工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書(shū)編制案例講解(共48頁(yè)).ppt

1、工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書(shū)編制案例講解UT-考試培訓(xùn)考試培訓(xùn) 中國(guó)中國(guó) 蘇州蘇州 2021 張張 志志 超超福建省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院福建省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院UT/RT/MT/PT-UT/RT/MT/PT-、TOFD/ET-TOFD/ET-目錄超聲檢測(cè)工藝規(guī)程超聲檢測(cè)工藝規(guī)程的內(nèi)容及本卷須知超聲檢測(cè)操作指導(dǎo)書(shū)及填寫(xiě)說(shuō)明案例一、二檢測(cè)工藝文件檢測(cè)工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書(shū)。工藝規(guī)程：對(duì)應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。操作指導(dǎo)書(shū)：對(duì)應(yīng)工藝卡。1.工藝規(guī)程超聲檢測(cè)工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和NB/T 47013.1/3-2021等相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求，并針對(duì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和檢測(cè)能力而編制

2、的技術(shù)文件。超聲檢測(cè)工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位制造、安裝或檢驗(yàn)檢測(cè)單位產(chǎn)品或檢測(cè)對(duì)象的檢測(cè)范圍。超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程一般以文字說(shuō)明為主，檢測(cè)對(duì)象一般為某類(lèi)工件，它應(yīng)具有一定的覆蓋性和通用性。1.1工藝規(guī)程編制要點(diǎn)1涵蓋本單位的檢測(cè)范圍，是通用性技術(shù)要求、原那么性指導(dǎo)文件；2根據(jù)檢測(cè)單位的特點(diǎn)和能力編寫(xiě)，是對(duì)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充；3內(nèi)容不能照搬照抄外單位的文件，必須有本單位的特色；4跟具體的工程工程沒(méi)有必要的關(guān)聯(lián)，是檢測(cè)單位自身檢測(cè)能力的表達(dá)；1.1工藝規(guī)程編制要點(diǎn)5由檢測(cè)單位級(jí)專(zhuān)業(yè)人員編制，檢測(cè)責(zé)任師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；6規(guī)程中某一項(xiàng)技術(shù)要求需要展開(kāi)說(shuō)明的，可采用附錄形式編入；7不得將管理制度、

3、操作規(guī)程等與工藝規(guī)程無(wú)關(guān)的內(nèi)容寫(xiě)入正文；8工藝規(guī)程要完整，一些關(guān)鍵的數(shù)據(jù)和指標(biāo)應(yīng)明確寫(xiě)入規(guī)程中，以供檢測(cè)人員使用；1.1工藝規(guī)程編制要點(diǎn)9工藝規(guī)程的編制應(yīng)按NB/T47013.147013.13的規(guī)定明確其相關(guān)因素的具體范圍或要求，如相關(guān)因素的變化超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂。10相應(yīng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)變更、采用新的檢測(cè)工藝時(shí)，應(yīng)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂，重新審批發(fā)布。如果來(lái)不及修訂工藝規(guī)程時(shí)，所編制的操作指導(dǎo)書(shū)應(yīng)由檢測(cè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。1.2工藝規(guī)程編制原那么1遵照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的要求，在檢測(cè)工藝上可以比現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)更細(xì)，更具體，要求更高；2應(yīng)根據(jù)本單位無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)水平、檢測(cè)能力，做到簡(jiǎn)明扼要，

4、提出切實(shí)可行的工藝措施；3應(yīng)采用本單位一些行之有效的做法，應(yīng)有自己的特色；4工藝規(guī)程中每一步驟都要寫(xiě)清楚做什么、由誰(shuí)去做、采用什么設(shè)備和輔助器材、什么時(shí)機(jī)做、按什么標(biāo)準(zhǔn)做；1.2工藝規(guī)程編制原那么5采用非標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)工藝如非標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍內(nèi)的滲透檢測(cè)、探頭移動(dòng)區(qū)不符合要求的超聲波檢測(cè)、焦距不符合要求的射線檢測(cè)等時(shí)，應(yīng)對(duì)該檢測(cè)工藝進(jìn)行驗(yàn)證；6明確對(duì)操作人員和責(zé)任人員的職責(zé)和要求；7要融入其它施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)無(wú)損檢測(cè)方面的內(nèi)容如SH/T3543-2007 石油化工建設(shè)工程工程施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定4.7條的要求：無(wú)損檢測(cè)單位應(yīng)按SH/T3503的規(guī)定提交無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。施工單位應(yīng)在檢測(cè)前提交供被檢設(shè)備

5、排幅員和標(biāo)有焊縫編號(hào)的管道單線圖或焊縫布置圖；1.3工藝規(guī)程至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：1工藝規(guī)程版本號(hào)：應(yīng)根據(jù)程序文件的規(guī)定編制。2適用范圍：指明工藝規(guī)程適用于哪類(lèi)工件或哪種產(chǎn)品的焊縫及焊縫類(lèi)型等。3依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)文件：4檢測(cè)人員資格要求：5檢測(cè)設(shè)備和器材，以及檢定、校準(zhǔn)或核查的要求及運(yùn)行核查的工程、周期和性能指標(biāo)：超聲檢測(cè)用的儀器、探頭、試塊和耦合劑等。主要性能指標(biāo)有探傷儀規(guī)格型號(hào)、探頭類(lèi)型、晶片尺寸，頻率；標(biāo)準(zhǔn)試塊及比照試塊型號(hào)名稱(chēng)；耦合劑型號(hào)名稱(chēng)。1.3工藝規(guī)程至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：6工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素工程及其范圍： 表1 工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號(hào)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素1工件形

6、狀包括規(guī)格、材質(zhì)等2檢測(cè)面要求3檢測(cè)技術(shù)（直探頭檢測(cè)、斜探頭檢測(cè)、直接接觸法、液浸法等）4探頭折射角及在工件中的波形（橫波、縱波）；探頭標(biāo)稱(chēng)頻率、晶片尺寸和晶片形狀5檢測(cè)儀器類(lèi)型6耦合劑類(lèi)型7校準(zhǔn)（試塊及校準(zhǔn)方法）8掃查方向及掃查范圍9掃查方式（手動(dòng)或自動(dòng)）10缺陷定量方法11人員資格要求12檢測(cè)報(bào)告要求1.3工藝規(guī)程至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：表表2 原材料或零部件超聲檢測(cè)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素原材料或零部件超聲檢測(cè)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號(hào)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素1產(chǎn)品形式（板材、管材、鍛件等）2檢測(cè)時(shí)機(jī)（如熱處理前或后）3檢測(cè)范圍4質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)序號(hào)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素1焊接接頭類(lèi)型和幾何形狀，包

7、括工件規(guī)格、厚度、尺寸和產(chǎn)品形式（如板焊、鍛焊等）2焊接方法、焊接工藝（如坡口型式、角度等）3檢測(cè)技術(shù)等級(jí)4母材檢測(cè)5檢測(cè)時(shí)機(jī)（如焊后或熱處理后或耐壓試驗(yàn)后等）6檢測(cè)區(qū)（范圍等）7附加檢測(cè)（如需要）及要求8驗(yàn)收級(jí)別（質(zhì)量等級(jí)）表表3 焊接接頭超聲檢測(cè)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素焊接接頭超聲檢測(cè)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素1.3工藝規(guī)程至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：7不同檢測(cè)對(duì)象的檢測(cè)技術(shù)和檢測(cè)工藝選擇，以及對(duì)操作指導(dǎo)書(shū)的要求；指明進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)可選擇的檢測(cè)技術(shù)等級(jí)、檢測(cè)方法、探測(cè)方向、掃查方式、檢驗(yàn)部位范圍，儀器時(shí)基線比例和探傷靈敏度調(diào)整、測(cè)定缺陷位置、當(dāng)量和指示長(zhǎng)度的方法等。8檢測(cè)實(shí)施要求：檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)前的外表

8、準(zhǔn)備要求、檢測(cè)標(biāo)記、檢測(cè)后處理要求等；1.3工藝規(guī)程至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：9檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)；指明檢測(cè)結(jié)果評(píng)定所依據(jù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及驗(yàn)收合格級(jí)別等。10檢測(cè)記錄的要求；規(guī)定檢測(cè)原始記錄內(nèi)容及格式要求。11檢測(cè)報(bào)告的要求；規(guī)定檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容及格式要求。12編制者級(jí)別、審核者級(jí)別和批準(zhǔn)者：工藝規(guī)程由UT級(jí)人員編制，超聲檢測(cè)責(zé)任師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。13編制日期。1.4工藝規(guī)程封面內(nèi)容超聲檢測(cè)工藝規(guī)程超聲檢測(cè)工藝規(guī)程文件編號(hào)：文件編號(hào)：XX/XX-UT-2021版版 本：本：A 受控狀態(tài)：受控受控狀態(tài)：受控 非受控非受控 分分 發(fā)發(fā) 號(hào)：號(hào)： 日期：日期： 日期：日期： 日期：日期：2

9、021-11-25發(fā)布發(fā)布 2021-12-01實(shí)施實(shí)施XXXXXXXXXXXX檢測(cè)公司檢測(cè)公司2.操作指導(dǎo)書(shū)操作指導(dǎo)書(shū)是具體產(chǎn)品檢測(cè)作業(yè)的指導(dǎo)性文件，一般用表、卡的形式。它是針對(duì)特種設(shè)備某一具體產(chǎn)品或產(chǎn)品上某一部件，依據(jù)超聲檢測(cè)工藝規(guī)程、被檢工件的技術(shù)要求和NB/T47013.3-2021等檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)而專(zhuān)門(mén)制定的有關(guān)檢測(cè)技術(shù)細(xì)節(jié)和具體參數(shù)的工藝文件。但凡操作指導(dǎo)書(shū)上沒(méi)有規(guī)定的一些共性問(wèn)題，應(yīng)按通用工藝規(guī)程進(jìn)行。2.1操作指導(dǎo)書(shū)-編制要點(diǎn)1一般為表卡式樣，以圖表為主，適當(dāng)輔以文字說(shuō)明；2針對(duì)某一具體產(chǎn)品、工件編制的專(zhuān)用操作指導(dǎo)書(shū)；3所編制的操作指導(dǎo)書(shū)應(yīng)覆蓋所檢對(duì)象，是對(duì)工藝規(guī)程和施工方案的細(xì)化；

10、4檢測(cè)方案和程序明確，要有各項(xiàng)參數(shù)，操作者可以直接運(yùn)用或獲取這些數(shù)據(jù)操作；2.1操作指導(dǎo)書(shū)-編制要點(diǎn)5確定操作指導(dǎo)書(shū)中的各參數(shù)之前應(yīng)進(jìn)行適應(yīng)性驗(yàn)證，到達(dá)最正確匹配；6當(dāng)重要因素改變時(shí)應(yīng)對(duì)改版后的工藝文件重新進(jìn)行驗(yàn)證；7要到達(dá)按照操作指導(dǎo)書(shū)操作的結(jié)果一定能滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求的目的；8操作指導(dǎo)書(shū)的編制應(yīng)由具有相應(yīng)級(jí)資格的人員編制，由檢測(cè)責(zé)任師或工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。2.2操作指導(dǎo)書(shū)-編制原那么u操作指導(dǎo)書(shū)編制三原那么：“針對(duì)性、符合性、可操作性u(píng)針對(duì)性u(píng) 要針對(duì)特定的檢測(cè)對(duì)象，編制特定的無(wú)損檢測(cè)工藝措施。指定檢測(cè)設(shè)備、器材及工藝參數(shù)；u符合性u(píng) 操作指導(dǎo)書(shū)應(yīng)明確執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。其中的工藝措施要符合國(guó)家

11、、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本單位工藝規(guī)程的要求。對(duì)于操作指導(dǎo)書(shū)中所選取的工藝參數(shù)，須經(jīng)實(shí)際適用性驗(yàn)證，確認(rèn)其能夠到達(dá)檢測(cè)目的的要求；2.2操作指導(dǎo)書(shū)-編制原那么可操作性 操作指導(dǎo)書(shū)作為現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)檢測(cè)工作的技術(shù)文件，在檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)要能夠有效實(shí)施，所以，編制人員要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件，在標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)、在滿足檢測(cè)目的的前提下，優(yōu)化工藝措施，明確技術(shù)參數(shù)和允許調(diào)整的動(dòng)態(tài)范圍，要求的工藝措施在實(shí)際檢測(cè)中切實(shí)得到實(shí)施。2.3操作指導(dǎo)書(shū)至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：1操作指導(dǎo)書(shū)編號(hào)；應(yīng)根據(jù)程序文件的規(guī)定編制2依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號(hào)；3檢測(cè)技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)時(shí)機(jī)、檢測(cè)比例、合格級(jí)別和檢測(cè)前的外表準(zhǔn)備；4檢測(cè)對(duì)象：承壓設(shè)備類(lèi)

12、別，檢測(cè)對(duì)象的名稱(chēng)、編號(hào)、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測(cè)部位包括檢測(cè)范圍；5檢測(cè)設(shè)備和器材：名稱(chēng)和規(guī)格型號(hào)，工作性能檢查的工程、時(shí)機(jī)和性能指標(biāo)；2.3操作指導(dǎo)書(shū)至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：6檢測(cè)工藝參數(shù)：檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、檢測(cè)部位、儀器時(shí)基線比例和檢測(cè)靈敏度調(diào)整等；7檢測(cè)程序；8檢測(cè)示意圖；9數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；10編制者級(jí)別和審核者級(jí)別：如操作指導(dǎo)書(shū)由UT級(jí)人員編制，超聲檢測(cè)責(zé)任師或者技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。11編制日期。2.4操作指導(dǎo)書(shū)工藝驗(yàn)證操作指導(dǎo)書(shū)在首次應(yīng)用前應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證方式可在相關(guān)比照試塊上進(jìn)行，驗(yàn)證內(nèi)容包括檢測(cè)范圍內(nèi)靈敏度、信噪比等是否滿足檢測(cè)要求。無(wú)損檢測(cè)工藝文件的編制、審核及批準(zhǔn)應(yīng)符

13、合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.5操作指導(dǎo)書(shū)填寫(xiě)說(shuō)明：1、“工程名稱(chēng)按委托單填寫(xiě)。2、“委托單位是指與公司簽訂無(wú)損檢測(cè)合同的單位或其授權(quán)的單位，負(fù)責(zé)辦理委托事宜。3、“操作指導(dǎo)書(shū)編號(hào)一般為流水順序號(hào)，可根據(jù)單位程序文件的規(guī)定填寫(xiě)。2.5操作指導(dǎo)書(shū)填寫(xiě)說(shuō)明：4、部件狀況1“部件名稱(chēng)按委托單填寫(xiě)，其中管道填寫(xiě)管道名稱(chēng)；壓力容器填寫(xiě)容器名稱(chēng)；對(duì)于板材或鍛件填寫(xiě)“板材或“鍛件。2“部件編號(hào)按委托單編寫(xiě)，其中管道填寫(xiě)管道編號(hào)或預(yù)制管段編號(hào)、設(shè)備填寫(xiě)設(shè)備位號(hào)，爐管填寫(xiě)爐位號(hào)與爐管區(qū)段號(hào)；板材填寫(xiě)進(jìn)廠編號(hào)；鍛件填鍛件編號(hào)。3“設(shè)備類(lèi)別按委托單編寫(xiě)，根據(jù)不同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，管道可填寫(xiě)GC1、GC2、 GC3或者SHA

14、、SHB等、壓力容器填寫(xiě)、類(lèi)；2.5操作指導(dǎo)書(shū)填寫(xiě)說(shuō)明：4“部件規(guī)格按委托單和受檢件圖樣或工藝文件規(guī)定的尺寸填寫(xiě)，其中設(shè)備應(yīng)填寫(xiě)設(shè)備內(nèi)徑壁厚；管道應(yīng)填寫(xiě)管子外徑壁厚；同一管道編號(hào)中所檢驗(yàn)的不同規(guī)格均應(yīng)逐一填寫(xiě)；板材用長(zhǎng)寬板厚表示；鍛件按外形尺寸用直徑長(zhǎng)度或長(zhǎng)寬厚表示。如2800mm8000mm20mm。 5“部件材質(zhì)按委托單填寫(xiě)，其中同一臺(tái)設(shè)備或同一管道編號(hào)中所檢驗(yàn)的不同材質(zhì)應(yīng)逐一填寫(xiě)：如Q345R、20#、18MnMoNiR。6“焊接方法按委托單或焊接工藝文件規(guī)定的焊接方法填寫(xiě)，如手工焊、埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊等。板材和鍛件杠劃，表示不適用。2.5操作指導(dǎo)書(shū)填寫(xiě)說(shuō)明：7“坡口型式指檢測(cè)部位焊縫的

15、坡口型式，按委托單或焊接工藝文件規(guī)定填寫(xiě)，如V形、U形、X形等。其他檢測(cè)對(duì)象杠劃。8“檢測(cè)部位對(duì)于焊縫指受檢的焊縫編號(hào)，對(duì)于鍛件指受檢的鍛件編號(hào)，對(duì)于板材指受檢板材的進(jìn)廠編號(hào)。9“熱處理狀態(tài)根據(jù)受檢件的熱處理狀態(tài)進(jìn)行填寫(xiě)，如(60050) 消除應(yīng)力退火，900正火。不需要熱處理的杠劃。2.5操作指導(dǎo)書(shū)填寫(xiě)說(shuō)明：5、技術(shù)要求1“檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、“驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、“合格級(jí)別、“檢測(cè)比例等按委托單要求填寫(xiě)；2“檢驗(yàn)時(shí)機(jī)分別填寫(xiě)焊后焊后24小時(shí)、焊后36小時(shí)、打磨后、熱處理后、坡口準(zhǔn)備、軋制、鍛造，鑄造，清根后、堆焊前、壓力試驗(yàn)前、后等；其它工件可根據(jù)工序安排按實(shí)際填寫(xiě)。3檢測(cè)技術(shù)等級(jí)：根據(jù)委托單和設(shè)計(jì)文件、驗(yàn)收

16、標(biāo)準(zhǔn)確定，對(duì)于焊縫檢測(cè)可填寫(xiě)“A級(jí)、“B級(jí)、“C級(jí)，對(duì)于其他對(duì)象杠劃。2.5操作指導(dǎo)書(shū)填寫(xiě)說(shuō)明：4“外表狀態(tài)系指噴砂、打磨、機(jī)加工、軋制、漆面等；5“檢測(cè)面焊縫檢測(cè)時(shí)根據(jù)工藝規(guī)程的要求填寫(xiě)，如“單面雙側(cè)、“雙面單側(cè)、“雙面雙側(cè)等，鍛件或板材檢測(cè)時(shí)可填寫(xiě)“軋制面、“內(nèi)壁、“外圓面等。6“檢測(cè)方法可以填寫(xiě)“縱波直探頭直接接觸法、“縱波斜探頭直接接觸法、“橫波斜探頭直接接觸法、“液浸法等。2.5操作指導(dǎo)書(shū)填寫(xiě)說(shuō)明：6、檢測(cè)條件及工藝參數(shù) 1“儀器型號(hào)填寫(xiě)所使用儀器標(biāo)定的型號(hào)，如HS610e；2“儀器編號(hào)填寫(xiě)公司內(nèi)部對(duì)于所使用超聲波檢測(cè)儀器或測(cè)厚儀器的唯一編號(hào)；3“探頭型號(hào)指檢測(cè)方案采用的探頭參數(shù)，如

17、薄板對(duì)接接頭檢測(cè)時(shí)探頭型號(hào)可填寫(xiě)“5P66K3，板材和鍛件探頭型號(hào)可填寫(xiě)“2.5P20Z、5T20FG10Z。4“標(biāo)準(zhǔn)試塊填寫(xiě)所使用的標(biāo)準(zhǔn)試塊型號(hào)。如CSK-IA。2.5操作指導(dǎo)書(shū)填寫(xiě)說(shuō)明：5“比照試塊填寫(xiě)所使用的比照試塊型號(hào)。對(duì)于焊縫可填寫(xiě)“CSK-A、“CSK-A，鍛件填寫(xiě)CS系列試塊。當(dāng)采用大平底調(diào)整靈敏度時(shí)，可填寫(xiě)“mm大平底。6“探頭前沿、“探頭K值填“實(shí)測(cè)。7“掃描比例根據(jù)工件厚度和檢測(cè)方法填寫(xiě)，如指掃描速度調(diào)節(jié)。如采用模擬檢測(cè)儀可填寫(xiě)“深度1 1、“水平1 2或“聲程1 1等；當(dāng)采用數(shù)字檢測(cè)儀且用圓弧試塊校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)填寫(xiě)“聲程1 1。測(cè)得的橫波聲速為該試塊的橫波聲速。鍛件檢測(cè)時(shí)根據(jù)工

18、件尺寸填寫(xiě)“深度1 10或“聲程1 100等，鋼板檢測(cè)時(shí)根據(jù)鋼板尺寸填寫(xiě)“深度2 1或“聲程1 1等。2.5操作指導(dǎo)書(shū)填寫(xiě)說(shuō)明：在CSK-A試塊上用R50和R100的圓弧自動(dòng)校準(zhǔn)數(shù)字式超聲波檢測(cè)儀，8“檢測(cè)靈敏度指檢測(cè)時(shí)需要到達(dá)的靈敏度，如焊縫為240dB等；鍛件檢測(cè)時(shí)，如“最大檢測(cè)距離處的2平底孔；鋼板檢測(cè)時(shí)，如“5平底孔9“掃查方式指檢測(cè)時(shí)使用的掃查方式。焊縫填“鋸齒型掃查、斜平行掃查，板材填“列線掃查，坡口邊緣填“全面掃查，鍛件填“全面掃查。10“耦合劑系指水、化學(xué)漿糊、甘油、機(jī)油等；11“外表補(bǔ)償根據(jù)工件外表狀況確定，一般可填寫(xiě)35dB，具體值由檢測(cè)人員實(shí)測(cè)確定。用工件本體調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)杠

19、劃。2.5操作指導(dǎo)書(shū)填寫(xiě)說(shuō)明：12“檢測(cè)部位示意圖預(yù)檢的焊縫分布、尺寸、編號(hào)及相應(yīng)的檢測(cè)片數(shù)的圖。該欄目，對(duì)于設(shè)備一般采用主視圖，將應(yīng)檢測(cè)的人孔等畫(huà)在殼體的相應(yīng)部位來(lái)表示。對(duì)于大型球罐等應(yīng)采用展開(kāi)圖。在圖上必須標(biāo)明焊縫編號(hào)、檢測(cè)位置。對(duì)于管道應(yīng)提供管線圖，標(biāo)出應(yīng)檢測(cè)的焊口部位。該欄目不夠時(shí)，可加附圖。對(duì)于厚板采用2種以上K值探頭或雙面單側(cè)或單面雙側(cè)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)給出掃查示意圖，還可以用文字說(shuō)明。2.5操作指導(dǎo)書(shū)填寫(xiě)說(shuō)明：13“操作要求對(duì)檢測(cè)過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)等作進(jìn)一步說(shuō)明。14編制人需要有UT 級(jí)及以上資格，審核由檢測(cè)責(zé)任師審核。15日期必須在委托單日期后，原始記錄日期之前。案例一 管式反響器類(lèi)

20、容器的部件，結(jié)構(gòu)如下圖，規(guī)格為27334mm，材質(zhì)為P9110Cr9Mo1VNb抗拉強(qiáng)度為585MPa，采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行熱處理，要求對(duì)B2焊縫按NB/T47013.3-2021?承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)?標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為B級(jí)，驗(yàn)收級(jí)別為級(jí)。B2B1案例一 1現(xiàn)有超聲波探傷儀：CTS-22模擬機(jī)、PXUT-350B數(shù)字機(jī)；探頭：5P14Z、2.5P20Z、2.5P1313K1、5P99K1、2.5P1313K2、5P99K2、2.5P1313K2.5、5P99K2.5；說(shuō)明：小晶片探頭前沿長(zhǎng)度10mm，大晶片探頭前沿長(zhǎng)度14mm。耦合劑為機(jī)油。編制B2焊縫

21、檢測(cè)工藝參數(shù)。案例一儀器： PXUT-350B數(shù)字機(jī) 探頭:5P99K2 試塊：RB-C或用CSK-A-1如果使用CSK-A試塊制作距離-波幅曲線，那么應(yīng)在RB-C試塊上進(jìn)行修正。 檢測(cè)面：接管外外表，選用一、二次波 檢測(cè)面寬度：170mm 檢測(cè)靈敏度： 240-18dB 掃查方式：焊縫兩側(cè)鋸齒形及斜平行掃查。案例一 2按?固容規(guī)?規(guī)定，B2焊縫應(yīng)進(jìn)行哪些無(wú)損檢測(cè)、其檢測(cè)比例與合格級(jí)別是怎樣規(guī)定的？答：該部件屬類(lèi)壓力容器，其材料抗拉強(qiáng)度大于540MPa，按?固容規(guī)?應(yīng)進(jìn)行以下無(wú)損檢測(cè)： 100%RT，技術(shù)等級(jí)AB級(jí)，合格級(jí)別級(jí)； 100%TOFD，合格級(jí)別級(jí)； 100%可記錄的脈沖反射法超聲檢

22、測(cè)； 100%不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)+20%RT或20%TOFD檢測(cè)。脈沖反射法超聲檢測(cè)檢測(cè)技術(shù)等級(jí)B級(jí)，合格級(jí)別級(jí)； 100%MT，合格級(jí)別級(jí)。 案例一 3 NB/T47013.3-2021標(biāo)準(zhǔn)C級(jí)檢測(cè)為什么要求焊縫余高磨平？余高磨平有什么好處？答：超聲波檢測(cè)技術(shù)等級(jí)中C級(jí)檢測(cè)要求最高，是對(duì)焊接質(zhì)量全面檢查的一種超聲波檢測(cè)方法。焊縫磨平有利于探頭在焊縫外表進(jìn)行檢測(cè)，提高直射波掃查率，有利于探頭在焊縫上平行于焊縫掃查，有利于發(fā)現(xiàn)垂直于焊縫的橫向缺陷；且能減少因焊縫外表不規(guī)那么而產(chǎn)生的外表雜波，提高探測(cè)質(zhì)量。案例一 4 P91材料為高強(qiáng)度耐熱鋼，焊接時(shí)容易產(chǎn)生什么缺陷？有哪些防止缺陷產(chǎn)生的

23、措施?無(wú)損檢測(cè)應(yīng)采取哪些措施？答；該種材料屬高強(qiáng)度耐熱鋼，具有焊接延遲裂紋傾向，焊接時(shí)應(yīng)采取焊前預(yù)熱、層間保溫和緊急后熱的焊接工藝，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 無(wú)損檢測(cè)嚴(yán)格執(zhí)行焊接24小時(shí)后檢測(cè)的規(guī)定，并采用對(duì)發(fā)現(xiàn)裂紋敏感的檢測(cè)方法，對(duì)于內(nèi)部缺陷檢測(cè)采用超聲波檢測(cè)，對(duì)于外表缺陷檢測(cè)采用磁粉檢測(cè)。案例一5如對(duì)B1焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，只能從彎頭側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，該條件是否符合NB/T47013.3-2021標(biāo)準(zhǔn)C級(jí)檢測(cè)的要求？應(yīng)如何制訂無(wú)損檢測(cè)方案，使之滿足?容規(guī)?的規(guī)定并保證無(wú)損檢測(cè)的可靠性？答：B1焊縫達(dá)不到C級(jí)檢測(cè)所要求的單面雙側(cè)掃查，所以不符合NB/T47013.3-2021標(biāo)準(zhǔn)C級(jí)檢測(cè)的要求，

24、應(yīng)采取以下措施：1用射線檢測(cè)法進(jìn)行100%檢測(cè)，射線檢測(cè)法可采用中心曝光或單壁外透法檢測(cè)；2將B1焊縫余高磨平，在彎頭外側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)行100%超聲檢測(cè)；3用磁粉檢測(cè)法對(duì)外表缺陷進(jìn)行檢測(cè)。案例一6針對(duì)B1焊縫超聲檢測(cè)選擇探頭時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素？答：首先考慮探頭尺寸與工件接觸面應(yīng)盡量耦合良好，探頭接觸面尺寸在RW2/4時(shí)，可采用平板試塊進(jìn)行靈敏度調(diào)節(jié)，探頭尺寸越小，接觸面越小，耦合越好；探頭前沿距離應(yīng)盡可能短，前沿短，焊縫直射波掃查的范圍才能大；兩個(gè)探頭的K值應(yīng)相差不小于10，為了檢測(cè)根部未焊透，其中一個(gè)探頭的K值應(yīng)為K1；選擇性能要好，盲區(qū)小，雜波少，沒(méi)有明顯雙峰、有足夠的靈敏度的探頭。

25、案例二 一臺(tái)如圖3所示所示100M3液化氣臥式貯罐，該液化氣臥式貯罐，該臥罐材質(zhì)為臥罐材質(zhì)為16MnR，規(guī)格220024mm。至。至今已經(jīng)投用五年，現(xiàn)要求進(jìn)行內(nèi)外今已經(jīng)投用五年，現(xiàn)要求進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。案例二1、在用壓力容器內(nèi)外部無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按哪些法、在用壓力容器內(nèi)外部無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按哪些法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行？規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行？答：答：?固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程? TSG 21-2021 ?壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)那么壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)那么? TSG R8004-2021 ?承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)? NB/T47013-2021案例二2、由于使用過(guò)程中充裝過(guò)硫化氫含量

26、較高的液化氣，疑心有外、由于使用過(guò)程中充裝過(guò)硫化氫含量較高的液化氣，疑心有外表應(yīng)力腐蝕裂紋，最有效的是哪一種無(wú)損檢測(cè)方法？為什么？表應(yīng)力腐蝕裂紋，最有效的是哪一種無(wú)損檢測(cè)方法？為什么？答：磁粉檢測(cè)是檢測(cè)應(yīng)力腐蝕裂紋最有效的無(wú)損檢測(cè)方法。答：磁粉檢測(cè)是檢測(cè)應(yīng)力腐蝕裂紋最有效的無(wú)損檢測(cè)方法。 因?yàn)橥獗響?yīng)力腐蝕裂紋開(kāi)口寬度很小，檢測(cè)外表缺陷的無(wú)因?yàn)橥獗響?yīng)力腐蝕裂紋開(kāi)口寬度很小，檢測(cè)外表缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法包括：損檢測(cè)方法包括： 磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)，各自的特點(diǎn)是：磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)，各自的特點(diǎn)是： 磁粉檢測(cè)適合于檢測(cè)鐵磁性材料的外表和近外表缺陷，靈磁粉檢測(cè)適合于檢測(cè)鐵磁性材料的外表和近外表缺陷，靈敏度高于滲透檢測(cè)。敏度高于滲透檢測(cè)。 滲透檢測(cè)適合于檢測(cè)所有材料的外表開(kāi)口缺陷。滲透檢測(cè)適合于檢測(cè)所有材料的外表開(kāi)口缺陷。 渦流檢測(cè)主要適合于檢