2019年產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度

1、產(chǎn)品質(zhì)量處罰管理制度1、目的明確生產(chǎn)各過程所產(chǎn)生質(zhì)量問題的獎懲程序和要求，做到質(zhì)量問題有章可循，有法可依，確保產(chǎn)品過程得到有效控制，全面提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量。2、范圍本規(guī)定適用于公司原材料、半成品、成品產(chǎn)生質(zhì)量問題的處理。3、產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理辦法3.1 符合下列任一情況者賠償產(chǎn)品因返修或報廢產(chǎn)生經(jīng)濟損失的3050%。3.1.1 產(chǎn)品在加工中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，經(jīng)鑒定無法返工決定報廢者；3.1.2 產(chǎn)品在加工中違反操作工藝規(guī)程或野蠻操作，如敲、砸、甩而造成產(chǎn)品報廢的責(zé)任者，如態(tài)度惡劣的，是情節(jié)嚴(yán)重程度處以賠款；3.1.3 產(chǎn)品圖紙、工藝文件已發(fā)現(xiàn)有明顯錯誤不及時請示糾正而繼續(xù)加工造成報廢者；或正確的產(chǎn)

2、品圖紙、工藝，未經(jīng)請示討論而個人私自更改所造成報廢者；3.1.4 產(chǎn)品因下料、圖紙或工藝錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品報廢者；3.1.5 由于制造、技術(shù)、采購、質(zhì)保等相關(guān)管理部門的工作質(zhì)量造成產(chǎn)品質(zhì)量報廢，則由相關(guān)部門相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任；3.1.6 產(chǎn)品報廢后改用其它規(guī)格產(chǎn)品，未增加生產(chǎn)成本處罰50元，增加生產(chǎn)成本的賠償產(chǎn)生的經(jīng)濟損失；3.1.7 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后達(dá)到產(chǎn)品要求的（發(fā)貨前），賠償返修產(chǎn)生的成本；3.1.8 因上述原因造成產(chǎn)品返工返修后未達(dá)到產(chǎn)品要求，又因材料、交期等原因公司作讓步放行的（發(fā)貨前），公司承擔(dān)一定的風(fēng)險，產(chǎn)品按報廢處理，在經(jīng)濟損失的30%-50%的基礎(chǔ)上降低50%；3.1

3、.9 因上述原因造成產(chǎn)品退貨者按報廢處罰，相關(guān)人員賠償全部經(jīng)濟損失，經(jīng)濟損失巨大，扣款比例在處理時酌情降低，可減免50%；3.1.10 第一次出現(xiàn)質(zhì)量問題可以教育為主，處罰為輔，處罰比例可按30%執(zhí)行，一年之內(nèi)再出現(xiàn)質(zhì)量問題每次提升處罰比例10%；3.2 相關(guān)人員對造成產(chǎn)品的報廢相互扯皮、推諉，不愿承擔(dān)責(zé)任，而暫時又無法分清責(zé)任者，經(jīng)裁決，每人承擔(dān)經(jīng)濟損失的25%；對已明確責(zé)任仍無理抵賴者，加重賠款比例至100%。3.3 大尺寸的產(chǎn)品因報廢，經(jīng)濟損失大，扣款比例在處理時酌情降低，可以在3050%百分率中減免50%。3.4 產(chǎn)品質(zhì)量報廢后不報告，私自潛藏、銷毀、偷拿倉庫材料、鍛坯等被查獲者，賠償

4、經(jīng)濟損失的6080%。3.5 下列情況扣罰檢驗人員和相關(guān)人員的當(dāng)月工資。3.5.1 抽查日常檢驗工作和“產(chǎn)品一次交驗”無原始記錄或記錄不齊全者，一次扣罰5元；3.5.2 抽查“產(chǎn)品加工流程卡”每道工序加工完畢后的簽字情況，無論操作者還是檢驗人員，發(fā)現(xiàn)一次扣罰10元；3.5.3 將操作者因主觀因素造成報廢而推給鍛坯報廢，發(fā)現(xiàn)一次扣罰責(zé)任檢驗員20元，扣罰操作者10元，同時按正常手續(xù)辦理質(zhì)量處罰；3.5.4 產(chǎn)品入庫前，經(jīng)入庫檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量報廢，本道工序操作者負(fù)主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的80%，本道工序檢驗員負(fù)次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的20%；3.5.5 經(jīng)入庫檢驗合格的最終產(chǎn)品，在例行抽查、或裝箱發(fā)現(xiàn)

5、有質(zhì)量問題無法返修而報廢、退貨者，入庫檢驗員負(fù)主要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的60%，本道工序的操作者負(fù)次要責(zé)任，賠償規(guī)定損失的40%；在倉庫清洗、例行抽查、或裝箱發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題可以返修者，入庫檢驗員每次處罰5元。3.5.6 經(jīng)入庫檢驗合格的最終產(chǎn)品，用戶反饋有質(zhì)量問題退貨者，本道工序的操作者和相關(guān)工序檢驗員共同承擔(dān)責(zé)任，分別承擔(dān)規(guī)定損失的60%和40%；3.6 發(fā)現(xiàn)圖紙、下料、材質(zhì)、工藝有明顯錯誤，及時匯報，給公司挽回?fù)p失者，根據(jù)大小，每次獎勵100、50、30、20、10元，數(shù)額巨大可另行文件；3.7 報廢回用產(chǎn)品和降級使用產(chǎn)品處理辦法。3.7.1 凡屬降級使用的產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)保部同意后，由相關(guān)檢驗員填

6、寫“不合格品處理單”，辦理降級使用手續(xù)入庫或繼續(xù)加工；3.7.2 凡報廢回用產(chǎn)品，由車間或部門提出申請，經(jīng)技術(shù)部門鑒定、簽字、質(zhì)保部門同意，公司副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，保留不合格品標(biāo)志入庫置配件貨架；3.7.3 經(jīng)鑒定報廢回用產(chǎn)品，扣除操作者本道工序單價，并負(fù)責(zé)承擔(dān)報廢之前工序的全部單價和報廢回用產(chǎn)生的經(jīng)濟損失；3.7.4 回用產(chǎn)品扣除責(zé)任者本道工序單價的50%，不計一次交驗合格率指標(biāo)（鍛坯報廢除外）；3.7.5 少量報廢件直接由檢驗員辦理報廢手續(xù)，報質(zhì)保部（或質(zhì)保工程師）核準(zhǔn)；大件或批量性報廢先經(jīng)質(zhì)保部和有關(guān)部門會審確認(rèn)，再由質(zhì)量責(zé)任人填寫“不合格品處理單”，經(jīng)生

7、技部、質(zhì)保部簽字后報公司副總批準(zhǔn)，交制造部門和車間各一份，以便及時補料，平衡生產(chǎn)計劃；3.8 其它處理辦法。3.8.1 經(jīng)鑒定屬返工件，必須在當(dāng)班內(nèi)返工合格。責(zé)任者不愿返工的，作報廢處理，雙倍扣除本工序單價轉(zhuǎn)給其它返工者。3.8.2 凡內(nèi)部質(zhì)量問題部門處罰，班組長、車間主任、部門經(jīng)理都有連帶責(zé)任，部門月罰款超1000元，班組長扣除當(dāng)月班組長補貼，車間主任扣款總額（部門月員工累計罰款）的30%，部門經(jīng)理扣款40%，質(zhì)保部經(jīng)理扣款40%，副總經(jīng)理扣款50%，部門月罰款在500元1000元之間，各領(lǐng)導(dǎo)扣款比例在1000元的比例上乘以50%，在250元500之間，各主管扣款比例在1000元的基礎(chǔ)上乘以25%，250元以下，各主管均不扣款。3.8.3 外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品報廢由供方賠償全部損失，返工返修按規(guī)定賠償返工返修費用，毛坯不合格補焊處理統(tǒng)一按毛坯焊補評級表進(jìn)行定性定級，按規(guī)定進(jìn)行處罰。凡用戶反饋有嚴(yán)重質(zhì)量問題，使公司蒙受經(jīng)濟損失的或使公司形象和聲譽遭受重創(chuàng)的，除相關(guān)人員承擔(dān)經(jīng)濟處罰外，質(zhì)檢部主管，分管生產(chǎn)的主管都要負(fù)連帶領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并給予經(jīng)濟處罰100500元；3.8.4 凡出現(xiàn)質(zhì)量問題（包括工作質(zhì)量）并