施工升降機使用及維護保養(yǎng)制度

1、施工升降機使用及維護保養(yǎng)制度一、建筑起重機械使用管理制度。1、應當嚴格執(zhí)行本規(guī)定和有關建筑安全生產(chǎn)的法律、 行政法規(guī)的規(guī) 定，保證建筑工地起重機械的使用安全。2、建筑工地起重機械在首次安裝投入使用前，必須經(jīng)檢驗檢測 機構檢驗合格。建筑工地起重機械首次安裝、轉(zhuǎn)場或位移安裝的， 必須組織驗收。3、建筑工地起重機械驗收合格后， 應當在驗收合格之日起 30日內(nèi)向 建設行政主管部門登記備案。登記標志應當置于或者附著于該設備的顯 著位置。4、應當根據(jù)不同施工階段、周圍環(huán)境以及不同季節(jié)、氣象條件變化 的情況下，在施工現(xiàn)場對建筑工地起重機械采取相應的安全防護措施； 在建筑物密集、多臺建筑工地起重機械交叉作業(yè)必

2、須符合相應安全技術 規(guī)范和技術標準的要求。施工現(xiàn)場暫時停工時，應當做好建筑工地起重 機械的現(xiàn)場防護工作。應當在設備活動范圍內(nèi)（設備移動、起重機臂架、吊鉤活動、覆蓋 范圍）設置明顯的安全警示標志。5、應當對在用的起重機械進行經(jīng)常性的維修保養(yǎng)和定期檢查并做出 記錄，記錄應當包括以下內(nèi)容 :（一）日常的維修保養(yǎng)；（二）每月至少進行一次檢驗檢查；（三）對設備的安全保護裝置進行定期保養(yǎng)、校驗、檢修。6、起重機械出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，應當立即停止使用，并對 其進行全面檢查。消除事故隱患，恢復正常后，方可重新投入使用。7、應當根據(jù)實際情況設置與工程管理相應的設備管理機構或者配備 專職、兼職的管理人員。設

3、備管理機構的管理人員應當對建筑工地起重機械使用狀況進行經(jīng) 常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題應當立即處理；情況緊急時，有權決定停止使用設 備并及時報告有關負責人。8、建筑工地起重機械作業(yè)人員（包括安裝拆卸工、起重機司機和起 重信號工等）（以下簡稱作業(yè)人員） ，必須取得國家建設行政主管部門統(tǒng) 一格式的特種設備作業(yè)人員證，方可上崗作業(yè)。省級建設行政主管部門 負責作業(yè)人員的考核發(fā)證工作。9、應當對作業(yè)人員進行設備使用和安全作業(yè)基本知識的培訓，作業(yè)人員應具備必要的設備使用技能和安全作業(yè)知識。10、作業(yè)人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行建筑工地起重機械的安全操作 規(guī)程和相關的安全作業(yè)規(guī)章制度，應當對建筑工地起重機械使用狀況進 行

4、經(jīng)常性檢查，在檢查或作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素 的應當立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用設備并及時向現(xiàn)場安 全管理人員和有關負責人報告。二、建筑起重機械維護保養(yǎng)制度。 起重機械應當經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)，傳動部分應有足夠的潤滑油， 對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經(jīng)常振動的零 件，如塔身連接螺栓應進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。A、機械設備維護與保養(yǎng)1、各機構的制動器應經(jīng)常進行檢查和調(diào)整制動輪的問題，保證靈活、可 靠，其間隙保證在 0.5 至 1.0 毫米之間。在磨擦面上，不應有污物存在，遇 有污物必須用汽油或稀料洗掉；2、減速箱、變速

5、箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表 中的要求進行；3、要注意檢查和部鋼絲繩和松股現(xiàn)象， 如超過有關規(guī)定， 必須立即更新。 鋼絲繩的維護、保養(yǎng)應嚴格按( GB5144 85)規(guī)定；4、凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外露部分，因 此要經(jīng)常檢查軌道的清潔，使砂粒、泥土等不致進入齒輪，而損壞齒輪；5、經(jīng)常檢查各部連接情況，如有松動，應預擰緊。塔身連接螺栓應在塔 身受壓時檢查松緊度(可采用旋轉(zhuǎn)臂架的方法去造成受壓狀態(tài)) 。所有連接銷 軸者必須有開口銷，并需張開；6、經(jīng)常檢查各機構動轉(zhuǎn)是否正常，有無噪音，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時排除；7、安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構時，要注意保證回

6、轉(zhuǎn)機構行星減速器的中 心線與齒輪的中心線平行，其嚙合面不小于 70%，嚙合間隙要合適。B、液壓爬升系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)1、使用液壓油潤滑表中的規(guī)定進行加油和更換，并清洗油箱內(nèi)部；2、溢流閥的壓力調(diào)整后，不得隨意變動，每次進行爬升之前，應用油壓 表檢查其壓力是否正常；3、應經(jīng)常檢查各部分管接頭是否堅固嚴密，不準有漏油現(xiàn)象；4、濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動；5、油泵、油缸和控制閥如發(fā)現(xiàn)滲漏應及時檢修；6、安裝和大修后初次起動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，轉(zhuǎn)動 方向是否正確。吸油管路是否漏氣，然后用手試轉(zhuǎn)，最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)起動 和試動轉(zhuǎn)；7、在冬季起動時，要開開停停往

7、復數(shù)次，待油溫上升和控制閥動作靈活 后再正式使用。C、金屬結構的維護與保養(yǎng)1、在運輸中應盡量防止構件變形及碰撞損壞；2、在使用期間，必須定期檢修和保養(yǎng)，以防銹蝕；3、經(jīng)常檢查結構連接螺栓， 焊縫以及構件是否損壞， 變形和松動等情況； D電氣系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查所有的電線、電纜是否有無損傷，要及時包扎和更換已損傷 的部分；2、遇到電動機有過熱現(xiàn)象要及時停車，排除故障后再繼續(xù)運行，電機軸 承潤滑要良好；3、各部分電刷，其接觸面要保持清潔，調(diào)整電刷壓力，使其接觸面積不 小于 50%；4、各控制箱、配電箱等經(jīng)常保持清潔，及時清掃電器設備上的灰塵；5、各安全裝置的行程開關的觸點開閉必須可靠，觸點

8、弧坑應及時磨光；6、每年搖測保護接地電阻兩次（春、秋） ，保證不大于 4 歐姆。E、塔機維修時間的規(guī)定1、日常保養(yǎng)（每班進行）；2、塔機工作1000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行小修;3、塔機工作4000小時后，對機構、電氣系統(tǒng)進行中修;4、塔機工作8000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行大修。（附表一、表二）塔式起重機用鋼絲繩明細表（表一）使用部分標準號及規(guī)格繩徑數(shù)量每根長度起升機構GB1102-746W( 19)-145-170-1-右交14.51464米140米50.5 米繩nGB1102-746W( 19) -8-170-右交81臂長45米55.5 米小車牽引機構150米60.5 米140米

9、77.5 米繩IGB1102-746W( 19) -8-170-右交81臂長45米87.5 米150米97.5 米爬升架GB1102-741X 19-4-140422.7米注：此表小車牽引機構一欄中，鋼絲繩的長度變化是與選用何種起重臂臂長要相對應的。各部位潤滑表（表二）序號潤滑部位名稱潤滑 點數(shù)潤滑油種類潤滑方法（小時）1起升機構制動器全部 鉸點機油每工作56小時用油壺加油2起升機構變速相仃走3冬季HJ-20機械油每工作240小時適當加油機構渦輪減速器夏季HJ-40機械油1500小時換油一次3所有滾動軸承ZG-II鈣基潤滑油每工作160小時適當加油， 每半年清除一次4全部電機軸承冬季ZG-II

10、鈣基潤滑脂 夏季ZG-V鈣基潤滑脂每工作1500小時換油一次5全部鋼絲繩石墨潤滑脂每大、中修時油煮6所有滑輪冬季ZG-II鈣基潤滑脂 夏季ZG-V鈣基潤滑脂每工作240小時換油一次7小車牽引機構減速器340號機械油每工作240小時加油一次回轉(zhuǎn)機構行量減速器1500小時換油一次8回轉(zhuǎn)機構開式齒輪、外 齒圈上、下坐圈跑道、行走機構開式齒輪15冬季II號鈣基脂每工作56小時涂抹夏季V號鈣基脂和壓注一次9夾軌器全部 鉸點機油每工作56小時加油一次10液壓油箱1冬季10號機械油夏季30號機械油每半年換油一次11主動臺車液力偶合器2液壓油或22號汽輪機油每工作1500小時換油一次12起升機構液壓推桿器2冬

11、季10號變壓器油夏季25號變壓器油半年換油一次13回轉(zhuǎn)機構液力偶合器2液壓油或22號汽輪機油每工作1500小時換油一次定期檢查一、每天檢查：1、檢查外籠門上的安全開關：打開外籠門，吊籠應不能啟動；2、 檢查上、下限位開關、減速限位開關、極限開關及其碰鐵可靠、有效;3、逐一進行下列開關的安全試驗，每次試驗吊籠均不能起動；A、打開吊籠單開門；B、打開吊籠雙開門；C、打開吊籠活板門；D觸動斷繩保護開關；E、按下急停按鈕。4、檢查吊籠及對重通道應無障礙物；5、檢查齒輪與齒條的嚙合間隙，保證間隙 0.20.5伽；6、檢查籠頂電控箱及籠內(nèi)頂部的電阻的散熱風扇是否轉(zhuǎn)動，電阻是否異常發(fā)熱；7、檢查變頻器是否有

12、異常發(fā)熱；8檢查變頻器電流是否超出額定值。二、每周檢查：1、檢查傳動底板螺栓緊固情況；2、檢查各潤滑部分，應潤滑良好。檢查減速機潤滑油，如有漏油或油液 不足等情況，應補充潤滑油；3、檢查小齒輪、導輪及滾輪、所有的附墻架連接，所有標準節(jié)的連接螺 栓以齒條的緊固螺栓連接應牢固；4、檢查電纜托架及電纜保護架應無螺栓松動或位置移動；5、檢查天輪轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲音，連接部位緊固；6、檢查對重導向輪應轉(zhuǎn)動靈活，對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩 端連接是否牢固。7、檢查電機及減速機有無異常發(fā)熱及噪聲。三、季檢：1、檢查滾軸，各個滑軸及導向軸的軸承，根據(jù)情況進行調(diào)整及更換；2、檢查滾軸的磨損情況，調(diào)整滾輪

13、與立管的間隙為0.5伽，先松開螺母， 再轉(zhuǎn)動偏心軸校準后緊固；3、檢果電動機和電路的絕緣的電阻及電氣設備金屬外殼、金屬結構的接 地電阻；4、做墜落試驗，檢查限速器的可靠性；5、用塞尺檢查制動盤或制動塊磨損；6、檢查變頻器外部端子，單元的螺釘，接插件是否松動；7、檢查散熱電阻是否有灰塵堆積，用 46 kg/ cm 2壓力的干燥空氣吹掉；&檢查變頻器印刷基板是否有導電灰塵及油膩吸附，用46 kk/ cm 2壓力的干燥空氣吹掉；9、檢查各冷卻風扇，是否有異常聲音及振動，進行時間累計是否超過2萬小時；10、檢查變頻器工率元件是否有灰塵吸附，用46 kg/ cm 2的干燥空氣吹掉。五、年檢：1

14、、檢查電纜隨線，如有破損或老化應立即進行修理和更換；2、檢查減速機與電機間連軸器的橡膠塊是否老化、破損；3、檢查對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩端連接是否牢固；4、全面檢查各零部件進行保養(yǎng)及更換；5、檢查變頻器的濾波電介電容是否有異常，如變色、異臭等。機械檢測1、蝸輪齒牙的檢測：打開減速箱的檢查蓋， 檢查蝸輪的磨損情況， 末端標有 100的測量尺的 一端垂直放在蝸輪牙中。假如測量尺的溝槽進入蝸輪牙，則此蝸輪磨損較為 嚴重，如果沒有的話，轉(zhuǎn)另一端查看是否超過或少于 50。2、齒輪減速機齒輪的檢測：A、磨損的齒厚B、磨損的齒輪節(jié)距3、齒條的檢測：檢查齒條磨損，新齒齒輪厚為12.56 mm,允許磨

15、損到10.6 mm,用齒條規(guī) 測量齒條的磨損情況，如果齒條規(guī)可觸到底部的話，則應更換齒條4、小齒輪的檢測：檢查齒輪磨損，新齒37.1伽，允許磨損到35.1伽。5、制動力距的檢測：檢查電機制動力距，用一杠桿和彈簧秤檢查扭矩，張江牌15KW電機扭矩為170Nm 士 25%。（其它功率的電機扭矩詳見對應的電機使用說明書）。SEW 牌22KW電機扭矩為300N- m 士 25% （其它功率的電機扭矩詳見對應的電機使 用說明書）。部件的定期保養(yǎng)1 、電器部分:名稱正常壽命備注電阻23年環(huán)境溫度：年平均30 C 負載系數(shù)：80%以下 工作時間：每天12小時以下濾波電介電容5年制動續(xù)電器檢查后定保險絲10年印刷