2.1.5涂裝環(huán)氧底漆1遍：表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，要在8小時內(nèi)涂完

12、。涂底漆要橫、豎、上、下交錯涂刷，漆膜要求均勻，不得漏涂、流掛。5.3.三層飽和環(huán)氧玻璃鋼層：5.3.1襯布玻璃絲布.5.3.1.1襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。5.3.1.2粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布

13、料貼襯時不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接50mm。5.3.1.3在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布， 即第二層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗合格以后，再襯貼第三層，施工完畢，5.3.2玻璃鋼層的質(zhì)量檢查5.3.2.1襯里層的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。5.3.2.2層與層之間不應(yīng)有氣泡，對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個以上小于5mm的氣泡，均應(yīng)作修補(bǔ)處理。修補(bǔ)時要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。5.3

14、.2.3在固化處理后仍應(yīng)作全面質(zhì)量檢查，有缺陷時予以修補(bǔ)。5.3.2.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，或棉花不變色即為固化完全。5.4、飽和環(huán)氧樹脂面漆1遍:先將飽和環(huán)氧樹脂面漆攪拌均勻然后將固化劑加入漆桶中，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笥脤I(yè)滾筒均勻涂刷1遍，在上面撒上粗砂。5.5花崗巖的粘貼：（1）花崗巖石運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)行檢查，清洗，晾干。（2）把花崗巖進(jìn)行預(yù)排，把有的磚體進(jìn)行切割。(3)調(diào)制環(huán)氧膠泥（4）對基體表面涂膜環(huán)氧膠泥，花崗巖底面涂膜環(huán)氧膠泥。（5）中部膠泥涂膜量應(yīng)高于邊部，然后將磚板按壓在應(yīng)襯位置。（6）不可連續(xù)施工，應(yīng)等其固化后，在進(jìn)行其粘貼，依此類推，直到完工位置。5.6勾

15、縫操作：用力揉擠，擠出的膠泥以刮刀刮去，并應(yīng)保證結(jié)合尾的厚度與膠泥縫的寬度。5.7質(zhì)量檢查：用橡皮錘輕輕敲擊粘接好的花崗巖，聽其聲音來辨別是否空的現(xiàn)象。六.施工作業(yè)的勞動保護(hù)：6.1、作業(yè)場所保持良好通風(fēng)、排風(fēng)，尤其在密閉容器的襯里工程中，應(yīng)減少作業(yè)時逸出的有害物質(zhì)的濃度。6.2、在配方中應(yīng)選擇低毒、無毒固化劑及稀釋劑。6.3、盡量減少人體與樹脂膠料的直接接觸，觸及后可用少量溶劑擦去后立即用肥皂水沖洗干凈。應(yīng)特別注意樹脂的引發(fā)劑，固化劑，如濺到眼睛中，應(yīng)立即用水大量沖洗，然后用2%碳酸氫鈉水溶液清洗，并立即就醫(yī)。眼睛受傷忌用油或油膏治療，否則會加重有機(jī)過氧化物的損害作用。6.4、操作人員在配料

16、、刷膠料時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡、乳膠手套、勞防衣服、帽、鞋與防毒口罩。領(lǐng)口、袖口、褲口均應(yīng)扎緊，施工場所嚴(yán)禁短袖、短褲、拖鞋者進(jìn)入。工或使用電動工具時，不可帶手套，但應(yīng)穿戴勞防衣服、鞋、6.5、操作人員在打磨過程中應(yīng)帶好防塵口罩與防護(hù)眼鏡。6.6、進(jìn)入作業(yè)場所，現(xiàn)場不準(zhǔn)飲食、吸煙與休息。6.7、操作人員作業(yè)完畢后，應(yīng)立即全身淋浴并換去所有勞動防護(hù)衣物、用品。6.8、襯里作業(yè)后留下的纖維、玻璃鋼邊角料、樹脂固化廢棄物，均作工業(yè)垃圾妥善處理，不可在公共場所焚燒。6.9、花崗巖的廢料應(yīng)進(jìn)行整齊存放，統(tǒng)一處理。七.確保工程質(zhì)量的組織措施7.1、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量確保優(yōu)良7.2、編寫質(zhì)量、安全、施工計劃，并于

17、開工前審批完畢，作為本工程質(zhì)量保證方面的基本指導(dǎo)文件。質(zhì)量、安全、施工計劃明確項目上各項施工中的特殊方面，編制作業(yè)指導(dǎo)書，對整個項目編訂過程檢驗計劃及最終檢驗計劃，明確工序的劃分，檢驗項目、檢驗依據(jù)、合格標(biāo)準(zhǔn)、檢驗人員及見證資料等，即通過質(zhì)量、安全、施工計劃及其運(yùn)作，保證施工過程中每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，從而確保總體施工質(zhì)量。7.3、設(shè)置專職質(zhì)檢員，由區(qū)域項目部任命，可相對獨(dú)立于項目經(jīng)理部，行駛質(zhì)量否決權(quán)，按過程檢驗計劃對施工的每一個工序進(jìn)行檢查，不合格工序立即返工，不得轉(zhuǎn)入下道工序，杜絕把施工過程中的問題拖延到最后，并同業(yè)主、監(jiān)理、施工單位質(zhì)檢工程師作好隱蔽工程檢查和作好隱蔽工程記錄。7.4、材料供

18、應(yīng)，應(yīng)按材料采購程序進(jìn)行采購驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料應(yīng)立即與生產(chǎn)廠家退貨或更換，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用。7.5、對施工過程中的重點和難點，我公司將組織技術(shù)攻關(guān)小組，集中力量確保關(guān)鍵過程的質(zhì)量。7.6、按程序文件的要求和質(zhì)量、安全、施工計劃的指導(dǎo)，在圖紙和招標(biāo)文件要求的基礎(chǔ)上，編制切實可行的施工組織設(shè)計及專題施工方案，并按時報審?fù)戤叀?.7、開工前，每個參與施工的人員都必須經(jīng)過技術(shù)交底，在施工過程中，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙，國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、各專題方案進(jìn)行施工。7.8、嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，編制施工質(zhì)檢計劃，由項目質(zhì)檢部門，區(qū)域項目部質(zhì)檢部門組織實施，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。7.9、現(xiàn)場所有施工用的各種機(jī)械設(shè)備、計量器具，必須是符合ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢測合格的計量器具必須統(tǒng)一，以確保施工中工作順利進(jìn)行，確保檢測數(shù)據(jù)的真實性，準(zhǔn)確性。八.保證工期技術(shù)措施：8.1、優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工是施工企業(yè)和業(yè)主的共同追求，我公司在接到中標(biāo)通知書后，在規(guī)定的時間內(nèi)簽訂施工合同。在施工合同簽訂期間即準(zhǔn)備工程施工人