托扳沖壓工藝及模具設(shè)計

1、目錄引言31工藝分析和工藝方案確定 .51.1沖壓模的分類和結(jié)構(gòu)型式 .51.2沖模設(shè)計的步驟和內(nèi)容 .61.3設(shè)計任務(wù) .71.4工藝性分析 .81.5工藝方案的分析和確定 .91.6模具類型 .92級進?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計 .102.1級進?？傮w結(jié)構(gòu)方案 .102.2排樣設(shè)計 .102.3沖裁力和壓力中心計算 .132.4確定模具壓力中心 .142.5壓力機選擇 .152.6沖模刃口尺寸及公差計算 .163模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 .203.1選擇堅固件及定位零件 .203.2出件和卸料方式的選擇 .223.3模架類型的選擇 .233.4模柄的選擇 .233.5導(dǎo)向零件和緊固件的選擇 .244級進模零件

2、設(shè)計 .254.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 .264.2導(dǎo)向零件和緊固件的選擇 .274.3選擇堅固件及定位零件 .285模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 .305.1凸模加工工藝規(guī)程的編制 .295.2落料凹模加工工藝規(guī)程的編制 .306三維建模研究 .306.1 建模軟件 CAD 介紹 .306.2 三維建模32結(jié)論錯 誤！未定義書簽。致謝34參考文獻35摘要模具在當(dāng)代工業(yè)的發(fā)展進程中有著舉足輕重的地位，我們目前的生活之所以能夠衣食無憂，和模具工業(yè)有著密切的聯(lián)系。因為模具工業(yè)有助于整個工業(yè)的進步與發(fā)展。通過本次對該模具零件的設(shè)計，進一步培養(yǎng)了我要靈活運用各學(xué)科的知識、虛心學(xué)習(xí)、及運用之前所學(xué)過的理

3、論知識解決生活中遇到的實際問題的能力。沖壓是用壓力機上對板料強加外力，使它能夠分離開來，最終得到所需要的工件的一種加工方法。本次畢業(yè)設(shè)計的是托扳沖壓工藝與模具設(shè)計， 材料為 08F，設(shè)計需要落料、沖孔兩道工序，二個工序均采用沖孔落料連續(xù)模。這兩道工序解決了通常所用的沖壓工藝設(shè)計中存在的一些缺點； （例如：經(jīng)濟成本比較高、所用的模具數(shù)量較多、生產(chǎn)效率還不高）同時對生產(chǎn)有很好的指引作用。本課題的內(nèi)容包括級進模和彎曲模的排樣設(shè)計、凸模設(shè)計、凹模設(shè)計、沖裁力計算、沖壓機構(gòu)的選擇、壓力中心的確定等，并且認真計算各個部分和檢驗各個部分是否滿足要求。最終確保了工件的尺寸和精密度，并用 CAD 畫出了模具的零

4、件圖和裝配圖。關(guān)鍵詞：模具設(shè)計；沖壓工藝；級進模AbstractMould in the development of modern industry has a pivotal position, we present the reason to fullness, and mould industry has a close contact. Because the mould industry contributes to the progress and development of the whole industry. By the time of the mould design

5、 and further develop and I want flexibility in the use of various disciplines of knowledge, with an open mind to learn an apply the theoretical knowledge to solve the practical problems encountered in the life.Punching is a kind of pressure process method that punching dies are used in press sheet t

6、o put pressure on the plastic deformation or separation, for a certain shape and size of components.The design of this course is plate stamping process and mould design, whose material is number 08 F, .two working procedures are carried out to achieve it. Procedure one is to cutting the working mate

7、rial; procedure two is to punch holes. two procedure adopt punched hole and cutting the working material. a good solution to the conventional stamp out the process design molds in its roots, the cost of production and high efficiency is lower, the actual production of a guiding role.The contents of

8、this paper include progressive die and bending die row sample design, mould design , cutting force calculation , selection of punching mechanism , a pressure center, and carefully calculated whether or not to meet the requirements of the various parts and test each part. Finally, it ensures the size

9、 and precision of the work , and uses CAD to draw the mould parts and assembly drawings.Keywords:Mould design, Stamping process, progressive die引言對于一名馬上就要畢業(yè)的機械設(shè)計制造及自動化專業(yè)的我來說，本次的畢業(yè)設(shè)計真的很難，但我相信這應(yīng)該還是一個提高自己的機會。本次設(shè)計我的題目是托板沖壓工藝與模具設(shè)計。此次的畢業(yè)設(shè)計把我以前所學(xué)過的一些專業(yè)知識和基礎(chǔ)知識連接在了一起。同時也給我提供了一個很好的平臺。為我以后在機械工作的職場中打下了堅實的基礎(chǔ)。沖壓作

10、為一種比較好金屬加工方法，它的工藝通常情況下是通過沖模實現(xiàn)的。為了確保能得到我們所需要的零件，我們就應(yīng)該熟練的掌握沖模的結(jié)構(gòu)設(shè)計并且能夠合理的設(shè)計沖模。沖裁是一種先進行落料，然后沖孔，切斷多余的工件，最后分離廢料的沖壓工藝方法。通常情況下，沖裁時都會產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象，但毛刺會隨著凹凸模兩者之間刃口的距離的減小而減少。由于沖壓在生產(chǎn)加工過程中操作也比較方便、所需要的成本也比較低、比較復(fù)雜的零件也能加工出來、同時尺寸范圍比較大的零件也能夠加工出來。沖壓又能加工出其他方法不能加工的工件。所以，我們在日常生活中能夠隨時見到?jīng)_壓產(chǎn)品。例如：自行車、攝像機、不銹鋼餐具等里邊都有 80%以上的沖壓件。就連我們最

11、常用的手機、電腦硬件中都有沖壓件。因為板料零件重量不重，又有很好的剛度和強度，可以按照各式各樣的用途和各式各樣的鋼材加工成不同形狀尺寸的零件，用來達到產(chǎn)品的要求。所以，現(xiàn)代電器、金屬結(jié)構(gòu)、電機、鐵牛、卡車、機械設(shè)備制造等輕重工業(yè)生產(chǎn)中，都成批的使用冷沖壓零件。另外在我國國防金屬方面，火箭、飛機等產(chǎn)品中，都運用了冷沖壓加工的零件1 。中國模具產(chǎn)業(yè)既要調(diào)整行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，又要著重提高生產(chǎn)能力和技術(shù)發(fā)展水平。在結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是調(diào)整企業(yè)結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化。因為就目前來看，模具還有很大的市場等待開發(fā)，世界各國都在研究更為新型的模具設(shè)計技術(shù)，隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，模具工業(yè)在未來的國民經(jīng)濟中擔(dān)當(dāng)重要的角色。1

12、工藝分析和工藝方案確定1.1 沖壓模的分類和結(jié)構(gòu)型式模具設(shè)計在沖壓生產(chǎn)過程中起到了一定的重要作用。因此，如果我們要做模具設(shè)計，首先就要了解模具結(jié)構(gòu)的各項技術(shù)指標(biāo)。沖模的結(jié)構(gòu)形式很多，可以根據(jù)以下特征進行分類：依據(jù)沖壓工序的重組方式，可分為簡單工序的簡單模、級進模和復(fù)雜工序的合成模。依據(jù)卸料裝置，可分為定位卸料板和可變性卸料板沖模。依據(jù)擋料法，可分為定位擋料釘、不固定擋料釘、導(dǎo)正銷等。沖模的結(jié)構(gòu)形式和特點：(1) 單沖模單沖膜是指在壓力機的作用下，每完成一次途程便只能形成一個沖壓工藝的工序。一般情況下，模是按照完成的沖壓工藝工序的名來取名。例如：僅能完成沖孔的叫沖孔模；僅能完成彎曲的叫彎曲模。(

13、2) 級進模（亦稱多工序連續(xù)模）在壓力機的作用下，模具在各個工位上，能一起做完不少于2 個沖壓工序的叫級進模。級進模有多工位沖裁模和多工位合成模兩種9 。(3) 合成模合成膜有且只有一個工位。在壓力機的作用下，每次途程中至少能完成一個沖壓工步且只有一個工位的沖模稱為合成模。合成膜按照完成的沖壓工步可分為兩大類。這兩大類分別是：沖裁式合成模、綜合式合成模。1.2 沖模設(shè)計的步驟和內(nèi)容按照沖壓件圖并利用該圖編制的所有的工藝文件、實地沖壓裝備使用說明書等慢慢的來做完沖模設(shè)計，在此過程中，需要完成的工作步驟及內(nèi)容如下：(1) 模具設(shè)計在保證沖件質(zhì)量和模具高壽命的前提下，要掌握沖件的沖壓結(jié)構(gòu)的工藝性，還

14、要掌握其他的技術(shù)要求。(2) 查看與沖模設(shè)計有關(guān)的工藝文件是否齊全。(3) 分析沖壓工藝是否合理。排樣圖及沖模結(jié)構(gòu)選型是否先進、恰當(dāng)、經(jīng)濟合理。(4) 核算沖壓力，其中包含了沖壓過程中的額外壓力?？筛鶕?jù)沖模裝夾的合理性、壓力機的閉合長度以及壓力的行程曲線能否滿足工藝的施工要求。若沖裁力過，就必須采用一些方法使沖裁力下降。一般采用的方法如下：1) 材料加熱紅沖材料加熱后，其沖裁力會隨著抗剪強度的下降而下降。但是經(jīng)加熱后，會出現(xiàn)氧化層。因此，只有工件的表面質(zhì)量不高并且精密度要求很低的情況下才使用該種方法。2) 使凸模作階梯形布置凸模的高度不等時，會使沖裁力下降。同時，還能更好的預(yù)防較小直徑的凸模斷

15、裂。3）最后確定沖模類型制定沖模的整體結(jié)構(gòu)。按照規(guī)定選擇成套的冷沖模標(biāo)準(zhǔn)化元件。4）沖模的細部設(shè)計與計算(1) 送出料裝置的配置及操作方式的確定。(2) 壓料與卸料系統(tǒng)的設(shè)計。(3) 頂件系統(tǒng)與卸料裝置的設(shè)計。(4) 進位限位裝置設(shè)計。根據(jù)排樣圖確定擋料銷的位置及尺寸。(5) 選中沖模制造精度等級， 最重要的依據(jù)事沖件圖要求的沖壓精度， 一般要提高 12 級精度，作為沖模制造精度的等級。(6) 計算并確定沖模的壓力中心。1.3 設(shè)計任務(wù)設(shè)計參數(shù)：零件名字：托扳（如下圖1 所示）生產(chǎn)批量：大批量材料： 08Ft=2mm圖 1 托板零件1.4 工藝性分析工藝分析主要包含經(jīng)濟和技術(shù)兩個方面。其中，在

16、經(jīng)濟方面，主要是根據(jù)沖壓件所需的成本以及生產(chǎn)的批量，來表明所獲得的利潤。另外，在技術(shù)方面，可參照圖紙，分析并研究零件的精密度、大小、形狀等是否能達到所需的要求。(1) 沖壓件大小和形狀若沖壓件的大小和形狀不同時，那么所需的工藝要求就會有所不同。沖裁件的輪廓外形大多都是簡單且對稱的。為了防止沖裁件上懸臂過長，寬度大于料厚的 2 倍。大多數(shù)的情況下，沖裁件的外形應(yīng)該用圓角，而不允許有尖角。這樣就對模具的制造和壽命的提高有著非常大的好處。通常情況下，沖孔的尺寸選的不要太小。這樣就可以很好的預(yù)防凸模折斷。其中，兩孔之間的距離和孔與輪廓的邊界之間的距離都不要太小。一般情況下取值為： t b1,1.5t

17、b。(2) 沖裁精度影響沖壓件精度的因素有：模具的結(jié)構(gòu)、制造精密度等。一般情況下，沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于 IT15 級，落料公差等級低于IT11 級,沖孔件公差等級低于IT10 級。因為沖裁件在斷面粗糙度上沒有要求,所以我們不用考慮。該制件為大批量生產(chǎn)、尺寸比較大、形狀比較簡單、厚度比較小、未注公差是IT14 級，而且還沒有特殊的要求，所以適用于沖壓生產(chǎn)。1.5 工藝方案的分析和確定1.5.1 確定沖壓工序數(shù)量和順序該彎曲件的成形加工有兩種工序：落料和沖孔。按照結(jié)構(gòu)的特點，所使用的材料的不同?？煞譃橐韵滤姆N工藝方案：方案一：先沖孔后落料。方案二：先落料后沖孔。方案三：沖孔、落料一次復(fù)合沖裁

18、。方案四：沖孔、落料連續(xù)沖裁模。若用方案一或者是方案二，工序都不會集中，生產(chǎn)效率也會隨之降低，工件尺寸的積累誤差也會隨之增大，另外到孔的定位精度也會有一定的影響。若采用方案三，結(jié)構(gòu)會比較緊湊，生產(chǎn)效率會有所提高，沖出的件的精密度也會有所提高。但是，這種方案所需的成本比較高、操作過程中也比較危險。若采用方案四，工序會比較集中，生產(chǎn)率會更高，而且還可以確?？椎亩ㄎ痪?。以此同時，也可以減少模具的數(shù)量，操作起來也比較方便。1.6 模具類型由于工件為大批量生產(chǎn)、尺寸精度要求比較低、形狀較小，厚度（2 ）等特點。同時也為了保證沖模的生產(chǎn)效率。因此將上述的四種方案進行了對比。對比的結(jié)果就是采用方案四。最后

19、根據(jù)方案四決定使用沖孔、落料連續(xù)沖裁模的布局形式。2 級進?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1 級進?？傮w結(jié)構(gòu)方案根據(jù)材料厚度和沖壓件質(zhì)量要求，采取利用導(dǎo)正銷進行定位，卸料裝置，的布局形式。2.2 排樣設(shè)計在沖壓零件的過程中，材料費用占總費用的一半以上，因此要合理的利用材料費用。排樣方法有以下幾種：(1) 有廢料排樣工件的外邊廓都留有搭邊，這樣的話就可以保證工件的質(zhì)量并且還能保證沖模的壽命。但這種方法也有弊端，那就是會降低材料的利用率。(2) 少廢料排樣只有少部分搭邊或余料。(3) 無廢料排樣無搭邊。這種方法可以節(jié)省材料，與此同時也就可以提高生產(chǎn)效率。另外，因為減少了沖切周邊，所以材料的利用率也比較高。少廢料

20、排樣方法的材料利用率能達到 70%以上。但同時也有不足之處：工件的精度和質(zhì)量也會因為材料本身的公差和定向所產(chǎn)生的誤差會降低。而且，模具的壽命也會因為單邊剪切受到影響。之所以采用有廢料排樣的方法。是因為工件的大量生產(chǎn)，對模壽命有著特殊的要求。搭邊就是在排樣時工件之間以及工件與條料側(cè)面之間剩下的余料。搭邊值應(yīng)該適中，通常情況下，搭邊的最小值可約等于毛坯的厚度。搭邊值大小的影響因素有：1）材料的機械性能材料的軟硬可與搭邊值的大小成反比。2）工件的形狀與尺寸工件的形狀越復(fù)雜，尺寸越大，選用的搭邊值就應(yīng)該大些。3）材料厚度工件的厚度越大，所選用的搭邊值也會大一些。4）送料及擋料方式用手工送料的，所選用的

21、搭邊值可以小一些。搭邊在補償定位誤差時起到一定的作用，還能使條料有一定的剛度，除此之外還保證沖出的工件是滿足需要的。因為材料的利用率會根據(jù)排樣方法的不同而不同。所以要對排樣進行合理的安排。零件外廓尺寸是 58 × 30 ，為了讓我們的操作更簡單，并且還能保證制出我們所需要的件。所以，最后我們運用的是單排有廢料排樣。計算條料寬度并且確定步距搭邊值也會影響沖裁工藝的，搭邊值可以補償條料進入時的定位誤差，還能確保條料的剛性，還能防止沖裁時在模具間隙中進入毛刺，最終能把模具的使用壽命提高。查表 4-12 可明確它的搭邊值，長方形取搭邊值是2mm。側(cè)邊按圓形取搭邊值 1.5mm。所以，連續(xù)模的

22、步距SDa =30+2=32 該沖裁件用的是有側(cè)壓裝置，查表 4-13 可以知道條料寬度B 的計算公式：查表=0.6B = (Dmax + 2b)（2-1）=(58+2 ×1.5) 0.6=61 0.6由此可畫出排樣圖，如下圖 :圖2排樣圖選用板料規(guī)格為2mm900mm1800 mm ，采用縱裁，剪切條料尺寸為61mm900mm一塊板可裁的條數(shù)：n1 =1800/61=29 條，余 50 每條可沖零件的總個數(shù)：n2 =900/32=28 個，余 12.5 每板可沖零件的總個數(shù)nn1n2 =29×28=812 個托扳面積A0 =88(583828)16383041.751.7

23、5（2-2）（2-3）（2-4）（2-5）= 1366mm2材料利用率：nA 0A100 %（2-6）式中： nA0 零件的面積；A 步距內(nèi)胚料的面積81213669001800100%68.5%2. 3 沖裁力和壓力中心計算在沖裁過程中凸模對板料強加的力叫沖裁力，沖裁力是隨著凸模進程而改變的。一般情況下說的沖裁力指的是沖裁力的最大值。材料的性質(zhì)和沖件離開時外廓的長短與沖裁力的大小有著密不可分的關(guān)系?？偟臎_壓力為：P0PPtPP1P2（ 2-7）（2-8）式中：P1 落料時的沖裁力；P2 沖孔時的沖裁力按推料力公式計算沖裁力：P1KLt查表得=300MPaP =2.258162 3016161

24、= 12.6 tP22.243.52300 /100003.4 t按卸料力公式計算推料力Pt ：PtnK t P查表取 n3，查表 2-10， K t =0.055Pt30.05512.63042.475 t計算總沖壓力 PZ ：PZP1P2Pt12.63.42.47518.4 7 5t根據(jù)壓力總力選J23-25開式雙柱可傾壓力機。2.4 確定模具壓力中心（ 2-9）2300 / 10000（2-10）（2-11）沖裁模的壓力中心就是沖裁力合力的作用點。在沖壓過程中，如果模具的壓力中心線與沖床滑塊的中心不在一條線上時，模具就會隨之產(chǎn)生傾斜，最終會使模具和沖床的壽命降低。所以要保證模具的壓力中心

25、。分析圖 3：由于工件外形對稱，所以落料時P1 的壓力中心與 O1 重合；沖孔時 P2 的壓力中心與 O2 重合。設(shè)沖模壓力中心到O1 點的長度為 X ，按力矩平衡公理得：P1X (32 X)P2（2-12）由此算得 X7mm圖 3 壓力中心2.5 壓力機選擇沖壓設(shè)備的選擇需要考慮下述幾個因素：1.沖壓設(shè)備的類型和工作方式是否適用于應(yīng)完成的工序；是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求；2.沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成工序的需要；3.沖壓設(shè)備的裝模高度、 工作臺面尺寸、 行程等是否適合應(yīng)完成工序所用的模具；4.沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。由表 2-7 查得標(biāo)稱壓力為 1000kN 的開

26、式可傾壓力機J23-25參數(shù)如表 1。表 1 壓力機參數(shù)型號公稱壓力 /KN滑塊行程 /mm-1滑塊行程次數(shù) /n minJ23-252506555最大閉合長 /mm滑塊調(diào)試量 /mm工作臺大小 /mm 長×寬27055左右 560 ×前后 3702.6 沖模刃口尺寸及公差計算2.6.1 刃口尺寸計算的一般原則刃口尺寸要確保沖出的零件合格: 在落料時一定要先計算凹模的刃口尺寸，這樣就可以知道合理的沖裁間隙值。因為凸模刃口的尺寸約等于沖孔時孔的實際尺寸，所以應(yīng)該對凸模刃口尺寸進行計算，另外可以通過改變凹模刃口尺寸來確定合理的沖裁間隙值。刃口有些少量的磨損并不會影響沖出的工件的

27、合格性:沖裁件數(shù)量越大，凸模與凹模的刃口的磨損程度與會越大，刃口尺寸也會隨之改變的。所以只要磨損量不太大，在一定的范圍之內(nèi)，都不會影響沖出的工件的合格性。在設(shè)計的過程中，應(yīng)選取合理沖裁間隙值中最小的值：凸模與凹模刃口的磨損量與沖裁間隙成正比。所以在設(shè)計模具過程中，沖裁間隙應(yīng)該選取其合理值中的最小值Z min 。值得引起注意的是，沖裁間隙的大小受凸模與凹模刃口尺寸的制造公差的影響。所以，在確保既能沖出合格的工件又能確保合理的沖裁間隙值的前提下，才能計算和處理刃口尺寸。刃口尺寸的計算結(jié)果將寫在表1 中。在沖模刃尺寸計算的過程中應(yīng)注意以下幾點：第一，在工件外形落料的計算過程中，選取的基準(zhǔn)模應(yīng)為凹模。

28、第二，在確保雙面間隙為 0.25mm0.36mm 的前提下，根據(jù)凹模實際尺寸來配制相應(yīng)的凸模尺寸。第三，為了確保尺寸為 16 的輪廓線與 16 相切， 16 的凹模尺寸和公差的都是 16 的凹模尺寸和公差的兩倍。在沖孔模刃口尺寸計算的工程中也應(yīng)該注意幾點：第一， 在沖孔模刃口尺寸計算的工程中，選取的基準(zhǔn)模應(yīng)以凸模。第二， 在確保雙面間隙為 0.25mm0.36mm 的前提下，要配制相應(yīng)的凹模尺寸可根據(jù)凸模實際尺寸。表 2計算凸凹模刃口尺寸沖裁工作尺寸計算公式性質(zhì)落料58-0.74Dd( Dmaxx ) 0d38-0.6230-0.52D p( DdZ min ) 0p = ( Dmax xZ

29、min ) 0p16-0.44R8沖孔+0.3d p( dminx ) 0p 3.5d d(d pZmin )0d( dminx Z min ) 0d凹模尺寸注法57.6+0.1837.7+0.16+0.1329.716.8+0.11R7.9+0.06在確保雙邊間隙0.250.36mm的前提下， 根據(jù)凸模實際尺寸來配制相應(yīng)的凹模尺寸。凸模尺寸注法在保證雙邊間隙0.250.36mm的前提下，按實際尺寸來配制凸模尺寸3.65 -0.08在模具中心距尺寸的計算過程中，工件公差值是制造偏差值的8 倍。所以，沖孔凹模固定板孔和凸模固定板孔之間的中心距的制造尺寸為：L14140.44 / 8140.055

30、L17170.44 / 8170.055（2-13）（2-14）2.6.2確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸(1) 確定凹模外形尺寸確定凹模厚度 H：H3 0.1P（2-15）P 取總壓力184750 NH3 0.1 184750 25mm確定凹模長度 L ：W1=2.1，H=31，工件 b=58L b 2Wt（2-16）58231120mm確定凹模寬度 B：B= 步距 +工件寬 +2W2取：步距 =32；工件 =30；W2=1.5HB232302 19100mm（2-17）(2) 凸模長度 L1 的確定凸模長度計算為：L1 h1 h2 Y（2-18）其間凸模定位板厚 h3=18；導(dǎo)料板厚 h1=8；卸料

31、板厚 h2=12；凸模磨修量 Y=18 那么：L1812181856mm(3) 卸料板卸料板之所以不用設(shè)計出件零件是因為卸料的方式為固定板卸料 , 出件的時候直接是以凸模往下沖就可以了。凹模板的尺寸與固定卸料板外形尺寸幾乎相同，通常情況下，固定卸料板的厚度是凹模厚度的 0.4 1 倍。因此卸料板的厚度是 12，卸料板在此過程中的作用比較單一，只起卸料作用。卸料板與凸模之間的距離一般取 0.2 0.5mm，這里取 0.5mm。(4) 凸模固定板 :凸模固定板的外廓尺寸無異于凹模的外廓尺寸 , 凸模的厚度是凹模的厚度的 1.2 1.4 倍，這里取的是 1.2 倍, 即1.2 25 30mm 。根據(jù)

32、核準(zhǔn)選擇的板的規(guī)格為 L B H 100 120 25 ; 凸模固定板與凸模之間的配合是 H 7 / m6 , 裝配時就可以通過這個銷釘進行定位 , 各形孔的位置尺寸無異于凹模尺寸 , 凸模和頂部鉚接在一起 , 所以一定要有倒角。(5) 墊板 : 墊板可以對凸模傳遞的壓力給予承受并擴散 ,以避免模座受到擠壓損傷 ,所以在與模座相交面之間加上一塊墊板 （墊板是需要磨平的） 。墊板的外形尺寸和凸模固定板的尺寸相同即可，厚度取值范圍： 3 10 mm 即可，因為這個設(shè)計時，壓力比較大，所以厚度取 8 mm。3 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1 選擇堅固件及定位零件螺釘規(guī)格的選用 :按表 3-36,根據(jù)凹模板的

33、厚度，可選用M16 的螺釘 ,在根據(jù)具體的要求 ,查國家標(biāo)準(zhǔn)選擇GB 70-85 M12X70, 需要 4 個該螺釘；承料板的螺釘需要選擇GB 70-85 M5X20, 同樣也需要 4 個該螺釘；按表8-3,所選用的材料是45 鋼.銷釘規(guī)格的選用 :銷釘最大直徑的選用可以和螺釘大徑相同或者是比螺釘大徑小一個規(guī)格的 ,所以按國家標(biāo)準(zhǔn)選擇GB 119-86 A10X70, 按表 8-3,所選用的材料為45鋼。最后，要選擇恰當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)定位零件就要依據(jù)定位方式和毛坯料的大小和形狀。 11擋料銷規(guī)格的選用 :開始用擋料銷 查表 3-32 可知 , 擋料銷的高度 h=5,按表 8-3, 所選用的材料是 45

34、 鋼， 1 個, 按標(biāo)準(zhǔn) GB2866.11-81, 固定擋料銷圖如下（圖4 所示）X0.5其余圖 5-8 固定擋料銷圖4擋料銷3.2 出件和卸料方式的選擇卸料是指把廢料或沖件在凸模上卸下來的過程。出件是指把沖件在凹模上卸下來的過程。出件和卸料裝置就是在沖模每完成一次沖壓后，在磨具零件上卸下廢料，避免耽誤沖壓工作的繼續(xù)進行。3.3 模架類型的選擇根據(jù)模架的導(dǎo)向方式可將模架分為兩類：滾動導(dǎo)向模架和滑動導(dǎo)向模架。滑動導(dǎo)向之所以有一定的限制是因為模架的導(dǎo)套與導(dǎo)柱之間存在一定的間隙配合。滾動導(dǎo)向的配合方式是過盈配合，但導(dǎo)向精度仍然很高。按導(dǎo)柱的分布，可分為中間、后側(cè)、對角及四導(dǎo)柱模架。其中對角模架的各

35、項適應(yīng)性好。由于工件精度不高，所以采用滑動導(dǎo)向。由凹模的周界尺寸14012026可選對角模架 JB/T8070-1995LB160140閉合高度 H270 320mm ，最大行程 120mm，導(dǎo)柱28220 （ mm）（2 個）導(dǎo)套4038150 （ mm）（2 個）3.4 模柄的選擇按照壓力機的型號 J23-25 可知模柄孔的半徑為 25mm，深為 100mm。模柄孔與模柄之間的配合是 H7/m6，同時為了防止轉(zhuǎn)動需要加銷釘 ,模柄孔的深度比模柄的長度要大 5 10mm 左右。本次使用的是固定卸料，上模座在回程過程中承受的壓力比較大，故使用壓入式模柄，因此按GB2862.1-81 可得圖 7

36、:其余圖5-15 模柄圖7 模柄3.5 導(dǎo)向零件和緊固件的選擇1.模具導(dǎo)向可分為多種方式，例如導(dǎo)板、滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等，其中導(dǎo)柱和導(dǎo)套的形狀都是圓柱形的，加工簡單，容易操作。因此會選用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。當(dāng)模具在關(guān)閉的狀態(tài)下，導(dǎo)柱上模座的上平面與上端面之間的距離應(yīng)該保持在 1015mm 左右，導(dǎo)柱下模座下平面與小端面之間的距離應(yīng)該保持在25mm 左右。導(dǎo)柱上模座的上平面與導(dǎo)套之間的距離應(yīng)該大于或等于3mm。2.緊固件的選用在模具設(shè)計過程中，在選擇螺釘和銷釘?shù)臅r候應(yīng)注意：在一個組合中，至少需要 3 個螺釘，當(dāng)被聯(lián)接件時圓形時，應(yīng)選用36 個螺釘，若長方形時應(yīng)選用48 個螺釘 ,還應(yīng)盡最大可能沿被聯(lián)接件的邊緣均分分布。通常情況下，都用兩個銷釘，但兩個銷釘之間的距離要盡量遠一些，這樣可以確保定位安全可靠。通過凹模的厚度和沖壓工藝力的大小能確定銷釘和螺釘?shù)囊?guī)格，按表4-36 可以選擇螺釘?shù)囊?guī)格，銷釘?shù)淖畲笾睆娇梢缘扔诘穆葆敶髲?，或比螺釘?shù)拇髲叫∫灰?guī)格。銷釘?shù)呐浜祥L度與螺釘?shù)男腴L度要適中，既不能