無損超聲技術

1、 無損超聲檢測技術（級）   1       無損檢測綜合知識 1.1     材料的無損檢測 1.1.1   無損檢測的定義：不破壞材料的外形和性能的情況下，檢測該材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)（組織與不連續(xù)）和性能，該技術稱為無損檢測。英文全稱：Non Destructive Testing  (NDT)  1.1.2  

2、; 常用無損檢測方法 * 射線檢測：Radiographic Testing  (RT) * 射線的種類與本質(zhì)： 射線、射線和中子射線。射線和射線與無線電波、紅外線、可見光、紫外線一樣，都是電磁波；而中子射線是粒子。 * X射線的產(chǎn)生：X射線管 * 射線的產(chǎn)生：射線是放射性原子核在衰變時放射出來的電磁波。放射性衰變。  射線檢測：原理、方法與應用 * 射線和射線通過物質(zhì)時其強度逐漸減弱。 強度衰減公式： &

3、#160; II0e-x* 利用射線透過物體時產(chǎn)生的吸收和散射現(xiàn)象，檢測材料中因缺陷存在而引起射線強度改變的程度來探測缺陷的方法稱為射線檢測。利用膠片感光顯示缺陷的方法稱為射線照相法。 * 檢測技術類型：照相法；熒光屏法；工業(yè)電視法； * 檢測對象類型：金屬；非金屬。   焊縫；鑄件。 * 檢測缺陷類型：裂紋；氣孔；未焊透；未融合；夾渣；疏松；冷隔等。檢查對接焊縫中的單個氣孔，用射線方法比用超聲方法好。  超聲檢測：Ultrasonic Testing&#

4、160; (UT) * 超聲波的本質(zhì)：機械波，它是由于機械振動在彈性介質(zhì)中 引起的波動過程，例如水波、聲波、超聲波等 * 超聲波的類型：縱波和橫波  表面波（瑞利波）、板波 * 超聲波的性質(zhì)：    （1）聲速：與材料性質(zhì)有關、與波的種類有關    （2）波的疊加、干涉及駐波    （3）反射、折射和波型轉(zhuǎn)換# 超聲檢測：原理、方法與應用 * &#

5、160;  超聲波的產(chǎn)生：儀器、探頭 *    超聲波與工件的接觸：耦合劑 *    超聲波在工件內(nèi)的傳播與反射 、波的接收 *    超聲波檢測原理：探頭發(fā)射的超聲波通過耦合劑在工件中傳播，遇到缺陷時反射回來被探頭接收。根據(jù)反射回波在熒光屏上的位置和波輻高低判斷缺陷的大小和位置。 *   超聲檢測技術的特點：應用范圍廣；穿透能力大；設備輕便；定量不準確；定性困難。 

6、*   檢測技術類型：縱波法；橫波法；表面波法；板波法， *   常用檢測方法：穿透法；反射法；串列法；液浸（聚焦）法；. *   檢測對象類型：金屬；非金屬。   焊縫；板件；管件；鍛件。*   檢測缺陷類型：面缺陷；體缺陷。定性困難。*  數(shù)字化、智能化發(fā)展前景寬廣。  磁粉檢測:  Magnetic Testing  (MT) &#

7、160;  * 漏磁場：鐵磁材料磁化時磁力線由于折射而迤出到材料表面所形成的磁場稱為漏磁場 * 剩磁：鐵磁材料磁化時所具有的磁性在磁化電流取消后繼續(xù)存在的性質(zhì)稱為剩磁   * 鐵磁材料在磁場中被磁化后，缺陷處產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉而形成磁痕。磁痕的長度、位置、形狀反映了缺陷的狀態(tài)。 * 磁粉檢測技術的特點：檢測表面和近表面缺陷；鐵磁材料；* 常用檢測方法：剩磁法；連續(xù)法。 * 檢測對象類型：鐵磁材料。 焊縫；鋼板；鋼管；螺栓等. *

8、60;檢測缺陷類型：裂紋；夾渣等. 。  滲透檢測：Penetrate Testing (PT)  * 分子壓強與表面張力：每一個離液面的距離小于分子作用半徑r的分子，都受到一個指向液體內(nèi)部的力的作用。而這些表面分子及近表面分子組成的表面層，都受到垂直于液面且指向液體內(nèi)部的力的作用。這種作用力就是表面層對整個液體施加的壓力，該壓力在單位面積上的平均值叫分子壓強。分子壓強是表面張力產(chǎn)生的原因。 * 液體潤濕：液體鋪展在固體材料的表面不呈球形，且能覆蓋表面，此現(xiàn)象稱液體潤濕現(xiàn)象。 *

9、60;毛細現(xiàn)象：潤濕液體在毛細管內(nèi)的自動上升或下降稱為毛細現(xiàn)象。 滲透檢測：原理、方法與應用 * 具有潤濕作用的滲透劑在毛細管作用下滲入表面開口缺陷。在顯象劑作用下由于毛細管作用滲入到開口缺陷內(nèi)的滲透劑被析出表面形成痕跡。* 滲透檢測基本操作過程 * 滲透檢測技術的特點：檢測表面開口缺陷；* 常用檢測方法：著色法；熒光法。* 檢測對象類型：金屬與非金屬材料。  * 檢測缺陷類型：裂紋。  渦流檢測：Eddy Current Testing

10、0;(ET)  * 由于電磁感應金屬材料在交變磁場作用下產(chǎn)生渦流。 * 金屬材料中存在的裂紋將改變渦流的大小和分布，分析這些變化可檢出鐵磁性和非鐵磁性材料中的缺陷。 * 渦流可用以分選材質(zhì)、測膜層厚度和工件尺寸以及材料的某些物理性能等。* 渦流檢測技術的特點：適用于導電材料；檢測近表面缺陷。 * 常用檢測方法：穿過式線圈；內(nèi)通過式線圈；探頭式線圈。 * 檢測對象類型：金屬與非金屬材料。  * 檢測缺陷類型：裂紋。#  1.1.

11、2 常用無損檢測方法的應用     一、應用的部門          航空、航天、機械、核工業(yè)、汽車制造、船舶、電子、鋼結(jié)構(gòu)、商檢、進出口等。 二、應用的對象        （1） 缺陷探傷        （2） 厚度測量  &#

12、160;     （3） 性能測試  1.1. 3  常用無損檢測方法的范圍及局限性     方法 應用范圍 局限性 RT 各類材料的內(nèi)部缺陷 表面缺陷較難發(fā)現(xiàn) UT 大厚度金屬和部分非金屬材料的內(nèi)部缺陷 僅限于彈性介質(zhì)  MT 表面和近表面缺陷 僅限于磁性介質(zhì) PT 金屬和部分非金屬 僅

13、限于表面開口缺陷 材料的表面缺陷 ET 表面和近表面缺陷 僅限于導電材料 1.2  材料 1.2.1  材料的性能 一、力學性能   （1） 金屬材料的靜拉伸力學性能 *  強度：金屬抗拉永久變形和斷裂的能力 *  塑性：又稱范性，斷裂前材料發(fā)生不可逆永久變形的能力 *  韌性：金屬在斷裂前吸收變形能量的能力   （2） 金屬材

14、料的彈性性能 *  彈性（虎克定律）：   （3） 金屬材料在靜加載下的力學性能 *  扭轉(zhuǎn)性能 *  彎曲、壓縮性能 *  硬度    （4） 金屬材料的沖擊性能   （5） 金屬材料的疲勞性能   （6） 金屬材料的蠕變性能  二、物理性能 （1） 密度、比熱量、磁

15、性、導電性、導熱性等 （2） 光學性能 （3） 聲學性能 # 1.2.3  金屬材料中的各種缺陷及不連續(xù)性 一、不連續(xù)性：金屬或合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻變化，稱為不連續(xù)性。材料內(nèi)結(jié)構(gòu)的不連續(xù)對材料性能有影響。 二、缺陷：對金屬材料的性能造成破壞的不連續(xù)性稱為缺陷。因此不能簡單的說：不連續(xù)就是缺陷。 1.3  加工及缺陷  一、最初加工過程及相關缺陷   （1）鑄造：將熔融金屬澆注入鑄型型腔，冷卻后形成工件的加工過程；&#

16、160;           常見的鑄造缺陷：氣孔、縮孔、疏松、冷裂、熱裂、冷隔、偏析、夾雜。   （2）塑性加工：鍛、軋、拔、鈑金等            常見的塑性加工缺陷：裂紋、折疊、分層、白點（氫脆） 二、制造加工過程及相關缺陷   （1）焊接：通過加熱或加壓，使填充材料熔化、冷卻將工件連接

17、在一起的加工方式稱焊接；            常見的焊接缺陷：氣孔、夾渣、未融合、未焊透、裂紋、夾珠、鎢夾雜   （2）表面加工：車、銑、刨、鍍、磨、噴丸、吹砂等            常見的表面加工缺陷：氫脆   （3）熱處理：對金屬材料加溫并用不同方法冷卻使其組織結(jié)構(gòu)發(fā)生的方法稱熱處理；

18、60;          常見的熱處理缺陷：淬裂   （4）其他熱加工工藝：粉末冶金等   1.4  在役中的材料 1.4.1  在役中材料的行為        受力、受壓、高低溫、摩擦、腐蝕  . 1.4.2  在役工況導致缺陷和失效  

19、    一、腐蝕：腐蝕裂紋、腐蝕坑、腐蝕減薄      二、疲勞：疲勞裂紋、疲勞斷裂      三、磨損：材料減薄、摩擦裂紋      四、過負載：變形、斷裂      五、脆性斷裂：鎘脆、氫脆 1.4.3  金屬中破裂發(fā)展的概念     

20、一、缺陷的形成 （應力集中）     二、缺陷的發(fā)展 （載荷）     三、斷裂 # 1.5  無損檢測人員管理 *  持有NDT 級證書的人員有資格按照NDT指導書，并在II級和III級人員的監(jiān)督下進行NDT操作。        I級人員應能：      &

21、#160;  （a）調(diào)整設備；         （b）進行檢測；         （c）按照文件提供的驗收標準進行記錄并對檢測結(jié)果分類；         （d）按檢測結(jié)果寫出檢測報告。 * 級人員不應負責選擇檢測方法或技術。  2   超聲

22、檢測物理基礎 2.1   聲的特性及機械波的傳播 * 物體在一定位置附近作來回重復的運動，稱為振動。例如彈簧振子的振動。振動產(chǎn)生機械波，機械波在彈性介質(zhì)內(nèi)傳播。機械波的振動頻率在每秒20次-20000次之間時，人的耳朵就能聽到成為聲。所以聲波就是機械波的一部分。 * 聲的特性                    &#

23、160;                                                 &#

24、160;    聲的產(chǎn)生條件：聲源和傳播聲的彈性介質(zhì)；        聲波具有反射、折射、衍射等光學性質(zhì)；        聲波在異質(zhì)界面上發(fā)生波形轉(zhuǎn)換；        聲的傳播速度是與材料、波形、溫度有關的參數(shù)。 2.2   頻率、振幅、波長和聲速的概念 * 

25、物體在彈性力作用下發(fā)生的諧振動規(guī)律可用下是式表示：                      xAcos（t) * 振幅A ，振動質(zhì)點離開平衡位置的最大位移; * 頻率f  ，單位時間內(nèi)質(zhì)點振動的次數(shù)。單位為次秒，記為“赫”（Hz）; * 波長，波的傳播方向上相位相同的兩質(zhì)點之間的距離。&

26、#160;可用公式 C/f 計算，式中C為聲速。 *    在介質(zhì)中超聲波傳播的傳播速度（即聲速）與質(zhì)點的振動速度是不同的。在同一固體介質(zhì)中，縱波、橫波、表面波的傳播速度都是不同的。  2.3  聲阻抗  * 聲阻抗表示聲場中介質(zhì)對質(zhì)點振動的阻礙作用； * 聲阻抗的計算：Zc； * 聲波在二種介質(zhì)的界面上垂直入射時的相對透過率和反射率取決于二種介質(zhì)的聲阻抗比。  2.4  &#

27、160;聲波的類型 * 縱波：介質(zhì)質(zhì)點的振動方向和波的傳播方向相同的聲波稱為縱波，用符號“L”表示。波速用CL表示。 * 橫波：介質(zhì)質(zhì)點的振動方向和波的傳播方向垂直的聲波稱為橫波又稱切變波，用符號“S”表示。波速用CS表示。橫波探傷最適用于焊逢、管材探傷。 * 波動的形式(波形)可以分為球面波，平面波、柱面波等。 * 固體介質(zhì)表面的質(zhì)點發(fā)生縱向振動和橫向振動，兩種振動合成為橢圓振動，橢圓振動在介質(zhì)表面?zhèn)鞑?，這種波稱為表面波，用符號“R”表示。 * 在板狀介質(zhì)中傳播的彈性波稱為板波，又稱蘭姆波。&

28、#160; 2.5  超聲波在二種不同介質(zhì)面上的行為 2.5.1  超聲波的反射和折射 * 超聲波在二種不同介質(zhì)的界面上垂直或傾斜入射時，在第一介質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生反射回波的性質(zhì)稱為反射。 * 超聲波在二種不同介質(zhì)的界面上傾斜入射時，在第二介質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生方向改變的入射波稱為折射，該入射波稱為折射波。 2.5.2  超聲波的波型轉(zhuǎn)換 *  超聲波在傾斜入射時發(fā)生波型轉(zhuǎn)換，即入射的縱波在反射或折射時會轉(zhuǎn)換成縱波、橫波二種波；入射的橫波在反射或折射時會轉(zhuǎn)換

29、成橫波、縱波二種波。 * 波型轉(zhuǎn)換與介質(zhì)的類型有關。 2.5.3  超聲波的衰減 * 超聲波在介質(zhì)中傳播時，隨著傳播距離的增加，其能量逐漸減弱的現(xiàn)象叫做超聲波的衰減。由聲束擴散引起的超聲波衰減稱為擴散衰減。 * 聲束在不同聲阻抗介質(zhì)的界面散射引起的衰減叫做散射衰減。 * 由介質(zhì)吸收引起的超聲波衰減稱為吸收衰減。 * 由材料表面粗糙度、表面曲率大小和表面附著物等因素所引起的超聲波的衰減稱為耦合衰減。  2.6   壓電

30、效應和探頭 2.6.1  壓電效應與壓電材料 * 某些單晶體和多晶體陶瓷材料在應力（壓縮力和拉伸力）作用下產(chǎn)生異種電荷向正反兩面集中而在晶體內(nèi)產(chǎn)生電場，這種效應稱為正壓電效應。相反，當這些單晶體和多晶體陶瓷材料處于交變電場中時，產(chǎn)生壓縮或拉伸的應力和應變，這種效應稱為負壓電效應，如圖所示。 * 負壓電效應產(chǎn)生超聲波，正壓電效應接收超聲波并轉(zhuǎn)換成電信號。 * 常用的壓電陶瓷有鈦酸鋇（BaTi03）、鋯鈦酸鉛（PZT）、鈦酸鉛（PbTiO3)、偏鈮酸鉛（PbNb2O4）等。 2.6.2探頭的編號方法

31、   2.5      P     20      Z              5       Q     6×6 &

32、#160;   K3    |       |     |       |              |       | 

33、;     |        |   頻率     材料  直徑   直探頭          頻率    材料   矩形    

34、 K=3 材料： P-鋯鈦酸鉛；B-鈦酸鋇；T-鈦酸鉛；L-鈮酸鋰；I-碘酸鋰；N-其他 探頭類型： Z-直探頭；      K-斜探頭；     SJ-水浸探頭；            FG-分隔探頭；   BM-表面探頭；  KB-可變角探頭；2.6.3 

35、 探頭的基本結(jié)構(gòu) *     壓電超聲探頭的種類繁多，用途各異，但它們的基本結(jié)構(gòu)有共同之處，如圖所示。它們一般均由晶片、阻尼塊、保護膜（對斜探頭來說是有機玻璃透聲楔）組成。此外，還必須有與儀器相連接的高頻電纜插件、支架、外殼等。 *    脈沖重復頻率是指超聲波探傷儀在單位時間里所產(chǎn)生的脈沖數(shù)目；探傷頻率是指在電脈沖作用下晶體每秒鐘振動的次數(shù)，二者不可相提并論。  2.6.4  直探頭 一、直探頭的保護膜 *

36、0;   壓電陶瓷晶片通常均由保護膜來保護晶片不與工件直接接觸以免磨損。常用保護膜有硬性和軟性兩類。氧化鋁（剛玉）、陶瓷片及某些金屬都屬于硬性保護膜，它們適用于工件表面光潔度較高、且平整的情況。用于粗糙表面時聲能損耗達2030dB。 *     軟性保護膜有聚胺酯軟性塑料等，用于表面光潔度不高或有一定曲率的表面時，可改善聲耦合，提高聲能傳遞效率，且探傷結(jié)果的重復性較好，磨損后易于更換，它對聲能的損耗達67dB。 *     保護膜材料應耐磨、衰減

37、小、厚度適當。為有利于阻抗匹配，其聲阻抗Zm應滿足一定要求。 *     試驗表明：所有固體保護膜對發(fā)射聲波都會產(chǎn)生一定的畸變，使分辨率變差、靈敏度降低，其中硬保護膜比軟保護膜更為嚴重。因此，應根據(jù)實際使用需要選用探頭及其保護膜。與陶瓷晶片相比，石英晶片不易磨損，故所有石英晶片探頭都不加保護膜。二、直探頭的吸收塊    為提高晶片發(fā)射效率，其厚度均應保證晶片在共振狀態(tài)下工作，但共振周期過長或晶片背面的振動干擾都會導致脈沖變寬、盲區(qū)增大。為此，在晶片背面充填吸收這類噪聲能量的阻尼材料，使干擾聲能迅

38、速耗散，降低探頭本身的雜亂的信號。目前，常用的阻尼材料為環(huán)氧樹脂和鎢粉。 #  三、直探頭的晶片    晶片產(chǎn)生和吸收超聲波，常用的壓電陶瓷有鈦酸鋇（BaTi03）、鋯鈦酸鉛（PZT）、鈦酸鉛（PbTiO3)、偏鈮酸鉛（PbNb2O4）等。    2.6.5  斜探頭一、結(jié)構(gòu)與類型 二、透聲楔       斜探頭都習慣于用有機玻璃作斜楔，以形成一個所需的聲波入射角，并達到波型轉(zhuǎn)換的目的。

39、一發(fā)一收型分割式雙直探頭和雙斜探頭也都以有機玻璃作為透聲楔，這是因為有機玻璃聲學性能良好、易加工成形，但它的聲速隨溫度的變化有所改變又易磨損，所以對探頭的角度應經(jīng)常測試和修正。水浸聚焦探頭常以環(huán)氧樹脂等材料作為聲透鏡材料。 三、晶片的厚度 壓電晶片的振動頻率f即探頭的工作頻率，它主要取決于晶片的厚度T和超聲波在晶片材料中的聲速。晶片的共振頻率（即基頻）是其厚度的函數(shù)?？梢宰C明，晶片厚度T為其傳播波長一半時即產(chǎn)生共振，此時，在晶片厚度方向的兩個面得到最大振幅，晶片中心為共振的駐點。雙晶斜探頭對鋼板內(nèi)的夾層缺陷比較敏感容易發(fā)現(xiàn)，而對有圓弧面的近表面氣孔不易發(fā)現(xiàn)。 &#

40、160; 2.6.7 探頭的功能 使用壓電材料制成的探頭，要得到最佳的檢測效果，必須考慮探頭與儀器之間有良好的阻抗匹配。 2.7  聲場 2.7.1 聲場 * 充滿超聲波的空間稱為聲場。聲場中聲能大小通常用空間的聲壓值表示。 * 聲壓P有若干極大值與極小值，最后一個聲壓極大值至聲源的距離稱為近場長度N，該范圍的聲場叫做近場。 * 聲壓P有若干極大值與極小值，最后一個聲壓極大值至聲源的距離稱為近場長度N，該范圍的聲場叫做近場。 * 當RS

41、 »時，/4可以忽略，故：         Rs2      Ds2                Rs ：探頭晶片半徑     N=-=-      

42、;  Ds ：探頭晶片直徑            4     * 聲源的距離3N的聲場稱為遠場。2.7.2  聲場的擴散 * 聲束在傳播過程中呈發(fā)散狀態(tài)，離聲源近的地方聲能強，離聲源遠的地方聲能弱；聲束在1.64N處開始發(fā)生擴散； * 聲束的形狀與聲源的形狀有關，下圖是方片與矩形片的聲場形狀。 *  

43、;聲場的擴散性用半擴散角描述， 0稱為半擴散角，也稱為指向角， 20范圍內(nèi)的聲束叫做主聲束； * 聲束集中向一個方向輻射的性質(zhì)，叫做聲場的指向性。指向角0愈 小，主聲束越窄，聲能量越集中，則探測靈敏度就越高，方向性越好，從而可以提高對缺陷的分辨力和準確判斷缺陷的位置。                       

44、60;         2.7.3  聲束的聚焦與發(fā)散 * 聲束可以通過聲透鏡聚焦而做成聚焦探頭，它可以聚集能量。但無論采用哪種聚焦方法，都不能把聲束聚成一個很小的點。 *  聲波從水通過曲表面進入工件時，聲束在金屬工件內(nèi)將收斂(如果工件是凹面的)或發(fā)散(如果工件是凸面的)。 * 聚焦探頭計算公式： C1 F= R(-)     

45、0; C1-C2      式中：F-聚焦探頭的焦距；C1-第一介質(zhì)縱波聲速；C2-第二介質(zhì)縱波聲速； R-聲透鏡曲率半徑。 3        超聲檢測方法與耦合 3.1  穿透法 * 穿透法是依據(jù)脈沖波或連續(xù)波穿透試件之后的能量變化來判斷缺陷情況的一種方法，如圖所示。 * 穿透法常采用兩個探頭，一個作發(fā)射用，一個作接收用，分別放置在試件的兩側(cè)進行探測，圖中

46、顯示三種情況：無缺陷時的波形；缺陷阻擋部分聲束時的波形；缺陷阻擋全部聲束時的波形。 3.2  脈沖反射法        超聲波探頭發(fā)射脈沖波到被檢試件內(nèi)，根據(jù)反射波的情況來檢測試件缺陷的方法，稱為脈沖反射法。 3.3  共振法        若聲波（頻率可調(diào)的連續(xù)波）在被檢工件內(nèi)傳播，當工件的厚度為超聲波的半波長的整數(shù)倍時，將引起共振，儀器顯示出共振頻率，若工件內(nèi)存在缺陷則共振

47、頻率發(fā)生變化，利用共振頻率之差，判斷工件內(nèi)部狀態(tài)的方法稱為共振法。        航空航天器上常用膠接結(jié)構(gòu)，脫膠處常用共振方法檢測。 3.4  耦合介質(zhì)  一、概念 * 為了排除探頭與工件表面之間的空氣，在探頭與工件表面之間施加的一層透聲介質(zhì)稱為耦合劑。 * 耦合劑的作用在于排除探頭與工件表面之間的空氣，使超聲波能有效地傳入工件達到探傷的目的。此外耦合劑還有減少摩擦的作用。 二、耦合效果與聲阻抗有關，聲阻抗大耦合性能

48、好。 三 、耦合介質(zhì)的種類 * 甘油聲阻抗高，耦合性能好，常用于一些重要工件的精確探傷，但價格較貴，對工件有腐蝕作用。 * 水玻璃的聲阻抗較高，常用于表面粗糙的工件探傷，但清洗不太方便，且對工件有腐蝕作用。 * 水的來源廣，價格低，常用于水浸探傷，但易使工件生銹。 * 機油和變壓器油粘度、流動性、附著力適當，對工件無腐蝕、價格也不貴，因此是目前應用最廣的耦合劑。 * 超聲波探傷中常用耦合劑有機油、變壓器油、甘油、水、水玻璃等。它們的聲阻抗Z如下：  

49、60;    耦合劑     機油     水      水玻璃      甘油   Z×106kg/m2·s  1.28     1.5      2.17&

50、#160;       2.43 *  此外，近年來化學漿糊也常用來作耦合劑，耦合效果比較好。 *   影響耦合的主要因素有：耦合層的厚度，耦合劑的聲阻抗，工件表面粗糙度和工件形狀。  4  檢測設備 4.1  A型模擬超聲波探傷儀(CTS-9006PLUS型為例) * A型掃描顯示中，從熒光屏上直接可獲得缺陷回波幅度（表示聲能的大?。┖腿毕莸奈恢玫刃畔?。 

51、* A型超聲探傷儀垂直線性取決于儀器放大功能的好壞而與探頭與儀器的匹配無關。 * A型超聲探傷儀水平線性的好壞直接影響到缺陷的定位而對缺陷大小的判斷無關。 * A型掃描顯示中，“盲區(qū)”是指由于儀器原因造成一定范圍內(nèi)不能探到缺陷的區(qū)域，它與近場區(qū)不能探到缺陷性質(zhì)是不同的。 * A型掃描顯示中，水平基線代表聲波傳播的時間或距離。          CTS-22型儀左面板     &

52、#160;     CTS-22型儀右面板          其他模擬超聲波儀器 4.2   B型和C型超聲波探傷儀 *   B型顯示超聲波探傷儀能顯示掃查方向的截面上的圖象； *   C型顯示超聲波探傷儀則能顯示掃查面上的投影圖象。 4.3   數(shù)字超聲波探傷儀 其他數(shù)字超聲儀

53、4.4 袖珍數(shù)字式超聲測厚儀  5  檢測系統(tǒng)的校準 5.1    試塊簡介 5.1.1  試塊的用途 *     測試或校驗儀器和探頭的性能； *     確定探測靈敏度和缺陷大??； *     調(diào)整探測距離和確定缺陷位置； *    &

54、#160;測定材料的某些聲學特性。 5.1.2  試塊的分類（主要分二類） * 標準試塊*      對比試塊（參考試塊）      其他叫法：校驗試塊、靈敏度試塊；平底孔試塊、橫孔試塊、槽口試塊；鍛件試塊、焊縫試塊等。 1.  荷蘭試塊 *   1955年荷蘭人提出；1958年國際焊接學會通過并命名為IIW試塊；ISO組織推薦使用。 * 

55、0; 類似的有：中國CSK-IA、日本STB-A1、英國BS-A、西德DIN54521 2.  CSK-IA試塊：中國的改型試塊 CSK-IA試塊的主要用途：  R50、R100圓?。?#160;         -  斜探頭入射點、前沿測定；          -  掃描線比例校準； &

56、#160;上下表面刻度：斜探頭K值校準；   50、44、40孔：斜探頭分辨率測定；   89、91、100mm 臺階：直探頭分辨率測定；  50孔：盲區(qū)測定。  3.   CSK-IIA / CSK-IIIA 5.2  儀器掃描線（速度）比例校準 （1） 直探頭掃描線校準       將直探頭放于CTS-IA試塊的100厚度上

57、，取第一底面反射回波，通過距離調(diào)節(jié)按鈕使該回波在100mm位置上即可。 （2） 斜探頭掃描線校準 * 斜探頭調(diào)整儀器掃描線比例是為了識別缺陷波和判定缺陷位置。 一、入射點、前沿測試 * 如圖，斜探頭入射到R100圓弧上，左右移動探頭找到最大反射回波；如果試塊上有圓心刻度，則刻度對應處為入射點；如果試塊上無圓心刻度則用鋼尺量，使鋼尺100處對準試塊圓弧端，鋼尺0點即為入射點；使鋼尺0點對準探頭前端點，差值即為前沿。 * 斜探頭入射點會改變，其主要原因是楔塊長期磨損變薄，所以要經(jīng)常測試入射點。 二、

58、斜探頭K值測試 * 如圖，斜探頭分別入射到試塊的二個圓上，左右移動探頭找到最大反射回波；探頭入射點所對應的刻度即K。 三、聲束偏轉(zhuǎn)角測定 * 概念：主聲束中心線與聲軸間的夾角稱為聲軸偏轉(zhuǎn)角。 * 測定：探頭置于試塊面上，旋轉(zhuǎn)移動找到最大回波，測定探頭中心線與試塊上表面垂線間的夾角。     錄象：入射點、前沿、斜探頭K值測試  四、按聲程1：1調(diào)節(jié)   概念：儀器熒光屏水平線表示聲波走的實際聲程；  

59、60;方法：斜探頭放于CTS-IA試塊的R100、R50處，找到最大回波，分別放于100、50刻度處。     5、 按深度1：1調(diào)節(jié) 6、 概念：儀器熒光屏水平線表示聲波走的實際聲程的垂直     投影，即深度值；   方法：斜探頭放于CTS-IA試塊的R50 、 R100處，找到最大回波，分別放于h1、h2刻度處。h1、h2根據(jù)K值計算。        

60、              六、按水平1：1調(diào)節(jié)   概念：儀器熒光屏水平線表示聲波走的實際聲程的水平投影，即水平值；   方法：斜探頭放于CTS-IA試塊的R50 、 R100處，找到最大回波，分別放于L1、L2刻度處。 L1、L2根據(jù)K值計算。    6  應用 6.1  焊縫檢測程序：   斜探頭基本參數(shù)測定：入射點、前沿、&#