預(yù)應(yīng)力張拉后張作業(yè)指導(dǎo)書825

1、目錄一、適用范圍1二、引用標(biāo)準(zhǔn)1三、施工準(zhǔn)備1（一）、人員配備1（二）、張拉設(shè)備的效驗1（三）、張拉力值的換算（油表讀數(shù)）2（四）、預(yù)應(yīng)力所用鋼絞線（鋼筋）實驗2（五）、張拉數(shù)據(jù)表的填寫（計算理論伸長值）2（六）漢孝城際引入漢口站第12孔簡支箱梁預(yù)應(yīng)力張拉計算3四、施工圖設(shè)計7（一）、施工圖說明7五、操作工藝8（一）、施工工藝流程圖8（二）、施工方法10（三）、操作要點10（四）、過程照片13六、注意事項及防止措施17七、人、機(jī)、材的配備20八、安全、文明施工措施21預(yù)應(yīng)力張拉（后張法）施工作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本“預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書”，適用于大型多跨或單跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，適用于各

2、種不同截面預(yù)制后張小箱梁結(jié)構(gòu)。二、引用標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10242010高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB107522010鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號三、施工準(zhǔn)備（一）、人員配備預(yù)應(yīng)力張拉工序，要求現(xiàn)場配備有實際操作人員和記錄管理人員，每一臺張拉設(shè)備應(yīng)滿足5人的要求（4人操作1人記錄），要求所有參與張拉施工的人員需攜帶“張拉施工操作證或管理上崗證”，清楚明了該結(jié)構(gòu)的張拉力值、張拉部位、張拉順序和張拉伸長值等相關(guān)數(shù)據(jù)，操作人員現(xiàn)場需佩戴安全帽和防護(hù)手套。（二）、張拉設(shè)備的效驗由于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的所有不

3、同，根據(jù)設(shè)計圖紙的鋼絞線、張拉力值等數(shù)據(jù)不同，配備相應(yīng)的千斤頂和配套油泵（壓力表），通常所選用50T、100T、150T、200T、250T、300T、350T、400T、450T千斤頂，選用好千斤頂后與配套油泵和壓力表進(jìn)行效驗，需要選用有資質(zhì)的實驗室進(jìn)行試驗，要求“一泵一表一頂”配套效驗，效驗結(jié)果和目的是為了得出“回歸方程”進(jìn)行張拉力換算、泵與頂?shù)牧己门浜瞎ぷ鲗⒄`差降至最低。（三）、張拉力值的換算（油表讀數(shù)）根據(jù)所標(biāo)定的張拉設(shè)備得出的“回歸方程”和設(shè)計圖給出的預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力（MPa），可以計算出10%、20%、60.6%（根據(jù)設(shè)計圖紙）的張拉力值和相應(yīng)壓力表讀數(shù)，在根據(jù)計算出的數(shù)據(jù)填寫“

4、現(xiàn)場張拉油表讀數(shù)”數(shù)據(jù)表，并以此來作為現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張拉控制的依據(jù)。將此表格使用A4紙打印并粘貼在木板上，現(xiàn)場備用。（四）、預(yù)應(yīng)力所用鋼絞線（鋼筋）實驗預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線采用符合GB/T5224-2003國標(biāo)高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，主要技術(shù)指標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa，屈服比90，低松弛（初始載荷為70持續(xù)1000小時的松弛值2.5）。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)。根據(jù)現(xiàn)場不同批次所進(jìn)的鋼絞線，取樣進(jìn)行實驗，最終得出所有鋼絞線的彈性模量，然后取平均值作為該結(jié)構(gòu)部位的計算依據(jù)。在張拉前還需要做有關(guān)材料的實驗：混凝土的彈性模量，錨夾具的靜載錨固實驗，波紋管（鐵皮、

5、塑料）實驗等項目，均符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。（五）、張拉數(shù)據(jù)表的填寫（計算理論伸長值）根據(jù)全批次鋼絞線的實驗數(shù)據(jù)，得出在施工部位中所使用鋼絞線的平均彈性模量，再根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，可以填寫“預(yù)應(yīng)力張拉數(shù)據(jù)表”，根據(jù)此表最終可以計算出該孔道中預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。填寫該表時應(yīng)該注意以下幾點：1、截面積Ay（mm2），應(yīng)計算準(zhǔn)確并注意單位的換算；2、抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度（MPa），應(yīng)按照廠家或圖紙數(shù)據(jù)為依據(jù)；3、控制張拉力（kN），為計算出來的數(shù)值=應(yīng)力*截面積，并應(yīng)該注意單位；4、孔道累計轉(zhuǎn)角（rad），為該孔道內(nèi)每一處彎曲處轉(zhuǎn)角數(shù)值之和，累計相加之后需要進(jìn)行計算器的轉(zhuǎn)換；5、孔道長度X（m）

6、可以為鋼束有效長度L（m）；6、鋼材彈性模量Eg（MPa），應(yīng)該取所有預(yù)應(yīng)力筋實驗數(shù)據(jù)的平均值，如：1.95*105 MPa、1.94*105 MPa、1.93*105 MPa。7、實測孔道摩擦系數(shù)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范數(shù)據(jù)為依據(jù)；8、孔道偏差系數(shù)K，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范數(shù)據(jù)為依據(jù)；9、Y=K×X/2+×/2=孔道偏差系數(shù)*鋼絞線長度/2+孔道摩擦系數(shù)*孔道累計轉(zhuǎn)角/2。9、Z=1-e-y=1-鋼材彈性模量-（K×X/2+×/2），應(yīng)注意彈性模量的負(fù)次方的計算器操作；10、計算理論伸長值L=P × L/M，可以為m也可為mm；11、張拉數(shù)據(jù)表應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋實

7、驗后和張拉施工前認(rèn)真填寫，并作為現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張拉的有效依據(jù)。（六）漢孝城際引入漢口站連續(xù)梁A節(jié)段預(yù)應(yīng)力張拉計算一)鋼絞線主要參數(shù)值1、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：fpk=1860MPa；2、 單根鋼絞線公稱直徑：15.2mm；3、 鋼絞線面積：Ap=140mm2；4、 千斤頂計算長度：40cm5、 工具錨+錨墊板長度：10cm6、 鋼絞線彈性模量：Ep=1.95×105MPa；7、 預(yù)應(yīng)力與孔道壁的摩擦系數(shù)：=0.23；8、 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)=0.00259、 單根鋼絞線錨下控制張拉應(yīng)力：F1-1：1320MPa； 10、 試驗得出錨口及喇叭口應(yīng)力損失為6%。11、

8、單根鋼絞線錨外張拉控制應(yīng)力：F1-1：1320MPa×（1+0.06）=1399.2MPa12、單束鋼絞線錨外張拉力：F1-1：1399.2MP×140mm2×15根=2938.3KN（錨口及喇叭口應(yīng)力損失按6%計算）；二）伸長值計算1、梁內(nèi)鋼絞線伸長量計算（詳見計算表）2、頂內(nèi)46CM伸長量計算L頂內(nèi)=P×L/ Ep×Ap=（1399.2×140×15）×0.5/（1.95×105×140×15）×1000=3.6mm3、單端頂外伸長量計算L=137.6mm+3.6mm=1

9、41.2mm（曲線內(nèi)側(cè)）L=139.9mm+3.6mm=143.5mm（曲線外側(cè)）三）初張拉數(shù)據(jù)計算（F1-）1、初應(yīng)力10k時： 壓力表號：1F0402696 千斤頂編號：00初應(yīng)力采用整體鋼絞線張拉，最終施加荷載值為2938.3KN×10%=293.8KN1）、壓力表與千斤頂線性回歸方程：Y0.47+0.010324X式中: X為施加荷載值KN Y為壓力表讀數(shù)MPa Y0.47+0.010324×293.83.5Mpa2、20k時： 壓力表號：1F0402696 千斤頂編號：00應(yīng)力采用整體鋼絞線張拉，最終施加荷載值為2938.3KN×20%=587.7KN1

10、）、壓力表與千斤頂線性回歸方程：Y0.47+0.010324X式中: X為施加荷載值KN Y為壓力表讀數(shù)MPa Y0.47+0.010324×587.76.54Mpa3、60.6k時：壓力表號：1F0402696 千斤頂編號：00應(yīng)力采用整體鋼絞線張拉，最終施加荷載值為2938.3KN×60.6%=1780.6KN1）、壓力表與千斤頂線性回歸方程：Y0.47+0.010324X式中: X為施加荷載值KN Y為壓力表讀數(shù)MPa Y0.47+0.010324×1780.618.85Mpa4、100k時：壓力表號：1F0402696 千斤頂編號：00初應(yīng)力采用整體鋼絞線

11、張拉，最終施加荷載值為2938.3KN1）、壓力表與千斤頂線性回歸方程：Y0.47+0.010324X式中: X為施加荷載值KN Y為壓力表讀數(shù)MPa Y0.47+0.010324×2938.330.81Mpa（七）、預(yù)應(yīng)力張拉的技術(shù)交底工作 在進(jìn)行現(xiàn)場張拉施工前，應(yīng)提前組織項目技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作（管理、操作），交底內(nèi)容可以分為以下幾部分： 1、張拉部位：張拉結(jié)構(gòu)部位名稱、張拉時間、張拉順序等； 2、張拉數(shù)據(jù)：張拉應(yīng)力值、張拉力值、油表數(shù)據(jù)等； 3、現(xiàn)場人員管理：指揮員、記錄員、操作員、安全員、電工等； 4、張拉設(shè)備型號及配備工具：千斤頂型號、油泵型號、壓力表型號、壓力表“讀數(shù)

12、數(shù)據(jù)表”、工具錨具、工具夾片、手錘、鋼尺等； 5、張拉操作：張拉順序、張拉對稱、張拉同步、張拉讀數(shù)、倒頂?shù)龋?6、質(zhì)量措施：計算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、使用標(biāo)定好的設(shè)備、檢查鋼絞線、檢查壓力表、讀數(shù)準(zhǔn)備，記錄準(zhǔn)確、及時注漿、及時封錨等； 7、安全措施：人員佩戴安全帽、防護(hù)手套、正確使用倒鏈、張拉時頂后不準(zhǔn)站人、安全用電等。 8、張拉完畢后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、整理和歸檔。9、張拉完畢后設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)。四、施工圖設(shè)計 （一）、施工圖說明預(yù)應(yīng)力張拉一般為預(yù)應(yīng)力混凝土梁體結(jié)構(gòu)，分為預(yù)應(yīng)力箱梁、預(yù)應(yīng)力板梁以及預(yù)應(yīng)力小箱梁等多種結(jié)構(gòu)。具體要求如下：1、單位：除注明者外均為厘米；比例：1:100。 2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用直徑15.

13、24高強(qiáng)低松弛鋼絞線(GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn))。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度F 1860MPa，E 1.95x10 MPa；錨下張拉控制應(yīng)力小于0.75fpk。3、預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行，脫模時梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80條件下，也可將預(yù)張拉和初張拉兩階段合并為一階段進(jìn)行。梁體帶模預(yù)張拉時，內(nèi)模應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。初張拉在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值80后進(jìn)行，初張拉后方可拆除底模及支承。終張拉在梁體砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值后，齡期不少于10天時進(jìn)行。在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的80%，為保證施工工期，將預(yù)張拉、初張拉合并為一個階段進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)預(yù)留壓漿孔道，并在

14、每束管道的最高處設(shè)置通氣孔；待張拉完畢后鋸斷鋼絞線，并留5-10cm長度，封錨，壓漿，水泥漿強(qiáng)度與主梁相同。4、錨具為OVM15型錨具錨固體系，錨墊板、螺旋筋采用與錨具配套的產(chǎn)品。5、孔道采用預(yù)埋鐵皮波紋管成形；預(yù)埋波紋管必須按鋼束曲線坐標(biāo)準(zhǔn)確定位。6、鋼束張拉按對稱原則從兩邊向中間對稱張拉，每次張拉不少于兩束。箱梁張拉次序表張拉階段張拉順序鋼束編號錨下控制張拉應(yīng)力（MPa）初張拉1F1-18002F3-18003T0-18004B0-1800終張拉1F1-113202F3-113203T0-113204B0-113007、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用應(yīng)力控制為主，伸長量作校驗的雙控制，實際值與理論值

15、相比較應(yīng)保持在±6% 以內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)伸長量異常，應(yīng)停止張拉并查明原因。 五、操作工藝（一）、施工工藝流程圖初張拉操作順序：安裝工作錨、夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨、夾片張拉至10%，量伸長值張拉至20%，量伸長值張拉至100%持荷5分鐘，量伸長值卸載回程，量伸長值拆除千斤頂，完成一次張拉作業(yè)。初張拉施加預(yù)應(yīng)力流程圖安裝工作錨、夾片量測伸長值l4張拉20%張拉10%安裝限位板安裝工具錨、夾片量伸長值l1就位量伸長值l2量伸長值l3張拉60.6%千斤頂回油、回程終張拉操作順序：安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨、夾片張拉至10%，量伸長值張拉至20%，量伸長值張拉至100%持荷5分鐘，量

16、伸長值卸載回程，量伸長值拆除千斤頂，完成一次張拉作業(yè)。終張拉施加預(yù)應(yīng)力流程圖安裝限位板安裝工具錨、夾片量伸長值l1張拉60.6%張拉100%量伸長值l2千斤頂回油、回程切割多余鋼絞線封錨壓漿（二）、施工方法 預(yù)應(yīng)力張拉施工方法，主要是通過千斤頂對預(yù)應(yīng)力鋼筋束進(jìn)行拉伸，使其鋼筋束產(chǎn)生應(yīng)力并傳到混凝土結(jié)構(gòu)，使混凝土同樣產(chǎn)生預(yù)先施加的反應(yīng)力來抵消上部荷載施加的重力應(yīng)力。 將千斤頂、油泵和壓力表連接好后，將使用倒鏈將千斤頂穿到張拉錨端處（錨墊板后），然后安裝工具錨具和工具夾片，開動油泵根據(jù)壓力表進(jìn)行張拉，將鋼筋束拉出。（三）、操作要點1、預(yù)張拉部位的檢查1.1、對于要張拉的結(jié)構(gòu)部位（箱梁），首先進(jìn)行該

17、部位混凝土試件的抗壓強(qiáng)度和彈性模量實驗，均達(dá)到設(shè)計要求或強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行張拉施工。1.2、對于大型箱梁或預(yù)制小箱梁，在張拉前應(yīng)進(jìn)行檢查，具體為孔道位置正確、鋼筋束根數(shù)正確、鋼絞線順暢無油漬、工作錨具的安裝緊固、工作夾片的安裝緊固、錨墊板后混凝土密實無空洞等。1.3、對于要張拉的梁體結(jié)構(gòu)，需要將鋼制（木制）側(cè)模板進(jìn)行松動或拆除，如不準(zhǔn)備拆除的，將模板與梁體側(cè)混凝土離縫至少10cm。2、設(shè)備安裝2.1、在安裝千斤頂時，千斤頂?shù)妮S心線要與鋼筋束的軸線一致，保證張拉的順暢，要求與工具錨板貼緊。2.2、千斤頂安裝完畢后，根據(jù)鋼筋束數(shù)量，選用適宜的工具錨具和工具夾片，并要求與千斤頂安裝緊固。2.3、壓力表與

18、油泵進(jìn)行安裝，要求配備兩個壓力表，分別為進(jìn)油表和出油表，油泵通過兩根高壓油管與千斤頂相連接，高壓油管不易過長，油泵與千斤頂距離在5m以內(nèi)為宜。2.4、所有張拉設(shè)備安裝完畢后，在10m范圍內(nèi)設(shè)置電閘箱，并由分配箱和開關(guān)箱組成。3、人員管理3.1、每一臺張拉設(shè)備要求至少由5人組成： 1人指揮、1人記錄、1人開泵、1人讀數(shù)、1人操作。3.2、在每一臺張拉設(shè)備上要求懸掛“張拉數(shù)據(jù)油表讀數(shù)”牌。3.3、在張拉過程中，要求千斤頂后不允許站人并設(shè)立防護(hù)擋板。4、張拉4.1、根據(jù)圖紙要求，首先為10%的應(yīng)力張拉，同一截面要求“同步、對稱”張拉，指揮員下達(dá)口令后，開泵員根據(jù)油表讀數(shù)開動油泵，至10%應(yīng)力的油表讀

19、數(shù)立即停止，讀數(shù)員使用鋼尺進(jìn)行測量千斤頂?shù)难亻L度并報數(shù)，由記錄員進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。讀數(shù)員測量千斤頂?shù)难亻L度后，再進(jìn)行測量初應(yīng)力的外露夾片量，并進(jìn)行記錄。4.2、第二階段為20%的應(yīng)力張拉，指揮員下達(dá)口令后，開泵員根據(jù)油表讀數(shù)開動油泵，至20%應(yīng)力的油表讀數(shù)立即停止，讀數(shù)員使用鋼尺進(jìn)行測量千斤頂?shù)难亻L度并報數(shù)，由記錄員進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。4.3、第三階段為100%的應(yīng)力張拉，指揮員下達(dá)口令后，開泵員根據(jù)油表讀數(shù)開動油泵，至100%應(yīng)力的油表讀數(shù)立即停止，讀數(shù)員使用鋼尺進(jìn)行測量千斤頂?shù)难亻L度并報數(shù)，由記錄員進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。讀數(shù)員測量千斤頂?shù)难亻L度后，再測量終應(yīng)力的外露夾片量，并進(jìn)行記錄。4.4、所有張拉工作完

20、畢后，分別進(jìn)行測量油壓表回“0”時長度、工作夾片外露量。4.5、通過先前10%、20%和100%的張拉伸長值，以及所有測量出的各種數(shù)據(jù)，又根據(jù)“預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄表”進(jìn)行填寫，并可以計算出預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值。4.6、通過對“預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄表”進(jìn)行填寫，若發(fā)現(xiàn)伸長值與設(shè)計值出入太大，應(yīng)該停止作業(yè)并找出問題進(jìn)行重新張拉。4.7、梁體張拉完畢后，在跨中使用鋼尺或盒尺測量起拱度，并進(jìn)行記錄。附件：張拉原始記錄表（四）、過程照片千斤頂?shù)倪x用：張拉千斤頂噸位宜大于張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，在張拉前必須進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于1.05倍，校正有效期為一個月且不得超過200次張拉作業(yè)，拆修

21、更換配件后必須重新進(jìn)行校正，壓力表采用0.4級，校正有效周期為一個月，壓力表發(fā)生故障后必須重新進(jìn)行校正。油泵的油箱容量為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，選用ZB4-500型號，油泵、壓力表必須與張拉千斤頂配套，每個千斤頂要有對應(yīng)的壓力表與油泵。 油泵的選用：預(yù)應(yīng)力材料：預(yù)應(yīng)力張拉理論示意圖（初應(yīng)力張拉回油）： 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備安裝完畢，準(zhǔn)備張拉：張拉過程中：注漿泵：六、注意事項及防止措施（一）、張拉注意事項1、張拉時應(yīng)采取雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校驗，實際伸長值與理論伸長值相比較誤差應(yīng)保持在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常應(yīng)停止張拉查明原因，各批鋼束長拉時應(yīng)為對稱張拉。2、預(yù)應(yīng)力鋼

22、束張拉完畢后，待應(yīng)力比較平穩(wěn)時，及時灌漿，水泥漿標(biāo)號不低于C50。要求密實可靠，每個孔道一次壓漿完成，不得中斷。3、預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁的所有中墩在墩柱易觀測的位置距承臺頂1米處預(yù)埋標(biāo)尺作為沉降觀測點。每個階段的觀測資料需詳細(xì)填寫記錄及觀測步驟，在跨中及四分點處作撓度觀測點。4、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，按對稱、同步原則從中間向兩邊張拉，每次張拉不少于兩束，鋼束伸長量的測定值與鋼束大樣圖中給定值相比誤差不應(yīng)超過±6%，否則應(yīng)停止張拉并查明原因。5、每根鋼束滑絲或斷絲不應(yīng)超過一根,且其總量不應(yīng)超過主梁某一截面鋼絲總數(shù)的1%。6、為保證預(yù)應(yīng)力的張拉質(zhì)量，所使用的張拉設(shè)備必須提前進(jìn)行配套標(biāo)定，并將標(biāo)定結(jié)果

23、進(jìn)行備案，根據(jù)標(biāo)定的回歸方程進(jìn)行計算壓力表讀數(shù)。7、在張拉前將結(jié)構(gòu)側(cè)向所有模板拆除，保證張拉后的結(jié)構(gòu)起拱，預(yù)先施加應(yīng)力。8、在安裝設(shè)備（千斤頂）時，禁止在錨具及夾片上涂抹黃油等潤滑劑。9、所有張拉人員持證上崗，并通過項目技術(shù)人員的培訓(xùn)。10、為保證結(jié)構(gòu)張拉質(zhì)量和效果，宜在大氣溫度10-20進(jìn)行，當(dāng)大氣溫度低于5或高于40應(yīng)停止張拉。11、預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在24小時內(nèi)及時灌漿或填筑保護(hù)裝置，防止預(yù)應(yīng)力鋼筋束生銹。12、預(yù)應(yīng)力張拉時，測量伸長量應(yīng)準(zhǔn)確，讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確并精確到毫米，記錄和計算數(shù)據(jù)時應(yīng)準(zhǔn)確。13、張拉完畢后，將所有設(shè)備和使用采用存放在指定地點，防止損壞對下次張拉影響。（二）預(yù)應(yīng)力張拉問題及

24、防治措施1、伸長值不夠原因分析：壓力表沒有標(biāo)定，表針不準(zhǔn)確，張拉力值不夠；鋼筋束的孔道內(nèi)有混凝土堵塞現(xiàn)象；讀數(shù)、記錄錯誤。防止措施：在預(yù)應(yīng)力張拉施工前，進(jìn)行壓力表的標(biāo)定以及與配套油泵、千斤頂?shù)男?，使張拉力的力值滿足設(shè)計圖紙要求；發(fā)現(xiàn)鋼筋束內(nèi)部有混凝土堵塞的現(xiàn)象，可以經(jīng)過物理檢驗法和反算法找出孔道堵塞處，進(jìn)行箱體（結(jié)構(gòu)體）內(nèi)部的提出清理，暢通后進(jìn)行張拉施工；張拉過程中的數(shù)據(jù)量取和讀數(shù)、報數(shù)一定要準(zhǔn)確，并按照表格認(rèn)真計算出實際伸長值。2、伸長值過長原因分析：壓力表沒有標(biāo)定，表針不準(zhǔn)確，張拉力值超出設(shè)計值；設(shè)計圖紙有誤；計算有誤。防止措施：在預(yù)應(yīng)力張拉施工前，進(jìn)行壓力表的標(biāo)定以及與配套油泵、千斤頂

25、的效驗，使張拉力的力值滿足設(shè)計圖紙要求；認(rèn)真查看圖紙是否為當(dāng)前張拉束；張拉后嚴(yán)格按照記錄表格進(jìn)行計算實際伸長值。3、錨墊板碎裂、頂進(jìn)原因分析：錨墊板質(zhì)量不合格；錨墊板后混凝土不密實，沒有標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。防治措施：應(yīng)選用質(zhì)量合格的錨墊板進(jìn)行現(xiàn)場安裝，在同一批進(jìn)貨的材料中，抽檢進(jìn)行試驗；在混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑中，應(yīng)加強(qiáng)對錨后振搗保證密實，如現(xiàn)場發(fā)生碎裂現(xiàn)象，應(yīng)停止張拉并將錨墊板進(jìn)行更換，使用環(huán)氧砂漿進(jìn)行錨后補(bǔ)強(qiáng)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求以后再進(jìn)行張拉。4、滑絲現(xiàn)象原因分析：可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物；鋼絞線有油污，錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物；錨固系數(shù)小于規(guī)范要求值；初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均勻，引起鋼絞線收縮變形；切割錨頭鋼絞線的留的太短，或未采取降溫措施；塞片、錨具的強(qiáng)度不夠。 防治措施：在張拉前檢查和清除錨具錐孔與夾片之間有雜物；檢查鋼絞線不能出現(xiàn)油污，如發(fā)