雙軸攪拌樁施工方案1

1、雙軸攪拌樁施工方案1雙 軸 攪 拌 樁 施 工 方 案編希U人：審核人：審批人：雙軸攪拌樁施工方案工程概況本工程位于上海市浦東新區(qū)，北依龍陽路，南靠近既有地鐵 2 號線，東臨羅山路，西靠 地鐵 2 號線龍陽路站。合同工程包括：高架區(qū)間及地下區(qū)間。SDK0+559.L638.0段坑內(nèi)外采用雙軸攪拌樁加固，坑底以下土體加固后的無側(cè)限抗壓 強度qu> 1.2Mpa,坑底以上土體加固后的無側(cè)限抗壓強度不小于原狀土強度?？觾?nèi)攪拌樁 加固范圍為基坑底以下3.0m (局部水池下4.0m)。SDK0+304.5- 415.5段水泥土圍護樁采用雙軸攪拌機施工，水泥土加二、編制依據(jù)1、上海市政工程設(shè)計研究總

2、院提供的設(shè)計圖紙。2、上海市建設(shè)和管理委員會發(fā)布的關(guān)于加強水泥土攪拌樁質(zhì)量管理的通知(滬建建管 (1998) 第 261 號)。3、上海市深基坑工程管理暫行規(guī)定 。4、 職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范 ( GB/T 280012001)。5、建設(shè)工程項目管理規(guī)范 (GB/T 503262001)。6、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 (JGJ 792002 J 220 2002)7、上海市標準地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (DGJ 08-11-1999) 。8、上海市標準地基處理技術(shù)規(guī)范 (DBJ 08-40-94 ) 。9、軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程( YBJ 225-91)。10、所收集的相關(guān)資料。三、工程地質(zhì)情況1

3、 、主要地層情況描述本標段場地地勢較平坦，勘察期間勘探孔孔口標高約 2.465.60m。場地地貌形態(tài)單一， 屬濱海平原相地貌類型。本區(qū)間地基土在55m深度范圍內(nèi)均為第四紀松散沉積物，主要由飽和粘性土、粉性土及砂土組成， 一般具有成層分布的特點。由上至下發(fā)育土層主要為：各土 層的土性描述與特征詳見“地層特性表” 。2、地下水本標段工程基坑開挖最大深度為：10.35m、標高為:-6.356m，坑底大部分置于灰色 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、 少部分置于灰色淤泥質(zhì)粘土層中； 承壓水主要分布于第層， 對本本工程無影響地層特性表土層 層號土層名稱層厚m層底標咼m顏色濕度狀態(tài)壁密實 度壓縮性0 203.62 2.44

4、0.331填土1.573.80松散2.50 -0.14 2浜填土2.50-0.14灰色2.50-0.141褐黃灰黃色 粉質(zhì)粘土0.50 1.502.82.16 1.12 -0.38褐黃 灰 黃飽和可塑中 等灰色淤泥質(zhì)粉 質(zhì)粘土1.80 5.46-3.50 -5.29灰色飽和流塑高7.80-6.950.50 -0.40 :松散中 等1灰色砂質(zhì)粉土1.63-2.26灰色濕稍2.90-5.14密灰色淤泥質(zhì)粘 土7.00 9.78-13.28 -15.07灰色飽和流塑高12.70-17.243.90 -19.42 中 等1灰色粉質(zhì)粘土6.02-21.14灰色飽和軟塑10.00-24.352.9-23.

5、93 中 等31灰色粉質(zhì)粘土5.40-27.09灰色飽和軟塑7.50-30.0741灰綠色粉質(zhì)粘 土1.40 2.695.00-27.08 -29.41 -32.07灰綠 色飽和可塑中 等暗綠草黃色 粉質(zhì)粘土1.50 4.076.9-23.42 -25.13-27.85暗綠 草 黃飽和可塑中 等1草黃色砂質(zhì)粘 土4.90 10.06-29.80 -35.66草黃 色濕中密密中 等18.70-42.74實2草黃灰黃色 粉細砂12.50 14.17-55.13 -55.45灰黃 灰飽和密實底15.10-55.97色中1灰色粉質(zhì)粘土 夾粉砂未鉆穿未鉆穿灰色飽和軟塑中 等3、本工程的設(shè)計要求樁徑700

6、,樁體采用雙頭攪拌樁成型。單樁截面積0.702m3，鄰樁搭接20cm水泥采用42.5號普通硅酸鹽水泥。摻入量為15%水灰比控制在0.450.50。每立方土體用水泥270kg。成樁采 用三攪兩噴工藝。噴漿攪拌時提升速度小于 0.5m/min 。四、本工程控制要點 本工程控制的要點是攪拌樁施工工藝的技術(shù)控制，噪聲、揚塵、遺灑等方面的環(huán)境 控制，高空作業(yè)、機械傷害等的安全控制。（一）、攪拌樁施工技術(shù)控制措施1、所有進場攪拌樁機械必須經(jīng)檢測合格后方可投入施工。2、所有機械必須安裝計量裝置，計量裝置必須工作良好。使用中出現(xiàn)故障必 須及時修理。未修理好不得繼續(xù)施工。報驗數(shù)據(jù)時必須附有每根樁的紀錄 曲線。3

7、、施工前應(yīng)按照施工區(qū)域工程量劃分每臺機的施工區(qū)域，嚴格按照計劃流程 施工，無特殊情況不得隨意變更。4、水泥堆場必須硬化處理，并不得露天堆放。水泥庫非作業(yè)面必須封閉。周 邊必須開挖排水溝。有積水及時排放。5、運輸水泥的車輛必須用篷布覆蓋。卸完水泥后不得在場地內(nèi)隨意清掃，以 免粉塵飛揚。6、加強原材料的控制，進場水泥必須隨機取樣送檢，合格后方可使用。嚴禁 使用未經(jīng)檢驗的水泥。檢驗頻率為每二百噸送檢一次。7、水泥必須根據(jù)進場順序先后分開堆放有序使用，先進場先使用。進場水泥 必須按照十袋一碼堆放整齊，不得無序亂放。8、使用后的水泥袋不得隨意亂放，應(yīng)有專人負責清點，按一定數(shù)量捆扎后集 中堆放、集中處理。

8、9、水泥摻量15%水灰比0.450.5，按照水泥比重、水灰比控制水泥漿的比重，應(yīng)大于1.7。每立方米水泥用量270kg。根據(jù)攪拌桶的容積嚴格控制水泥加量，不得隨意改變 水泥用量。根據(jù)每根樁的樁長嚴格掌握水泥用量，施工必須滿足15%的設(shè)計水泥用量。散落的水泥要及時清理使用。已經(jīng)受潮硬化的水泥嚴禁使用。10、 鉆桿必須焊接牢固，并保持垂直。彎曲鉆桿不得使用。鉆桿直徑不得小于114,推薦 使用127鉆桿。11、施工必須嚴格遵守“兩噴三攪”工藝，即鉆頭三上三下，其中前兩次提升噴漿。12、 施工前按照基坑施工范圍清理障礙同時開挖施工溝槽。施工范圍內(nèi)的障礙物必須清理干 凈（以挖到原生土為標準） 。重力壩施

9、工范圍溝槽可開挖成階梯狀，以滿足施工和溝槽穩(wěn)定性需要。溝槽內(nèi)的積水及時排除。13、根據(jù)施工圖紙放好軸線，并放出樁位控制線，打好定位樁。定位樁應(yīng)妥善保護。機械就 位后應(yīng)嚴格按此控制線控制鉆頭位置。內(nèi)排樁嚴格按照邊線控制。14、開挖施工作業(yè)溝槽，清楚作業(yè)范圍內(nèi)的地上、地下障礙物，溝槽深度0.81.5 米。寬度視攪拌樁寬度而定。15、施工前明確劃分各區(qū)段的樁長，嚴格按設(shè)計樁長施工。16、鉆頭提升速度 0.5m/min ，施工時提升必須使用一檔。嚴禁三檔提升。17、施工時深度必須嚴格控制，嚴禁減少深度。18、施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于

10、50mm成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。鉆頭直徑 700。磨損后 要及時補足。19、攪拌樁施工的同時完成內(nèi)插鋼管的安裝。鋼管的標高必須準確。20、施工造成的高抬土要及時清理整平。21、樁間移機時必須用鋼尺測量并設(shè)置標志物，不得目測估算。22、機架必須安裝平穩(wěn)，不得在傾斜狀態(tài)施工，以保證樁身的垂直度。施工前做好施工機具 的拼裝、調(diào)試工作，必須在試運轉(zhuǎn)正常的情況下方可正式開工。23、為保證成樁的垂直。要注意機械底座的平整度和導向架的垂直度。樁身垂直度不大于 1%，樁位偏差不大于 4%。24、施工前應(yīng)確定攪拌機械的灰漿量， 灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間和起吊設(shè)備提 升速度的施工參數(shù)，保證控制輸漿

11、速度使噴漿出口壓力保持在 0.2 0.3Mpa,并使攪拌 提升速度與輸漿速度同步。25、施工時方枕必須保持水平， 方枕按照三米距離等距排放， 以便于施工作業(yè)時控制樁間搭 接。鉆機軌道下枕木應(yīng)在同一水平面。 保證枕木基本無不良沉降。 枕木規(guī)格實行標準化， 即同一臺幾的枕木厚度應(yīng)一致，避免枕木高低不平而引起樁基水平、垂直度的誤差。26、遇有地下障礙物時不得強行鉆進，應(yīng)探明后處理。27、當水泥漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌 30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提 升攪拌。28、攪拌機預(yù)攪下沉時不得沖水鉆進，當遇到硬土層下沉太慢時可適量送漿。29、所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必

12、須連續(xù)，制做的水泥漿液的罐 數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。30、施工中要隨時檢查自動計量裝置的制樁記錄，對每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、 噴漿提升和復(fù)攪等時間）進行詳細檢查，質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)制樁記錄，對照標準施工工藝， 對每根樁進行質(zhì)量評定。31、每根樁必須有鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥漿量用量曲線圖。32、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。施工記錄應(yīng)真實及時，不得事后寫回憶錄。33、按照規(guī)范制作水泥土試壓塊，脫模后送養(yǎng)護室標養(yǎng)。試壓塊強度與28 天取芯檢測強

13、度對照。以取芯強度滿足作為基坑開挖標準。所施工重力壩必須滿足28 天取芯強度達到1.0Mpa。34、攪拌樁體搭接應(yīng)符合設(shè)計要求。相鄰樁施工間隔不應(yīng)大于12 小時。如因施工需要而產(chǎn)生的接口， 則接口不應(yīng)在同一截面， 必須錯開并應(yīng)將最后一根樁進行空鉆， 留出接頭待 下一根樁搭接。如因停電及機械故障停工時間超過 24 小時或與下一根樁無法搭接時， 應(yīng)在設(shè)計和建設(shè)單位認可后采取局部補樁和注漿措施，并適當增加水泥摻入量。35、施工時，前后操作人員密切配合，聯(lián)絡(luò)信號明確。后臺供漿必須連續(xù)。施工因故停漿時 補接樁和續(xù)供漿時宜將攪拌頭下沉至停漿點以下 0.5m 處，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。 若停機時間超過 3

14、 小時，為防止?jié){液硬化堵管 ,宜先拆除輸漿管路妥為清洗。36、應(yīng)有專人記錄攪拌機下沉和提升時間，深度誤差不小于100 mm。37、攪拌樁內(nèi)插鋼管是保證基坑強度的重要因素， 所以鋼管要在應(yīng)插鋼管的樁剛完成時進行。 嚴格控制鋼管頂標高。確保樁內(nèi)鋼管長度和預(yù)留錨入壓頂長度滿足設(shè)計要求。38、施工的同時也應(yīng)加強噪聲、揚塵、遺灑、生產(chǎn)生活污水控制納入環(huán)境管理控制體系。39、將防高空墜落、防物體打擊、防觸電、防火災(zāi)、防機械傷害、防寒防凍、防滑跌等納入 安全管理控制體系。40、開工前對每一個施工班組進行技術(shù)交底。 確保各項技術(shù)要求、 控制制度貫徹到每一個崗 位，使每一位參加施工的員工都掌握所在崗位的質(zhì)量與環(huán)

15、境控制標準和安全控制標準。41、加強過程控制， 以無缺陷的過程控制保證工程的無缺陷。 （二）、攪拌樁搭接接頭的處理要點1、重力壩中的接頭應(yīng)預(yù)留在格柵位置，當施工到接頭位置時應(yīng)將格柵空格打滿。其它搭接 樁均應(yīng)加大搭接量反復(fù)攪拌同時增加水泥用量。2、單、雙排止水攪拌樁的搭接在增加搭接量增大水泥用量的同時還應(yīng)在外側(cè)外包一根樁并于預(yù)留樁有效搭接。3、如應(yīng)地下障礙物無法保證攪拌樁有效搭接造成的缺口， 應(yīng)在相應(yīng)位置施工壓密注漿止水。 壓密注漿的深度同攪拌樁，橫向間距 0.5m,縱向間距1.0m,并互相交錯。五、攪拌樁施工工藝、流程1 、定位：嚴格按照樁位控制線、定位樁定出樁位。2、預(yù)攪下沉：啟動攪拌電機、

16、放松起吊鋼絲繩，使攪拌機械導向架緩慢下沉。攪拌下沉速 度的快慢應(yīng)通過觀察電流表值， 人為控制在適宜電流值范圍內(nèi)。 噴漿前應(yīng)將輸漿管內(nèi)的水 排空，同時充滿水泥漿液。3、制備水泥漿、攪拌下沉同時進行。按水灰比0.450.50拌制水泥漿液，以0.5控制為宜。 制備好的漿液為防止離析應(yīng)不斷攪動， 漿液制備好后在噴漿前倒入集料池內(nèi)。 具體水灰比 以施工前的試驗樁所取得數(shù)據(jù)為準。4、第一次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計深度后開啟灰漿泵，待漿液到達出漿口在樁底 噴漿 30 秒后噴漿頭邊 噴漿邊提升攪動，使?jié){液與土混合均勻。攪拌頭提升速度控制在 0.5m/min 。具體數(shù)據(jù)以施工前的試驗樁所取得數(shù)據(jù)為準。5、

17、第二次攪拌下沉，攪拌機提升至設(shè)計標高時關(guān)閉灰漿泵后再如前所述一樣，攪拌下沉， 下沉時攪拌均勻。6、第二次噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉至設(shè)計標高后，如前述一樣，進行第二次攪拌提升。7、重復(fù)攪拌下沉，提升直至孔口如前述一樣。8、清洗移位，向集料池中注入適量清水，開啟灰漿泵清洗全部管線中殘漿至基本干凈，移 機至下一樁位，重復(fù)上述步驟繼續(xù)施工。六、施工質(zhì)量保證措施1、根據(jù)現(xiàn)場基準點用經(jīng)緯儀測出攪拌樁軸線，再根據(jù)軸線翻出攪拌樁的內(nèi)邊線，以此來控 制攪拌的位置，機械就位時須反復(fù)校正。2、 以3m等距離擺放枕木控制每三根樁的施工范圍。每次橫向移機1.0m,前后移機0.5m。3、確保樁頂標高措施：開挖基槽前對地坪

18、高進行測量，如相差不大可折中定出平均標高并 經(jīng)常對樁頂標高進行復(fù)核。在鉆桿上標注深度位置，鉆進中必須鉆進到規(guī)定深度。樁頂 標高在地面以下的要特別注意控制樁頂停漿位置高于設(shè)計樁頂標高 0.5 米。4、確保樁體垂直度措施：鋪設(shè)的枕木保持在同一水平面，經(jīng)常用經(jīng)緯儀、水平儀檢查導向 架對地面的垂直度，如有誤差及時采取措施。5、確保加固強度和均勻性：壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。嚴格按照設(shè)計圖的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不大于土10cm/mi n?？刂浦貜?fù)攪拌時的下沉速度和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分攪拌。因故相鄰兩樁施 工間隔超過 24 小時后，按照有關(guān)規(guī)定合

19、理制定樁體的接頭補救措施。6、預(yù)攪時軟土應(yīng)完全予以切碎，以利均勻攪拌。7、水泥漿液要嚴格按照設(shè)計的配合比。為使?jié){液不發(fā)生離析，在攪拌桶中不斷攪拌，待到 須壓漿前由前臺通知后臺，邊攪拌邊放入集料池中。8、水泥應(yīng)有廠方的質(zhì)保書和 3 天、28 天水泥實驗報告。進入工地后應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定再進行隨機取樣復(fù)檢，合格后方可使用。取樣應(yīng)嚴格按照水泥取樣方法(GB12573 90)執(zhí)行。9、在配制水泥漿時，水泥和水應(yīng)進行計量，確保水灰比的正確。施工前根據(jù)各機臺所使用 的灰漿桶容積計算好每桶漿液用水量和水泥用量。10、注漿壓力控制在 0.20.3Mpa 之間，施工時可根據(jù)實際情況予以合理調(diào)整。11、嚴格控制注漿量

20、與下沉提升高度之間的關(guān)系讓漿液充滿加固土層內(nèi)部。12、攪拌樁遇到暗浜時應(yīng)適當加大水泥用量，確保樁體強度。13、施工區(qū)域需要提前開挖或養(yǎng)護時間不足以及有必要提高攪拌樁強度的可在水泥漿中加 入外加劑。外加劑可選用水玻璃、氯化鈣等。14、在施工前，由技術(shù)主管、安全主管對施工作業(yè)班組做基坑圍護施工的技術(shù)交底。重點 強調(diào)本工程對二噴三攪工藝、提升速度、水灰比、設(shè)計樁長、施工安全等要素的控制 措施。七、雨季施工注意事項1 、做好作業(yè)工人的雨季防護工作，配備雨衣、雨鞋、防寒防凍等。2、降水時注意電器漏電和升降機滯帶遇水打滑。做好機械電器的防雨工作。3、施工場地要做好排水工作，保證場地內(nèi)不積水。雨停后可及時恢

21、復(fù)工作。4、雨天防止人員的滑跌。5、電器要保持良好的接地。預(yù)防漏電。接頭要保持不漏水、不漏電。八、質(zhì)量保證體系認真貫徹 GB/T190021994 idt ISO 9002：1994 質(zhì)量體系、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式 。使工程施工的每一道工序、每一個節(jié)點都處于 受控狀態(tài)。加強作業(yè)過程的監(jiān)督檢查，突出質(zhì)量管理的過程控制。施工時質(zhì)檢人員對施工的全部工序每一個環(huán)節(jié)進行認真檢查。出現(xiàn)偏差及時糾正。必須確保施工 過程符合技術(shù)要求。加強工序間的配合，提高工作效率，避免互相脫節(jié)。 完成每道工序后先進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師檢驗。對檢驗中發(fā)現(xiàn)的 問題要及時改正，杜絕重復(fù)出現(xiàn)。重大技術(shù)問題的技術(shù)方案和施工細則應(yīng)組織專家討論共同制定，以書面形 式報業(yè)主和監(jiān)理工程師，批準后實施。實施的過程要有詳細的記錄。為施工管理過程和產(chǎn)品實現(xiàn)過程提供詳細的記錄。每道工序的自檢、互檢、 報檢都要以書面形式進行并經(jīng)相關(guān)人員簽字后存檔。建立嚴格的檔案管理制度。施工過程所形成的一切圖紙、記錄、合同、 設(shè)計、技術(shù)措施、質(zhì)量管理檔、環(huán)境管理檔、關(guān)鍵和特殊過程作業(yè)指導文件都 要納入檔案管理。檔案管理遵循建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 (GB/T50328 2001)的規(guī)定。出現(xiàn)質(zhì)量事故按“三不放過”原則執(zhí)行(即事故原因沒有查清不放過，職 工沒有得到教育不放過，沒有