生產(chǎn)管理作業(yè)題解(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章思考與練習題：P24，1，2，6案例題：P26第一章1、試述生產(chǎn)系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)。答：完成輸入到輸出的轉(zhuǎn)化過程需要一個物質(zhì)基礎，這就是生產(chǎn)運作系統(tǒng)，或簡稱生產(chǎn)系統(tǒng)。它是有人和機器構(gòu)成的，能將一定輸入轉(zhuǎn)化為待定輸出的有機整體。使轉(zhuǎn)化過程具有增值性是生產(chǎn)系統(tǒng)的基本功能。如下圖： 增值輸入：土地、人力、信息、資金等轉(zhuǎn)化過程輸出：產(chǎn)品、服務 反饋 控制 反饋 反饋2、生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容包括哪些？答：生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容包括：市場預測、需求管理、編制生產(chǎn)計劃和能力計劃、庫存控制、成本控制、人員調(diào)配、作業(yè)調(diào)度、質(zhì)量保證等方面。6、服務業(yè)的運作管理與制造業(yè)的運作管理是有哪些不同？

2、答：（1）服務型生產(chǎn)的生產(chǎn)效率難以測量，因為服務型生產(chǎn)的輸出是無形的。而制造業(yè)可以統(tǒng)計產(chǎn)品數(shù)量。 （2）服務型生產(chǎn)的質(zhì)量標準難以建立，服務質(zhì)量難以評價。無形產(chǎn)品無法觸摸，無法測量，因此沒有辦法建立一個標準的質(zhì)量體系。 （3）顧客參與是服務業(yè)生產(chǎn)過程的一個重要內(nèi)容，有時顧客就是生產(chǎn)系統(tǒng)的一個組成部分，使得生產(chǎn)過程難以控制，因此，這種參與往往導致效率降低。 （4）制造業(yè)生產(chǎn)可以通過增加或減少庫存來處理需求變化引起的波動，但是服務業(yè)生產(chǎn)不能通過庫存來調(diào)節(jié)。案例題：1、 從運作管理的角度看，F(xiàn)公司目前的運作管理模式是如何實現(xiàn)生產(chǎn)運作管理目標的？2、 F公司的運作管理模式還需要從哪些方面做進一步的改進？

3、答：1（1）.F公司的VMI策略和模式，通過供應商庫存管理模式，節(jié)約了庫存成本。（2）.運用企業(yè)外包戰(zhàn)略最大限度的降低基礎投資和縮短生產(chǎn)準備期、共享銷售網(wǎng)絡和市場、攤銷研發(fā)成本、物流成本和生產(chǎn)成本從而減少了企業(yè)整體運行的總成本，同時也就提高了生產(chǎn)效率。(3).F公司的全球性資源優(yōu)化配置和戰(zhàn)略聯(lián)盟的合作意識,可以就減少了在制品的占用量。答2、（1）F公司還缺乏對于整個運行過程中各個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量的控制； （2）F公司還可以將“備件庫”交由中間倉庫來管理，從而刻意 使總公司有跟多時間來整合整個供應鏈的管理。 (3 ) F公司缺乏反饋機制！第二章練習題：P47-48，2，4，6，10，11、2.運作

4、戰(zhàn)略與企業(yè)總體戰(zhàn)略的區(qū)別與聯(lián)系是什么？答：運作戰(zhàn)略是指企業(yè)在其經(jīng)營戰(zhàn)略的總體規(guī)劃下，決定選擇什么樣的生產(chǎn)系統(tǒng)，確定什么樣的管理方式來達到企業(yè)的整體經(jīng)營目標、對運作系統(tǒng)的整體謀劃。現(xiàn)在講的運作戰(zhàn)略不僅包括企業(yè)的生產(chǎn)管理戰(zhàn)略，也包括與生產(chǎn)或服務配套的物流運作戰(zhàn)略。具體的說運作戰(zhàn)略就是要決定企業(yè)在產(chǎn)品/服務、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)方法、制造資源、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)計劃、企業(yè)物流模式等方面的行動方案的選擇。企業(yè)總體戰(zhàn)略是全局性的戰(zhàn)略，是從整個企業(yè)所處的市場環(huán)境、社會文化背景及政治局勢出發(fā)的包括企業(yè)所有職能部門在內(nèi)的實現(xiàn)企業(yè)遠景規(guī)劃的方案及實施策略的長期計劃。運作戰(zhàn)略是職能戰(zhàn)略，它制定出實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的產(chǎn)

5、品方案，確定構(gòu)造符合企業(yè)戰(zhàn)略的生產(chǎn)運作系統(tǒng)及實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的一系列決策規(guī)劃內(nèi)容和程序，是企業(yè)總體戰(zhàn)略的一個部分。4.運作戰(zhàn)略的制定應包括哪些內(nèi)容？答：（1）產(chǎn)品和服務的選擇對象決策 （2）廠址（或零售店）選擇企業(yè)生產(chǎn)/服務網(wǎng)絡的布局決策。 （3）產(chǎn)品/服務-流程矩陣生產(chǎn)類型和流程決策。 （4）物流系統(tǒng)規(guī)劃與布置（倉庫、配送中心）（實物/服務）過程組織決策。6.何為運作戰(zhàn)略矩陣？它由哪幾部分構(gòu)成？請試著選擇一個企業(yè)，并用運作戰(zhàn)略矩陣將其目前采用的運作戰(zhàn)略描述出來。答：所謂的運作戰(zhàn)略就是在企業(yè)（或任何其它形式的組織）經(jīng)營戰(zhàn)略的總體框架下，決定如何通過運作活動來達到企業(yè)的整體經(jīng)營目標（計劃）。而運作戰(zhàn)

6、略矩陣就是這些戰(zhàn)略在時間，空間，部門上的排列方式。第2章10.已知5個相同的工件要經(jīng)4道工序加工，其工序單件時間見表2-3 表2-3 工序時間表工序號1234工序單件時間/分8245求：（1）在順序移動方式下，這批零件的加工周期。 （2）在平行移動方式下，這批零件的加工周期。 （3）在平行移動方式下的平行系數(shù)。答：（1）：在順序移動方式下，這批零件的加工周期為：T順=5×8+5×2+5×4+5×5=95(分)(2)：在平行移動方式下，這批零件的加工周期為：T平=（8+2+4+5）+（5-1）×8=51（分）（3）：在平行移動方式下的平行系數(shù)：P

7、=1 (51/95)= 0.4611、已知4個工件要經(jīng)5道工序加工，其工序單件時間見表2-4 表2-4 工序時間表工序號12345工序單件時間/分845109工序之間的轉(zhuǎn)送時間為2分鐘，求：（1） 在平行移動方式下，這批零件的加工周期。（2） 在平行順序移動方式下，這批零件的加工周期。答：(1)在平行移動方式下，這批零件的加工周期：T平=（8+4+5+10+9）+8+（4-1）×8+4×2=76（分）(2)在平行順序移動方式下，這批零件的加工周期：T平順=4×（8+4+5+10+9）+4×2=152（分）第三章思考題：P70，2，4，6，8，9案例題2.

8、產(chǎn)品開發(fā)在企業(yè)戰(zhàn)略中的重要地位。答：（1）產(chǎn)品開發(fā)是實現(xiàn)企業(yè)競爭戰(zhàn)略的需要，企業(yè)要高效、低耗、靈活、準時地生產(chǎn)/提供合格的產(chǎn)品和服務，參與市場競爭，就必須要有滿足市場需求的產(chǎn)品。 （2）技術(shù)進步越來越快，科學技術(shù)飛速發(fā)展，并迅速而廣泛地應用于時間中，推動著新產(chǎn)品的開發(fā)，也使得產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快產(chǎn)品周期越來越短。 （3）用戶需求越來越苛刻，呈多樣化和個性化的特點，隨著時代的發(fā)展，大眾知識水平的提高和激烈競爭帶給市場越來越多，越快越好的產(chǎn)品，使用戶的期望值越來越高。 （4）產(chǎn)品開發(fā)的難度越來越大，但是企業(yè)還是要投入資金和人力加快新產(chǎn)品的開發(fā)設計。 （5）是可持續(xù)發(fā)展的要求。4.研究產(chǎn)品開發(fā)過程對

9、產(chǎn)品本身的影響，并討論科學和合理地組織產(chǎn)品開發(fā)過程的重要性。答：研究產(chǎn)品產(chǎn)品開發(fā)過程對產(chǎn)品本身的影響分3個階段：（1）產(chǎn)品構(gòu)思階段：產(chǎn)品開發(fā)過程始于產(chǎn)品構(gòu)思，而構(gòu)思來源于對市場需求所進行的分析，來源于技術(shù)的推動，也可能來源于競爭對手的產(chǎn)品和服務；產(chǎn)品的構(gòu)思的另外一個來源是研究與開發(fā)，將研究出來的新技術(shù)應用于新產(chǎn)品的開發(fā)，有技術(shù)推動新產(chǎn)品的開發(fā)。（2）結(jié)構(gòu)設計過程：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計過程包括從明確設計任務開始，到確定產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)為止的一系列活動。產(chǎn)品設計設始終是企業(yè)生產(chǎn)活動中的重要環(huán)節(jié)，設計階段決定了產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、成本。（3）工藝設計過程：它是結(jié)構(gòu)設計過程和制造設計過程的橋梁。它提供路徑更加有效

10、率的生產(chǎn)出設計的產(chǎn)品。 其重要性可以表現(xiàn)為以下三個方面：（1）在產(chǎn)品構(gòu)思階段中，可以通過與顧客的交流，傾聽顧客的心聲，聽取他們對改進產(chǎn)品的建議，以此來分析顧客的需求，挖掘新產(chǎn)品創(chuàng)意。同時通過競爭對手的產(chǎn)品和服務，往往能激發(fā)出設計以及對現(xiàn)有產(chǎn)品進行改進的許多構(gòu)想，使企業(yè)能夠開發(fā)出優(yōu)于競爭對手的產(chǎn)品和服務。（2）在結(jié)構(gòu)設計過程中，設計階段決定了產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、成本。因此，產(chǎn)品的設計階段決定了產(chǎn)品的命運和前途，一旦設計了錯誤或設計不合理，將導致產(chǎn)品的先天不足，工藝和生產(chǎn)上的一切努力都無濟于事。（3）在工藝設計過程階段，它是結(jié)構(gòu)設計過程和制造設計過程的橋梁，工藝設計的結(jié)果，一方面反饋給產(chǎn)品設計部門，

11、用以改進產(chǎn)品設計，另一方面，作為生產(chǎn)實施的依據(jù)。它決定著產(chǎn)品的上市時間、生產(chǎn)率和產(chǎn)品的質(zhì)量。6.解釋基礎研究與應用研究的含義。答：基礎研究進行的是探索新的規(guī)律、創(chuàng)建基礎性知識的工作。應用研究是將基礎理論研究中開發(fā)的新知識、新理論應用于具體領域。8什么是并行工程？其主要思想和特點是什么？答：并行工程是一種強調(diào)各階段領域或?qū)＜夜餐瑓⑴c的系統(tǒng)化產(chǎn)品設計方法，其目的在于將產(chǎn)品的設計和產(chǎn)品的可制造性、可維護性、質(zhì)量控制等問題同時加以考慮，以減少產(chǎn)品早期設計階段的盲目性，盡可能地避免因產(chǎn)品設計階段不合理因素對產(chǎn)品生命周期后續(xù)階段的影響，縮短研制周期。 其主要思想是：（1）設計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因

12、素，作作為設計結(jié)果，同時產(chǎn)生產(chǎn)品設計規(guī)格和相應的制造工藝及生產(chǎn)準備文件。（2）在產(chǎn)品設計過程中各活動并行交叉進行。（3）不同領域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作，實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期中所有因素在設計階段的集成，實現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設計中的集成。（4）高效率的組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的開發(fā)過程是涉及所有職能部門的活動，通過建立跨職能產(chǎn)品開發(fā)小組，能夠打破部門的壁壘，降低產(chǎn)品開發(fā)過程中各職能部門之間的協(xié)調(diào)難度。其主要特點是：（1）產(chǎn)品設計的各階段是一個遞階、漸進的連續(xù)過程，概念設計、初步設計、詳細設計等設計階段的劃分只標志著產(chǎn)品和設計的粒度和清晰度。粒度是設計人員在設計過程中所考慮和處理問題要素的大小。清晰度表明

13、設計對象在相應粒度水平上的確定性程度的度量。（2）產(chǎn)品設計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量、從模糊到清晰漸進演化的過程。設計每前進一步，過程每循環(huán)一次，設計的粒度減小，信息的清晰度增加，不確定性減少，并行程度逐漸增加。（3）產(chǎn)品設計過程和工藝設計過程不是順序進行，而是并行展開同時進行。9.比較分析并行工程與傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)組織的區(qū)別。答：傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)一直一直采用串行的方法，即從需求分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計、工藝設計一直到加工制造和裝配是一步步在各部門之間順序進行的。 并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括制造過程和支持過程，進行并行，一體化設計的一種系統(tǒng)方法。案例題11、 從FH公司MSTP跨職能項

14、目組的工作方式看，成功實施并行工程的核心因素是什么？2、 如何規(guī)避跨職能協(xié)作模式帶來的潛在風險？答 1：核心因素：改善開發(fā)項目管理。2：要有一個集成化產(chǎn)品開發(fā)團隊，然后有很明確的不同級層次；有充分的授權(quán)；有組長負責制；團隊成員的日常工作來自團隊的領導；有團隊精神，項目經(jīng)理有最終決策權(quán)；團體的信息能及時共享；有規(guī)范團隊的協(xié)同工作；案例題21、 你的建議是什么？答：建議：首先是玩具公司設計部門設計的產(chǎn)品的需求度和受歡迎度需要做一個市場調(diào)查，然后根據(jù)實際情況來確認是否需要批量生產(chǎn)；其次如果有需要的話，要嚴格設計好產(chǎn)品的加工周期，確保50000個玩具能在春節(jié)前上市，運用合理的設計方式來確定合理的加工方

15、式。如果可行的話，就可以由自己的公司制造蕾蕾娃娃。把工作轉(zhuǎn)包給玩具廠家，LSJ公司的采購成本是80元的話，比自己公司生產(chǎn)貴10多元，但是自己公司還會投入前期的設備改造，就需看這批改造的費用多少，從而判斷產(chǎn)品的利潤大小來覺得是否外包。其二還得考慮外包在產(chǎn)品的整個加工期間的可能出現(xiàn)的問題能否可以得到及時解決。綜合考慮以上方面的因素來決定是否外包還是自己生產(chǎn)。第五章練習題：P132-143，2，3，6，7，8案例題：P134-1352.什么是代表產(chǎn)品？什么是假定產(chǎn)品？如何進行生產(chǎn)能力和生產(chǎn)任務之間的平衡？答：代表產(chǎn)品是指在結(jié)構(gòu)與工藝相似的多種系列產(chǎn)品中，產(chǎn)量與勞動量乘積最大的產(chǎn)品。假定產(chǎn)品是指實際上

16、不存在的產(chǎn)品，是為了結(jié)構(gòu)和工藝差異大的產(chǎn)品有一個統(tǒng)一的計量單位而假定的。如果生產(chǎn)能力大于計劃任務，則應設法利用生產(chǎn)能力，以免造成無端的浪費。3.處理非均勻需求有哪幾種策略？答：第一是改變需求的方法：通過改變價格轉(zhuǎn)移需求；推遲交貨。 第二是調(diào)整能力的方法：通過改變勞動力數(shù)量；忙時加班加點，閑時培訓；利用半時工人；利用庫存調(diào)節(jié)；轉(zhuǎn)包；改變“自制還是外購”決策。第5章6.表5-17為某醫(yī)院急救室3個月的實際需求數(shù)據(jù) 表5-17 13月的實際需求數(shù)據(jù)月份123實際需求721816671若第一個 月的初始預測值為：SA1=706，平滑系數(shù)a=0.2,試計算第2-4月的一次指數(shù)平滑預測值。答：二月份平滑預

17、測值：Ft=a×At-1+(1-a)×Ft-1=0.2×721+（1-0.2）×706=709三月份平滑預測值：Ft=a×At-1+(1-a)×Ft-1=0.2×816+（1-0.2）×709=730.4四月份平滑預測值：Ft=a×At-1+(1-a)×Ft-1=0.2×671+（1-0.2）×730.4=718.527.表5-18所示為某種型號賽車輪胎的銷售記錄： 表5-18 賽車輪胎某年度銷售記錄月份123456789101112銷售量961061001001009899

18、9410610510299 求：（1） 計算當初初始預測值X0=100.a=0.2時的一次指數(shù)平滑預測值。（2） 計算當初初始預測值X0=100.a=0.3時的一次指數(shù)平滑預測值。（3） 按12個月的數(shù)字計算平均絕對偏差MAE解：計算各月份的一次指數(shù)平滑預測值：時間實際銷售量a=0.2預測值a=0.2誤差a=0.3預測值a=0.3誤差19699.2-3.298.8-2.82106100.565.44100.965.043100100.48-0.48100.67-0.674100100.38-0.38100.46-0.465100100.3-0.3100.33-0.3369899.84-1.84

19、99.63-1.6379999.67-0.6799.44-0.4489498.54-4.5497.81-3.819106100.035.97100.275.7310105101.023.78101.693.3111102101.220.78101.780.221299100.77-1.78100.95-1.95計算平均絕對偏差：當a=0.2時，12個月的MAE=（3.2+5.44+0.48+0.38+0.3+1.84+0.67+4.54+5.97+3.78+0.78+1.78）÷12 = 2.43當a=0.3時，12個月的MAE=2.198某公司的管理人員已知今后6個月的需求預測及相

20、關(guān)生產(chǎn)費用（表5-19） 表5-19 某產(chǎn)品計劃編制數(shù)據(jù)周期/月123456總計預測/件2002003004005002001800成本信息：生產(chǎn) 正常時間=2元/件 加班時間=3元/件 轉(zhuǎn)包合同=6元/件 庫存=1元/（件*月）（按平均庫存水平考慮） 缺貨=5元/（件*月）現(xiàn)在他們想制定一個總體計劃，現(xiàn)有兩種思路：1、 基本思想是用庫存吸收需求波動，在正常工作日內(nèi)按穩(wěn)定的出產(chǎn)率生產(chǎn)產(chǎn)品，但是允許缺貨。他們希望初始庫存為0，最后的庫存也為0，該公司現(xiàn)有15名員工。2、 管理人員指知道有一個工人將要退休，管理人員不想在招工，而是采用加班的辦法彌補生產(chǎn)不足，正常出產(chǎn)量變成280件/月，最大加班產(chǎn)量

21、為40件/月。 請比較兩種計劃方案，為其選擇一個合理的總體計劃，計算出總生產(chǎn)費用。答：1、月份計劃產(chǎn)量（件）預算費用？1200？22003300440055006200合計1800案例題問題：在大多數(shù)企業(yè)中，制定計劃與更新計劃的周期都比較快長，有時會大大超過實際的生產(chǎn)周期。另外，由于市場需求是經(jīng)常變動的，企業(yè)要想減少預測的不準確性，只有努力縮短計劃制定和更新周期，（理想狀態(tài)是零件劃周期）這樣 就在兩者間出現(xiàn)了矛盾，你認為APS能夠解決這個問題嗎？答：不一定。企業(yè)計劃不論是長期計劃和短期計劃說到底就是一個企業(yè)的信息的管理。需求管理前在收集市場信息的基礎上有很多工作，如顧客需求，訂單，交貨期，內(nèi)部

22、和外部需求等。由于有不同生產(chǎn)類型的企業(yè)，所以就有不同的需求管理，這樣，APS就不一定能夠解決問題了。在MTS環(huán)境下，顧客實際購買企業(yè)的在庫產(chǎn)品，客戶服務水平根據(jù)產(chǎn)品缺貨與否來衡量，需求管理活動的核心是通過優(yōu)化產(chǎn)品的庫存來降低缺貨率，提高服務水平，從而提高客戶滿意度，而服務滿意度就會受周期的影響，在服務行業(yè)的話，銷售的是無形的產(chǎn)品服務，它具有不可預測性，也就無法指定計劃，它的銷售是和實際產(chǎn)品同時進行的，因此它的計劃制定就是和實際銷售是一步到位的，不存在更新這樣的概念，所以就不會出現(xiàn)兩者的不同時而去更改計劃了。第六章案例題：P164-168練習題：P163-164，3，5，63.ABC分類法的本質(zhì)是什么？答：ABC分類法是由意大利經(jīng)濟學家帕累托首創(chuàng)的。它的本質(zhì)是在決定一個事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物其決定