耐久性混凝土施工方案(共20頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土施工方案1.范圍本方案囊括了滿足鐵路客運(yùn)專線工程結(jié)構(gòu)耐久性要求的混凝土技術(shù)要求，施工控制要點(diǎn)等。本施工方案適用于客運(yùn)專線新建橋梁、隧道、涵洞、軌道、路基支擋等結(jié)構(gòu)混凝土。2.規(guī)范性引用文件鐵路工程施工技術(shù)指南TZ210-2005客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件3.混凝土的耐久性指標(biāo)混凝土的耐久性指標(biāo)一般是指混凝土的抗烈性、護(hù)筋性、耐蝕性、耐磨性及抗堿-骨料反應(yīng)等。具體的混凝土耐久性指標(biāo)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限、所處的環(huán)境類別及作用等級(jí)等確定。3.1 混凝土耐久性的一般要求：1.混凝土的電通量：設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一（100年）二（60年）、三（30年）電通量（56d

2、）C3020002500C30C5015002000C50100015003.2. 混凝土應(yīng)進(jìn)行抗裂形對(duì)比試驗(yàn)。3.3. 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。3.4. 混凝土的抗堿-骨料反應(yīng)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土最大堿含量使用年限級(jí)別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.0含堿環(huán)境*3.03.0 (1). 骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率或堿碳酸鹽反應(yīng)巖石柱膨脹率應(yīng)小于0.10； (2) 當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.100.20時(shí)，混凝土堿含量應(yīng)滿足上表的規(guī)定;當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.200.30時(shí)，除了要滿足上表的

3、規(guī)定外，還應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和復(fù)合外加劑，并經(jīng)試驗(yàn)證明其有效。4.混凝土的施工工序：材料檢測(cè)混凝土攪拌運(yùn)輸澆筑振搗養(yǎng)護(hù)清場(chǎng) 復(fù)檢制作混凝土試件養(yǎng)生檢測(cè)拆?；炷寥毕萏幚聿缓细窈?格檢測(cè)坍落度5.耐久性混凝土施工步驟：5.1 施工前的準(zhǔn)備 5.1.1 混凝土正式施工前，施工單位應(yīng)完成原材料的選定、復(fù)檢工作，并應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，盡早完成混凝土配合比工作的選定工作。 5.1.2 重要混凝土結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑，以便對(duì)混凝土配合比、施工工藝、施工機(jī)具的適應(yīng)性進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)有代表性的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土溫升過程進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。5.2原材料

4、的儲(chǔ)存與管理 5.2.1混凝土原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)檢。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可使用。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）。 5.2.2混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)（廠）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)帳”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。 5.2.3混凝土用水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)

5、注意特別防潮。水泥儲(chǔ)運(yùn)過程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 裝運(yùn)水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。 2 貯存水泥的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周圍應(yīng)有排水溝。 3 在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。 4 應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5米。堆垛應(yīng)架離地面0.2米以上，并距離四周墻壁0.20.3米，或預(yù)留通道。 5 臨時(shí)露天堆放時(shí)要上蓋下墊。 6 儲(chǔ)存散裝水泥過程中，應(yīng)采取措施降低水泥溫度或防止水泥升溫。5.2.4混凝土用粗骨料應(yīng)按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。5.2.5不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆放地點(diǎn)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。5.

6、3原材料的檢測(cè)5.3.1水泥1水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)（廠）后，須檢查供應(yīng)商提供的每廠家、每品種、每批號(hào)的質(zhì)量證明書，施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查；2，使用任何新選貨源或者使用同廠家、同品種水泥達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)一次，監(jiān)理單位見證取樣或平行檢驗(yàn)一次；3，同廠家、同批號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)或見證取樣檢測(cè)，次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10或20，但至少一次。4，要盡快按規(guī)定取樣，送往指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，出3天合格臨時(shí)

7、報(bào)告后方可使用，取樣時(shí)必須請(qǐng)駐地監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證，且在28天報(bào)告出來后更換3天報(bào)告。若出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，須立刻清理出場(chǎng)（廠）。5.3.2礦物摻和料1礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。2，須檢查供應(yīng)商提供的每廠家、每品種、每批號(hào)的質(zhì)量證明書，施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查；3，使用任何新選貨源或者使用同廠家、同品種水泥達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)一次，監(jiān)理單位見證取樣或平行檢驗(yàn)一次；4，同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t為一批，不足120t也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)或見證取樣檢測(cè)，次數(shù)為施工單位抽樣

8、試驗(yàn)次數(shù)的10或20，但至少一次。5，要盡快按規(guī)定取樣，送往指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，出7天合格臨時(shí)報(bào)告后方可使用，取樣時(shí)必須請(qǐng)駐地監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證，且在28天報(bào)告出來后更換7天報(bào)告。若出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，須立刻清理出場(chǎng)（廠）。5.3.3細(xì)骨料1細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。2在使用新料源或者連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年時(shí)，施工單位須試驗(yàn)檢驗(yàn)，監(jiān)理單位見證取樣或平行檢驗(yàn)。3連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3(或600t）為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣檢測(cè)

9、一次，其中有機(jī)物含量每3月檢測(cè)一次；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)或見證取樣檢測(cè)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10或20，但至少一次。5.3.4粗骨料1粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。如配制C50以上混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑（圓孔）不應(yīng)大于25。2在使用新料源或者連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料達(dá)一年時(shí)，施工單位須試驗(yàn)檢驗(yàn)，監(jiān)理單位見證取樣或平行檢驗(yàn)。3連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同品種、同規(guī)格的細(xì)骨料每400m3(或600t）為一批，不足上述數(shù)量

10、時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣檢測(cè)一次，監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)或見證取樣檢測(cè)的次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10或20，但至少一次。5.3.5外加劑1外加劑應(yīng)采用堿水率高、坍落度損失小、適量陰氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間有良好的相容性。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。2須檢查供應(yīng)商提供的每廠家、每品種、每批號(hào)的質(zhì)量證明書，施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。3使用任何新選貨源或者使用同廠家、同品種水泥達(dá)6個(gè)月及出廠日期達(dá)6個(gè)月的產(chǎn)品施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)一次，監(jiān)理單位見證取樣或平行檢驗(yàn)一次；4同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批

11、，不足50t時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽樣試驗(yàn)一次；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)或見證取樣檢測(cè)，次數(shù)為施工單位抽樣試驗(yàn)次數(shù)的10或20，但至少一次。5.3.6拌合用水1拌合用水可采用飲用水。2若使用新水源或同一水源使用達(dá)一年時(shí)，施工單位須試驗(yàn)檢驗(yàn)，監(jiān)理單位見證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)。3同一水源的漲水季節(jié)須檢驗(yàn)一次，施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)，監(jiān)理單位見證取樣或平行檢驗(yàn)。5.4攪拌1. 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、摻和遼等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。2. 拌合混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)

12、定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。3. 應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。4. 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。應(yīng)

13、優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱i，但不得直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40。應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。 5.5運(yùn)輸1. 應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸

14、混凝土。2. 應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。3. 應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。4. 應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。5. 若采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。6采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)滿足JGJ/

15、T10-95規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：1. 在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生利息和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，應(yīng)控制拌合物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過大，一般為3。2. 泵送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其他部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。3. 向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12。，以防止混入空氣引起管路阻塞。4. 混凝土宜在攪拌后

16、60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。5. 因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5.6澆筑1 澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆注過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。2 澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊

17、位置、數(shù)量及緊固程度，并制定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于本構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的抗堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于50Mpa。3 混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比機(jī)密稅率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。 當(dāng)設(shè)計(jì)五要求時(shí)，混凝

18、土的入模溫度宜控制在530。4 混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。5 混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。6 混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。7 在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混

19、凝土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相?duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時(shí)應(yīng)避免有較大暴露面積的構(gòu)件。8澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)，（或構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如打折遮陽(yáng)篷、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。9新澆混凝土與臨接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆注時(shí)的溫差不得大于15。10預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式，一次澆注成型。每片梁的澆筑時(shí)間不宜超過6h，最長(zhǎng)不超過混凝土的初凝時(shí)

20、間。在預(yù)應(yīng)力混凝土梁澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)分別在澆筑底板、腹板及頂板的同時(shí)取樣。5.7振 搗1可采用插入式振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。2按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時(shí)將入模的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過30s，避免過振。3采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將

21、振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。4預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗的方式振搗。5在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)仔細(xì)將混凝土暴露面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。5.8養(yǎng)護(hù)1混凝土振搗完成以后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水份蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2混凝土的蒸汽養(yǎng)

22、護(hù)可分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，灌注結(jié)束46h后方可升溫，升溫速度不宜大于10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于10/h。3混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。4混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（

23、裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。6混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜滿足下列規(guī)定：混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH50%），無風(fēng)，無陽(yáng)光直射大氣干燥（RH50%），有風(fēng)，或陽(yáng)光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料0.455T1010

24、T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T141077在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。8混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20（截面較為復(fù)雜，不宜超過15）。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。9混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)

25、生過大的溫差反應(yīng)力。10混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14天以上，且確?；炷莲@得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)回填，11支與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)以前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。12對(duì)于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。13混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，

26、并根據(jù)混凝土溫度環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。14當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。15混凝土養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)構(gòu)成作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。5.9拆模5.9.1混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。2底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）27521003芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。5.9.2混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足第5.9.1條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開