供應商品質異常管理協(xié)議

1、供應商品質異常管理協(xié)議 一、 目的 對供應商提供的材料品質進行管控，確保采購產品持續(xù)滿足客戶需求。 二、 適用范圍 本辦法適用于供應商提供我公司（工廠、安裝現(xiàn)場）材料配件品質異常的控制。 三、 職責 1、質量管理部負責來料品質抽檢， 品質異常處理以及供應商整改驗證，并負責配合采購部實施對供應商選擇和評價。 2、采購部負責供應商選擇、評價、考核管理，按季/年度組織供應商業(yè)績評鑒，督促供應商品質整改。 3、工程項目部負責直送工地材料的驗收抽檢，并及時反饋材料不良信息。 4、倉庫負責入庫材料的驗收、庫存管理和不良品標識等 5、生產部負責制程在線材料不良信息的反

2、饋、退庫辦理，配合不良品的處理。 四、管理要求 （一）材料品質異常之發(fā)現(xiàn)和處理 1、工廠來料檢驗，經質量管理部IQC依據(jù)圖紙、材料國家（行業(yè)）標準以及來料檢驗作業(yè)指導書抽檢判定為品質不良時，由IQC作出處理意見，經部門經理批準執(zhí)行。處理方式：拒收、退貨、篩選、返工、特采。 2、生產部在加工中發(fā)現(xiàn)來料品質不良時，反饋質量管理部查實并提出處理意見，經生產經理確認后執(zhí)行。在線材料不良處理方式：退換貨、篩選、返工、特采。 3、產品來料在驗貨或安裝過程發(fā)現(xiàn)不良時，應及時報告品質T/C查實，由品質T/C反饋采購部、質量管理部、工程部，采購部通知供應商到現(xiàn)場處理，工程部跟蹤處理結果，品質T/C記錄不良信息，

3、跟蹤整改情況。產品來料不良處理方式：退換貨、篩選、返工、特采。 （二）供應商品質不良的處置和索賠 1、當發(fā)生供應材料品質不良時，IQC應將不良材料標識隔離，在線不良時，還應通知倉庫凍結、標識和隔離不良材料。 2、質量管理部應立即反饋采購部，重大批量不良時，采購部必須通知供應商兩個工作日內到公司確認解決。 3、供應商對品質異常的處理時限：收到投訴兩個工作日必須書面回復解決方案。 3、供應商材料不良的索賠和處罰  批量不良材料讓步使用（特采）時，涉及功性能不良材料的特采批，扣除當批貨款的10%；外觀不良的特采批，扣除當批貨款的5%。  生產、安裝在線材料批量不良：需我公司生產或

4、安裝人員100%篩選或返工，所發(fā)生費用由供應商承擔，人工費按20元/小時計。 來料經多工序加工后發(fā)現(xiàn)批量品質不良，所造成的加工、材料等損失，由供應商承擔。  供應商來料品質不良造成工程投訴、索賠及客戶端投訴、索賠等嚴重后果，相關損失由供應商承擔。  供應商不守誠信，不按我公司的質量整改要求進行改善，連續(xù)三批次重復提交同類品質不良產品，零產品處以1000-5000元罰款，批量性不良處以10000-50000元罰款。 4、質量索賠的執(zhí)行：由質量管理部填寫品質不良索賠通知單，附上投訴/退貨通知單、損失計核單據(jù)等，交采購部送達供應商確認簽章。 5、供應商將簽章后的索賠單掃描或快遞至

5、采購部，由采購部發(fā)放到質量管理部和財務部執(zhí)行扣款。 （三）供應商的質量考評（占業(yè)績考評的40%權重） 1、質量管理部IQC負責來料品質不良數(shù)據(jù)、工程反饋材料不良等統(tǒng)計和定期匯總（月/季/年），以作為供應商考評的依據(jù)。 2、采購部負責按供應商管理辦法定期組織對供應商進行進行考評，質量管理部負責其中供貨質量方面考評，扣分標準如下：  供應商當月品質批次合格率低于95%，按每低于1%扣2分；  生產部、項目部制程在線批量性輕微不良，每發(fā)生一次扣2分（批次合格率高于98%除外）；制程重大批量不良（停工、返工等）每發(fā)生一次扣5分；  客戶抱怨、投訴每件/次10分； 

6、0;不按規(guī)定時間回復投訴扣2分，不按期完成質量整改、重復提交不合格材料每次扣5分；  供應商不按要求及時提供材料質保資料，工程部投訴一次扣2分。 3、供應商業(yè)績考評中，服務、交期、成本項按 供應商管理辦法考評。 （四）考評分級及動態(tài)管理 1、根據(jù)質量考評得分，按以下標準劃分供應商質量等級，確定相應的管理方式： 2、采購部根據(jù)每季度供應商考評結果對供應商進行分級管理，成本部對采購的訂單分配應進行監(jiān)督。 3、連續(xù)兩季度為C級的供應商，采購部應停止新下單，列入淘汰名單，重新選擇新的 供應商。 4、評定為D級質量供貨單位如為公司唯一的供應商時，采購部應報公司領導批準暫時 供貨，同時采購部必須在一個月內尋找到替代供應商。 5、被淘汰的供應商通過質量整改達到要求，經采購、質量