反井鉆井施工安全技術措施

1、Xxx煤礦新建井底煤倉反井鉆機施工安全技術措施 根據(jù)xxx煤業(yè)公司工程安排，目前項目部將要施工新建井底煤倉，施工前先采用反井鉆機從煤倉上口導通至主斜井，再進行施工煤倉，為保證安全施工，特編制此施工安全技術措施，以指導施工。一、施工地點：新建井底煤倉上口。二、施工方法：用反井鉆機先由上向下施工小鉆孔（80mm），鉆透后再用1200mm鉆頭從下往上進行反井擴大。三、 工程量：45.3m。四、反井鉆機施工安全技術措施：1、每班作業(yè)前，必須由外往里逐米檢查運料、行人線路的幫頂情況，敲幫問頂，找掉幫頂浮石、活石，確認安全后方可施工。2、凡參加鉆井施工人員必須學習本措施及有關規(guī)定，學習鉆井工作基

2、本知識及該機的操作方法，未經(jīng)過培訓、沒有取得操作證的人員不得上操作臺操作鉆機。 3、每班必須至少三次檢查鉆機現(xiàn)場的瓦斯情況，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，停止鉆井，可繼續(xù)給水沖孔，鉆機及其開關地點附近20米范圍內的風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止鉆機運轉，撤出人員切斷電源進行處理，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可開動鉆機。4、鉆進前施工人員要熟悉所鉆井孔的方位、直徑、深度和地質情況，要學習掌握鉆機的使用操作知識。5、鉆進前施工人員要對鉆機進行全面檢查，檢查各部位螺栓是否丟失和松動，滑道和各活塞桿是否有臟物，液壓膠管接頭是否安全完好，操作桿是否處于閉鎖狀態(tài)。供水水源、油位是否達到設計要求

3、，發(fā)現(xiàn)問題及時處理不得鉆進。6、鉆進前要進行全面空載試運轉，包括動力水龍頭的上下運動和旋轉、機械手和轉盤吊工作是否正常等，如發(fā)現(xiàn)漏油、阻卡現(xiàn)象必須先處理正常后再施工。7、開鉆前必須首先檢查操縱手柄是否處于閉鎖狀態(tài)，起動水泵或打開壓力水后開孔，如發(fā)現(xiàn)不上水，鉆機不能運轉。8、鉆機導孔接鉆桿前，推力油缸停止推進，并把鉆具提起5-10cm，繼續(xù)給水沖洗孔底，清洗時間不同孔深控制在2-5分鐘。下一個班沒人接班時，清洗時間應延長5-10分鐘。停機前必須把鉆頭提到一定高度方可停水。 9、鉆進時，司機精力要集中，要經(jīng)常觀察壓力表的變化情況，并隨時調整。注意機體上支撐的壓力，如發(fā)現(xiàn)下降，應及時調整。

4、 10、鉆進時，作業(yè)人員要經(jīng)常清理導孔鉆進時循環(huán)沖洗液帶上來的沉淀巖沫，并注意鉆機的運轉情況，發(fā)現(xiàn)電機、動力水龍頭、油泵、馬達或其它部件有異常響聲、不能正常工作、油管漏油等，應及時通知司機，停機處理。鉆導孔期間停機時，也應繼續(xù)清洗孔底2-5分鐘。如果鉆機情況許可，應把鉆頭提到最高位置，要經(jīng)常擰緊機座地腳螺栓及其它活動部位螺栓。11、油箱溫度超過45應停機冷卻或加大冷卻水量，停機工序按本措施第8條、第十條執(zhí)行。12、正常鉆進時，要定期給鉆架導向軌、抶正器、輔助卸扣滑道等部位注油潤滑。13、接鉆桿時，動力水龍頭應提升至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時發(fā)生鉆桿與動力水龍頭碰撞，每次接鉆桿時，

5、鉆桿絲扣必須用鐵毛刷清理干凈并抹絲扣油。14、使用轉盤吊、機械手運送鉆桿時，如需要抶正只能從兩頭絲部位挪動，不允許用手抱住鉆桿體，以免發(fā)生壓傷、擠傷事故。15、卸鉆桿時，人員必須撤離，站在主機一側指揮慢速卸扣。16、當卸鉆桿需要用輔助卸扣裝置卸扣時，應當把卸扣油缸頂住棘輪齒后方可推動油缸，接頭松動后，即收縮活塞桿，機械手抓住鉆桿后，才允許把水龍頭上卡瓦取下。 17、卸下鉆桿的接頭必套上保護帽后，才允許吊回到鉆桿平車上。鉆桿保護帽不得丟失。18、為保證導孔的鉆進質量，開孔鉆進前應檢查鉆孔中心巖石面，要求巖石面水平，開孔鉆進應采用低鉆壓，鉆進兩根鉆桿深度后，再按給定參數(shù)鉆進。 19、當導孔余5.0

6、m貫通時，必須在對預定鉆孔中心兩側5m處設專人警戒，不允許任何人進入該區(qū)域。20、 在連接擴孔鉆頭以前，應在接頭死扣上抹上絲油再與鉆桿相連。 21、為使擴孔鉆進開孔時鉆頭旋轉平穩(wěn)，擴孔前要修整工作面，使工作面基本和實際導孔垂直，剛擴孔時采用低鉆壓進行，待鉆頭全長進入內，再按給定參數(shù)鉆進。22、擴孔期間，仍然執(zhí)行第十九條規(guī)定，并在鉆機和鉆孔透位下口各設一部電話，以便上下聯(lián)系。23、鉆機正在擴孔運轉時，不得清除下口的矸石，清理矸石前必須與司機聯(lián)系好，停止擴孔后才可以進行清理矸石作業(yè)，矸石不能清理太凈，應當留有一定厚度作為緩沖層用，清矸人員作業(yè)時不許站在鉆孔下方。24、擴孔離上口

7、還有3米距離時，要用低壓鉆進，此時施工人員要密切注意鉆機基礎變化情況。25、當因基礎發(fā)生變化而不能貫通時，待鉆機全部拆除后可以用爆破法或風鎬鑿開，在進行該項作業(yè)時，施工人員應當配帶安全繩（帶）。26、所有施工人員要愛護鉆機和附屬設備，要認真學習和掌握鉆機性能、使用、保養(yǎng)和維修方法出故障后要采取適當措施，找專業(yè)人員修理，切忌用錘子敲打設備等防止損壞設備。27、鉆進時，液壓馬達油壓最大不得超過25.0Mpa，副泵最大油壓不能1.8Mpa。28、鉆機液壓系統(tǒng)采用40#耐磨液壓油，鉆進期間要經(jīng)常觀察油箱車的油量，發(fā)現(xiàn)油面低于下限，應及時注油。 29、油箱車要定期清洗換油，鉆機首次使用一個月就

8、要換油，并要更換濾油器紙質濾芯。鉆機純鉆時間每500小時換油一次，加油時要用帶過濾網(wǎng)的手動注油泵。 30、潤滑滑軌與機架滑道的注油杯，每班要添加一次潤滑油。 31、鉆機運轉時若發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)調壓失靈、有振動或有雜音時，要停機檢查分析。32、鉆機運轉時，若發(fā)現(xiàn)活塞桿有臟物時，應及時干凈抹布擦凈。 33、 拆卸各零部件，尤其是液壓零件時，必須輕拿輕放，不得隨意亂放。33、拆卸各零部件，尤其是液壓零件時，必須輕拿輕放，不得隨意亂放。34、鉆進導孔時如突然發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉困難，可能是遇到裂隙巖縫卡鉆，應邊旋轉邊鉆具提升一定高度，再漫漫往下掃孔，一次掃孔不行，應進行多次

9、掃孔。掃孔仍不能解決問題時，應提鉆進行檢查。 35、鉆進導孔時，如突然發(fā)現(xiàn)循環(huán)水大量漏失，并且補充水源也不解決問題時，應及時把鉆具提升到最高位置，向有關部門匯報，聽候處理。 36、鉆進導孔或擴孔時，如突然發(fā)現(xiàn)水源中斷，應及時停止鉆進，查找原因，停止打鉆。37、擴孔鉆進時如發(fā)現(xiàn)排矸不暢，鉆頭激烈晃動，并進尺困難，可能是大塊巖石落在刀盤上，夾住刀具，造成偏磨或掉刀具。此時應把鉆具下放一段距離，再上提鉆進，一次不行，應反復多次，實在不能解決問題，把鉆頭下放到底，進行處理。 38、開工前及班中應認真檢查設備完好與防爆性能，發(fā)現(xiàn)失爆，立即停機、停電處理，匯報有關部門，嚴禁使

10、用。進時應把導孔鉆頭上提至最高位置，擴孔鉆頭則往下放一些。39、其它未及之處均按煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程中有關規(guī)定進行施工。五、 鉆機的運輸、裝卸和試運轉 1. 運輸 鉆機運輸時分為四大部分，即鉆機車、泵車、油箱車以及鉆具等散件。散件需裝上礦車運輸。鉆機車、泵車和油箱車可直接運用平板車及礦車運至井底，三車的輪距為600毫米或900毫米。 2. 安裝 鉆機運到施工現(xiàn)場后，按圖一所示的位置排列，然后按預鉆孔中心找正鉆機車位置，保證鉆機豎起后的旋轉中心與鉆孔中心相重合，擰緊卡軌器，便可以按如下步驟進行安裝：往油箱注入規(guī)定量的液壓油安

11、裝動力電源按裝推力油缸管路起動付泵慢慢升起推力油缸將鉆機架豎立安裝斜拉桿卸下聯(lián)桿安裝機械手和轉盤吊及上下支撐安裝其余油缸液壓管路調平鉆機架并固定（擰緊下支承螺桿，上支承壓力8.010MPa）接沖洗液膠管和冷卻器水管準備試車。3. 試運轉 鉆機安裝調整好后，應全面檢查各部件安裝是否準確，然后才能開泵。開泵后應首先觀察付泵壓力表，寬載主付泵壓力應為：主泵0.81.2兆帕，付泵0.10.2兆帕，若壓力超高應停泵處理，正常后再起動，若壓力正常，便可反復動作所有油缸，運轉液壓馬達，一切無誤后便可裝上鉆頭、鉆桿進行開孔鉆進。4. 拆卸 拆卸鉆機的步驟與安裝鉆機的步驟

12、大致相反。六、鉆機的操作規(guī)程 （一）基本操作 1、動力頭出軸轉速調節(jié)  由一手動換向閥（1）來控制液壓馬達的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài)，可獲得高速和低速。 2、接鉆桿 （1）導孔鉆進時每鉆完一根鉆桿后，應往上提起鉆具200毫米，沖洗排渣23分鐘（孔深沖洗時間應長），然后停水停轉，將卡瓦卡住鉆桿下方扁，操作手柄（11）動力頭慢轉，使卡瓦的外齒與鉆架底座的內齒對正，停止轉動下放動力頭讓卡瓦進入內齒圈，并放到鉆架底座板上。 （2）操作手柄（5）使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪，然后再操作手柄（10），使動力頭反轉，一旦卸松，則停止轉動，收回輔

13、助卸扣裝置。（3）將手柄（8）推至輔助位置，然后將手柄（12）推至“上”位置，同時操作手柄（10），絲扣卸開后，將動力頭快速升至最高位置。 （4）用轉盤吊將鉆桿車上的鉆桿吊放到機械手上，使機械手將鉆桿抱住，在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油，升起翻轉架將鉆桿送入鉆機中心。（5）將手柄（12）推至“下”位置，同時使動力頭正轉，待鉆桿上端絲扣與動力頭接好后，立即停轉，松開機械手并返回原位。然后接鉆桿下端絲扣。最后提起動力頭，取下卡瓦，便可轉入鉆進。3.卸鉆桿 （1）擴孔鉆進一根鉆桿后，停轉，將卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁，并下放動力頭，使卡瓦進入鉆架底座內齒圈，并放在鉆架底板上。

14、0;（2）操作輔助卸扣裝置和馬達反轉松扣，使鉆桿上端絲扣松動。（3）上升動力水籠頭使活動套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住鉆桿上方扁，下放動力頭使上卡瓦進入動力頭內齒圈，反轉馬達，并慢慢上升動力頭，使上卡瓦始終在內齒圈里，直到下端絲扣卸扣。（4）上升動力頭，卸下止卡瓦，操作機械手，抱住鉆桿，馬達反轉，卸開上端絲扣。 （5）將動力水籠頭升至最高位置，收回翻轉架，將鉆桿送回鉆機平車，并用轉盤吊將鉆桿吊放到鉆桿車上。 （6）在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油，并擰上防護套。注：在執(zhí)行步驟（2）時，若不是鉆桿上端扣松動而是下端扣松動，則應將絲扣重新擰緊，提升動力頭將卡瓦取出，再下放動力頭，

15、并將卡瓦卡住所卸鉆桿的下方扁，重新使卡瓦座入內齒圈，用步驟（2）使絲扣松動（注意松開不能超過1/2轉），提升動力頭，將卡瓦再卡住下一根鉆桿的下方扁，并座入內齒圈，再執(zhí)行步驟（3）（4）（5）。（二）操作規(guī)程 1.開孔鉆進 a) 操作手柄（1）使動力頭出軸轉速為高速。 b) 升起動力頭至最高位置，把事先與短鉆桿接上的導孔鉆頭移入鉆架底座孔，并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁，將卡瓦座入底座圈。的下方扁，并座入內齒圈，再執(zhí)行步驟（3）（4）（5）。c) 將開孔鉆桿吊放到機械手上，卡住鉆桿，升起翻轉架將開孔鉆桿送入鉆架中心。 d)

16、0;起動馬達，使動力頭正轉，接上開孔鉆桿，收回翻轉架，再接上短接頭，提起動力頭，取出卡瓦。 e) 用扶正器將開孔鉆桿抱住，并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內齒圈。 f) 起動沖洗水泵和冷卻水泵，向動力頭和冷卻器供水。 g) 調節(jié)相應液流閥以低鉆壓（小于8兆帕）向下鉆進。 h) 開孔一般為35米，開孔完畢后，便媽下扶正器，拆下開孔鉆桿，將穩(wěn)定鉆桿和普通鉆桿接上進入導孔鉆進。2.導孔鉆進 （1） 鉆壓控制。一般情況下，對于松軟地層和過渡地層應采用低鉆壓，對于硬巖和穩(wěn)定地層以及緩傾斜巖層可采用較高鉆壓。&

17、#160;（2） 在鉆透下水平3米前，應逐漸降低鉆壓。 3.擴孔鉆進 （1） 導孔鉆透后，在下巷道用鏈條管子扳手，將導孔鉆頭和短鉆桿一同卸下再接上擴孔鉆頭。（2） 調節(jié)動力頭出軸轉速為低速。 （3） 拆動沖洗水水管，將從冷卻器流出的冷卻水直接放進導孔內以冷卻鉆頭和消塵防爆。 （4） 在擴孔鉆頭未全部進入鉆孔時，為防止鉆頭劇烈晃動而損壞刀具，應采用低鉆壓，待鉆頭上的導向輥全部進入孔內后，方可加壓鉆進。 （5） 擴孔鉆壓的大小是根據(jù)地層的具體情況而定的，從刀具使用壽命來看，一般不宜超過30

18、0千牛頓，即30噸。七、鉆機的維護與保養(yǎng) （一） 鉆機的日常維護 1. 每班檢查 i) 檢查各油管及接頭有無損壞，是否漏油。接頭U型卡是否有掉落或松動。 j) 檢查所有螺釘，螺母有無松動。 k) 檢查鉆架滑道潤滑是否良好，滑道有無損壞或劃痕。 l) 檢查油箱油面是否低于規(guī)定高度。 m) 檢查動力頭進水處水密封盤根是否漏水。n) 耳聽動力頭齒輪箱運轉時有無異常聲響。 o) 在潤滑鉆軌道與滑軌軌襯的注油杯中，齒輪箱上部注油杯中，添

19、加潤滑油。 p) 開鉆之前，應首先起動主付油泵，空載運轉510分鐘，應無噪音，無劇烈振動，否則不能開機。運轉正常后，方可進行鉆進。q) 鉆進時隨時觀察油溫，發(fā)現(xiàn)油溫超過45攝氏度，應及時停機處理。r) 檢查鉆機架是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應及時停機調整s) 檢查動力活動套絲扣磨損是否超過規(guī)定范圍。 t) 認真閱讀上一班的鉆進記錄。 2. 每運轉500小時檢查 （1） 進行每班檢查各項內容，有條件應升井。 （2） 檢查液壓油油質，若發(fā)現(xiàn)油液渾濁，明顯可見雜質，或顏色發(fā)生了變化，應徹底更換液壓油，并清洗油箱和箱內的濾油器和濾網(wǎng)。（3） 檢查各滑動部分，并重新涂抹潤滑油。 （4） 檢查主泵出口處高壓紙質濾油器紙芯，若發(fā)現(xiàn)污物較多，應更換濾油器紙芯。 （5） 檢查動力頭盤根壓蓋是否還有調節(jié)余量，若已經(jīng)沒有調節(jié)間隙應更換其盤根。 （6） 檢查齒輪箱潤滑油情況，必要時進行添加或更換。 3. 每運轉1