臨時道路技術(shù)交底

1、3.1路面基層級配砂石施工工序:鋪筑初平精平 靜壓振壓靜壓完畢3.2施工放樣路床頂面上路基交驗中線樁，直線段每15-20米設(shè)一樁，平曲線每10-15米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外0.3-0.5米設(shè)指示樁，同時在兩側(cè)側(cè)排水溝外邊緣，用紅漆注明具體樁號。進行控制測量：在中樁處用鋼筋進行定位，并用明顯標記標出基層中樁頂面設(shè)計高程，根據(jù)路面設(shè)計寬度及橫坡，用紅漆標出基層邊樁頂面設(shè)計高程。3.3準備工作（1）根據(jù)自卸車的車斗容量計算每車料的堆放距離。（2）在確保保通順利的情況下，確定正確的運輸線路、卸料方向和位置，減少施工和行車干擾。3.4集料運輸、攤鋪（1）集料運輸時，控制每車料的數(shù)量基本相同。（2）根

2、據(jù)所判定的車距進行集料的現(xiàn)場堆放。（3）平地機攤鋪混合料，其松鋪系數(shù)暫取經(jīng)驗值1.25。攤鋪時保證路基寬度及路肩用料、表面做到平整，并具有設(shè)計規(guī)定的縱、橫坡，并在中樁側(cè)超寬攤鋪30cm。（4）用鋼釬檢查級配砂石松鋪厚度，必要時進行減料或補料。（5）路床表面在最佳含水量的情況下，采用人工將級配砂石攤鋪在其頂面層。3.5級配砂石整型人工配合平地機將級配砂石按規(guī)定的路拱進行整型，并對粗、細集料集中處進行處理。用振動壓路機在以初平的路段定型靜壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后人工快速再進行整平和整型。3.6碾壓整型結(jié)束后，當和混合料含水量等于或大于最佳含水量時，立即用振動壓路機進行碾壓。直線段：由兩側(cè)路

3、肩開始向路中心碾壓；碾壓時輪寬應(yīng)重疊1/3輪寬，壓完路面全寬時，即為一遍；首先用振動壓路機進行靜壓、輕振、重振，碾壓速度頭2遍控制在1.5-1.7km/h，然后控制在2.0-2.5km/h。最后進行靜壓，控制壓路機在一般情況下不得中途停車。4.1技術(shù)準備（1）閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準；（2）編制技術(shù)交底，并在開工前組織管理人員、技術(shù)人員、施工人員認真學習；（3）測量放樣：施工前用全站儀和自動安平水準儀對路基頂進行詳細的測設(shè)，確定路基軸線及邊線、石灰粉煤灰砂石填筑高度。4.2施工工藝石灰粉煤灰砂石工程施工工藝見下表：路基石灰粉煤灰砂礫施工工藝流程框圖。準備下承層運

4、 輸 材料試驗和選用施工測量、報驗備 料布料攤鋪碾 壓平與碾壓成型灑水養(yǎng)護4.3施工方法路基石灰粉煤灰砂礫施工按“三階段、四區(qū)段”的作業(yè)程序組織施工。按規(guī)范和設(shè)計施工，保證路基、路面結(jié)合良好，避免路基出現(xiàn)不均勻沉降和裂縫。三階段：準備階段施工階段竣工驗收階段；四區(qū)段：路基填筑區(qū)段平整區(qū)段碾壓區(qū)段檢驗區(qū)段。4.4路基清理 4.5石灰粉煤灰砂礫的攤鋪、碾壓（1）準備下承層級配砂石基層表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的橫坡，沒有任何松散材料和軟弱地點，驗收合格。（2）施工放樣恢復(fù)中線，直線段每25m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。中樁測設(shè)完成后進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用

5、明顯標記標出石灰粉煤灰砂礫邊緣的設(shè)計高程。（3）施工碾壓石灰粉煤灰按試驗路段鋪筑時確定的松鋪厚度，均勻地攤鋪在設(shè)計要求的寬度上。其含水量略大于最佳值，石灰粉煤灰砂礫運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。碾壓過程中，石灰粉煤灰砂礫表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快應(yīng)及時補灑少量的水。若有“彈簧”，松散、起皮等現(xiàn)象，要及時翻開重新拌和，并整平壓實到符合質(zhì)量要求為止。壓路機及其它機械不得在已壓成的石灰粉煤灰砂礫層上“調(diào)頭”和“急剎車”，如須在其上“調(diào)頭”，應(yīng)在上覆蓋一層10cm厚的砂或砂礫，加以保護。攤鋪石灰粉煤灰砂礫不應(yīng)中斷，如因故中斷或當天工作結(jié)束，須設(shè)置橫向接縫。人工將末端石灰粉煤灰砂礫

6、整理整齊，緊靠石灰粉煤灰放兩根方木，方木高度與石灰粉煤灰砂礫的壓實厚度相同；整平緊靠方木的石灰粉煤灰砂礫。方木的另一側(cè)用砂礫石或碎石回填，其高度高出方木35cm，并將石灰粉煤灰砂礫壓實。在重新開始攤鋪石灰粉煤灰之前，將粉煤灰和方木除去，并將基層清理干凈。攤鋪機械返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪石灰粉煤灰砂礫。石灰粉煤灰基層碾壓完成后，應(yīng)始終保持表面潮濕，養(yǎng)生時間不少于7天。補水時不使表面干燥或急干急濕。養(yǎng)生期間除灑水車外封閉交通。禁止用薄層貼補的方法進行找平。（4）檢測標準壓實檢測按城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行，檢測頻率和壓實度滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。路基壓實度標準指標結(jié)構(gòu)層壓實度（%）

7、平整度（mm）7天浸水抗壓強度(Mpa)頂面彎沉（1/100mm）備注石灰粉煤灰砂礫9880.850.5（5）保濕養(yǎng)生養(yǎng)生時間：碾壓完成后應(yīng)及時養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d；養(yǎng)生期應(yīng)始終保持表面潮濕；養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車以外。5.1施工要求（1）準備工作準備澆瀝青料的工作面，應(yīng)整潔而無塵埃。經(jīng)監(jiān)理工程師對已準備好的工作面進行檢查，在未批準前不得噴灑瀝青料。（2）氣候條件灑布封層乳化瀝青的氣溫不應(yīng)低于10，風速適度。濃霧或下雨不應(yīng)施工。（3）噴灑溫度乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適當加熱。（4）瀝青用量按監(jiān)理工程師的指示，根據(jù)基層的種類通過試灑確定封層所用的封層乳化瀝青用量

8、，并符合的要求。（5）噴灑在噴灑工作開始前報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。封層乳化瀝青采用瀝青灑布車均勻地灑布，并按有關(guān)要求和方法檢測灑布用量，每次檢測不少于3處。灑布設(shè)備應(yīng)配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機噴不到的地方可采用手工灑布機。噴灑超量或漏灑或少灑的地方應(yīng)予補噴。石屑撒布應(yīng)按要求的方法鋪筑。層鋪法的用量應(yīng)符合該規(guī)范的要求。鋪筑封層前，基層表面應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行。5.2瀝青混凝土路面施工方法（1）瀝青混凝土路面施工工藝流程見下圖施工準備平整場地基層驗收測量控制瀝青砼攤鋪平整壓實設(shè)備進場機械設(shè)備防護瀝青砼試驗瀝青砼驗收5.3攤鋪機械（1）攤鋪機前應(yīng)有足夠的運料車等候，運料車

9、應(yīng)在攤鋪機前100300mm處空檔等候，被攤鋪機緩緩頂推前進并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機。（2）攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或粘結(jié)劑。（2）攤鋪瀝青混合料時，攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度控制在26m/min的范圍內(nèi)。（3）瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時檢查鋪筑層厚度及橫坡，并以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。5.4壓實機械壓實設(shè)備配備有壓路機及橡膠輪壓力機1臺，按合理的壓實工藝進行組合壓實。還應(yīng)備有監(jiān)理工程師認可的小型振動壓(夯)實機具，以用于壓路機不便壓實的地方。5.5瀝青混合料的壓實

10、（1）混合料攤鋪后應(yīng)立即進行壓實作業(yè)。壓實分初壓、復(fù)壓和終壓(包括成型)三個階段，壓實層最大厚度不宜大于100mm，壓實度不低于96%，平整度4.5m/km,允許偏差不大于4.5。（2）碾壓速度做到慢而均勻，壓路機碾壓數(shù)度應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）初壓采用鋼輪壓路機靜壓12遍。碾壓時應(yīng)將壓路機的驅(qū)動輪面向攤鋪機，從外側(cè)向中心碾壓。復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始，不得隨意停頓，攤鋪機攤鋪長度不超過80m壓路機即應(yīng)跟上。（4）終壓應(yīng)緊跟復(fù)壓后進行，終壓應(yīng)選用雙輪鋼筒式壓路機 ，碾壓不少于2遍，至無明顯輪跡為止。（5）壓路機不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間落在路面上。（6）壓路機壓不到的地方，應(yīng)采用振動夯板、熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。5.6質(zhì)量檢驗要求（1）瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）瀝青材及混合料的各項指標應(yīng)符合圖紙和施工規(guī)范要求。（3）嚴格控制瀝青混合料的加熱溫度。瀝青混凝土面層檢查項目及檢驗標準見下表5.7外觀鑒定表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、粗細料集中等現(xiàn)象。無明顯碾壓輪跡。接縫緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦