推動架課程設(shè)計

1、成績課程設(shè)計報告題目推動架加工工藝規(guī)程設(shè)計課 程名稱機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計院部名 稱 專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化班級學(xué)生姓名學(xué)號課程設(shè)計地點工科樓 C305課程設(shè)計學(xué)時指導(dǎo)教師金陵科技學(xué)院教務(wù)處制緒論本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。 工藝設(shè) 計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后， 在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合 運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計， 根據(jù)零件 加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件， 其主要作用是把從電 動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架

2、繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪， 帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通 過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差， 合理選擇機床加工設(shè)備以及相 應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加 工質(zhì)量。目錄緒論 2第 1 章 引 言 4第 2 章 零件的分析 6第 3 章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 7第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 9第 5 章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 12第 6 章 確定切削用量及基本時間 15第 7 章 夾具設(shè)計 24參 考 文 獻 28機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們

3、的生產(chǎn)方 式、生活方式、 經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。 生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更 新?lián)Q代速度的加快， 對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求， 也就對機械 加工工藝等提出了要求。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同， 針對某一零件， 往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的， 而是 需要經(jīng)過一定的工藝過程。 因此， 我們不僅要根據(jù)零件具體要求， 選擇合適的加 工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。1.1 機械加工工藝規(guī)程制訂生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 它包括原材料的運輸、 保管于 準(zhǔn)備，產(chǎn)品

4、的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及 產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、 尺寸、相對位置和性 質(zhì)使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。 工序又由安裝、 工位、 工步及走刀組 成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件， 稱為工藝規(guī)程。 機械加工 工藝規(guī)程的主要作用如下：1. 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。 根據(jù)它來組織原料和毛坯 的供應(yīng)，進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配 勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。2. 機械加工工藝規(guī)程也是組織生

5、產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制 定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3. 機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能 確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。1.2 機械加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片， 是兩個主要的工藝文件。 對于 檢驗工序還有檢驗工序卡片； 自動、半自動機床完成的工序， 還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。 機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時， 用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)， 用于大批量 生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機械

6、加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：1. 產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn) 品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2. 毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工 藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部 位及方法。3. 車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及 精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4. 各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國外先進的工藝技術(shù)等。第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用據(jù)資料所示，可知該零件是 B6065 牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)

7、的中小零件，© 32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近© 32mm孔左端處一棘 輪，在棘輪上方即© 16mm孔裝一棘爪，© 16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動 機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞 © 32mm軸心線擺動，同時撥動棘 輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。2.2 零件的工藝分析由零件圖可知， 其材料為 HT200 ，該材料為灰鑄鐵， 具有較高強度， 耐磨性， 耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知， © 32、© 1 6的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件 的主要加工面

8、可分為兩組：1. © 32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：© 32mm的兩個端面及孔和倒角，© 16mm的兩個端面 及孔和倒角。2. 以© 16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，© 16mm的端面和倒角及孔© 10mm M8-6H的螺紋, © 6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1. © 32mm孔與©16mm中心線垂直度公差為 0.10;2. © 32mm孔端面與 © 16mm中心線的距離為12mm。 由以上分析可知

9、，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知， 上述技術(shù)要 可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。第3章選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為 0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于© 32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人 工時效進行處理。由參考文獻可知，差得該鑄件的尺寸公差等級 CT為810級，加工余量等 級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。表3.1用查表法確定各加工表面的總余

10、量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量 數(shù)值說明© 27勺端面92H4.0頂面降一級，單側(cè)加工© 16!勺孔© 16H3.0底面，孔降一級，雙側(cè)加工© 50勺外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）© 32的孔© 32H3.0孔降一級，雙側(cè)加工© 35勺兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）© 16勺孔© 16H3.0孔降一級，雙側(cè)加工表3.2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT© 27勺端面924.0963.2© 16勺孔©

11、166©102.2© 50勺外圓端面455502.8© 32的孔© 326.0©262.6© 35勺兩端面205252.4© 16勺孔© 166©102.2圖3.1所示為本零件的毛坯圖R8R34心一飛9.5i©25±2.550±2.5圖3.1零件毛坯圖第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線4.1 機械加工工藝設(shè)計基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一， 基面的選擇正確與合理， 可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有 甚者，還會造

12、成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。粗基面的選擇對一般的軸類零件來說， 以外圓作為基準(zhǔn)是合理的， 按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn) 的選擇原則： 當(dāng)零件有不加工表面時， 應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)， 當(dāng) 零件有很多個不加工表面的時候， 則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高 大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)， 從零件的分析得知， B6065 刨床推動架以外圓作為 粗基準(zhǔn)。精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。 選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基 準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。 采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不 重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差， 零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 為 使基準(zhǔn)統(tǒng)一

13、，先選擇© 32的孔和© 16的孔作為精基準(zhǔn)。4.2 制定機械加工工藝路線4.2.1 工藝路線方案一工序 1 銑 ©32mm 孔的端面工序2 銑©32mm孔和©16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序3 銑©16mm孔的端面工序 4 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽工序5 車©10mm孔和©16mm的基準(zhǔn)面工序6 鉆、擴、鉸© 32mn,倒角45°選用Z535立式鉆床加工工序7 鉆© 10mm和鉆、半精鉸、精鉸 © 16mm孔，倒角45°用Z535 立式鉆床加工工序8

14、鉆半、精鉸、精鉸 ©16mm,倒角45°選用Z525立式鉆床工序9 鉆螺紋孔©6mm的孔，攻絲M8-6H選用Z525立式鉆床加工 工序10 鉆©6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工 工序 11 拉溝槽 R3工藝路線方案二工序 1 銑 ©32mm 孔的端面工序2 銑©32mm孔和©16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面工序 3 銑 ©16mm 孔的端面工序4 鉆、擴、鉸©32mm,倒角45°選用Z550立式鉆床加工工序5 鉆半、精鉸、精鉸 ©16mm,倒角45

15、6;選用Z525立式鉆床工序6 車©10mm孔和©16mm的基準(zhǔn)面工序 7 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽工序8 鉆©10mm和鉆、半精鉸、精鉸 ©16mm孔，倒角45° °用Z525立 式鉆床加工工序9 鉆©6mm的孔，锪120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序10鉆螺紋孔©6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 11 拉溝槽 R34.3 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于： 兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行 加工的。方案一是先加工鉆 © 10mm和

16、鉆、半精鉸、精鉸 © 16m m的孔，然后以 孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴、鉸© 32im,倒角45°而方案二則與 此相反，先鉆、擴、鉸 © 32mm, 倒角 45°，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm 鉆© 16mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案 二加工孔是在同一鉆床上加工的 . 因此，選擇方案二是比較合理的。4.4 確定工藝過程方案工序號工序容簡要說明010一箱多件沙型鑄造020進行人工時效處理消除應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑松2mm孔的端面先加工面050銑£2mm孔和

17、9;16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面060銑©16mm孔的端面070鉆、擴、鉸© 32mm倒角45°080鉆半精鉸、精鉸©16mm,倒角45°090車©10mm孔和©16mm的基準(zhǔn)面0100銑深9.5mm寬6mm的槽0110鉆© 10mm和鉆、半精鉸、精鉸 © 16mm孔,倒角45°0120鉆 忙mm的孔，锪120°的倒角0130鉆螺紋孔忙mm的孔，攻絲M8-6H后加工孔0140拉溝槽R30150檢驗0180入庫第 5 章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量， 故加工設(shè)

18、備以通用機床為主， 輔以少量專用機床， 其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主， 輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線， 工件在 各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成 .5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5.1.1 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床工序040、050銑© 32mm孔的端面和銑© 16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相 同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選 擇 XA6132 臥銑銑床。工序060銑© 32mm孔和銑© 16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面，宜采用 臥銑。選擇 XA6132 臥式銑床。工序070鉆、擴、鉸©32m

19、m,倒角45°選用Z535立式鉆床。工序080鉆半、精鉸、精鉸 ©16mm,倒角45°選用Z525立式鉆床。工序 090車 ©10mm 孔和 ©16mm 的基準(zhǔn)面本工序為車端面， 鉆孔 ©10mm， 車孔©16mm,孔口倒角。宜選用機床 CA6140車床。工序0100銑深9.5mm,寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑， 選擇 XA6132 臥式銑床。工序0110鉆© 10mm和鉆、半精鉸、精鉸 © 16mm孔，倒角45°用Z535 立式鉆床加工。工序0120鉆忙mm的孔，锪120

20、76;的倒角。選用Z525立式鉆床加工。工序0130鉆螺紋孔©6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工。 工序 0140 拉溝槽 R3 選用專用拉床。5.1.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即 可。5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm,齒數(shù)z=10,及直徑為 d=50mm,齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。2. 鉆（|32mm的孔選用錐柄麻花鉆。3. 鉆創(chuàng)0mm和鉆、半精鉸©16mm的孔。倒角45°選用專用刀具。4. 車©10mm孔和©

21、;16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=©10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法，后角120° 45度車刀。5. 鉆螺紋孔©6mm.攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。6. 拉溝槽 R3 選用專用拉刀。5.1.4 選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)， 一般情況下盡量采用通用量具。 根據(jù)零件的表面的精 度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：1. 選擇加工面的量具用分度值為0.05mm的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為 0.01mm測量圍100mm125mm的外徑千分尺。2. 選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于 IT7 IT9 之間，可選用讀數(shù)值 0.01mm

22、 測量圍50mm125mm 的徑千分尺即可。3. 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測量圍 0150mm 的游標(biāo)卡尺進行測量。5.2 確定工序尺寸5.2.1 面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù) 機械工藝手冊表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm,經(jīng)粗 加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。孔的加工1. 尼2mm.毛坯為空心，通孔，孔要求精度介于IT7IT8

23、之間。查機械工藝手冊 表 2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：©15mm.2z=0.85mm擴孔：©15.85mm2z=0.1mm粗鉸： ©15.95mm2z=0.05mm精鉸： ©16H73. ©16mm 的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔要求精度介于 冊表 2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： ©15mm2z=0.95mm粗鉸： ©15.95mm2z=0.05mm精鉸： ©16H84. 鉆螺紋孔 ©8mm 毛坯為實心、不沖出孔，孔要求精度介于 手冊表 2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： ©7.8

24、mm2z=0.02mm精鉸： ©8H75. 鉆 ©6mm 孔毛坯為實心、不沖出孔，孔要求精度介于手冊表 2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔： ©5.8mm2z=0.02mm精鉸： ©6H7IT8IT9 之間。查機械工藝手IT8IT9 之間。查機械工藝IT8IT9 之間。查機械工藝鉆孔：©31mm.2z=16.75mm擴孔：©31.75mm2z=1.8mm粗鉸：©31.93mm2z=0.7mm精鉸：©32H72. ©16mm.毛坯為實心， 不沖孔，孔要求精度介于 IT7IT8 之間。查機械工藝手冊表 2.3

25、-8確定工序尺寸及余量第6章 確定切削用量及基本時間6.1工序1切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為銑（|32mm孔的端面。已知工件材料為HT200,選擇高速鋼圓柱銑 刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀，rn=10° a0=12° B =45°已知銑削寬度ae=2.5mm,銑削深度aP=50mm故機床選用XA6132臥式 銑床。1. 確定每齒進給量fz根據(jù)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中 等。查得每齒進給量 fz=0.160.24mm/z、現(xiàn)取fZ=0.16mm/z。2. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根

26、據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度 T=180min。3. 確定切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10,銑削寬度ae=2.5mm， 銑削深度 a P =50mm，耐用度 T=180min 時查取 V = 98mm/s， n=439r/mi n, Vf=490mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min, Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc =10001000Vc=3.14 60 300=56.52m/min實際進給量:Vf1 c zc =ncZzc=300 10=0.16mm/z4. 校驗機

27、床功率根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）為：當(dāng)fZ =0.16mm/z, aP=50mm,ae=2.5mm, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù) kmpc =1,則Pcc= 3.5kw,Pct =0.8 kwo根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P = p x Pcm cmctPcm =7.5 x 0.8=6> Pcc= 3.5kw因此機床功率能滿足要求?；緯r間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為:=2mnc2 (50 60)=4.6min300 0.166.2工序2切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為銑 尼2mm孔和©16mm

28、孔在同一基準(zhǔn)上的兩個端面，所選刀具為 高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm,齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。1. 確定每次進給量fZ根據(jù)資料，查得每齒進給量 fz=0.200.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.8mm,耐用度T=180min3. 確定切削速度和每齒進給量fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 Vc = 85mm/s，n=425r/min,V f=438mm/s根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,V fc=400mm/s 則實際切削：Vc =do%10003.14 60

29、2501000=47.1m/min實際進給量:Vfnczfzc=0.2mm/z250 84. 校驗機床功率根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1,則Pcc = 2.5kw，Pct =0.8 kw，Pcm=7.5，依據(jù)上述校驗方法可知機床功率能滿足要 求。基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為:mnc=5.8 min=2 (35 5060)m250 0.20=2.0 min_2 (35 50) m =250 0.206.3工序3切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為銑©16mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8 已知銑削寬度ae

30、=2.5mm，銑削深度aP=35mm故機床選用XA6132臥式銑床。1. 確定每齒進給量fz根據(jù)資料所知，查得每齒進給量fZ =0.200.30mm/z、現(xiàn)取fZ =0.20mm/z0.80mm，耐用度2. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為T=180min。3確定切削速度和每齒進給量f zc根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 V = 73mm/s n=350r/min,V f=390mm/s 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,V fc=350mm/s=0.23mm/z150 10則實際切削：do氐Vc =10003.14 50 1

31、50 V=23.55m/min1000實際進給量：Vf f = c zcncZfzc4. 校驗機床功率依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1, 則Pcc= 2.3kw， Pct =0.8 kw， Pcm=7.5可知機床功率能夠滿足要求?；緯r間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為:2m=- nc=2 (15 3020)=4.3 min150 0.206.4工序4切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為鉆 松2mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切 削液1. 確定進給量f由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給，fz=0.20mm/r。2. 選擇鉆

32、頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm,耐用度T=50min3. 確定切削速度V由表5-132，o=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127,進給 量 f=0.20mm/r，由表 5-131，可查得 V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速基本時間鉆 心2mm深45mm的通孔，基本時間為 25s6.5工序5的切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為鉆、半精鉸，精鉸 ©16mm的孔。鉸刀選用©15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，ro=0,ao=8° ,kr=5 °鉸孔擴削

33、用量：1. 確定進給量f根據(jù)參考文獻三表10.4-7查出f表=0.651.4.按該表注釋取較小進 給量，按Z525機床說明書，取f=0.72。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查 出，kmv=1apr15.81 15ap2 0 0.104故 Kqpv=0.87故 V表'=14.2 X 0.87 x 1=12.35m/min= 1000v' 表do1000 12.3515.81248.6r / min根據(jù)Z525機床說明書選擇n=275r/min.這時實際的鉸孔速度 V為:V=100015.81 2751000

34、13.65m/ min根據(jù)以上計算確定切削用量如下: 鉆孔：d°=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min擴孔：do=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min半精鉸：do=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min精鉸：d°=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min時間計算:1鉆孔基本工時:丄 | |1丨2nf nf式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,li=|2=5mm27 55 5Tm= 27.5

35、5 5 0.31mi n400 0.33. 半精鉸基本工時：l 1= ctgkr (1 2)215 8515ctg45 (1 2)1.75 2.752L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取 l1=3mm, l2=4mm,27.5 3 4 Tm =0.126min530 0.53. 精鉸基本工時：l 1=D-d1 ctgkr (1 2)15.85 15.85 ctg45 (1 2)2.77 3.772 2取 l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm27.5 4 2275 0.70.185min6.6工序6的切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為鉆孔 機0、車孔

36、9;16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200, 選用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do= ©10mm,鉆頭采用雙頭 刃磨法，后角ao= 120°1. 鉆孔切削用量查切削手冊 f 0.700.86mm/r l d 26102.63 所以f 0.70mm/ r，按鉆頭強度選擇f 1.55mm/r 按機床強度選擇驗Ff 7085 Fmax校驗成功2. 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm壽命T 60min切削速度，查切削手冊vc 10mm /r 修正系數(shù)KTv1.0Kmv 1.0 Ktv1.0Kxv 1.5K1v 1.0K

37、apv 10故 vc 15mm/ r1000v1000x15ns530.7r / mind03.14x9查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為nc 452r / min故實際的切削速度Vc -d°ns 12.77mm/r10003. 校驗扭矩功率Mc 73Nm Mm 144.2Nm 所以 Mc MmPc 1.7 2.0kw Pe故滿足條件，校驗成立。計算工時：tmL lnf26 10452 0.70.14min6.7工序7切削用量及基本時間的確定切削用量的確定本工序為銑深9.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm, 根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r°=10°

38、a°=20°已知銑削寬度ae=3mm,銑削深 度ap=9mm故機床選用XA6132臥式銑床。1. 確定每齒進給量fz根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量fZ=0.520.10mm/z、現(xiàn)取 fZ =0.52mm/zo2. 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度 T=60min。3確定切削速度和每齒進給量f zc根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=6mm，銑削寬度ae =3mm，銑削深度ap =9mm，耐用度 T=60min 時查取 VC = 98mm/s n=439r/min,V f=490mm/s

39、 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,V fc=475mm/s則實際切削：Vc =1000Vc=3"4 6 475=8.49m/min1000實際進給量:Vfncz=475zc=300 10=0.16mm/z4. 校驗機床功率據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1，則Pcc= 2.8kw，Pct =0.8 kw，可知機床功率能滿足要求基本時間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為:=2 m =4 (276)=2.75m in300 0.166.8工序8的切削用量及基本時間的確定本工序為鉆 忙mm的孔，锪120°倒角，選用Z525立式鉆床加

40、工切削用量刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm使用切削液1. 確定進給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給2. 選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm耐用度為15min。3. 確定切削速度V由表5-132， b=670MP啲HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進 給量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說 明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速 n=1041r/min。基本時間鉆一個 忙mm深8mm的通孔，基本時間約為6s.6.9工序9的切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為車端面、鉆孔 機0、車孔機6、孔口倒

41、角，加工條件為：工件材 料為HT200,選用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=©10mm,鉆 頭采用雙頭刃磨法，后角 ao= 120°，45度車刀。1. 鉆孔切削用量查切削手冊f 0.70 0.86mm/r %2%02.63所以f 0.70mm/ r，按鉆頭強度選擇f 1.55mm/r 按機床強度選擇f 0.63mm/r，最終決定選擇機床已有的進給量f 0.48mm/r經(jīng)校驗Ff 7085 Fmax校驗成功。2. 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm壽命T 60min。切削速度，查切削手冊vc 10mm /r 修正系數(shù)Kt

42、v 1.0Kmv1.0 Ktv1.0Kxv 1.5K1V 1.0Kapv 10故 vc 15mm/ r1000v1000x15530.7r / mindn3.14x9查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為 nc 452r/mi n故實際的切削速度Vc d0"12.77mm/r10003. 校驗扭矩功率Me 73Nm Mm 144.2Nm 所以 Me MmPc 1.7 2.0kw Pe故滿足條件，校驗成立。計算工時:tmnf26 10452 0.70.14min6.10工序10的切削用量及基本時間的確定切削用量本工序為鉆螺紋孔 的mm、攻絲M8-6H刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm, 以及機用

43、絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。1. 確定進給量f由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2. 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm耐用度T=20mh3. 確定切削速度V由表5-132， b=670MPafi勺HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進給量 可取 f=0.16mm/r ;由表 5-131 可查 V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù) Z525 立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。6.10.2 基本時間鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為 45s.第7章夾具設(shè)計7.1 鉆擴鉸$ 16孔的鉆夾具問題的提出在給定的零件中，對本序加工

44、的主要考慮尺寸60,由于公差要求較低，因此，本步的重點應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。夾具設(shè)計7.121 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔032和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。切削力和卡緊力計算本步加工按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：Fi CFkFffU 1000 1.0 0.2801 2528N扭矩T CTd0ztf ytkt0.305 800.8 1.0 1.01 10 6 N ?M卡緊力為F8.4N取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F ' =S1*S2*S3*S4*F=16.77N使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人夾具緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。7.1.2.3 定位誤差分析本工序采用孔032和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。7.1.2.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明 夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu)。7.2 鉆孔0 6,锪孔的鉆床夾具問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮孔06與孔0 32的端面的位置尺寸15.夾具設(shè)計7.2.2 . 1定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇一端面和孔032以及0