高壓線下連續(xù)墻施工工法

1、高壓線下地下連續(xù)墻分節(jié)施工工法第五工程有限公司地鐵一公司 王立光一 前言：(一) 工法概況地下連續(xù)墻工藝自形成之日起已經(jīng)有50年了，在我國也屬于一項比較成熟的技術(shù)，但是在高壓線下分節(jié)施工還是全國第一次。經(jīng)過精心準備，我們確定了高壓線下地下連續(xù)墻鋼筋籠的施工采取整體制作、分節(jié)入槽的辦法，使鋼筋籠分節(jié)吊裝入槽。其節(jié)點處采用直螺紋套筒連接，一面長絲、一面短絲，100%連接到位，使最大縫隙不超過3mm。此作法可以確?；訃o結(jié)構(gòu)的整體性剛度，使其完全具備一般鋼筋籠所能起到的全部作用（圖1所示220kv高壓線高度16m、23.0米、26m）圖1 220kv高壓走廊下地下連續(xù)墻平面圖(二) 形成過程高壓線

2、下地下連續(xù)墻分節(jié)施工工法的產(chǎn)生主要是由于高壓線改移的費用巨大，業(yè)主事先承諾沒有兌現(xiàn)，迫使我方出于經(jīng)濟利益考慮，鉆研琢磨出這項工法。通過專家多方推理、認證，獲得肯定，并通過了業(yè)主的審查。經(jīng)過實驗部門的檢測，最終具備了施工的條件。(三) 推廣應(yīng)用概況高壓線下地下連續(xù)墻分節(jié)施工工法目前剛剛由我們首創(chuàng)，已經(jīng)用于上海軌道交通11號線銅川路站E區(qū)的56幅地下連續(xù)墻的施工中，目前效果良好，在質(zhì)量、安全、進度、效益上均有所收獲。(四) 技術(shù)鑒定高壓線下地下連續(xù)墻分節(jié)施工工法技術(shù)安全、可靠，是一項值得深入研究的新領(lǐng)域，它的應(yīng)用能大大節(jié)約成本，對施工企業(yè)提高自身競爭力具有重大意義。二 工法特點：(一) 與傳統(tǒng)施工

3、方法的比較面對高壓線下施工這種情況，傳統(tǒng)的辦法只能是改移高壓線。這樣做的結(jié)果不僅是進度慢，而且在成本上損失嚴重，對施工單位的效益有致命的打擊。(二) 與目前同類工法的比較在高壓線下進行地下連續(xù)墻施工還有兩種施工辦法：1.升高高壓線升高高壓線可以保證工期、質(zhì)量、安全。但其成本為100萬元，與目前采取分節(jié)施工所花費的20萬元相比，成本仍舊很高。2.降低地面高度挖掉高壓線下地表土來保證施工凈空比較不現(xiàn)實，本身就容易存在安全問題，其成本與工期都會受到嚴生影響(三) 本工法在技術(shù)經(jīng)濟效益方面的先進性1.在工期上高壓線改移費時較長最少要一個月的時間，當時我們工期緊迫，已經(jīng)完全沒有余地。而采取高壓線下地下連

4、續(xù)墻分節(jié)施工工法后，工期基本上與正常施工一致，除了初期由于工藝還不熟練，平均1幅/2天，后期時間長了，就可以達到正常的1幅/1天。所以，可以說此工法在工期上完成可以等同于正常條件下的施工。2.在質(zhì)量上經(jīng)過相關(guān)部門的檢驗，高壓線下地下連續(xù)墻分節(jié)施工所形成的地下連續(xù)墻的成槽垂直度、泥漿指標、沉渣厚度、鋼筋籠制作精度、鋼筋籠節(jié)點處拼裝等的指標均符合要求。3.在安全上目前在我項目的施工過程中，還沒有出現(xiàn)安全事故和安全隱患。相信只要嚴格按照后文中所提出的注意事項進行操作，就一定能夠控制好地下連續(xù)墻分節(jié)施工的安全性。4.在造價上據(jù)了解，如果不采用此工法，而是改移高壓線的話，其直接成本不可能低于1000萬元

5、。而采用高壓線下地下連續(xù)墻分節(jié)施工工法只有區(qū)區(qū)不足20萬元，其間的經(jīng)濟效益可見一斑。(四) 綜合特點及優(yōu)勢高壓線下地下連續(xù)墻分節(jié)施工工法由于采取整體制作、分節(jié)吊裝入槽的方法，保證了墻體的整體剛度、減小了位移量，減少了對周邊管線環(huán)境的影響，具備了獨立施工的技術(shù)條件。它一方面在技術(shù)上開拓了新的領(lǐng)域，解決了多年以來在施工上高壓線困擾的難題，另一方面確保了工期、質(zhì)量、安全，并最終獲得了巨大的經(jīng)濟效益。其各方面的優(yōu)勢結(jié)合起來，最終使其具有可觀的優(yōu)越性，成為一個技術(shù)新領(lǐng)域。三 適用范圍地下連續(xù)墻分節(jié)施工適用于類似在高壓線等高空障礙物影響下、或基坑開挖深度較深、面積較大的地下工程的地下連續(xù)墻施工。如地鐵車站

6、、地下車庫等深基坑工程。尤其在上空高壓線環(huán)境復雜的地下室結(jié)構(gòu)及緊貼相鄰建筑物、周邊建筑物需重點保護的深基坑工程施工，尤其顯示出其優(yōu)勢。同時在工期緊，任務(wù)重，保證質(zhì)量，節(jié)約成本的情況下更能體現(xiàn)其價值。四 工藝原理地下連續(xù)墻分節(jié)施工工法的基本原理是先構(gòu)筑導墻，采用成槽機液壓導板抓斗沿導墻中心線成槽取土，槽段內(nèi)挖出土的同時，補入相同體積的人造泥漿護壁；成槽的垂直度是就糾偏儀X、Y軸雙向糾偏的方法控制；在成槽至設(shè)計深度時，通過成槽機進行一次掃孔，泵吸反循環(huán)二次清孔工序，來達到清除槽底沉渣、提高墻體承載力的目的；鋼筋籠在校正好的平臺上，現(xiàn)場整體電焊制作。制作完畢后將套筒旋轉(zhuǎn)至長絲一端進行分節(jié)，并采用雙機

7、抬吊、分節(jié)安裝人槽的方法。最后混凝土澆搗時，采用導管法澆搗水下混凝土。柔性接頭現(xiàn)澆地下連續(xù)墻的接頭具體形式見圖2所示。圖2地下連續(xù)墻柔性接頭示意圖五 施工工藝流程及操作要點土方外運槽段檢驗構(gòu)筑導墻開挖槽段制作鋼筋籠并分節(jié)清底換漿分節(jié)吊放鋼筋籠測量放樣泥漿配制、供應(yīng)、回收、再生和劣化泥漿處理拔接頭管澆墻體混凝土放混凝土導管放接頭管混凝土供應(yīng)清刷接頭圖3地下連續(xù)墻施工工藝流程圖(一) 導墻施工“導墻”，顧名思義就是導向墻的意思。它對地下連續(xù)墻起到定位導向作用。導墻質(zhì)量的好壞將直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高。同時導墻還具有存儲泥漿、穩(wěn)定液位，維護上部松散土體穩(wěn)定，防止上層松散土體坍落的重要作用。因此

8、，導墻的施工是地下連續(xù)墻施工的第一步同時也是極其重要的一步。其具體的施工工藝如下：（1） 導墻的施工方法本工程導墻采用 ù é 型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，導墻間距根據(jù)連續(xù)墻的厚度分別選用840、640、1040毫米三種，肋厚200毫米，高1500毫米，可視土質(zhì)情況作調(diào)整，最終要確?；炷谅湓谠瓲钔辽??；炷翗颂枮镃20，導墻背面用好粘土回填、夯實。導墻要對稱澆筑，強度達到70后方可拆模。拆除后沿導墻縱向每隔一米設(shè)兩道木支撐，將兩片導墻支撐起來。導墻混凝土沒有達到設(shè)計強度以前，禁止重型機械在導墻3米以內(nèi)行駛，以此防止導墻受壓變形。如導墻已變形，解決辦法是用鎖口管強行插入，撐開足

9、夠空間以下放鋼筋籠。同時導墻內(nèi)墻面要垂直，導墻頂部高出地面10cm，導墻頂面平整度為5mm，導墻內(nèi)墻面平整度為3mm，墻面與縱橫軸線間距的允許偏差±10mm，內(nèi)外導墻間距允許偏差±10mm，導墻內(nèi)墻面垂直度為5mm。導墻面應(yīng)保持水平，混凝土底面和土面應(yīng)密貼，混凝土養(yǎng)護期間起重機等重型設(shè)備不應(yīng)在導墻附近作業(yè)停留，成槽前支撐不允許拆除，以免導墻變位。（2） 導墻的施工放樣導墻施工放樣必須以工程設(shè)計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導墻的中心線，外放10cm。（3） 導墻的工藝流程測量放樣開挖溝槽澆筑混凝土墊層綁扎鋼筋立模質(zhì)量檢驗混凝土澆筑拆模養(yǎng)護。（4） 導墻的施工要點導墻內(nèi)壁的垂直

10、度應(yīng)達到規(guī)定標準。導墻溝側(cè)壁土體是導墻澆搗混凝土時的外側(cè)土模，應(yīng)防止導墻溝寬度超挖或土壁坍塌。導墻的墻趾應(yīng)插入未經(jīng)擾動的原狀土層中?，F(xiàn)澆導墻分段施工時，為保證導墻良好的整體性，水平鋼筋預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導墻的水平鋼筋相連接。(二) 泥漿施工。泥漿是地下連續(xù)墻施工中深槽槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，必須根據(jù)地質(zhì)、水文資料的要求，采用膨潤土、純堿等原料，按一定比例配制而成。在地下連續(xù)墻成槽中，依靠槽壁內(nèi)充滿觸變泥漿，并使泥漿液面保持在地下水位1.0米以上。泥漿液柱的壓力作用在開挖槽段土壁上，除平衡土壓力、水壓力外，由于泥漿在槽壁內(nèi)的壓差作用，部分水將滲入土層，從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結(jié)物泥皮。同時

11、須注意：新拌制的泥漿必須及時檢驗才能判定其能否滿足成槽的要求；儲存泥漿池的泥漿不檢驗，可能影響槽壁的穩(wěn)定；溝槽內(nèi)的泥漿不按挖槽過程中和挖槽完成后泥漿靜止時間長短分別進行質(zhì)量控制，會形成泥皮薄弱且抗?jié)B性能差；挖槽過程中正在循環(huán)使用的泥漿不及時測定試驗，泥漿質(zhì)量惡化程度不清楚，不及時改善泥漿性能，槽壁挖掘進度和槽壁穩(wěn)定性就難以保證；澆筑混凝土置換出來的泥漿不進行全部質(zhì)量控制試驗，也無法判別泥漿應(yīng)舍棄還是處理后重復使用。（1） 主要材料主要材料 表1材料類別材料名稱膨潤土NV1鈉基膨潤土粉泥漿用水自來水分散劑Na2CO3或NaHCO3增粘劑鈉羥甲基纖維素（CMC）（2） 工程泥漿的性能指標泥漿配比據(jù)

12、地質(zhì)條件和成槽過程中地面沉降控制要求確定，泥漿性能指標符合表2規(guī)定：泥漿性能指標 表2泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法比重（g/cm3）1.051.101.10-1151.25比重計粘度（s）182425-3050漏斗計含砂率（）348洗砂瓶PH值89814試紙（1）泥漿質(zhì)量控制標準施工中要嚴格按照表4-2中規(guī)定的泥漿性能指標來控制泥漿的質(zhì)量。在挖槽時，泥漿的粘度和比重兩項指標上限放寬至60和1.25。因為在采用液壓抓斗成槽時，泥漿的粘度和比重偏大并不妨礙成槽作業(yè)，對槽壁的穩(wěn)定也無害，還可以充分利用本該放棄的大量粘度和比重偏大的泥漿，節(jié)約泥漿的消耗。但在清孔時要把粘度和比重偏大的泥漿置換

13、成合格的泥漿。（2）泥漿質(zhì)量控制過程圖（圖4）圖4 泥漿質(zhì)量控制過程圖(三) 成槽施工。剛性地下連續(xù)墻槽段按成槽先后次序分為首開幅和閉合幅兩種，即通俗所稱公槽段與母槽段。先開挖母槽段，后開挖公槽段，其單元槽段挖槽次序如圖4所示。圖5  單元槽段挖掘次序1. 該柔性接頭地下連續(xù)墻分公、母槽段兩種，要求施工順序原則上先進行母槽段，再進行公槽段，采用間隔跳成施工方法。2. 成槽機成槽施工時，在該停機位置下應(yīng)鋪設(shè)4cm厚的鋼板，并在成槽過程中輕提慢放，減少動荷載對槽壁的影響。3. 成槽垂直度的控制，在挖槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，一定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必須

14、做好的關(guān)鍵動作。同時應(yīng)用機器自動糾偏儀隨時進行糾偏，并在施工中加強觀察，跟蹤糾偏。垂直度控制在<1500。4. 成槽過程中須有專人指揮，成槽接近設(shè)計深度時，用測繩測量，防止少挖、超挖。對公槽段成槽應(yīng)嚴格控制成槽深度，嚴禁超深開挖。在導墻兩邊設(shè)置標志桿，控制抓斗離兩側(cè)導墻的距離，確保槽段尺寸準確單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。(四) 刷壁、掃孔、清孔。1. 由于高壓線高度的影響刷壁無法一次刷到底，要進行兩次到底分節(jié)進行刷壁。 2. 槽底沉渣控制。采用二道施工工序來保證。即由成槽機自行一次掃孔，清除淤泥。再由泵吸反循環(huán)(或氣泵反循環(huán))放人槽底進行清孔換漿，清孔時間不少于

15、30min。清孔泵底離槽底控制在20cm50cm左右，并要不斷移動。清孔的時間以出口泥漿指標符合要求為準。3. 接頭防滲措施。采用專用鋼絲刷的刷壁器進行刷壁工藝，端頭來回刷壁次數(shù)保證不少于10次，并且以刷壁器鋼絲刷上無泥渣為準，再用高壓旋轉(zhuǎn)泵來清洗接頭范圍內(nèi)鋼筋、封頭鋼板。(五) 鋼筋籠制作。1. 根據(jù)不同槽段尺寸首先做出翻樣單進行斷料、成型。鋼筋籠的外形必須平直規(guī)則，一般都在鋼筋籠制作平臺上完成?？v向主筋采用套筒長短絲進行連接，鋼筋籠平面分布筋制作采用電焊點焊完成。2. 制作要點首先是長、短絲長度的控制，長絲長度控制在套筒的一半多出兩個絲，短絲長度為套筒的一半長度，然后是鋼筋籠縱向筋的連接，

16、將套筒旋轉(zhuǎn)至長絲端后露出兩個絲，長、短絲鋼筋截面對齊貼緊，然后旋轉(zhuǎn)套筒至短絲盡頭，鋼筋籠整體制作完成后，再將套筒旋轉(zhuǎn)至長絲盡頭進行分節(jié)，效果很好。接頭處要50%錯開，在錯開范圍內(nèi)的水平筋、預(yù)埋件、接駁器待鋼筋籠分節(jié)安裝吊放時再放。圖6 鋼筋籠節(jié)點示意圖(六) 鋼筋籠吊裝。圖7 鋼筋籠的吊裝1. 首先，根據(jù)工程的實際情況，用四點吊法計算：四點吊法中，由于豎直沒有其它外力，我們可以認為符合四點簡支梁模型。彎矩的公式為 M=1/2PL2 L 為點距支點的距離 P 為線密度 MMAX 為鋼筋籠上最大彎矩MMAX為最小值。L=1/7 L時是采用四點吊法時L的最小值此時 MMAX=1/2P L2 =1/2

17、P（1/7 L）2 =1/98PL2因此采用四點吊法時，此吊法最安全。2. 為確保鋼筋籠整體剛度，在鋼筋焊接時，在吊點1m區(qū)域內(nèi)應(yīng)100滿焊(點焊)，同時凹槽段封頭鋼板外側(cè)“胡子筋”應(yīng)100滿焊，公槽段凸箍筋與橫筋連接周圍滿焊，鋼筋籠應(yīng)在縱橫向增加鋼筋桁架，增加鋼筋籠的整體剛度。3. 為確保鋼筋籠起吊回直后的垂直度，必須計算重心位置、選擇合理的吊點位置。為保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定和吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計和驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)的豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每一個交點都焊接牢固。4. 鋼筋籠分節(jié)吊裝時，用水準儀將扁擔調(diào)平，后派專人指揮安裝，隨放隨接。用槽鋼扁擔將單

18、節(jié)（第一節(jié)）鋼筋籠擱置于導墻面上，待第二節(jié)鋼筋籠起吊后與第一節(jié)鋼筋籠進行直螺紋套筒連接，第三節(jié)鋼筋籠依此進行連接。在三節(jié)鋼筋籠連接完畢后，用槽鋼扁擔將鋼筋籠擱置于導墻面上，現(xiàn)場技術(shù)員對接駁器標高進行復測，調(diào)整至設(shè)計標高后再拆去卸口。5. 對凹槽段鋼筋籠入槽后，應(yīng)用測繩沿鋼筋籠兩側(cè)端頭進行測深。如槽底超深，應(yīng)在該處回填適量石子，必須達到設(shè)計槽深要求，防止混凝土繞流。(七) 水下混凝土澆灌。1. 地下連續(xù)墻混凝土是在泥漿中采用導管法澆筑?；炷翆Ч苤睆揭话悴捎?50，開始澆筑前，導管內(nèi)必須先放一只直徑與導管內(nèi)徑相同的球膽，導管口距槽底約為50cm。2. 混凝土采用商品混凝土攪拌車直接卸料。供料必須

19、連續(xù)，供料必須滿足每小時20m3以上，坍落度在1822cm之間?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進行，因故中斷時，不得超過3040min。槽孔混凝土上升速度不得小于3.03.5m/h。澆注速度：澆灌速度太快，使混凝土表面呈鋸齒狀，泥漿和浮泥會進入到裂縫重嚴重影響混凝土質(zhì)量。3. 澆筑地下連續(xù)墻混凝土時，小于等于4m槽段應(yīng)采用一根導管澆筑，大于4m的槽段應(yīng)采用兩根導管澆筑，防止混凝土液面不均勻上升。導管埋管深度應(yīng)控制在24m，混凝土澆筑實際標高應(yīng)比設(shè)計標高高出3050cm，以保證墻頂質(zhì)量。(八) 頂拔接頭管。當開澆第一車混凝土時，應(yīng)取樣做一組試塊，當試塊達到初凝(手指摁下留有指印)時，可以提動接頭箱，以后每隔5

20、10min提動一次，提升幅度20cm左右；接頭管采用頂升裝置頂拔，具體頂拔時間應(yīng)根據(jù)油泵顯示的壓力來控制頂升速度。本工法質(zhì)量標準按地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ 20283)、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ1896)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB 5020492)執(zhí)行。除此之外，還有以下幾點補充：1成槽垂直度控制，需通過超聲波檢測來指導施工，每幅墻超聲波檢測3點，垂直度精度要求控制在1500以下。2成槽中的泥漿比重、粘度需根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整，對地下水位高、土質(zhì)差的工程可采用高比重、高粘度的泥漿，并可適當?shù)靥砑油饧觿Ｈ缰鼐奂拔灞蹲臃邸?在鋼筋籠制作方面，剛性接頭的鋼筋籠除達到一般鋼筋

21、籠制作要求外，在封頭板連接制作方面需達到一般剛結(jié)構(gòu)的施工精度要求。六 勞動組織(一) 地下連續(xù)墻施工須由經(jīng)過專業(yè)培訓過的施工隊伍承擔施工。(二) 施工中技術(shù)人員、主要工種實行持證上崗(表3)。勞動組織 表3序號類 別人數(shù)工 作 內(nèi) 容1泥漿工6泥漿配制操作2吊車司機4機械操作3成槽機司機4機械操作4起重指揮2機械指揮5自卸反斗車司機4機械操作6挖土機司機2機械操作7電 焊 工10鋼筋電焊操作8鋼 筋 工12鋼筋加工9修理、電工2機械維修、用電操作10卷揚機工4混凝土澆筑11保潔工6場地保潔、文明施工共計72七 機械設(shè)備(一) 設(shè)備選用： 根據(jù)高壓線的高度選擇設(shè)備的高度主吊選用：QUY50型50

22、t履帶式起重機，主臂長度13m,主要性能見下表： QUY50型50t履帶式起重機主要性能表 表4工作半徑R（）有效起重量Q（t）提升高度H（）角度（度）備注3.75012.4734.04312.3724.53612.2705.03112.067副吊選用：25t汽車吊起重機，主臂長度10.2m,主要性能見下表：25t汽車吊起重機的主要性能 表5工作半徑R（）有效起重量Q（t）提升高度H（）角度（度）備注3.025.09.7723.520.69.6704.018.09.4674.516.39.264主要機具、材料一覽表見表6、表7。主要材料表 表6序號材料名稱型號數(shù)量備注1主吊鐵扁擔2套2鋼絲繩約

23、30米3滑輪8個4卸扣20只5扳手若干主要設(shè)備表 表7序號設(shè)備（工具）名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1成槽機真砂臺22吊車（主機）SCC1000臺1100T3吊車（副機）DP280臺150T4鋼筋彎曲機GW40臺25鋼筋切斷機GJ40臺26電焊機BX1-500F-3臺187挖土機0.4m3臺18鎖口管（單管型）800mm米649刷壁器800mm臺110頂升架套211泥漿生產(chǎn)系統(tǒng)套1(二) 質(zhì)量檢測設(shè)備見表8。質(zhì)量檢測設(shè)備 表8序號名 稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1水準儀DSZ2臺1±0.2mm2經(jīng)緯儀DJ2臺12”3超聲波測壁儀套14鋼卷尺50m把15測 繩50m根106坍落度筒只17泥

24、漿測試儀套1八 質(zhì)量控制(一) 垂直度質(zhì)量預(yù)防措施合理控制安排一個槽段中的挖槽順序，使抓斗二側(cè)的阻力均勻。根據(jù)成槽設(shè)備的垂直度偏差，即成槽機的垂直度顯示儀器，自動糾偏裝置控制垂直度。槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀測試，確保垂直度達到設(shè)計要求。(二) 防止挖槽塌方質(zhì)量預(yù)防措施1. 成槽時，嚴格控制成槽速度，輕放慢提，防止槽壁塌方，選用黏度大，失水量小，形成的護壁泥皮薄而有韌性的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機反復上下運動過程中土壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土壁情況變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標，以適應(yīng)其變化。雨天應(yīng)及時加大泥漿比重和黏度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。2. 施工中防止泥漿漏失并及時補泥漿，使

25、泥漿始終維持穩(wěn)定槽段所必需的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。施工過程中嚴格控制地面附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。3. 成槽結(jié)束后進行清底及泥漿置換，吊放鋼筋籠（安放鋼筋籠應(yīng)作到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起的槽壁塌方）、放置導管等工作，經(jīng)檢查驗收合格后，立即澆筑水下混凝土，盡量縮短槽壁的暴露時間。(三) 鋼筋籠吊放困難預(yù)防措施1. 對Z型幅、轉(zhuǎn)角槽段的垂直度及鋼筋籠重心應(yīng)進行計算復核，使鋼筋籠回直后確保垂直，便于正常入槽。2. 對閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復測槽段實際寬度尺寸，確保鋼筋籠制作尺寸的準確性。3. 嚴格控制鋼筋籠制作精度、外型

26、尺寸、垂直度和偏差值，使其盡量保持在負偏差范圍內(nèi)。(四) 預(yù)防接頭混凝土繞流的措施1. 地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能會引起接頭處混凝土繞流現(xiàn)象，故應(yīng)事先對先行幅槽段做好槽壁測試工作，了解槽壁情況和數(shù)據(jù)，做好防混凝土繞流的施工措施。2. 先行幅槽段安放鎖口管結(jié)束后，應(yīng)將鎖口管背面用粘土回填密實，杜絕混凝土繞流的可能性。3. 在提升鎖口管過程中，若發(fā)現(xiàn)該幅槽段有混凝土繞流現(xiàn)象（即鎖口管背面有混凝土遺留情況）應(yīng)及時采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗配合進行。4. 基坑開挖后，混凝土繞流可能導致相鄰槽段接頭處有凹凸混凝土現(xiàn)象，可采用人工風鎬鑿除，確保墻面平整。5. 由于接頭混凝土

27、繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時，除對接頭作特別處理外，還應(yīng)增加刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別施工原始記錄，待基坑開挖后，視情況決定是否在再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。(五) 基坑開挖后地下連續(xù)墻滲漏預(yù)防措施1、槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用刷壁器刷到無泥為止。2、嚴格控制導管埋入混凝土深度，絕對不允許發(fā)生導管拔空現(xiàn)象。3、保證混凝土的供應(yīng)連續(xù)及供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員控制好混凝土的坍落度。4、如基坑開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏，封堵方法可采用雙快早強水泥封堵及軟管引流、化學灌漿法等。九 安全措施（一）施工前必須詳細了解管網(wǎng)埋設(shè)情況，同時，作業(yè)必須嚴格按施工方案進行，不準蠻干(如超高施工違章作業(yè)一律嚴格制止)。每臺機械配備專人指揮作業(yè)不許超過警戒線。（二）加強施工期間管線監(jiān)測工作，并及時將監(jiān)測結(jié)果通知技術(shù)部門。（三）進入現(xiàn)場須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶，操作工人要穿絕緣鞋，必要的特殊工種穿絕緣橡膠鞋，作業(yè)班必須堅持每日安全交底工作，并做記錄。（四）帶電機械必須接地，要有防雨設(shè)備，電動工具等要有觸電保護器。（五）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，每班上崗前，要對施工機械進行例行安全檢查，確認無故障后方可開工，操作人員必須定崗定位，不準