5 軟導(dǎo)線安裝

1、樣板示范內(nèi)容： 軟導(dǎo)線安裝2012 年示范工程樣板點(diǎn)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)軟導(dǎo)線目錄1 適用范圍 . 32 編寫(xiě)依據(jù) . 33 作業(yè)流程 . 34 安全風(fēng)險(xiǎn)分析與控制措施 . 45 作業(yè)準(zhǔn)備 . 86 作業(yè)方法 . 97 工藝質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) . 11Q/CSG 表 2-3.3.7-1 軟母線安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表. 18Q/CSG 表 2-3.3.8 引下線及設(shè)備連線安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表. 20Q/CSG 表 2-1.2.5-2 中性點(diǎn)軟母線安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表. 22Q/CSG 表 2-6.1.3 引下線及設(shè)備連線安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表. 248 成品工藝要求 . 269

2、 成品展示 . 261 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于 110kV-500kV 變電站內(nèi)各種規(guī)格的架空軟母線及設(shè)備連線的安裝作業(yè)。2 編寫(xiě)依據(jù)表 2-1 編 寫(xiě) 依 據(jù)序號(hào)引用資料名稱(chēng)1GB50149 電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范2Q/CSG 100012004變電站安健環(huán)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)310kV500kV 輸變電及配電工程質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第二冊(cè)：變電電氣安裝4Q/CSG 11105.22008南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范5中國(guó)南方電網(wǎng)公司反事故措施6基建工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（WHS）（2012 版）3 作業(yè)流程作業(yè)（工序）流程見(jiàn)圖 3-1。圖 3-1 作業(yè)（工序）流程圖4 安全風(fēng)險(xiǎn)分析與控

3、制措施(1)軟導(dǎo)線安裝作業(yè)前，施工項(xiàng)目部根據(jù)該項(xiàng)目作業(yè)任務(wù)、施工條件，參照電網(wǎng)建設(shè)施工安全基準(zhǔn) 風(fēng)險(xiǎn)指南（下簡(jiǎn)稱(chēng)指南）開(kāi)展針對(duì)性安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作，形成該任務(wù)的風(fēng)險(xiǎn)分析表。(2) 按指南中與軟導(dǎo)線安裝作業(yè)相關(guān)聯(lián)的電網(wǎng)建設(shè)安全施工作業(yè)票（編碼：BDDQ-ZW-07-01/02、 BDDQ-ZW-07-02/02），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行差異化分析，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員填寫(xiě)安全施工作 業(yè)票，安全員審核，施工負(fù)責(zé)人簽發(fā)。(3) 施工負(fù)責(zé)人核對(duì)風(fēng)險(xiǎn)控制措施，并在日站班會(huì)上對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，接受交底的作業(yè) 人員負(fù)責(zé)將安全措施落實(shí)到各作業(yè)任務(wù)和步驟中。(4) 安全施工作業(yè)票由施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)持有，

4、工作內(nèi)容、地點(diǎn)不變時(shí)可連續(xù)使用 10 天，超過(guò) 10 天須 重新辦理作業(yè)票，在工作完成后上交項(xiàng)目部保存?zhèn)洳?。?4-1 導(dǎo)線壓接作業(yè)安全基準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)指南序號(hào)危 害 名 稱(chēng)風(fēng)險(xiǎn)種類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施1有缺陷的油壓機(jī)設(shè)備疲勞損壞低風(fēng)險(xiǎn)壓接前檢查壓接軟母線的油壓機(jī)的壓力 表、油管、壓鉗及夾蓋完好，嚴(yán)禁超壓或在夾蓋卸下的狀態(tài)下使用2有裂紋的高壓軟管灼傷低風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前，工作負(fù)責(zé)人檢查高壓軟管外觀無(wú)異常，嚴(yán)禁使用有裂紋的高壓軟管3有裂紋的液壓鉗打擊低風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前，工作負(fù)責(zé)人檢查液壓鉗體外觀無(wú)異常，嚴(yán)禁使用有裂紋液壓鉗4人體位于液壓鉗正上 方打擊低風(fēng)險(xiǎn)液壓鉗活塞起升時(shí)，工作負(fù)責(zé)人監(jiān)督施工人員不得位于液壓鉗正上方5

5、人員相互間配合不當(dāng)夾傷低風(fēng)險(xiǎn)操作時(shí)，由扶線員指揮液壓操作手、扶線操作人員與壓接操作人員密切配合，兩 側(cè)扶線操作人員確認(rèn)對(duì)準(zhǔn)位置才允許壓接6不符合要求的金具材 料設(shè)備破損低風(fēng)險(xiǎn)母線架設(shè)前工作負(fù)責(zé)人對(duì)所用金具、材料進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)報(bào)告，并及時(shí)處理7手指伸入壓模內(nèi)夾傷低風(fēng)險(xiǎn)工作負(fù)責(zé)人監(jiān)督施工人員精神狀態(tài)及施工情況，不得將手指伸入壓模內(nèi)8回彈的線頭刺傷低風(fēng)險(xiǎn)切割導(dǎo)線時(shí)線頭綁牢，并有固定措施，防止線頭回彈傷人9漏電的液壓機(jī)觸電低風(fēng)險(xiǎn)使用前工作負(fù)責(zé)人檢查液壓機(jī)外殼必須接地良好，需要移動(dòng)時(shí)斷開(kāi)電源，防止觸 電傷人表 4-2 架空線安裝作業(yè)安全基準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)指南序號(hào)危 害 名 稱(chēng)風(fēng)險(xiǎn)種類(lèi)風(fēng)

6、險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施1無(wú)資質(zhì)的人員進(jìn)行特 種作業(yè)設(shè)備損壞可接受的風(fēng) 險(xiǎn)由項(xiàng)目總工對(duì)特種作業(yè)人員資質(zhì)進(jìn)行審 核，確保特種人員資質(zhì)符合要求2未正確佩戴安全帽打擊可接受的風(fēng) 險(xiǎn)安全員對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員的安全防護(hù)用品 使用進(jìn)行檢查，確保人員正確佩戴安全帽3未系安全帶的高空作 業(yè)墜落低風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)前，工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底， 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人員督促高處作業(yè)人員 系好安全帶，佩戴工具袋，衣著靈便，穿 軟底鞋，安全帶不得高掛低用，移動(dòng)過(guò)程序號(hào)危 害 名 稱(chēng)風(fēng)險(xiǎn)種類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施中不得失去保護(hù)4關(guān)鍵工序不熟悉設(shè)備損壞可接受的風(fēng) 險(xiǎn)關(guān)鍵施工前，由項(xiàng)目總工對(duì)施工人員進(jìn) 行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉工序5有缺

7、陷的絕緣子串打擊低風(fēng)險(xiǎn)吊掛絕緣子串前，嚴(yán)格按照施工圖要求 組裝絕緣子串；檢查絕緣子串彈簧銷(xiāo)是否 齊全、到位6有缺陷的絕緣子串設(shè)備損壞可接受的風(fēng) 險(xiǎn)吊掛絕緣子串前，嚴(yán)格按照施工圖要求 組裝絕緣子串；檢查絕緣子串彈簧銷(xiāo)是否 齊全、到位7帶電區(qū)域附近使用繩 尺測(cè)量觸電可接受的風(fēng) 險(xiǎn)測(cè)量軟母線檔距時(shí)使用全站儀、紅外線 測(cè)量?jī)x器，禁止使用繩、尺8帶電區(qū)域附近使用繩 尺測(cè)量局部停電可接受的風(fēng) 險(xiǎn)測(cè)量軟母線檔距時(shí)使用全站儀、紅外線 測(cè)量?jī)x器，禁止使用繩、尺9彈出的導(dǎo)線打擊低風(fēng)險(xiǎn)放線統(tǒng)一指揮，線盤(pán)平穩(wěn)，導(dǎo)線由盤(pán)的 下方引出，當(dāng)放到線盤(pán)上的最后幾圈時(shí)， 采取綁扎方式，防止導(dǎo)線突然彈出10不受控制的導(dǎo)線設(shè)備破損低

8、風(fēng)險(xiǎn)在進(jìn)行架空線升空緊線過(guò)程中，緩慢進(jìn) 行，使用方向控制繩，防止導(dǎo)線與設(shè)備、 架構(gòu)等物體掛、擦，以防導(dǎo)線（設(shè)備）受 損11人員進(jìn)入架線升空區(qū) 域打擊可接受的風(fēng) 險(xiǎn)在進(jìn)行架空線升空緊線過(guò)程中，緩慢進(jìn) 行，使用方向控制繩，防止導(dǎo)線與設(shè)備、 架構(gòu)等物體掛、擦，以防導(dǎo)線（設(shè)備）受 力彈跳傷人，禁止跨越正在緊線導(dǎo)線或在 升空的導(dǎo)線，導(dǎo)線下方不得行走、停留12受力鋼絲繩內(nèi)角有人打擊低風(fēng)險(xiǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在受力鋼絲 繩的內(nèi)側(cè)站人13拋接傳遞物件設(shè)備破損可接受的風(fēng)險(xiǎn)高處作業(yè)所用工具、材料一律放在工具 包內(nèi)，上、下物件用小繩傳遞，嚴(yán)禁拋扔，序號(hào)危 害 名 稱(chēng)風(fēng)險(xiǎn)種類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施以防落物損壞設(shè)備1

9、4拋接傳遞物件打擊可接受的風(fēng) 險(xiǎn)高處作業(yè)所用工具、材料一律放在工具 包內(nèi)，上、下物件用小繩傳遞，嚴(yán)禁拋扔， 以防落物傷人15不合格的工器具設(shè)備破損可接受的風(fēng) 險(xiǎn)在使用前由使用人對(duì)高處作業(yè)所用工 具、安全用具、導(dǎo)線架設(shè)用滑車(chē)、U 形環(huán)、 繩索等進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)禁使用不符合要 求的安全工器具；在高空作業(yè)施工區(qū)域下 方設(shè)置圍欄，設(shè)置專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)16超負(fù)荷的起重設(shè)備破損可接受的風(fēng) 險(xiǎn)組合導(dǎo)線架設(shè)先核準(zhǔn)起重負(fù)荷，配好起 吊機(jī)具，嚴(yán)禁超載起吊、強(qiáng)行緊掛、以小 代大17不正確使用絞磨機(jī)設(shè)備破損低風(fēng)險(xiǎn)工作負(fù)責(zé)人作業(yè)前對(duì)操作人員進(jìn)行安全 技術(shù)交底，并派專(zhuān)人監(jiān)督確保絞磨牽引鋼 絲繩從絞磨下方卷入，鋼絲繩在磨芯

10、上繞 五道以上，并不得重疊，磨芯應(yīng)有防止鋼 絲繩跑出的安全裝置18不合格的起重設(shè)備墜落可接受的風(fēng) 險(xiǎn)起重機(jī)操作人員在操作前必須對(duì)機(jī)械制 動(dòng)和保護(hù)接地裝置做認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 立即報(bào)告，并設(shè)置緊急制動(dòng)裝置19疲勞作業(yè)墜落可接受的風(fēng) 險(xiǎn)開(kāi)工前，工作負(fù)責(zé)人對(duì)操作人員精神面 貌進(jìn)行檢查，確認(rèn)其身體狀況符合工作要 求20指揮信號(hào)不清墜落可接受的風(fēng) 險(xiǎn)起吊作業(yè)時(shí)，由專(zhuān)人指揮，按統(tǒng)一的指 揮信號(hào)正確操作21不牢固的橫梁墜落低風(fēng)險(xiǎn)母線架設(shè)前對(duì)構(gòu)架橫梁進(jìn)行檢查，確認(rèn) 連接牢固可靠，禁止在不牢固的構(gòu)架橫梁 上進(jìn)行安裝架線作業(yè)；高跨施工時(shí)要注意 觀察橫梁變形情況序號(hào)危 害 名 稱(chēng)風(fēng)險(xiǎn)種類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施22線夾

11、握著力不足設(shè)備破損可接受的風(fēng) 險(xiǎn)承重導(dǎo)線的耐張線夾要先做好壓接試 驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)的拉力要求5 作業(yè)準(zhǔn)備5. 1 人員配備表 5-1作業(yè)人 員配備表 工 序 名 稱(chēng)建議工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護(hù)人數(shù)絕緣子金具串組裝311導(dǎo)線長(zhǎng)度測(cè)量及計(jì)算311下料壓接511導(dǎo)線架設(shè)611注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5. 2 主要工器具及儀器儀表配置表 5-2 主要工器具及儀器儀表配置表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格/編號(hào)單位數(shù)量備 注1高空作業(yè)車(chē)19m/25m臺(tái)12絞磨機(jī)3T臺(tái)23壓接機(jī)380V/400A臺(tái)14放線架3T副25金屬切割機(jī)臺(tái)16鏈條葫蘆3T只27臺(tái)鉆臺(tái)18游標(biāo)卡尺0300mm把19鋼卷尺50m把110單柄滑車(chē)3

12、T個(gè)411測(cè)距儀臺(tái)112銼刀把213鋼絲刷把2注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6 作業(yè)方法6.1 施工準(zhǔn)備6.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：按規(guī)程、生產(chǎn)廠家安裝說(shuō)明書(shū)、圖紙、設(shè)計(jì)要求及施工措施對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底， 交底要有針對(duì)性。6.1. 2 人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技術(shù)工人。6.1. 3 機(jī)具的準(zhǔn)備。按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具，并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)。6.1. 4 施工材料準(zhǔn)備。導(dǎo)線、絕緣子、金具、螺栓等。6.2 絕緣子金具串組裝6.2. 1 絕緣子和金具檢查。檢查絕緣子型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并集中放置在適當(dāng)?shù)牡胤?，做好?護(hù)；在安裝之前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)；凡

13、外觀檢查不合格的絕緣子或耐壓值達(dá)不到要求的，均應(yīng)標(biāo)上明顯標(biāo)志， 另行存放。6.2. 2 按設(shè)計(jì)要求將絕緣子和各種金具組裝成串。根據(jù)施工需要，將各組裝好的絕緣子金具串移放在適 當(dāng)?shù)牡胤?，要注意保護(hù)其清潔和不受損壞。6.2. 3 絕緣子安裝前應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定試驗(yàn)合格。6.3 導(dǎo)線長(zhǎng)度測(cè)量及計(jì)算6.3. 1 測(cè)定絕緣子金具串的長(zhǎng)度。將絕緣子金具串垂直吊離地面。用卷尺實(shí)測(cè)絕緣子金具串的長(zhǎng)度。注 意絕緣子金具串的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度的起點(diǎn)，應(yīng)為絕緣子金具串兩端掛件的內(nèi)沿接點(diǎn)。逐串記錄絕緣子金具串的 長(zhǎng)度。6.3. 2 檔距測(cè)量。采用測(cè)量?jī)x器具進(jìn)行架空軟母線檔距測(cè)量，有條件的單位可采用全站儀等測(cè)量工具。 每檔

14、的檔距均應(yīng)進(jìn)行逐相測(cè)量，并做好記錄。6.3. 3 導(dǎo)線長(zhǎng)度計(jì)算。軟母線施工須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的弧垂，且要求三相弛度達(dá)到同一水平，關(guān)鍵是精確 計(jì)算母線下料長(zhǎng)度，嚴(yán)格控制各工序測(cè)量值的準(zhǔn)確性。目前國(guó)內(nèi)對(duì) 500kV 大截面軟母線實(shí)放長(zhǎng)度的計(jì)算 有幾種方法。本工程采用國(guó)內(nèi)最常用的導(dǎo)線長(zhǎng)度計(jì)算公式，計(jì)算準(zhǔn)確，保證了施工質(zhì)量。計(jì)算公式如下：LLak2(L1L1)式中：L 導(dǎo)線實(shí)際下料長(zhǎng)度，m。L實(shí)測(cè)檔距，m。ak 導(dǎo)線計(jì)算長(zhǎng)度增加量。ak0.9a0.02a2(L0X0)8(fY0)2/3(L2X0)計(jì)算水平分量 X0T0Y0/(W0/2B0)（m）計(jì)算垂直分量 Y0T0 (T 2 + (W+ B )2 (T

15、 2 + B2 ) /W（m）0 0 0 0 0 0計(jì)算導(dǎo)線重量的一半 B0(L/2L1)G（kg）計(jì)算水平張力 T0L0(W0B0)B0L/2/(2f )（kg）f 弛度；L 跨度；G 每米導(dǎo)線質(zhì)量；W0 金具質(zhì)量。L1 導(dǎo)線端頭至鋼錨掛點(diǎn)內(nèi)沿的距離，m。L1 絕緣子金具串實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，m。注： 此公式可利用計(jì)算機(jī) Excel 軟件計(jì)算。 設(shè)備間連線的導(dǎo)線長(zhǎng)度可放樣確定。6.4 導(dǎo)線裁線6.4. 1 導(dǎo)線的展放、測(cè)量、切割等施工應(yīng)在平地進(jìn)行。導(dǎo)線展放應(yīng)使用支架，為保護(hù)好導(dǎo)線及準(zhǔn)確測(cè)量 導(dǎo)線長(zhǎng)度，導(dǎo)線需放平不能彎曲。6.4. 2 放線過(guò)程中，導(dǎo)線不得與地面摩擦，并應(yīng)對(duì)導(dǎo)線嚴(yán)格檢查，當(dāng)導(dǎo)線有下列情況

16、之一者，不得使用： 導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股者； 同一截面處損傷面積超過(guò)導(dǎo)電部分總截面的 5者。6.4. 3 切斷導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)線端頭處綁扎鐵線，以防導(dǎo)線切斷后散股。導(dǎo)線切斷后，切口周邊應(yīng)用銼刀修 整，端面應(yīng)整齊、無(wú)毛刺。當(dāng)壓接耐張線夾時(shí)需切割鋁線不切割鋼芯時(shí)，要用鋼鋸切割，嚴(yán)禁傷及鋼芯。6.5 導(dǎo)線壓接6.5. 1 各種導(dǎo)線及線夾壓接前應(yīng)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，每種導(dǎo)線取試件兩件，每種線夾取試件一件，試驗(yàn)合格 后方可正式施工。6.5. 2 壓接導(dǎo)線時(shí)，壓接用的鋼模必須與被壓管配套。壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相 鄰兩模間重疊不應(yīng)小于 5mm。6.5. 3 導(dǎo)線與線夾壓接面均應(yīng)用酒精清洗干

17、凈，清洗長(zhǎng)度不應(yīng)少于連接長(zhǎng)度的 1.2 倍，清洗干凈后在線夾 內(nèi)壁均勻地涂上薄薄一層電力復(fù)合脂。6.5. 4 線夾和鋼錨壓接前，應(yīng)調(diào)整其放置方位，使之與導(dǎo)線的自然彎曲方向相協(xié)調(diào)，且符合安裝要求。6.5. 5 線夾壓接前，應(yīng)先量好線夾的深度，并在導(dǎo)線上標(biāo)明穿入尺寸標(biāo)記，以保證足夠的插入深度。6.5.6 液壓壓接過(guò)程中，應(yīng)有兩人在液壓鉗兩邊把持住被壓管，使其與導(dǎo)線始終都保持在水平狀態(tài)。6.5. 7 壓接時(shí)應(yīng)自接線板一端開(kāi)始?jí)旱谝荒?，壓后管的六角形?duì)邊應(yīng)為 0.866D，當(dāng)有任何一個(gè)邊尺寸超 過(guò) 0.866D0.2mm 時(shí)應(yīng)考慮更換鋼模（D 為被壓管的外徑）。當(dāng)管壓好后如有飛邊時(shí)，應(yīng)把飛邊用銼刀銼

18、掉；外露的鋼錨及壓接管口應(yīng)涂防銹漆。6.5. 8 導(dǎo)線穿入管時(shí)，應(yīng)沿鋁股絞向旋入，注意不使導(dǎo)線松股，再穿鋼錨，沿鋼芯絞向旋入。6.6 軟母線架設(shè)6.6. 1 導(dǎo)線與絕緣子金具串的組裝應(yīng)按檔距、絕緣子金具串的實(shí)測(cè)長(zhǎng)度及導(dǎo)線下料長(zhǎng)度的組合關(guān)系進(jìn)行。6.6. 2 軟母線架設(shè)前將絞磨機(jī)或電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在安全、便于觀察和控制地方，在牢固可靠的支柱基礎(chǔ) 和構(gòu)架橫梁上選擇合適位置掛好滑車(chē)。6.6. 3 用絞磨機(jī)將組裝好的軟母線的一端掛至一側(cè)構(gòu)架橫梁上，然后再將另一端掛好。掛線過(guò)程中，要 注意導(dǎo)線不得與地面和間隔內(nèi)的構(gòu)支架摩擦。掛線時(shí)，構(gòu)架上的施工人員應(yīng)與操作絞磨機(jī)的人員密切配 合，當(dāng)絕緣子金具串拉至靠近構(gòu)架

19、時(shí)應(yīng)將速度放緩，以免碰壞絕緣子，牽引至合適位置時(shí)，掛線環(huán)若為 水平，螺栓應(yīng)由下向上穿，掛線環(huán)若為垂直，各檔各相母線螺栓穿向應(yīng)一致然后擰上螺帽，穿入開(kāi)口銷(xiāo)， 并分開(kāi)銷(xiāo)尾部，此端全部掛好后，再進(jìn)行另一端的牽引掛串，方法與首端相同。對(duì)于 500kV 軟母線必須 采用兩端同時(shí)起掛的方法安裝。6.6. 4 測(cè)定母線的弛度，其值應(yīng)在設(shè)計(jì)弧垂的允許范圍2.55。若實(shí)測(cè)弛度值達(dá)不到要求時(shí)，可用 更換或增加“U”形環(huán)的方法進(jìn)行母線弛度調(diào)整。6.6. 5 設(shè)備連線、引下線和跳線安裝前，應(yīng)用鋼絲刷清除接觸面上的氧化層和其他臟物，并涂上一層電 力復(fù)合脂。軟母線與電器接線端子連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備接線端子受到超過(guò)允許的外加

20、應(yīng)力。7 工藝質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1 工藝質(zhì)量控制措施7.1. 1 軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股及其他明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷。7.1. 2 采用的金具應(yīng)有質(zhì)量合格證外，尚應(yīng)進(jìn)行下列檢查：規(guī)格相符，無(wú)裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑 扣等缺陷；線夾船形壓板與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整，懸垂線夾的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活。7.1. 3 軟母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。7.1.4 放線過(guò)程中，導(dǎo)線不得與地面摩擦，并應(yīng)對(duì)施工過(guò)程導(dǎo)線進(jìn)行嚴(yán)格檢查。7.1.5 切斷導(dǎo)線時(shí)，端頭應(yīng)加綁扎；端面整齊、無(wú)毛刺，并與線股軸線垂直；壓接導(dǎo)線前需要切割鋁線 時(shí)，嚴(yán)禁傷及鋼芯。7.1. 6 軟導(dǎo)線和各種連接線夾

21、連接時(shí)應(yīng)符合的規(guī)定：導(dǎo)線及線夾接觸面均應(yīng)除去氧化膜，并用汽油清洗， 清洗長(zhǎng)度不應(yīng)小于連接長(zhǎng)度的 1.2 倍，導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。7.1. 7 線夾螺栓必須均勻擰緊，緊固“U”形螺絲時(shí)，應(yīng)使兩端均衡，不得歪斜；螺栓長(zhǎng)度除可調(diào)金具外， 宜露出螺母 23 扣。7.1.8 母線弛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許誤差為2.55。同一檔距內(nèi)三相母線的弛度應(yīng)一致，相同 布置的分支線，宜有同樣的彎度和弛度。7.1.9 母線跳線和引下線安裝后，應(yīng)呈似懸鏈狀自然下垂。且各相間的下垂弧垂一致。在滿(mǎn)足弧垂允許誤 差規(guī)定時(shí)，各相間的相對(duì)誤差不應(yīng)超過(guò) 300mm。7. 2 質(zhì)量控制表表 7-1 質(zhì) 量 控 制 表序號(hào)控

22、制 點(diǎn)控 制 方 式WHS1軟導(dǎo)線安裝注：H：停工待檢點(diǎn)；W：見(jiàn)證點(diǎn)；S：旁站點(diǎn)。7. 3 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)按10kV500kV 輸變電及配電工程質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第二冊(cè)：變電電氣安裝中的 Q/ CSG 表 2-3.1.1、Q/ CSG 表 2-3.1.3、表 2-3.3.7-1、Q/ CSG 表 2-3.2.5、表 2-3.3.8、表 2-1.2.5-2、表 2-6.1.3、 表 2-6.3.5、表 2-6.0.8 規(guī)定執(zhí)行。Q/CSG 表 2-3.1.1 懸式絕緣子串安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表工程編號(hào)： Q/CSG 表 2-3.1.1產(chǎn)品型號(hào)出廠編號(hào)制造廠家安裝位置工 序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性

23、 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法 及器具施工單位 自檢結(jié)果啟委會(huì)驗(yàn) 收組抽查 結(jié)果合格推薦值外 觀檢 查規(guī)格型號(hào)核對(duì)按設(shè)計(jì)規(guī)定觀察檢查瓷件外觀主要光潔，完整，無(wú)裂紋觀察檢查瓷鐵膠合處檢查主要粘合牢固觀察檢查連接金具及附件齊全，完好觀察檢查彈簧銷(xiāo)檢查齊全，彈性充足扳動(dòng)檢查均壓環(huán)及屏蔽罩檢查完整，無(wú)變形觀察檢查絕 緣 子 串 安 裝絕緣子裝配前試驗(yàn)主要合格檢查試驗(yàn)報(bào)告連接螺栓、銷(xiāo)釘、彈簧銷(xiāo)等貫穿方 向一致扳動(dòng)檢查球頭掛環(huán)、碗頭掛板及 鎖緊銷(xiāo)間配合靈活，無(wú)卡阻觀察檢查連接金具防松措施檢查主要防松螺母緊固，開(kāi)口銷(xiāo) 張開(kāi)懸式絕緣子串允許傾斜角度（無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)）5絕緣子串并聯(lián)時(shí)每串所受張力主要均勻絕緣子串吊裝

24、前整體檢查清潔，裝配正確， 碗口朝上均壓環(huán)及屏蔽罩安裝主要牢固，位置正確絕緣子片數(shù)按設(shè)計(jì)要求監(jiān)理單位驗(yàn)收意見(jiàn)：?jiǎn)⑽瘯?huì)驗(yàn)收組驗(yàn)收意見(jiàn)：合格： 項(xiàng) 不合格： 項(xiàng)缺陷處理情況：驗(yàn)收單位質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)論簽 名班 組年 月 日施工隊(duì)年 月 日項(xiàng)目部年 月 日監(jiān) 理年 月 日啟委會(huì)驗(yàn)收組(只對(duì)所抽檢分項(xiàng)工程簽名確認(rèn))年 月 日Q/CSG 表 軟母線安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表工程編號(hào)： Q/CSG 表 2-3.1.3產(chǎn)品型號(hào)出廠編號(hào)制造廠家安裝位置工 序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及 器具施工單位 自檢結(jié)果啟委會(huì)驗(yàn)收 組抽查結(jié)果合 格推薦值導(dǎo) 線 及 金 具 檢 查導(dǎo)線外觀主要無(wú)斷股、松散及

25、損傷， 擴(kuò)徑導(dǎo)線無(wú)凹陷、變形觀察檢查導(dǎo)線切斷口整齊、無(wú)松散、毛刺， 并與線股軸線垂直觀察檢查金具型號(hào)及規(guī)格主要與連接導(dǎo)線相匹配觀察檢查金具及緊固件外觀主要光潔，無(wú)裂紋、毛刺及 凹凸不平觀察檢查導(dǎo)線與連接線夾接觸面處理主要清潔，無(wú)氧化膜，并涂 有電力復(fù)合脂觀察檢查液 壓 壓 接擴(kuò)徑導(dǎo)線與耐張線夾壓接主要中心空隙填滿(mǎn)相應(yīng)的襯 料觀察檢查導(dǎo)線插入線夾長(zhǎng)度主要等于線夾長(zhǎng)度觀察檢查壓接鋼模及壓接鉗檢查規(guī)格匹配觀察檢查相鄰壓接段重疊長(zhǎng)度mm510用尺檢查壓 接 后 檢 查壓接管彎曲度%2用尺檢查壓接管表面光滑，無(wú)裂紋、凹陷觀察檢查管端導(dǎo)線外觀主要無(wú)隆起、松股觀察檢查六角形對(duì)邊尺寸主要mm0.866D+0.

26、2 接續(xù)管外徑用尺檢查壓接試件試驗(yàn)主要合格檢查試件試驗(yàn) 報(bào)告螺 栓連導(dǎo)線與線夾間鋁包帶繞向與外層鋁股旋向一致觀察檢查鋁包帶露出線夾口長(zhǎng)度mm108用尺檢查鋁包帶端口處理壓回線夾內(nèi)觀察檢查連接螺栓主要緊固均勻，且螺栓露出 螺母 23 扣用力矩扳手檢 查耐張線夾引至設(shè)備的 接 母線配置完整，無(wú)斷口 觀察檢查Q/CSG 表 2-3.1.3（續(xù)）工 序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法 及器具施工單位自檢 結(jié)果啟委會(huì)驗(yàn)收 組抽查結(jié)果合 格推薦值軟 母 線 安 裝 及 整 體 檢 查檔距內(nèi)母線配置無(wú)接頭觀察檢查連接金具零件裝配完整，緊固觀察檢查母線弛度誤差主要2.5%+5% 、（設(shè)計(jì)溫度下）觀

27、測(cè)檢查同檔距內(nèi)三相母線弛度一 致觀察檢查相同布置分支線彎曲度及弛度觀察檢查跳線和引下線線間 及對(duì)構(gòu)架距離主要按 GB50149-2010 規(guī) 定對(duì)照規(guī)范檢 查組 合 導(dǎo) 線固定線夾間距誤差主要3%用尺檢查固定線夾與導(dǎo)線交角度90用角尺檢查馳度一致觀察檢查母線與電器接線端子 連接主要端子無(wú)變形、損壞觀察檢查可調(diào)金具檢查主要調(diào)節(jié)螺母鎖緊用扳手檢查母線相色標(biāo)志齊全，正確觀察檢查監(jiān)理單位驗(yàn)收意見(jiàn)：?jiǎn)⑽瘯?huì)驗(yàn)收組驗(yàn)收意見(jiàn)：合格： 項(xiàng) 不合格： 項(xiàng)缺陷處理情況：驗(yàn)收單位質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)論簽 名班 組年月日施工隊(duì)年月日項(xiàng)目部年月日監(jiān) 理年月日啟委會(huì)驗(yàn)收組 (只對(duì)所抽檢分項(xiàng)工程簽名確認(rèn))年月日Q/CSG 表 引下線及

28、設(shè)備連線安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表工程編號(hào)： Q/CSG 表 2-3.2.5產(chǎn)品型號(hào)出廠編號(hào)制造廠家安裝位置工 序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法 及器具施工單位自 檢結(jié)果啟委會(huì)驗(yàn)收 組抽查結(jié)果合 格推薦值導(dǎo) 線 及 金 具 檢 查導(dǎo)線外觀主要無(wú)斷股、松散及損傷； 擴(kuò)徑導(dǎo)線無(wú)凹陷、變形觀察檢查導(dǎo)線切斷口整齊、無(wú)松散、毛刺， 并與線股軸線垂直金具型號(hào)及規(guī)格主要與連接導(dǎo)線相匹配金具及緊固件外觀主要光潔，無(wú)裂紋、 毛刺及凸凹不平導(dǎo)線與連接線夾接觸面處理主要清潔，無(wú)氧化膜， 并涂有電力復(fù)合脂液 壓 壓 接擴(kuò)徑導(dǎo)線與耐張線夾壓接主要中心空隙填滿(mǎn)相應(yīng)的襯料觀察檢查導(dǎo)線插入線夾長(zhǎng)度主要等于線夾

29、長(zhǎng)度壓接鋼模及壓接鉗檢查規(guī)格匹配相鄰壓接段重疊長(zhǎng)度mm5用尺檢查壓 接 后 檢 查壓接管彎曲度%2用尺檢查壓接管表面光滑，無(wú)裂紋、凹陷觀察檢查管端導(dǎo)線外觀主要無(wú)隆起、松股六角形對(duì)邊尺寸主要mm0.866D+0.2 接續(xù)管外徑用尺檢查壓接試件試驗(yàn)主要合格檢查試件 試驗(yàn)報(bào)告螺 栓導(dǎo)線與線夾間鋁包帶繞向與外層鋁股旋向一致觀察檢查鋁包帶露出線夾口長(zhǎng)度mm108用尺檢查連 接鋁包帶端口處理壓回線夾內(nèi)觀察檢查連接螺栓主要緊固均勻，且螺栓露出 螺母 23 扣用力矩扳 手檢查耐張線夾引至設(shè)備的母線配置完整，無(wú)斷口觀察檢查Q/CSG 表 2-3.2.5（續(xù)）工 序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法

30、及器具施工單位自檢 結(jié)果啟委會(huì)驗(yàn)收 組抽查結(jié)果合 格推薦 值導(dǎo)線 安裝及整 體檢 查相同布置分支線 彎曲度及弛度一致觀察檢查跳線和引下線線間 及對(duì)構(gòu)架距離主要按 GB50149-2010 規(guī) 定對(duì)照規(guī)范 檢查導(dǎo)線與電器接線端子連接主要端子無(wú)變形、 損壞，無(wú)外應(yīng)力觀察檢查監(jiān)理單位驗(yàn)收意見(jiàn)：?jiǎn)⑽瘯?huì)驗(yàn)收組驗(yàn)收意見(jiàn)：合格： 項(xiàng) 不合格： 項(xiàng)缺陷處理情況：驗(yàn)收單位質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)論簽 名班 組年月日施工隊(duì)年月日項(xiàng)目部年月日監(jiān) 理年月日啟委會(huì)驗(yàn)收組 (只對(duì)所抽檢分項(xiàng)工程簽名確認(rèn))年月日Q/CSG 表 2-3.3.7-1 軟母線安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表工程編號(hào)： Q/CSG 表 2-3.3.7-1產(chǎn)品型號(hào)出廠編

31、號(hào)制造廠家安裝位置工 序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法 及器具施工單位自 檢結(jié)果啟委會(huì)驗(yàn)收組 抽查結(jié)果合 格推薦值導(dǎo) 線 及 金 具 檢 查導(dǎo)線外觀主要無(wú)斷股、松散及損傷； 擴(kuò)徑導(dǎo)線無(wú)凹陷、變形觀察檢查導(dǎo)線切斷口整齊、無(wú)松散、毛刺， 并與線股軸線垂直觀察檢查金具型號(hào)及規(guī)格主要與連接導(dǎo)線相匹配觀察檢查金具及緊固件外觀主要光潔，無(wú)裂紋、毛刺及 凸凹不平觀察檢查導(dǎo)線與連接線夾接觸面處 理主要清潔，無(wú)氧化膜，并涂 有電力復(fù)合脂觀察檢查液 壓 壓 接擴(kuò)徑導(dǎo)線與耐張線夾壓接主要中心空隙填滿(mǎn)相應(yīng)的襯 料觀察檢查導(dǎo)線插入線夾長(zhǎng)度主要等于線夾長(zhǎng)度觀察檢查壓接鋼模及壓接鉗檢查規(guī)格匹配觀察檢查相鄰

32、壓接段重疊長(zhǎng)度mm510用尺檢查壓 接 后 檢 查壓接管彎曲度%2用尺檢查壓接管表面光滑，無(wú)裂紋、凹陷觀察檢查管端導(dǎo)線外觀主要無(wú)隆起、松股觀察檢查六角形對(duì)邊尺寸主要mm0.866D+0.2 接續(xù)管外 徑用尺檢查壓接試件試驗(yàn)主要合格檢查試件試 驗(yàn)報(bào)告螺栓導(dǎo)線與線夾間鋁包帶繞向與外層鋁股旋向一致觀察檢查鋁包帶露出線夾口長(zhǎng)度mm108用尺檢查鋁包帶端口處理壓回線夾內(nèi)觀察檢查連接螺栓主要緊固均勻，且螺栓露出 螺母 23 扣用力矩扳手 檢查耐張線夾引至設(shè)備的 母線配置完整，無(wú)斷口觀察檢查Q/CSG 表 2-3.3.7-1（續(xù)）工 序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性 質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法 及器具施工單位自 檢結(jié)

33、果啟委會(huì)驗(yàn)收組 抽查結(jié)果合 格推薦值軟 母 線 安 裝 及 整 體 檢 查檔距內(nèi)母線配置無(wú)接頭觀察檢查連接金具零件裝配完整，緊固觀察檢查母線弛度誤差主要2.5%+5% 、（設(shè)計(jì)溫度下）觀測(cè)檢查同檔距內(nèi)三相母線弛度一致觀察檢查相同布置分支線 彎曲度及弛度觀察檢查跳線和引下線線間 及對(duì)構(gòu)架距離主要按 GBJ 149 規(guī)定對(duì)照規(guī)范檢查組 合 導(dǎo) 線固定線夾間距誤差主要3%用尺檢查固定線夾與導(dǎo)線交 角度90用角尺檢查馳度一致觀察檢查母線與電器接線端子 連接主要端子無(wú)變形、損壞觀察檢查可調(diào)金具檢查主要調(diào)節(jié)螺母鎖緊用扳手檢查母線相色標(biāo)志齊全，正確觀察檢查監(jiān)理單位驗(yàn)收意見(jiàn)：?jiǎn)⑽瘯?huì)驗(yàn)收組驗(yàn)收意見(jiàn)：合格： 項(xiàng)

34、不合格： 項(xiàng)缺陷處理情況：驗(yàn)收單位質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)論簽 名班 組年月日施工隊(duì)年月日項(xiàng)目部年月日監(jiān) 理年月日啟委會(huì)驗(yàn)收組 (只對(duì)所抽檢分項(xiàng)工程簽名確認(rèn))年月日Q/CSG 表 2-3.3.8 引下線及設(shè)備連線安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表工程編號(hào)： Q/CSG 表 2-3.3.8產(chǎn)品型號(hào)出廠編號(hào)制造廠家安裝位置工 序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單 位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法 及器具施工單位自檢 結(jié)果啟委會(huì)驗(yàn)收 組抽查結(jié)果合 格推薦值導(dǎo) 線 及 金 具 檢 查導(dǎo)線外觀主要無(wú)斷股、松散及損傷； 擴(kuò)徑導(dǎo)線無(wú)凹陷、變形觀察檢查導(dǎo)線切斷口整齊、無(wú)松散、毛刺， 并與線股軸線垂直金具型號(hào)及規(guī)格主要與連接導(dǎo)線相匹配金具及緊固件外觀主要

35、光潔，無(wú)裂紋、毛刺及凸 凹不平導(dǎo)線與連接線夾接觸面處理主要清潔，無(wú)氧化膜，并涂有 電力復(fù)合脂液 壓 壓 接擴(kuò)徑導(dǎo)線與耐張線夾壓接主要中心空隙填滿(mǎn)相應(yīng)的襯料觀察檢查導(dǎo)線插入線夾長(zhǎng)度主要等于線夾長(zhǎng)度壓接鋼模及壓接鉗檢查規(guī)格匹配相鄰壓接段重疊長(zhǎng)度mm5用尺檢查壓 接 后 檢 查壓接管彎曲度%2用尺檢查壓接管表面光滑，無(wú)裂紋、凹陷觀察檢查管端導(dǎo)線外觀主要無(wú)隆起、松股六角形對(duì)邊尺寸主要mm0.866D+0.2接續(xù)管外徑用尺檢查壓接試件試驗(yàn)主要合格檢查試件 試驗(yàn)報(bào)告螺 栓 連 接導(dǎo)線與線夾間鋁包帶繞向與外層鋁股旋向一致觀察檢查鋁包帶露出線夾口長(zhǎng)度mm108用尺檢查鋁包帶端口處理壓回線夾內(nèi)觀察檢查連接螺栓主

36、要緊固均勻，且螺栓露出螺母 23 扣用力矩扳 手檢查耐張線夾引至設(shè)備的母線配置完整，無(wú)斷口觀察檢查Q/CSG 表 2-3.3.8（續(xù)）工序檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目性質(zhì)單位質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法 及器具施工單位自 檢結(jié)果啟委會(huì)驗(yàn) 收組抽查 結(jié)果合 格推薦值導(dǎo)線 安裝 及整 體檢 查相同布置分支線 彎曲度及弛度一致觀察檢查跳線和引下線線間 及對(duì)構(gòu)架距離主要按 GB50149-2010 規(guī) 定對(duì)照規(guī)范 檢查導(dǎo)線與電器接線端子連接主要端子無(wú)變形、損壞， 無(wú)外應(yīng)力觀察檢查監(jiān)理單位驗(yàn)收意見(jiàn)：?jiǎn)⑽瘯?huì)驗(yàn)收組驗(yàn)收意見(jiàn)：合格： 項(xiàng) 不合格： 項(xiàng)缺陷處理情況：驗(yàn)收單位質(zhì)量驗(yàn)收結(jié)論簽 名班 組年月日施工隊(duì)年月日項(xiàng)目部年月日監(jiān) 理年月日啟委會(huì)驗(yàn)收組 (只對(duì)所抽檢分項(xiàng)工程簽名確認(rèn))年月日Q/CSG 表 2-1.2