地下連續(xù)墻吊裝方案

1、武漢長(zhǎng)江隧道工程武昌LK5+270LK5+304.6段基坑圍護(hù)地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案文件編號(hào)：WHCJSD/ZY/GC006-2005編 制：審 核：批 準(zhǔn)：日 期：2005年1月6日武漢長(zhǎng)江隧道工程中鐵隧道集團(tuán)聯(lián)合體指揮部目 錄1 編制依據(jù)12 編制說(shuō)明13 工程概況13.1 吊裝作業(yè)內(nèi)容13.2 地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)概況13.3 工程自然條件和周邊環(huán)境1 場(chǎng)內(nèi)交通狀況1 周邊建筑物概況14 地下連續(xù)墻鋼筋籠總體吊裝作業(yè)方案44.1 600厚地連墻鋼筋籠吊裝作業(yè)方案44.2 800厚地連墻鋼筋籠吊裝作業(yè)方案45 施工工藝46 起吊機(jī)械設(shè)備及料具配備57 鋼筋籠吊點(diǎn)布置78 吊筋選擇99 單幅鋼筋

2、籠起吊時(shí)間910 可能發(fā)生事故及預(yù)防措施911 安全保證體系及措施1011.1 安全保證體系1011.2 安全保證措施101 編制依據(jù)1.1（武漢市長(zhǎng)江隧道工程施工圖設(shè)計(jì)）第三篇（隧道主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）第二冊(cè)（武昌LK5+270LK5+304.6段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）第一分冊(cè)（圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖）；1.2國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安全規(guī)程；1.3地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)；1.4建筑施工手冊(cè)（第四版）；2 編制說(shuō)明本方案是對(duì)地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。3 工程概況3.1 吊裝作業(yè)內(nèi)容本工程在地下連續(xù)墻施工期間，起吊工作主要是地下墻鋼筋籠吊裝及其它材料、設(shè)備的場(chǎng)內(nèi)調(diào)轉(zhuǎn)作業(yè)。為保證施工的安全，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工中起吊重物的實(shí)際需要，就起

3、吊設(shè)備、起吊方法、吊具、吊筋等多方面進(jìn)行安全系數(shù)的考慮。3.2 地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)概況本工程在江南武昌盾構(gòu)始發(fā)井處即：JN01至JN02節(jié)段的基坑采用地下連續(xù)墻作為基坑施工的擋土圍護(hù)結(jié)構(gòu)，明挖順筑法施工。本工程共有地下連續(xù)墻27幅，其中JN01節(jié)段的DLQ03 DLQ17幅地下連續(xù)墻厚度800mm，設(shè)計(jì)籠長(zhǎng)37m，小計(jì)16幅，最大鋼筋籠重30t；JN02節(jié)段的地下連續(xù)墻厚度為600mm，其中DLQ01、DLQ02、DLQ18 DLQ21幅設(shè)計(jì)籠長(zhǎng)26 m，最大鋼筋籠重17t，DLQ22DLQ27幅設(shè)計(jì)籠長(zhǎng)14m，小計(jì)11幅，最大鋼筋籠重5t。地下連續(xù)墻槽段寬及槽段形式見(jiàn)圖3-1地下連續(xù)墻分幅圖。3

4、.3 工程自然條件和周邊環(huán)境3.3.1 場(chǎng)內(nèi)交通狀況工程場(chǎng)地內(nèi)在導(dǎo)墻內(nèi)外兩側(cè)修建9m寬、25cm厚鋼筋混凝土便道，能夠滿足鋼筋籠起吊時(shí)吊機(jī)行走要求。便道布置見(jiàn)圖3-2施工場(chǎng)地平面布置圖。3.3.2 周邊建筑物概況始發(fā)井東側(cè)為武漢理工大學(xué)三層樓校區(qū)的四層學(xué)生宿舍樓（距離基坑距離1.8m）和四層教學(xué)樓（距離基坑距離12m），北側(cè)三層電教樓（距離基坑距離20m）。圖3-1 地下連續(xù)墻分幅圖圖3-2 施工場(chǎng)地平面布置圖4 地下連續(xù)墻鋼筋籠總體吊裝作業(yè)方案4.1 600厚地連墻鋼筋籠吊裝作業(yè)方案本工程中600厚地連墻鋼筋籠整幅起吊，在起吊過(guò)程中保證鋼筋籠不變形，遂采用12點(diǎn)起吊法，并選擇兩臺(tái)履帶吊機(jī)抬吊

5、，其中100T的履帶吊作為主吊、50T的履帶吊機(jī)作為副吊。雙機(jī)先將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。100t主吊機(jī)將鋼筋籠調(diào)運(yùn)至已挖好的槽口處直接下放到位。4.2 800厚地連墻鋼筋籠吊裝作業(yè)方案800mm厚地下連續(xù)墻鋼筋籠采用分為上下兩段（根據(jù)地連墻內(nèi)側(cè)下部鋼筋長(zhǎng)度分為上下兩段）分別起吊入槽，再在槽口拼接成整幅的方法進(jìn)行吊裝作業(yè)。上段鋼筋籠起吊方法與600厚地連墻鋼筋籠整幅起吊方法相同；下段鋼筋籠采用六點(diǎn)起吊法，兩臺(tái)履帶吊機(jī)抬吊。施工方法：先吊運(yùn)下段鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠臨時(shí)吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上，再在槽口對(duì)接筋籠（采用搭接焊接或幫條焊接），然后整幅下放入槽。整

6、幅鋼筋籠就位后校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過(guò)調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。5 施工工藝800mm厚地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工工藝見(jiàn)圖5-1地下連續(xù)墻筋籠吊裝施工工藝框圖，600mm厚地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工工藝與800mm厚地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工工藝相比，減少了第二段鋼筋籠吊裝和鋼筋籠槽口對(duì)接兩個(gè)環(huán)節(jié)。成槽作業(yè)垂直度檢、清槽測(cè)起吊準(zhǔn)備第一段鋼筋籠起吊第二段鋼筋籠起吊兩段鋼筋籠槽口對(duì)接整幅鋼筋籠下放就位鋼筋籠吊裝結(jié)束圖5-1 地下連續(xù)墻筋籠吊裝施工工藝框圖6 起吊機(jī)械設(shè)備及料具配備起吊設(shè)備的選擇的原則：根據(jù)起吊設(shè)備的負(fù)重能力能否滿足現(xiàn)場(chǎng)所吊重物的需要而定。本工程地

7、下墻單元槽段的鋼筋籠的最大寬度為6.0m、鋼筋籠最長(zhǎng)37m、800厚鋼筋籠最大重量30T（分段最大重量27t，長(zhǎng)度32m）。根據(jù)以上分析，吊裝地下墻鋼筋籠選用一臺(tái)100t履帶吊作為主吊，一臺(tái)50t履帶吊作為副吊，相關(guān)吊裝能力與安全驗(yàn)算如下：?jiǎn)螜C(jī)（100t）吊裝的驗(yàn)算：按800厚整幅鋼筋籠最大重量30t驗(yàn)算：QQ1+Q2Q：起重機(jī)起重量Q1：鋼筋籠重量 Q2：吊具重量Q=32t（臂長(zhǎng)42.8m，半徑10m）Q1+Q2=30+1.2=31.2t32t雙機(jī)抬吊驗(yàn)算：（Q主+Q幅）KQ1+Q2K為同步系數(shù)取0.8Q主：100t吊機(jī)；Q幅：50t吊機(jī)；（32+15）*0.8=37.6t31.2t吊裝高度

8、：H按800厚鋼筋籠最大分段長(zhǎng)度32m驗(yàn)算：H=E+Lsinah=2.34+42*sin（75）-3.5=39.4mH-h1=39.4-3=36.4m參數(shù)取值：E：起重臂鉸軸離地面高度2.34m；L：起重臂長(zhǎng)度42.8m；a：7578度h：吊鉤離臂桿頂端滑輪中心距離（2.5m3.5m）h1：索具高度取3m索具驗(yàn)算：本工程用于起吊鋼筋籠的鋼絲繩規(guī)格為：619，繩芯1，鋼絲繩直徑為40mm，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1550N/mm2。鋼絲繩允許拉力按下式計(jì)算：Fg=Fg/K式中 Fg鋼絲繩的允許拉力（Kg）；換算系數(shù)，按建筑施工手冊(cè)（第四版）表14-4取用； Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（Kg），按建

9、筑施工手冊(cè)（第四版）表14-2取用；K鋼絲繩的安全系數(shù)，按建筑施工手冊(cè)（第四版）表14-5取用。從表14-2查得Fg=937.5KN從表14-4查得=0.85從表14-5查得K=8故允許拉力Fg=Fg/K=0.85937.5/8=99.61KN所以總的允許拉力F=Fg6=99.616=597.66KN所需要起吊的總重Q1+Q2=31.2t=31.21039.810-3=305.76KN所以FQ1+Q2故符合要求。起吊施工機(jī)械設(shè)備及料具配備見(jiàn)表6-1起吊施工機(jī)械設(shè)備及料具配備表。表6-1 起吊施工機(jī)械設(shè)備及料具配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量容量/功率進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1履帶吊KH180-3臺(tái)150T2

10、005.122履帶吊LS238RH臺(tái)1100T2005.13鋼扁擔(dān)5m根22005.14鋼扁擔(dān)3m根12005.1538鋼絲繩（北極繩）5m根12005.1628鋼絲繩（主吊繩）13m根32005.1724鋼絲繩（副吊繩）12m根32005.18滑車(chē)25t個(gè)32005.19滑車(chē)16t個(gè)32005.110卸扣15t個(gè)122005.111卸扣10t個(gè)122005.17 鋼筋籠吊點(diǎn)布置為保證起吊的平衡，在鋼筋籠的起吊面根據(jù)受力特點(diǎn)布置12個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置吊環(huán)均與桁架筋牢固焊接；鋼筋籠的頂端對(duì)稱均衡布置3組吊筋，吊筋與鋼桁架焊接，焊接長(zhǎng)度必需達(dá)到10d（d為鋼筋直徑）。吊點(diǎn)布置見(jiàn)圖8-2鋼筋籠起吊示意

11、圖。圖8-2 鋼筋籠起吊示意圖8 吊筋選擇起吊鋼筋籠吊筋選擇設(shè)置6根32圓鋼作為吊筋，其安全性計(jì)算如下：鋼筋抗拉強(qiáng)度為：fy370N/mm2；32圓鋼截面積：As804mm2；6根吊筋總的承載力：Q63708041784880N，約178T；考慮吊筋在加工和焊接過(guò)程中的強(qiáng)度損失取Q100T，故吊筋的安全系數(shù)K100/303.3；符合要求。9 單幅鋼筋籠起吊時(shí)間見(jiàn)表9-1800mm厚地下連續(xù)墻單幅鋼筋籠起吊時(shí)間表、表9-2600mm厚地下連續(xù)墻單幅鋼筋籠起吊時(shí)間表。表9-1 800mm厚地下連續(xù)墻單幅鋼筋籠起吊時(shí)間表序號(hào)工序名稱作用時(shí)間備注1起吊準(zhǔn)備1h與成槽作業(yè)平行作業(yè)2第一段鋼筋籠起吊0.5

12、h3第二段鋼筋籠起吊1h4第一段與第二段鋼筋籠槽口對(duì)接1.5h含監(jiān)理驗(yàn)收5鋼筋籠槽口下放到位0.5h小計(jì)4.5h800mm厚地下連續(xù)墻鋼筋籠分段起吊時(shí)間為4.5h（分兩段起吊）。表9-2 600mm厚地下連續(xù)墻單幅鋼筋籠起吊時(shí)間表序號(hào)工序名稱作用時(shí)間備注1起吊準(zhǔn)備1h與成槽作業(yè)平行作業(yè)2鋼筋籠起吊0.5h3鋼筋籠槽口下放到位0.5h小計(jì)2h600mm厚地下連續(xù)墻鋼筋籠整幅起吊時(shí)間為2h。10 可能發(fā)生事故及預(yù)防措施起吊作業(yè)中最易發(fā)生高空墜物傷人事故。在起吊鋼筋籠之前，先檢查清理完遺留在鋼筋籠里的鋼筋頭、電焊條以及加工工具等；檢查鋼筋籠所有預(yù)埋件焊接是否牢固；檢查鋼筋籠所有吊點(diǎn)焊接是否規(guī)范合格；

13、在起吊后預(yù)埋件松脫的，在鋼筋籠入槽時(shí)補(bǔ)焊牢固。如果在起吊過(guò)程中發(fā)生吊點(diǎn)脫落致使起吊無(wú)法繼續(xù)時(shí)，必須將鋼筋籠放回平臺(tái)重新加固完成后在繼續(xù)起吊。在武漢市區(qū)聯(lián)系一臺(tái)150t汽車(chē)吊，隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)備用。11 安全保證體系及措施11.1 安全保證體系見(jiàn)圖11-1安全保證體系框圖11.2 安全保證措施（1）起吊作業(yè)人員應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，起重操作要熟練，掌握不同作業(yè)安全要求，其他工作人員分工明確；（2）起吊作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性、安全性，并進(jìn)行試運(yùn)行；（3）各種起重機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；圖11-1 安全保證體系框圖（4）起重作業(yè)前應(yīng)檢查距車(chē)尾部的回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無(wú)障礙物；（5）起吊鋼筋籠是，應(yīng)先吊離地面2050cm，檢查吊機(jī)的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性等，確定可靠安全后，才繼續(xù)起吊；（6）兩臺(tái)吊機(jī)抬吊鋼筋籠時(shí)，必須對(duì)兩臺(tái)吊機(jī)統(tǒng)一指揮，使兩臺(tái)吊機(jī)動(dòng)作協(xié)調(diào)，相互配合。在整個(gè)起吊過(guò)程中，兩臺(tái)吊機(jī)的吊鉤及滑車(chē)都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)；（7）起吊指揮員必須持有有效證件進(jìn)行指揮；（8）吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊臂垂直下方不得有人；（9）起重吊裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。吊臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準(zhǔn)吊；無(wú)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)并取得指揮證的專職指揮人員指揮或信號(hào)不準(zhǔn)不清不準(zhǔn)吊；鋼筋、型鋼、