施工電梯專項施工組織方案

1、長航藍晶綠洲（一期）工程施工電梯安裝專項方案編制人：審核人：審批人：武漢建工第一建筑有限公司二0 一 0年十二月十日一、工程概況2二、安裝前的準備工作4三、安裝定位6四、基礎設計及基底支撐設計 6.五、附墻設計及驗算 12六、安裝與拆卸程序 17.七、安裝重點注意事項 22.八、安裝安全要求23.九、層門安裝24.十、電梯檢驗及調試運行 24.十一、施工電梯使用前注意事項 20.十二、施工電梯安全操作規(guī)程 20.十二、維護與保養(yǎng) 28.、工程概況長航藍晶綠洲工程（一期）工程位于武漢市洪山區(qū)中北路延長線，由武漢長航三鼎置 業(yè)有限公司建設，武漢市建筑設計院設計，由湖北天正建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，武漢

2、建工第 一建筑有限公司總承包施工。一期工程由2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#七幢住宅、商鋪和整體地下車庫組成。地 下建筑面積21483.1叭地上建筑面積102244.92 譏住宅樓為剪力墻結構，局部商業(yè)配套為框架結構，地下一層，地上層數(shù)在11層18 層31層之間，標準層層高2.9m3.0m，層高及建筑高度詳見下表。棟號層數(shù)層咼（m）建筑高度（m）-1層1 (2)層222312#-116224.504.57/4.503.0053.0、74.103#-111184.554.522.90 ( 2.93)37.5、57.804#-111184.474.522.90 (2.93)37.5、57.

3、805#-111184.114.522.90 (2.93)37.5、57.806#-111183.954.522.90 (2.93)37.5、57.807#-1184.503.972.90 (2.93)57.78#-1314.506.552.90 (2.93)92.4注：2#樓16、22層層高2.93m ; 3#6#樓11、18層層高2.93m ; 7#樓18層層高2.93m ; 8#樓 31 層層高 2.93m ;結合現(xiàn)場實際情況，同時考慮到甲方一期銷售因素影響，2#樓施工電梯安裝于東側， 基礎布置在地下室范圍以外；3#8#樓施工電梯安裝于地下室頂板上 ，并對電梯基礎下部 頂板進行加固。根據(jù)

4、施工需要，2#8#樓各安裝一臺 型號為SCD200/200K雙籠施工電 梯，解決施工過程中人員上下及材料的垂直運輸問題。結合各棟號建筑高度，2#樓安裝高 度75.4m（50節(jié)標準節(jié)）、3#6#樓安裝高度為 58.812m（39節(jié)標準節(jié)）、7#樓安裝高度為 57.304m（38節(jié)標準節(jié)）、8#樓安裝高度為99.528m（66節(jié)標準節(jié)）。本工程選用的SC200D/200K型施工電梯由江漢建筑工程機械有限公司制造各項技術指標合格，主要技術參數(shù)如下表：主要技術參數(shù)額定載重量kg2 X 2000額定安裝載重量kg2 X 2000吊籠內(nèi)部尺寸長X寬X高3.2m X 1.5m X2.5m提升速度m / mi

5、n34電機功率KW(2 X 3) X 11供電熔斷器電流A2 X 93吊籠重量（含傳動機構）kg2 X 2000標準節(jié)重量kg150標準節(jié)長度mm1508外籠重量kg1480、安裝前的準備工作1、電梯安裝前必須先做好各項準備工作。主要有以下幾點：1 ）、3#8#樓施工電梯基礎設在地下室的頂板上，由于地下室的頂板設計承載力比施 工電梯運行時基礎需承受最大荷載小，因此應對施工電梯下部頂板加固。2 ）、因部分電梯安裝部位位于地下室頂板后澆帶處，故該部分后澆帶需提前澆筑，澆 專業(yè)知識編輯整理筑前需取得設計院以及監(jiān)理、甲方同意。3）、由于受施工場地限制，施工電梯基礎必須安裝在地下室頂板上，利用地下室頂板

6、代替 施工電梯基礎，即在地下室頂板上開孔后用 M24地腳螺栓固定施工電梯基座。4 ）、按設備技術要求，對傳動機構及制動部分進行檢查，加注潤滑油脂。對鋼結構銹 蝕部位，作好防銹工作。對有破皮的電纜進行處理或更換。5 ）、清理現(xiàn)場，部件總成或機件進場。6）、部件總成進場或安裝，利用現(xiàn)場在用塔吊。7 ）、在施工區(qū)域內(nèi)，要有獨立電源，確保電壓在380 ±5 %范圍內(nèi)。電源 箱應是專供升降機用的電源箱、每個吊籠均應由一個開關控制。8）、站臺應具有足夠的承載力，兩邊設欄桿。9） 、按有關規(guī)定和要求設置保護接零裝置，重復接地電阻4Q010） 、安裝前，由安裝單位對參加安裝人員進行安全技術交底 ，明

7、確任務，合理分工， 做好后勤保障工作，配備安全防護用品，做好夏季防暑降溫工作和施工保護工作。確保安裝 工作的順利進行。2、人員準備根據(jù)施工電梯安裝施工要求，需要有關人員如下：設備主管1人起重工2人鉗工3人電工1人配合工2人安全員1人施工現(xiàn)場由設備主管負責指揮、調配，專職安全員負責現(xiàn)場安全管理3、施工機具及材料準備根據(jù)施工電梯安裝說明書要求，結合施工實際需要，安裝現(xiàn)場須配備的施工機具及材料清單如下：名稱數(shù)量備注電焊機1個機械油適量工具箱2個內(nèi)附隨機工具全套4#吊索1條4m6#尼龍繩1條100m6#麻繩1條40m鋼絲繩1捆經(jīng)緯儀1臺三、安裝定位結合現(xiàn)場實際情況及施工部署要求，2#8#樓施工電梯定位

8、詳見下II2#樓施工電梯定位圖3#樓施工電梯定位圖1-11-14#樓施工電梯定位圖12;II5#、6#樓施工電梯定位圖后澆帶=7#樓施工電梯定位圖-r8#樓施工電梯定位圖四、基礎設計及基底支撐設計i、基礎技術要求1）、基礎承載力應大于p；2）、混凝土基礎板下結構承載力應大于0.15MPa ；3） 、本工程地下室頂板配筋為雙層雙向 ？14160mm，板厚度為350mm,砼強度等級為 C35。4）、利用地下室頂板代替施工電梯基礎，即在地下室頂板上開孔后用 M24地腳螺栓固 定電梯基座2、基礎承載力設計8#樓建筑高度最高,故按8#樓屋面高度92.4m作為各臺施工電梯承載力計算、驗算依據(jù)。根據(jù)8#樓建

9、筑高度，共需66節(jié)標準節(jié)，每節(jié)重150kg ；施工電梯總自重G =吊籠重+外籠重+導軌架自重+載重量=2 X2000+1480+66 X150+2 X2000 = 19380kg ;施工電梯基礎承受的靜荷載 P的近似計算：（有關參數(shù)見SCD200/200K型升降機產(chǎn)品說 明書）考慮動載、自重誤差及風荷載對基礎的影響，取安全系數(shù)n = 2P= GX2= 19380 X2 X9.8 = 379848 "380KN。施工電梯基礎尺寸為：3.60X4.00=14.4m2施工電梯基礎所承受的荷載標準值為：380十14.4=26.4kN/ m2本工程地下室頂板設計承載力為：10 kN/ m2 （

10、根據(jù)地下室結構總說明），故需對升降機基礎部位的地下室頂板進行加固。加固方法為：采用四根16工字鋼梁作為頂托，©48-3.5mm 鋼管作為豎向支撐，對施工電梯基礎區(qū)域頂板進行加固，鋼管橫向間距或排距 為1m,縱向間距為0.9m,中間約等于Im2范圍內(nèi)采用縱向間距、橫向間距均為0.5m。詳見 附圖示。四根16的工字鋼梁-水平鋼管卻肆縱向立管6I1XL1 1C0：基礎下部頂板加固示意圖3、基底支撐架設計支撐架的設計使用品茗安全設施計算軟件采用滿堂鋼管架計算，采用©48-3.5mm鋼管加固，橫向間距或排距為1m,縱向間距為0.9m ,支撐最大荷載采用（26.4-10 ） *1.2=

11、19.68kN/ m2 （即施工電梯基礎所承受的荷載標準值減地下室頂板設計承載力再乘以1.2分項系數(shù)），體體計算過程如下：1）參數(shù)立柱橫向間距或排距l(xiāng)a（m）:1.00，腳手架步距h（m）: 1.50 ;專業(yè)知識編輯整理立桿縱向間距l(xiāng)b(m):0.90，腳手架搭設高度H(m): 3.55; 鋼管類型(mm):48 X3.5腳手板自重(kN/m 2):0.300;欄桿自重(kN/m 2):0.150;材料堆放最大荷載(kN/m 2):19.680;2) 縱向支撐鋼管計算：縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩 W = 5.08 cm 3；截面慣性矩I = 12.19cm 4;

12、縱向鋼管計算簡圖荷載的計算:(1) 鋼管支撐自重(kN/m):qn = 0.150 + 0.300 X0.300 = 0.240 kN/m ;(2) 施工電梯上部線荷載(kN/m):q12 = 19.68 X0.300 = 5.904 kN/m ;(3) 活荷載為施工荷載標準值(kN/m):P1 = 1.000 X0.300 = 0.300 kN/m強度驗算：依照規(guī)范規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下：M論=-0.10-0.117/2最大支座力計算公式如下：+12如均布恒載：qi = 1.2 X qn+ 1.2 X q

13、i2 = 1.2 X0.240+ 1.2 X5.904 = 7.3728 kN/m ;均布活載:q2 = 1.4 X0.300 = 0.420 kN/m ;最大彎距 Mmax = 0.1 X7.3728 X0.9002 + 0.117 X0.420 X0.9002 = 0.6 kN.m ;最大支座力 N = 1.1 X7.3728 X0.900 +1.2 X0.420 X0.900 = 7.7526 kN ;最大應力 (T = M max / W = 0.6 X106 / (5080.0) = 118.11 N/mm 2;縱向鋼管的抗壓強度設計值f=205.000 N/mm 2;縱向鋼管的計算

14、應力118.11 N/mm 2小于 縱向鋼管的抗壓設計強度205.000N/mm 2,滿足要求！撓度驗算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下：V = 0.677 - + 0 990-41005/1005/均布恒載：q = q 11 + q 12 = 6.204 kN/m ;均布活載：p = 0.300 kN/m ;V = (0.677 X6.204+0.990 X0.300) X900.04心00 X2.060 X105 X121900.0)=1.176mm ；1000.000/150 與 10縱向鋼管的最大撓度為1.176 mm小于 縱向鋼管的最大容許撓度mm ,滿足

15、要求！3) 橫向支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力，P =7.7526 kN ；PPPPPPPPPPP1000 1 1000支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)3. 997支撐鋼管計算變形圖(kN.m)5 2735 2787.1979 1179117 0C 100011 321.5191.9133.1159.1131157.19B 7.13E1365 276支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 1.728 kN.m ；最大變形 Vmax =3.997 mm ；最大支座力 Qmax = 23.510 kN ;最大應力

16、 0= 202.086 N/mm 2 ;橫向鋼管的的計算應力202.086 N/mm 2小于橫向鋼管的抗壓強度設計值205.000N/mm 2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為3.997 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度900.000/150與10mm，滿足要求！4) 支架立桿荷載標準值(軸力)計算：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：腳手架的自重(kN):Ng1 = 0.129 X10.000 = 1.291 kN ;(2) 欄桿的自重(kN):Ng2 = 0.150 X1.000 = 0.150 kN ;(3) 腳手板自重(kN):Ng3 = 0.300 X0

17、.900 X1.000 = 0.270 kN ;(4) 堆放荷載(kN):NG4 = 19.68 X0.900 X1.000 = 17.712 kN ;經(jīng)計算得到,靜荷載標準值 Ng = N gi+N G2+N G3+N g4 = 19.423 kN ;活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標準值 Nq = 1.000 X0.900 X1.000 = 0.900 kN ;因不考慮風荷載，立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2N g + 1.4N q = 1.2 X19.423+ 1.4 X0.900 = 24.578 kN ;5) 立桿的穩(wěn)定性驗算：立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N

18、 - 立桿的軸心壓力設計值(kN) : N = 24.578 kN ;© 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比L°/i查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑(cm) : i = 1.58 cm ;A - 立桿凈截面面積(cm2): A = 4.89 cm 2;W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3): W=5.08 cm 3;CT -鋼管立桿取大應力計算值(N/mm 2);f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f =205.00 N/mm 2;Lo -計算長度(m);如果完全參照 奪口件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算lo= k i ph(1)lo = h+2a(2)k1-計算長度附加系

19、數(shù),取值為1.167;p -計算長度系數(shù),參照 扣件式規(guī)范表; p= 1.700 ;a 一 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至頂板支撐點的長度;a = 0.300 m ；公式(1)的計算結果：立桿計算長度 L0 = k 1 山=1.167 X1.700 X0.9 = 1.7855 m ;L°/i = 1785.5 / 15.800 = 113.00;由長細比l°/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)©= 0.541 ;鋼管立桿受壓應力計算值；(T =24578 /( 0.541 X489.000 )= 92.91 N/mm 2;鋼管立桿穩(wěn)定性驗算(T = 92.91N

20、/mm 2小于 鋼管立桿抗壓強度設計值f = 205.000N/mm 2,滿足要求!公式(2)的計算結果：Lo/i = 1500.000 / 15.800 = 95.000;由長細比10/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)©二0.676 ;鋼管立桿受壓應力計算值；(T =24578 /( 0.676 X489.000 )= 74.4 N/mm 2 ；鋼管立桿穩(wěn)定性驗算(7 = 74.4 N/mm 2小于 鋼管立桿抗壓強度設計值f = 205.000N/mm 2,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算I。= k 1 k2(h+2a)(3)k2 -計算長度附加系

21、數(shù),按照表2取值1.017 ;公式(3)的計算結果：L0/i = 1780.259 / 15.800 = 112.000;由長細比l°/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)©二0.548 ;鋼管立桿受壓應力計算值；7 =24578 /( 0.548 X489.000 )= 91.72 N/mm 2;鋼管立桿穩(wěn)定性驗算7 = 91.72 N/mm 2小于 鋼管立桿抗壓強度設計值f = 205.000N/mm 2,滿足要求！經(jīng)驗算上圖所示的加固方案安全可靠。五、附墻設計及驗算1 .附墻架的選擇由于現(xiàn)場施工電梯預埋鐵件中心距離結構面1= 28003200 ,根據(jù)SCD200/2

22、00K雙籠施工電梯使用手冊及現(xiàn)場實際情況，擬選擇下圖所示的附墻架。2. 附墻架的連接附墻架與結構的連接采用在結構梁腹穿孔用螺栓與結構連接固定且連墻件不應高于樓面 標高，誤差必須控制在±50mm以內(nèi)，如下圖所示。3. 附墻架對墻面作用力驗算若施工電梯附墻架間距b ,導架最大只有高度a以及附墻架的L和B值等參數(shù)符合規(guī)定 要求，對II型附墻架，附墻架對墻面的作用力P為：” L x 600003.884x60000.千 嚴丁P = 45.471V5x2.052.5x2,05六、安裝與拆卸程序1、安裝順序將各部件運至安裝地'裝底籠和二層標準節(jié)*裝梯籠接高標準節(jié)、隨設附墻支撐 具體安裝施

23、工按所用電梯的安裝說明書的程序和要求進行。2、拆除順序在拆卸之前，必須對全機進行一次檢查，檢查電動機的制動力矩、驅動系統(tǒng)是否正常。 拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。3、安裝步驟（1 ）、護柱安裝待基礎達到強度后，才能進行護柱安裝。1）、清掃基礎表面，清除表面雜物；2 ）、將底盤與預埋件的基礎座連接，放在基礎平面上，在底盤上安裝一個底架節(jié)、兩 個標準節(jié)，并把地腳柱與底盤連接并緊固；3） 、調整底盤與附著墻面相對位置，使導軌架中心位置與附墻預埋件中心線對正，且 保證底盤兩對端點與附著墻面距離相等；4） 、用經(jīng)緯儀測量導軌架與水平面的垂直度，其誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將 底盤與基礎之間墊

24、實；5） 、用350N.m力矩扳手擰緊地腳螺栓，進行調整符合要求后，用450N.m力矩扳手進 一步緊固；6）、按說明書圖紙安裝各扇護網(wǎng)；7 ）、將吊籠緩沖裝置與底盤連接。（2 ）、吊籠安裝1） 、檢查吊籠上所有用于運輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否全部清除干凈；2）、檢查安全器齒輪是否轉動靈活；3） 、將滾輪調整到最大偏心位置，以便順利套入導軌架；4）、松開電動機制動器；5）、用塔吊吊住吊籠上的吊點，起升到相應高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入，使其準確 就位，沿導軌架下放時應輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部件；6）、安裝籠頂安全柱欄。（3）將導軌架加高到10.5m將標準節(jié)兩端清理干凈，在對接接頭、齒輪銷

25、子和銷孔上涂適量的鈣基脂后 ，六節(jié)聯(lián) 為一體，用M24 X220的高強（8.8級）聯(lián)栓柱，以350N.m力矩扳手擰緊，然后用塔吊吊裝 到導軌架上。（4）、吊籠安裝后的調整1）通過調整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求：A、 齒輪與齒條的齒隙為 0.20.5mm，嚙合長度沿齒高不得小于 40%,沿齒長不得小 于 50%;B、靠背輪與齒條背面間隙為0.5mm ;C、各滾輪與導軌架立柱管間隙不大于 0.5mm ;D、齒輪與齒條接觸斑點應均勻分布。2）、檢查所有的門，保證開啟靈活；3 ）、剪開楔形塊，使電機制動器復位；4 ）、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動 ，同時松開電機剎車，撬一次應松手剎車一 次

26、，依此類推，使吊籠上升1m左右，再看看調整情況及電機剎車情況，直至符合要求后， 利用手動剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上；（5 ）、電氣控制系統(tǒng)安裝1）、將電纜附線的插頭插入插座，并固定；2）、將另一端接至電源箱內(nèi)；3） 、安裝導軌架及電纜保護架至導軌架體 （標準節(jié)）總高度的1/2高出3m以上，電 纜隨線自由懸垂，為確保這一點，安裝的底層應有一人將電纜拉直；4） 、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長度、直徑適宜的水管穿入電纜圈中，由 吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開；5） 、從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施工電梯電源箱；6 ）、接觸通下電源箱的主電源開關 ，接通電鎖、急停按鈕單極開關，

27、通過開啟護欄 門、吊籠單雙開門、吊籠天窗、扳動上下限位、極限開關等，檢查接觸器吸合，判斷各限位 是否正常；7） 、驗證各限位開關工作正常后，扳動操作面板上升降機手柄，點到升降機，使其指 在 上升”位置，檢查吊籠的運行方向是否與指向一致，從錯向保護器指示工作情況判斷接入 的相序是否正確；8）、安裝上下開關碰鐵；9） 、測整機、電機及電氣設備金屬外殼的接地電阻 ，不應大于4 Q，電氣及電氣元件 的對地絕緣電阻不小于0.5M Q,電氣線路的對地絕緣電阻不小于 1M Q;10） 、吊籠升至導軌架的頂端，同時由一人站在地面使得電纜拉直，無卷曲；11 ）、在導軌架頂端安裝電纜挑線架；12 ）、把電纜與導軌

28、架系在一起；13）、吊籠下降，每1.5m安裝一個卡子，使電纜線固定在導軌架上直至下降至底層；14 ）、吊籠升到導軌架頂部電纜挑線架處；15） 、切斷電源同時從底層電源箱上拆下電纜隨線 ，然后把固定電纜接至電源箱內(nèi)；16） 、卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中；17 ）、安裝電纜于電纜挑線架上；18 ）、打開主電源，并確定電纜接線相位正確；19）、緩慢下降升降機，每隔6m停下安裝一套電纜保護架；20） 、墊起吊籠，確保在吊籠底下安裝電纜滑輪時作業(yè)安全；21 ）、電纜穿繞過滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部60cm，將電纜固 定在吊籠上的電纜托架上；22 ）、卷起所剩余電纜

29、，固定于吊籠安全柱上。（6 ）、導軌架加節(jié)及附墻系統(tǒng)安裝1） 、加節(jié)前，將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項開關功能的準確性；2） 、當?shù)趸\升至靠近導軌頂部時改為點動上升，距導軌架頂端350mm時停止，并同- .- 1時按下紅色緊急開關，以防誤操作；3） 、加節(jié)同時每安裝一套附墻裝置后用經(jīng)緯儀測量導軌架在四個方向上的垂直度（以便于及時調整偏差），要求如下：安裝咼度<70m70100m100 150m150 200m>200m垂直度允許偏差mm高度/100070901101304） 、將標準節(jié)兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔加適量鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為 一體，用M24 X220高

30、強螺栓連接，擰緊力矩為350N.m，必須保證主柱管對接處錯位階差 不大于0.5mm，否則應進行修磨校正；5） 、用塔機將已連接好的導軌架（錐套朝下）吊至適當高度，處置套入后上緊螺栓；6）、依此類推加節(jié)至所需高度，且約每9m安裝一套附墻裝置；7） 、附墻裝置根據(jù)說明書（GJJ-4-03）要求選用U型，安裝步驟如下：A、用四只M16 U”型柱將兩根方連接桿對稱固定在標準節(jié)上、下框架角鐵上，先不要將U ”型柱擰得太緊，以便調整；B、 用M24 X100柱將附墻架座與結構預埋件連接;C、用螺栓及銷軸把左、右支撐、連接架、支架聯(lián)成一體；D、 校正導軌架垂直度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來使整個導軌架發(fā)生

31、位移，以達 到垂直度要求；E擰緊所有螺栓，斜撐組合必須撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保整機穩(wěn)定。8）、本型號電梯的第一道附墻高度為 3-10.5m，每隔3-10.5m設置附墻，最大自由高 度為7.5m。七、安裝重點注意事項1、基座基座與頂板連接必須牢固可靠，外籠與基礎表面接觸良好；連接螺栓必須加彈簧墊圈擰 緊；2、導軌架確保導軌架的垂直度，隨時用經(jīng)緯儀進行調整，以10m內(nèi)不超過5mm為合格；安裝導 軌架標準節(jié)時，必須在規(guī)定的高度安裝附墻架拉桿和電纜導架；當安裝高度超過10m時應進 行墜落試驗。3、附墻架附墻架的間距不能超過規(guī)定的 9m ；附墻架的螺栓不允許隨便更換；附墻架拉桿長度可 在1.61.9

32、8m之間無級調整；拉桿可以水平傾斜±15o；每安裝一套附墻架，要進行導軌架 垂直度的檢查和校正。4、電纜導向裝置第一個電纜導向環(huán)裝在高于電纜線筒1.5m處，第二個距離第一個3m，其余導向環(huán)保持6m間距；電纜導向環(huán)最好不安裝在停層平面上，以保證停車時，橡膠彈性塊不受壓。5、限位凸塊出廠前，下限位凸塊和極限凸塊已經(jīng)裝在導軌架上?，F(xiàn)場安裝時，必須調整這些凸塊； 極限凸塊應在下限位凸塊后400mm時動作；插入接頭應涂抹潤滑脂。八、安裝安全要求1、 在安裝作業(yè)前，組織所有作業(yè)人員進行技術交底、安全交底、學習安裝方案要求，明確 施工電梯各部位的結構、名稱和零部件，明確安裝方法、安裝步驟和安裝要求

33、。2、 安裝場地應清理干凈并用標志桿等圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。3、防止安裝上方掉落物體，必要時應加安全網(wǎng)。安裝過程中必須由專人負責、統(tǒng)一指揮。4、施工電梯運行時、人員的頭手決對不能露出安全攔以外。5、 如果有人在導軌架上或附墻上工作時、決對不允許開動升降機、當?shù)趸\升起時嚴禁進入 外籠內(nèi)。6、吊籠上的所有零部件、必須放置平穩(wěn)、不得露出安全攔外。利用吊桿進行安裝時、不允 許超載、吊桿只可用來安裝或拆卸升降機零部件、不得用于其它起重用途。7、吊桿上有懸掛物時、不得開動吊籠。8、 安裝作業(yè)人員應按空中作業(yè)的要求，包括必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不得 穿過于寬松的衣服、應穿工作服、以免被卷入

34、運動部件中、發(fā)生安全事故。9、操縱升降機、必須將操縱盒拿到吊籠頂部、不允許在吊籠內(nèi)操作。10、 吊籠啟動前應先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。11、 安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重量裝載，不允許超載運行。12、雷雨天、雪天或風速超過13M/S的惡劣天氣不能進行安裝作用。13、升降機運行前、應首先將保護接地裝置與升降機金屬結構連通、接地電阻切Qo14、 每班上崗作業(yè)前，由負責人召開安全作業(yè)班前會議 ，向所有作業(yè)人員交代清楚作業(yè)內(nèi) 容、作業(yè)環(huán)境、強調安全注意事項等，并做好書面記錄。九、層門安裝1、各停層站應設置層門或停層欄桿，安裝在樓層的站臺上。2、電氣聯(lián)鎖開關應串接在外籠電源箱內(nèi)控制回路

35、中 。3、如果不采用層門裝置，必須安裝停層欄桿。停層欄桿應與吊籠電氣或機械連鎖十、電梯檢驗及調試運行施工電梯投入使用前必須進行檢驗和調試運行，以確保其正常和安全使用。使用電梯前 必須做到：拆下安裝用手動起重機；按規(guī)定力矩擰緊所有螺絲；根據(jù)潤滑圖上的所有點加注 潤滑油。需要調整的部件主要有：1）里籠滾輪與導軌的接觸；2）齒輪與齒條的齒頂間隙；3）導軌架和管架的垂直度；4）上、下限位碰鐵距離；5）電機電磁制動力；6）限速剎車器等；1、試運轉1 ）、接通電源，由專職司機謹慎地操作升降機，使吊籠上下運行數(shù)次，每次行程高度不得 超過3m2）、檢查運行是否平穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器是否工作正常，停機后對

36、齒輪、齒條咬合情況、滾輪與導軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調整。3） 、空籠試車完成后，再進行載重試驗，在空籠中裝入額定載荷，按電機所用工作制，工 作1小時，減速機升溫不超過60攝氏度。2、墜落試驗升降機正常運行時每隔三個月必須進行一次額定負載的墜落試驗。每臺新安裝的升降機正式投入使用前或轉移工地重新安裝及大修后的升降機也必須進行額定負載的墜落試驗，以保證使用安全。注意：進行墜落試驗時，不允許任何人在吊籠內(nèi)。墜落試驗方法：1） 、在吊籠內(nèi)裝載額定載重量，帶對重的升降機可不裝對重而裝載 1噸載荷。2）、將司機室內(nèi)操縱手柄置于0”位。3）、切斷底籠電源箱中的總電源開關。4） 、將專用的墜落試驗按鈕

37、盒及插頭插入電控箱內(nèi)的插座上，并將按鈕盒引出吊籠，拉到 地面站，保證試驗時電纜不會被擠壓或卡住。5）、撤離吊籠內(nèi)所有人員，并關上所有籠門。6） 、合上總電源開關。7 ）、按下按鈕盒上的 起升”按鈕（綠色），使吊籠上約如9m高度。8） 、按下按鈕盒上的 墜落”按鈕（紅色），不要放開，吊籠自由下落直至限速制動器動作，制 停吊籠。正常情況下，吊籠制動距離為0.251.2m。注意：如吊籠離地約3m左右時，限速器仍未將吊籠剎住，應立即松開按鈕，使吊籠緩緩落 至地面，防止吊籠撞到底部。9）、再次按下按鈕盒上的墜落”按鈕，這時，吊籠應不能下降，表明限速制動器已動作。10）、按下按鈕盒上的 起升”按鈕，使吊籠

38、上行約0.5m。接著用點動方式，按墜落”按鈕， 使吊籠逐步下降到首層注意：操作下降時必須用點動”方式使吊籠逐步下降每次約0.3m ,切忌按住按鈕不放，否則，會使制動器再次制動而難于復位，嚴重時會損壞限速制動器。3、限速制動器的復原步驟1）、檢查無誤后切斷電源，卸下按鈕盒與電控箱的插頭。2）、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘。3） 、用專用扳手松開銅螺母，直到標記銷的末端與后端面齊平為止（此時微動開關電路接 通），裝上螺釘和后蓋。4）、接通三相電源，驅動吊籠向上運行200mm以上，使離心塊復位，吊籠即可正常運行。注意：一定要先向上運行一段距離后才能正常使用 。十一、施工電梯使用前注意事項1、拆除供安裝使用的手動起重機械；2、按規(guī)定力矩擰緊所有螺栓；3、 對所有注油點注潤滑油，使所有機械部件潤滑，減速箱應一周后或 50個運轉小時后換油，不要忘記按潤滑要求給齒條加潤滑脂；4、將電器箱上的開關轉至操作位置；5、試運轉吊籠，試驗并調整限位凸塊、所有的機械和電氣聯(lián)銷裝置；6做安全裝置的墜落試驗；7、調整安全裝置；8、安裝雙層防護頂棚；9、 必須經(jīng)符合資質要求的檢測單位進行嚴格檢查驗收，并辦理