化工分公司TnPM清除六源管理制度匯編

1、化工分公司 TnPM 清除六源管理制度1. 目的為了推進(jìn)公司生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)有效改進(jìn)，結(jié)合現(xiàn)場 6S 管理標(biāo)準(zhǔn)化、 現(xiàn)場設(shè)備、質(zhì)量和安全管理，重點(diǎn)持續(xù)推進(jìn) Tn PM “六源”查找、治理、 管理工作有效開展，促進(jìn)現(xiàn)場改善，強(qiáng)化設(shè)備現(xiàn)場管理，特制定本制度。2. 適用范圍本管理制度適用于化工分公司全體員工。3. 術(shù)語和定義3. 1. 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（ Tot al Normalized Productive Maintenance ）簡稱 Tn PM ，即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)。它是以設(shè)備綜 合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以檢維修系統(tǒng)解決方案為載體， 以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和

2、設(shè)備保養(yǎng) 維修體制。3.2. 六源（6H： Headstream ） 是全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)體系 （TnPM ）中 的一個重要模塊也是企業(yè)提升 6S 現(xiàn)場持續(xù)改進(jìn)的切入點(diǎn)。內(nèi)容包 括污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險源。3. 2. 1 污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。更深層的 污染源還包括有害、有毒氣體（液體），電磁輻射、以及噪音等方 面的污染。3. 2. 2 清掃困難源：指難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒有人的工 作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具；污染頻繁，無法隨時清 掃；以及高空、高溫、高壓、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近 的區(qū)域等等。3. 2. 3 故障源

3、：故障源是指造成故障的潛在因素。使設(shè)備、操作、維 護(hù)、維修、自然劣化，逐步了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因然后采取措 施加以避免。3. 2. 4 浪費(fèi)源：指任何不產(chǎn)生附加價值的事或物。生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)是 多種多樣，如人力浪費(fèi)、物料浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、空間浪 費(fèi)、能源浪費(fèi)、時間浪費(fèi)等 c3. 2. 5 缺陷源：指影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常、不合格項，即影響產(chǎn)品質(zhì)量 的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。3. 2. 6 危險源：即潛在的事故發(fā)生源，不安全的因素。3. 3. 單 點(diǎn)提案 （One poi nt suggest i on ）提案改善及小提案、一點(diǎn)建議（ OPS）（也稱合理化建議），是指 公司（或企業(yè)）通過一定的制度化

4、的激勵措施，引導(dǎo)和鼓勵員工積極主 動地提出并實施任何有利于改善公司經(jīng)營活動的改進(jìn)建議、革新建議、 發(fā)明創(chuàng)造等。4. 管理程序4. 1. 員工在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)六源問題直接填寫六源發(fā)現(xiàn)與解決記錄 卡中“發(fā)現(xiàn)人填寫”欄位（附件一），并收集六源問題現(xiàn)狀圖片 （重點(diǎn)問題）。4.2. 由班組推進(jìn)人進(jìn)行初步評審，確定六源問題是否采納，并結(jié)合 自身工序?qū)嶋H情況，考慮自身能力范圍內(nèi)可以改善的問題點(diǎn)，清除 六源班組推進(jìn)員可直接鼓勵員工或班組內(nèi)進(jìn)行自主改善并確認(rèn)改 善效果；填寫六源發(fā)現(xiàn)與解決記錄卡中“班組推進(jìn)員初審”欄 位，同時指導(dǎo)員工填寫“解決人填寫”欄位。4. 3. 班組推進(jìn)員認(rèn)為本班組無法解決六源問題，將記錄卡

5、提交反饋 車間推進(jìn)員，由各分廠、車間級推進(jìn)員指定人員或者組織落實實施， 并確認(rèn)改善效果。學(xué)習(xí)好幫手4. 4. 如需跨部門或需公司級層面解決的，由各分廠、車間模塊負(fù)責(zé) 人與相關(guān)部門人員溝通協(xié)調(diào)解決，并跟蹤確認(rèn)改善效果，必要時經(jīng) 推進(jìn)辦協(xié)調(diào)解決。4. 5. 六源問題改善治理后，由各分廠、車間推進(jìn)員跟蹤確認(rèn)“解決 人填寫”情況，并評審六源治理等級：4. 5. 1. 1 級六源等級：針對六源問題的表象直接清除，此問題還會再發(fā) 生；4. 5. 2. 2 級六源治理等級：針對六源問題的表象利用一些方法手段清 除，此問題發(fā)生頻次大幅度降低；4. 5. 3. 3 級六源治理等級：針對六源問題的根源治理，此問題

6、基本不會 再發(fā)生。說明：日常工作解決事項不屬于六源治理范疇。4. 6. 車間推進(jìn)員定期將六源問題登記至六源管理統(tǒng)計表（附件 二），跟蹤各項六源問題治理改善情況，及時向由各分廠、車間模 塊負(fù)責(zé)人匯報推進(jìn)情況和需支持資源，并于每月初完成上月六源管 理指標(biāo)數(shù)據(jù)分析上報（見附件三），并展示于推進(jìn)看板。4. 7. 各分廠、車間模塊負(fù)責(zé)人依據(jù)六源管理統(tǒng)計表激勵金額， 于每月初向推進(jìn)組副組長申報激勵獎金，并跟蹤落實，如期下發(fā)獎 金。4. 8. 各分廠、車間級推進(jìn)人負(fù)責(zé)將重點(diǎn)六源改善項目的改善前后圖 片形成單頁式 PPT 以便于形成周/月度例會的成果匯報材料，并提 交到各分廠、車間級模塊負(fù)責(zé)人，同時展示于推進(jìn)

7、看板。4. 9. 各分廠、車間六源模塊負(fù)責(zé)人于每周二組織召開六源改善交流 會議，并在會議上展示各廠、車間六源成果的改善情況和六源清查 改善計劃進(jìn)展情況，同時核對與督促指標(biāo)完成進(jìn)展情況以及下步工 作安排，并形成臺賬。4. 10. 每月初由各分廠、車間六源模塊負(fù)責(zé)人分別將本廠或車間六源改善成果匯總、六源指標(biāo)完成情況、六源改善計劃進(jìn)展情況提報到 推進(jìn)組副組長，并由副組長將清除六源活動進(jìn)展情況形成月度匯報（PPT），必要時展開推進(jìn)會議，同時將六源推進(jìn)報告提交至 TnPM 推進(jìn)辦。5. 激勵與考核5. 1 六源查找之星評定5. 1.1 六源查找之星于每月評定一次。5. 1.2 各分廠、車間級推進(jìn)員各自統(tǒng)

8、計當(dāng)月六源查找件數(shù)最多者及（六 源查找完成情況等因素綜合考慮）由各分廠、車間六源模塊負(fù)責(zé)人評定 為本分廠、車間“六源查找之星”，并在公共看板上予以公布和提出表 揚(yáng)。5. 2 六源治理之星評定5. 2. 1 六源治理之星于每月評定一次。5. 2. 2 各分廠、車間級推進(jìn)員各自統(tǒng)計當(dāng)月六源治理件數(shù)最多（治理效 果最佳）者為“六源治理之星”，并在公共看板上予以公布和提出表揚(yáng)。5. 3 清除六源優(yōu)秀分廠、車間分子公司清查六源推進(jìn)組對每月查找六源人均件數(shù)最多、治理完成 率最高的一個分廠、車間頒發(fā)六源優(yōu)秀部門流動紅旗，并在公司級宣傳 欄上進(jìn)行表揚(yáng)。5. 4 由公司六源推進(jìn)組副組長在每月召開的 Tn PM

9、月度例會上宣布前三 名分廠、車間的人員名單，并頒發(fā) 6H 流動獎旗給第一名的分廠、車間。5. 5 接受 6H 獎旗的分廠、車間，應(yīng)將獎旗掛于本分廠、車間最易讓員 工看得到的地方。5. 6 獲獎的分廠、車間在每月底前將流動獎旗送交公司清查六源推進(jìn) 組，由清查六源推進(jìn)組負(fù)責(zé)獎旗的下月度辦法，以此循環(huán)形成流動獎旗。學(xué)習(xí)好幫手5. 7 清除六源單項獎勵措施如下表： 名 評序獎項名稱 子獎項名稱 獎金 評選規(guī)則 額 委號依據(jù)提報六源發(fā)現(xiàn)與解 決記錄 班 組不卡初審已采納的 六源問題。針對重 六源發(fā)現(xiàn)獎 1 0 元推 進(jìn) 限復(fù)六源 問題，最早發(fā)現(xiàn)時間為有 效六員 源，其他則視為無效。依據(jù)終審六源治理等級評

10、 定，按照等 1 級 20不六源單項1級獎勵： 元 限獎勵1 級：針對六源問題的表 象直接清除，此問題還會 再發(fā)生；六源治理獎（按等級）2 級 30不2 級：針對六源問題的表 象利用一些方法手段清 除，此問題發(fā)生頻次大幅車 間推 進(jìn)元 限 員 度降低；3 級：針對六源問題的根 源治理，此問題基本不會 再發(fā)生。3級不說明：日常工作解決事項40元限學(xué)習(xí)好幫手不屬于六源治理。5. 8 對在清查治理六源活動中未按管理程序要求和指標(biāo)數(shù)據(jù)落實推動 工作的分廠、車間給予雙倍考核、并通報批評。5. 9 對在清查治理六源活動中六源清查治理數(shù)量最后一名的分廠、車間 給予考核、并通報批評。學(xué)習(xí)好幫手附件六源發(fā)現(xiàn)與解

11、決記錄卡分廠/車間 /部門： 六源編號：污染源 清掃困難源 故障源 浪費(fèi)源 缺陷源六源分類危險源班組/崗 發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)人位 日期問題描述員工自己解決 班組解決 本部門解決 相關(guān)部門解決單位采納與否米納 不米納 初審簽字：改善人員改善措施及改善完成日期六源等級評 級六源治理 級六源治理 級六源治理學(xué)習(xí)好幫手推 進(jìn)評審人員簽 年 月 評審日期人 員字 日評 審備1、空白處為必填內(nèi)容。 2、選項處直接在里面打 “2”3、卡片要按六源分類匯總存檔。注學(xué)習(xí)好幫手附件六源管理統(tǒng)計表班組不采 六源 獎六源 發(fā)現(xiàn) 發(fā)現(xiàn) 六源問題簡 六源 是否 解決 解決 改善分廠 /崗納原 治理 勵 序號編號 人 日期 述 類另 U米納 單位 人 日期/車 間/ 部門金 位 因 等級額1234567891 01 11 2學(xué)習(xí)好幫手1 31 41 51 61 71 81 9注釋 1、六源編碼規(guī)則：年月曰 + （部門名稱全拼手寫字母） +序號。2、解決單位欄信息按六源發(fā)