三旋煙氣系統(tǒng)改造方案

1、洛陽分公司2011年大修一聯(lián)合催化裝置煙氣系統(tǒng)改造工程施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：洛陽隆惠石化工程有限公司二一一年五月審 批 欄審批單位審批人日期審批意見18 / 18文檔可自由編輯打印1. 工程概況中石化洛陽分公司計劃在2011年裝置停工大修中將煙氣系統(tǒng)進行改造，對高溫?zé)煔夤艿啦糠诌M行大面積更換，同時對三旋臨界流速系統(tǒng)進行改造，主要實物工程量如下表1。表1：煙氣系統(tǒng)改造主要實物工作量序號材料名稱單位數(shù)量規(guī)格1三旋臨界流速系統(tǒng)改造06Cr19Ni10管線米21.5DN250米6DN251Cr5Mo管線米43.5DN250米10.8DN10015CrMo管線米4DN150米2DN10020#

2、管線米20DN40各種管件件47法蘭片462高溫?zé)煔夤艿栏脑霻P316H管線米6.91420*14米2.51232*14米21.51220*12米2.61020*12米10.5219*8316H管件個5DN1400個8DN1200個4DN200316H封頭個4DN1400個7DN1200法蘭316H個2DN1200個14DN200及以下膨脹節(jié)臺133設(shè)備更新催化劑罐臺2四旋臺2 4、結(jié)構(gòu)制作噸約72. 編制依據(jù)2.1. 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-2002;2.2. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；2.3. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)

3、范GBJ126-89；2.4. 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SH3520-20042.5. 石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3520-20042.6. 海南圣力石化工程有限公司相關(guān)圖紙3. 施工質(zhì)量目標(biāo)3.1. 投入原材料、配件合格率100%。3.2. 工程一次驗收合格率：100。3.3. 安裝質(zhì)量100%符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；工程質(zhì)量優(yōu)良率達到92以上，新焊縫射線探傷一次合格率不低于97%，確保一次開車成功。4. 施工方法4.1. 施工總體步驟高溫?zé)煹溃盒鹿芫€分段預(yù)制裝置停工達到施工條件舊管線恢復(fù)原位利舊膨脹節(jié)波紋固定舊管線分段拆除利舊膨脹節(jié)割除及利舊高溫蝶閥、閘閥修復(fù)有利舊膨脹節(jié)的分段管線預(yù)制新

4、管線分段安裝（按要求試壓或氣密）管線正式投用前拆除臨時加固措施四旋改造：設(shè)備的拆除平臺加固新設(shè)備安裝管線安裝（按要求試壓或氣密）管線正式投用前拆除臨時加固措施4.2. 管線的預(yù)制4.2.1. 預(yù)制施工的正常進行基于材料的到貨情況，本方案按照材料在停工前20天到貨的情況編制。4.2.2. 新管線的預(yù)制包括高溫?zé)煔獾跹b管段的預(yù)制和支吊架的預(yù)制，其中管段的預(yù)制分段按附圖2（安裝分段示意簡圖）執(zhí)行，支吊架根據(jù)到料情況按圖紙施工。4.2.3. 預(yù)制時對于現(xiàn)場無需考慮對中的管段，將人孔、熱電偶、儀表口均預(yù)制完成，需要和現(xiàn)場設(shè)備對中的管段對以上內(nèi)容不進行預(yù)制，以防止現(xiàn)場對中后開口轉(zhuǎn)向。4.2.4. 預(yù)制時按

5、照分段示意簡圖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在接口處留50mm100mm余量，方便現(xiàn)場施工。4.2.5. 現(xiàn)場部分管段需和利舊的膨脹節(jié)及法蘭焊接，此部分需待拆除施工完成后方能完成預(yù)制。預(yù)制工作仍在隆惠一分公司廠房進行，以保證預(yù)制質(zhì)量。4.2.6. 支耳等預(yù)制完成后，待現(xiàn)場管線安裝時再與管道組對。4.2.7. 預(yù)制好的管段要做好成品保護，用彩條布封口，下方墊木板。4.3. 舊管線及設(shè)備的拆除4.3.1. 本次拆除管線及設(shè)備材質(zhì)多為18-8系不銹鋼，拆除施工按照利舊部位使用等離子切割、報廢部分采用氣刨切割，整體拆除分段設(shè)置見附圖1（拆除分段示意簡圖）?，F(xiàn)場妨礙吊裝作業(yè)的平臺、支架等需保護性拆除，具體施工量以現(xiàn)

6、場實際工作量為準(zhǔn)。4.3.2. 煙道拆除分段重量及預(yù)計用車見表2 表2分段號重量（t）預(yù)計用車110.5300T2約4.0300T3約4.5300T4約5.5300T5約11.5120T65.050T7約4.050T89.365T99.3120T4.3.3. 吊車施用要本著集中使用的原則，避免和催化系統(tǒng)的換熱器施工空間沖突。300T吊車的使用要盡量一次支車將能進行的工作進行完成，避免時間的浪費。吊車實際使用計劃需根據(jù)大修期間公司的吊車調(diào)度情況決定。4.3.4. 裝置停工達到動火條件后，首先安排對需要利舊的6處膨脹節(jié)進行加固，同時對高溫?zé)煔夤芫€上的固定支點做測繪，將其固定高度等逐一記錄。膨脹節(jié)的

7、固定按照其原有固定螺栓的位置進行加固，加固需待管線完全冷卻后進行。4.3.5. 加固的同時，將西三旋側(cè)鋼支架拆低2米，避免影響吊車臂桿起落。4.3.6. 東西三旋至大拉桿膨脹節(jié)部位由于切口都需利舊，采用等離子切割，施工采用2臺等離子切割機，東西側(cè)同時施工。待上方切口完成四分之三后，兩側(cè)同時停止施工。用鋼絲繩將西三旋管道固定在吊鉤上，完成其余四分之一的切割，完成西三旋入口管線拆除，按相同方法拆除東三旋入口管線。東三旋入口線新增封頭下方的膨脹節(jié)（示意圖上編號g）固定后拆除，將兩端用彩條布密封保護好后交車間。4.3.7. 東西三旋入口管線切割拆除同時，采用碳弧氣刨的方法拆除煙機出口至高溫蝶閥段管線，

8、切口選擇在管線三通處，同時拆除此段管線上方和吊裝空間沖突的所有結(jié)構(gòu)、管線等。為保證安全，拆除時煙氣管道不可一次性完成切割，應(yīng)完成四分之三左右切割量，待管道通過鋼絲繩掛到吊車吊鉤上后方可完成切割作業(yè)。4.3.8. 東西三旋入口管線拆除后，將拆除下來的2段管線拉回一分公司廠房進行利舊膨脹節(jié)的拆除。利舊膨脹節(jié)拆除完成后，加工好坡口，進行著色檢測，確定無誤后，在廠房預(yù)制新的東西三旋入口段管線。在廠房進行利舊膨脹節(jié)割離的同時，現(xiàn)場開始拆除19500mm平臺水平段管道。拆除前應(yīng)先將管段吊架及吊架懸臂梁拆除，以免妨礙管線拆除吊裝。4.3.9. EL19500mm平臺水平段拆除后，剩余管線已成為單向無分支，按

9、照從高向低，從南向北的順序吊裝拆除，需要注意的是，還有2處利舊膨脹節(jié)需采用等離子切割，和管線一起拆除后運回廠房處理、預(yù)制，方法同5.2.5。4.3.10. 高溫閘閥、高溫蝶閥拆除時，將和其相連的大小頭、短節(jié)割斷，一起吊裝拆除。待閥門落地后，再進行螺栓的拆除。與閥門連接的配對法蘭，如需利舊則拆除后送金工車間處理接口。4.3.11. 氣割工作人員拆除完高溫?zé)煹拦芫€部分的碳鋼結(jié)構(gòu)及管線后轉(zhuǎn)入水封罐的封堵工作。水封罐由于施工作業(yè)半徑大，需采用300t吊車。4.3.12. 四旋及催化劑罐的拆除按照四旋臨界流速系統(tǒng)管線催化劑罐的順序拆除。其中四旋的拆除從停工達到動火條件后開式，采用碳棒氣刨拆除。4.3.1

10、3. 催化劑罐的位置狹窄拆除難度較大，計劃將其分23段拆除后用倒鏈移至平臺南側(cè)邊緣，再使用吊車將其裝車運出。4.3.14. 臨界流速系統(tǒng)的拆除盡量和高溫管道系統(tǒng)共用吊車，施工時間沖突時，可在平臺南側(cè)道路上使用50t吊車拆除臨界流速系統(tǒng)，但要注意提高施工效率，減少吊車施工時間，盡量縮短消防通道的占用時間。4.4. 現(xiàn)場安裝4.4.1. 高溫?zé)煔庀到y(tǒng)安裝4.4.1.1. 煙道安裝分段及吊裝順序參見附圖2（預(yù)制安裝分段示意圖），吊裝重量可參考拆除重量。4.4.1.2. 管段的安裝按照煙機出口至三旋入口的方向施工,所有預(yù)拉口位置保留，管線安裝后根據(jù)每段管道的具體情況臨時固定。待所有管道到位，開始預(yù)拉口

11、施工，其中1-1，1-2，1-3三道預(yù)拉口施工順序不分先后根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行施工，2號口的施工在1-3施工完成后進行，其余施工順序按照示意圖上預(yù)拉口編號1-2-3-4-5-6依次進行。4.4.1.3. 預(yù)拉口施工時部分管道需做臨時固定，固定點設(shè)置見附圖3（預(yù)拉口示意簡圖）。施工時每做到預(yù)拉口位置時，拆除當(dāng)前臨時加固措施，其中臨時固定點1，2，4待所有管線施工完成后，開工前拆除。4.4.1.4. 需要預(yù)拉伸的管段，在管線預(yù)拉組焊前拆除膨脹節(jié)的裝運螺栓及擺式支架定位銷，并按照設(shè)計要求調(diào)整好角度和導(dǎo)向板間隙，有臨時固定措施的預(yù)拉結(jié)束后開工前拆除臨時固定措施，彈簧定位銷在試車前拆除。4.4.1.5.

12、 預(yù)拉伸施工必須要在多個方向上同時進行，用力要均勻，避免膨脹節(jié)被拉偏。4.4.1.6. 膨脹節(jié)的鉸鏈板嚴(yán)禁保溫，吊裝時應(yīng)使用膨脹節(jié)自帶的吊耳。4.4.1.7. 當(dāng)和煙氣管線相連的外部管線公稱直徑大于DN100時，應(yīng)在水平管道預(yù)拉完成后施工。4.4.1.8. 立管上安裝的膨脹節(jié)，其導(dǎo)流管開口應(yīng)朝下，水平管道流筒開口應(yīng)與介質(zhì)流向相同。4.4.1.9. 靠近膨脹節(jié)焊接施工時應(yīng)在波紋管上覆蓋濕布或石棉布，防止波紋管損壞。4.4.2. 其他施工4.4.2.1. 臨界流速系統(tǒng)的安裝順序為催化劑罐四旋管線。4.4.2.2. 平臺的加固在設(shè)備安裝前完成4.4.2.3. 催化劑罐安裝時須將EL7500mm平臺南

13、側(cè)欄桿及平臺板保護性拆除，必要時拆除南側(cè)橫梁，待安裝完成后恢復(fù)。4.4.2.4. 合金鋼管線的施工注意焊前預(yù)熱及焊后保溫緩冷，及時熱處理。4.4.2.5. 水封罐的封堵在高溫?zé)煹赖牟鸪^程中尋找吊車使用的空當(dāng)施工。4.5. 焊接及質(zhì)量檢驗4.5.1. 焊材管理要求4.5.1.1. 焊條、焊絲應(yīng)由烘焙員保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。4.5.1.2. 焊條盛裝必須用保溫焊條筒，使用過程中必須保持干燥。4.5.1.3. 焊工領(lǐng)用時，要在記錄上簽字，根據(jù)工作量情況進行領(lǐng)取，已烘好的焊條領(lǐng)出后不應(yīng)超過4小時，若超過4小時，則應(yīng)回收重新烘烤。4.5.1.4. 進行重新烘烤的焊條，次數(shù)不超過2次。4

14、.5.2. 焊接管理要求4.5.2.1. 焊工必須具有相應(yīng)焊接項目的合格證，禁止無證焊工上崗作業(yè)。4.5.2.2. 焊前檢查焊條藥皮脫落和裂紋、焊絲不得有銹斑和油污等缺陷；4.5.2.3. 使用前，必須清除，并露出金屬光澤。4.5.2.4. 使用的氬氣純度應(yīng)在99.95以上。4.5.2.5. 各級管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進行焊接工作，否則不得施焊。Ø 風(fēng)速大于或等于8m/s（氬弧焊為2m/s）Ø 相對濕度大于90%。Ø 下雨、下雪天氣。4.5.2.6. 焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝施焊，管徑DN80的管線采用氬弧焊，DN80管徑DN200的管

15、線采用氬電聯(lián)焊，1000管徑采用手工電弧焊。4.5.2.7. 本次施工絕大多數(shù)材料為不銹鋼，焊接時要注意保持小電流、快速焊，嚴(yán)格控制層間溫度，在一層焊完后需待焊道降溫后再進行下層焊接。4.5.2.8. 管道、管件組對、焊接前時應(yīng)采用機械方法對焊口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的表面臟物、油跡、水分、和銹斑等污物清理干凈，并呈金屬光澤。4.5.2.9. 管道焊接時，應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。4.5.2.10. 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開2cm。4.5.2.11. 氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂紋。多層多道焊縫

16、焊接時，應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。4.5.2.12. 每名焊工施焊后，必須打上代號，并填寫焊接記錄。不銹鋼管線不必打鋼印，但要用記號筆注明焊工代號。4.5.2.13. 每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，并用透明膠帶保護。再焊時必須進行檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。4.5.2.14. 焊縫外觀不得有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣、咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度小于100mm。4.5.2.15. 焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬12mm，焊縫余高03mm。4.5.2.16. 外觀檢查合格后，應(yīng)委托無損檢測，檢測方法、檢測比例、級別按焊接工

17、藝卡及管線附表要求進行。4.6. 材料及成品保護4.6.1. 材料到場后應(yīng)及時進行標(biāo)識，并不得損壞到貨材料的各類標(biāo)記或標(biāo)牌，在施工中也不得損壞、丟棄材料上的任何標(biāo)識或標(biāo)牌。4.6.2. 材料進場后按照不同種類分開擺放，避免相互間污染4.6.3. 在預(yù)制加工過程中，需要將管線原有各種標(biāo)識進行移植，以保證材料跟蹤的需要。4.6.4. 現(xiàn)場注意對管道口和閥門的保護，到現(xiàn)成的管道用彩條布封口，閥門有密封蓋。5. 管道安裝質(zhì)量計劃：5.1. 實行質(zhì)量責(zé)任制。項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人；各級施工人員對自己的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。嚴(yán)格按照圖紙、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求進行施工，工程項目嚴(yán)格執(zhí)行“專檢、互檢、自檢

18、”的A、B、C三級質(zhì)量檢查制度，并做好各種原始記錄。5.2. 定期組織質(zhì)量大檢查和質(zhì)量分析會。對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題遵守“四不放過”的原則，及時采取糾正預(yù)防措施，對質(zhì)量隱患及時排除。5.3. 實行質(zhì)量否決權(quán)。按照“質(zhì)量考核辦法”對質(zhì)量問題實行“重獎、重罰”制度。5.4. 對隱蔽項目、質(zhì)量控制要點，及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門進行現(xiàn)場確認(rèn)。5.5. 工程安裝過程中，所有作業(yè)人員必須按照工藝、作業(yè)指導(dǎo)書進行，接受質(zhì)檢部門及第三方的監(jiān)督檢查。5.6. 施工班組應(yīng)做好各種標(biāo)識和各項施工記錄，以確保其可追溯性。5.7. 安裝過程中出現(xiàn)問題時，施工員應(yīng)及時向項目質(zhì)量工程師和施工單位負(fù)責(zé)人報告，會同有關(guān)部

19、門進行處理。重大問題向項目經(jīng)理匯報。5.8. 施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工圖技術(shù)要求及施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。督促施工班組做好質(zhì)量自檢記錄，隨時抽查工程質(zhì)量。5.9. 材料到貨后，應(yīng)核對材料規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)記，與材質(zhì)證是否相符，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查和實際尺寸測量，對需復(fù)驗的材質(zhì)要及時進行復(fù)驗。5.10. 對驗收合格的材料要及時做好材料標(biāo)識，并分門別類進行堆放。5.11. 強度試驗必須按照規(guī)范及工藝文件進行，所用設(shè)備應(yīng)完好，儀表、儀器精度要達到規(guī)范要求。5.12. 質(zhì)量控制點見下表3表3，管道安裝質(zhì)量控制點洛陽隆惠石化工程有限公司管道工程質(zhì)量控制點編制依據(jù)SH3501-2002 SH35

20、33-2003序號控制點名稱檢驗內(nèi)容控制等級備 注1圖紙會審1.圖紙及其他設(shè)計文件是否齊全;A見 SH35012施工技術(shù)措施1、施工技術(shù)措施；2、質(zhì)量計劃；3、施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、焊接工藝評定B見 SH35033施工人員資格審查焊工資格、起重、電工A見 SH35014設(shè)備、材料、管配件1、質(zhì)量證明書、合格證、出廠檢驗報告、材料復(fù)驗記錄；2、材料標(biāo)識、外觀及幾何尺寸檢查。B見 SH35015閥門檢查1、閥門試驗程序；2合格證及外觀；3閥門強度及密封試驗B見 SH35016管道預(yù)制安裝焊接1、焊條；2、焊接工藝卡；3、咬邊；4、焊縫余高；5、錯邊量；6、焊縫外觀7、水平8、豎直CSH3501-2002

21、三檢記錄7單線圖繪制1焊口編號，2固定口位置；3管道焊接工作記錄C8試壓前資料檢查資料與工程同步，簽字完整，內(nèi)容真實B9交工檢驗盲板拆除、管道清掃、填寫記錄A見 SH350110竣工資料及竣工圖內(nèi)容完整，格式規(guī)范，簽署齊全A6. HSE措施6.1. 安全教育6.1.1. 施工前必須進行安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想。6.1.2. 區(qū)域設(shè)臨時警戒線和醒目的警戒標(biāo)志，禁止行人和車輛通行。6.1.3. 嚴(yán)禁酒后上崗施工，不準(zhǔn)穿高跟鞋、釘子鞋進入施工現(xiàn)場， 進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩帶必需的勞動保護用品。6.1.4. 下班前認(rèn)真檢查所有設(shè)

22、備，清除易燃、易爆等危險物品，收回氧氣瓶等使用設(shè)備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負(fù)責(zé)各種安全問題。6.1.5. 施工前必須對施工人員進行詳細(xì)的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，在情況不明的情況下，不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場施工。6.1.6. 施工前必須辦理各種作業(yè)證，做到持證上崗。如登高作業(yè)必須辦理高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全方可施工。6.1.7. 特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)證方可進入現(xiàn)場進行施工作業(yè)。如起重工、電工等。6.2. 安全用電措施6.2.1. 不得亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備元件。在高壓線近區(qū)施工要采取安全措施。6.2.2. 施工前應(yīng)隨時檢查有關(guān)設(shè)備，如電焊機導(dǎo)線是否漏損等，防止發(fā)生漏電等

23、意外事故，不安裝漏電保護器不得使用。6.2.3. 通電合閘時應(yīng)檢查電閘周圍，確認(rèn)無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太近。6.2.4. 施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。6.2.5. 施工現(xiàn)場應(yīng)使用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，臨時電源線路敷設(shè)應(yīng)合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開關(guān)箱、插座必須完好并有防雨措施，一切電器設(shè)備必須按要求接零線和接地線，安裝漏電保護裝置。6.3. 安全防火措施6.3.1. 動火作業(yè)時，動火周圍易燃易爆物應(yīng)清理干凈，采取有效的安全技術(shù)措施。6.3.2. 氧氣、乙炔瓶等遠離火源間距不得少于10m，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距8m。6.

24、3.3. 施工時，消防設(shè)施齊全，動火點要配備滅火器。6.4. 吊裝作業(yè)注意事項6.4.1. 吊車行走、作業(yè)路面、地面應(yīng)堅實平穩(wěn)，其承載能力應(yīng)滿足吊車作業(yè)的要求。吊車工作時吊鉤應(yīng)盡量避開下面的重要設(shè)施以及電纜線。吊裝作業(yè)期間，必須設(shè)立警戒區(qū)，無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。6.4.2. 起吊前起重機具應(yīng)進行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)不合格機具必須更換。6.4.3. 吊裝時起重桿下嚴(yán)禁站人，五級風(fēng)以上嚴(yán)禁進行吊裝，更不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝。高空四級風(fēng)力停止吊裝作業(yè)，雨天不得進行高空作業(yè)，夜間無充分照明不得吊裝。6.4.4. 吊裝作業(yè)必須由專業(yè)起重工指揮，汽車吊在軟土地作業(yè)時，必須注意支腿處不得有下陷，必要時加大墊木防止支撐點下

25、沉。6.4.5. 現(xiàn)場吊裝，被起重的物件必須牢固，不得進行單點吊裝。若必要時，應(yīng)采取必要的措施防止吊件下滑。如焊接擋板，且焊接應(yīng)牢固，吊點和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線上，正式起吊前必須進行試吊。6.4.6. 罐體提升用吊耳、鎖具、機具應(yīng)完全滿足施工的強度要求，提升前應(yīng)組織全面復(fù)核、檢查。6.5. 施工現(xiàn)場用料及工機具要擺放整齊、規(guī)范，避免亂堆亂放。施工邊角余料應(yīng)隨時打掃清理，做到工完料凈場地清。7. 項目組織機構(gòu)7.1. 施工組織機構(gòu)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人頓立宏安全負(fù)責(zé)人盧立剛技術(shù)負(fù)責(zé)人趙 攀質(zhì)量負(fù)責(zé)人趙兵兵物資負(fù)責(zé)人馮小兵專業(yè)施工班組 項目經(jīng)理 藏進杰7.2. 質(zhì)量管理體系管理者代表：常立公焊接質(zhì)量工程師

26、李瑋瑋工藝質(zhì)量工程師郭敬山檢驗質(zhì)量工程師趙兵兵材料質(zhì)量工程師唐向陽設(shè)備質(zhì)量工程師王杰計量質(zhì)量工程師胡玉銘8. 施工人力資源安排及手段用料8.1. 施工手段用料8.2.名稱規(guī)格數(shù)量吊車300噸1臺吊車120噸1臺吊車500噸1臺電焊機8臺砂輪機15010臺彩條布50m28.3. 施工人力資源安排工種人數(shù)備注管鉚工10電焊工10叉車司機1材料員1施工員1起重工3吊車司機2架子工4安全員1 注：人力資源計劃會根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。焊接工藝卡編制依據(jù)PB2001-7-11工藝卡編號01工藝卡適用范圍一催化高溫?zé)煹老到y(tǒng)改造母材材質(zhì)規(guī)格 供貨狀態(tài)316H219×8316H108×6316H89×6316H57×5焊材牌號規(guī)格烘干溫度烘干時間定額（根/米）H0Cr20Ni14Mo32.0A0223