作業(yè)規(guī)程編制綜采5114

1、一、工作面位置及井上下關(guān)系 表-1工作面概況表 二、煤層賦存及煤質(zhì)1、煤層賦存情況、煤層賦存情況 該工作面開采太原組之10#、11#煤層，煤層平均厚度7.32m,直接頂板為9#煤底之泥巖，老頂為K2灰?guī)r，底板為鋁質(zhì)泥巖，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層傾角38，平均傾角5。 表12 煤巖層節(jié)理 表13 儲量計算表 2、煤質(zhì)情況、煤質(zhì)情況工作面煤巖類型為中灰富硫主焦煤。（各項工業(yè)指標見表14） 表14 工業(yè)指標表 三、頂?shù)装迩闆r1 1、煤層頂?shù)装迩闆r、煤層頂?shù)装迩闆r（見表15）（圖1：煤層柱狀圖）鋁 質(zhì) 泥 巖 0.7m5#矸0.1m泥 巖0.8m0.75m4b#矸0.03m4a#矸0.1m3b#矸0.03m

2、3a#矸0.05m2#矸0.05m1#矸0.04m0.85m0.2m1.1m0.22m1.0m2.0m1.56m煤層柱狀圖K2灰?guī)r8m9#煤1.54m可采煤層表15 煤層頂?shù)装迩闆r 2、普氏硬度（、普氏硬度（f）（見表16）四、地質(zhì)構(gòu)造主要情況 該工作面總體受一軸向近乎東西的背向斜褶皺構(gòu)造影響，巷道波浪起伏，巷道內(nèi)未揭露斷層。五、水文地質(zhì)情況及防治水措施1、工作面涌水量：正常涌水量0.05m3/min，最大涌水量為0.7m3/min。2、水文地質(zhì)情況及防治水措施：本工作面開采10#11#煤層，其上部9#煤層為采空區(qū)，在采空區(qū)低洼處存有大量積水，9#煤層頂板K2石灰?guī)r為含水層為主要充水水源。在局

3、部低凹處初次放頂后會有淋水或小股涌水,涌水量約3m3/h，最大涌水量約40m3/h，8#點前10m為向斜低洼處，目前涌水量約30m3/h，回采至此時涌水量會加大，采前應(yīng)備好排水設(shè)施。六、影響回采的其它地質(zhì)情況1、瓦斯：低瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量0.28m3/t。2、煤塵：煤塵有爆炸之危險，爆炸指數(shù)為20%。3、煤層自燃：煤層具有自燃發(fā)火傾向，最短發(fā)火期為6個月。4、地溫：工作面無地?zé)岙惓?，地梯平均溫度?.69/100m。5、地壓：正常。七、巷道布置和工作面參數(shù)1、巷道布置、巷道布置5114工作面由運輸巷、材料巷、切眼組成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。5114運輸巷通過運輸聯(lián)巷以及溜煤眼與五采皮帶巷聯(lián)通，構(gòu)

4、成運煤系統(tǒng)；通過聯(lián)絡(luò)巷與五采材料巷聯(lián)通構(gòu)成進風(fēng)、行人、運料系統(tǒng)。（巷道特征見表17） 表17 巷道特征表 （詳見圖2：切眼斷面及支護形式圖）（詳見圖3：運輸巷道斷面及支護形式圖）（詳見圖4：材料巷道斷面及支護形式圖）2、工作面基本參數(shù)、工作面基本參數(shù)（見表18） 表18工作面基本參數(shù)500圓鋼錨桿161800mm螺紋鋼錨桿222200mm7400切眼巷道斷面圖71002002008751850185018501850錨索17.84200mm900900工作面?zhèn)嚷渖絺?cè)圓鋼錨桿161800mm26002800巷道中2.2m型梁單體支柱單體支柱W型鋼帶20002753mm圓鋼錨桿161600mm12

5、007507004000600752800430015008758752600500950500錨索17.84200mm螺紋鋼錨桿222200mm圓鋼錨桿161600mm運輸巷巷道斷面圖3003001500500 排水管靜壓水管巷道中信號線電 纜400060075280043001500875875260050014007505003003001500信號線電 纜圓鋼錨桿161600mm 排水管靜壓水管巷道中材料巷巷道斷面圖螺紋鋼錨桿222200mm錨索17.84200mm圓鋼錨桿161600mmW型鋼帶20002753mm3、停采線、停采線5114工作面采至五采大巷保安煤柱線時停采。 一、采

6、煤方法1、采煤工作面參數(shù)、采煤工作面參數(shù)（見表21）表21采煤工作面參數(shù)2、可采期計算、可采期計算 （1）割一刀煤所需時間 L LT d = + +TO Vg Vk式中：L 工作面長度，L = 160mVg 采煤機割煤速度，Vg = 3m / min（平均值）Vk 采煤機跑空刀速度，Vk = 5m / minTO移排頭架時間 160 160T d = + +40 = 125.4 min 3 5注：放煤時間為采煤機割工作面前（后）半部的煤、前（后）半部移排頭架、聯(lián)網(wǎng)與清理端頭三角口浮煤時間，均為放工作面后（前）半部煤的時間。（2）班循環(huán)個數(shù)N =（TT1）K / Td式中：T 班作業(yè)時間，T =

7、 6 h T1 交接班時間，T1 = 0.5 h K 生產(chǎn)不均衡系數(shù)，取K = 0.8N =（60.5）0.860 / 125.4 2但由于五采運輸條件限制，故確定班循環(huán)個數(shù)為1.5個。（3）循環(huán)產(chǎn)量a循環(huán)割煤量：Qg = LMBrC式中：M 割煤高度 M = 2.6 m B 截深 B = 0.8 m r 煤層密度 r = 1.37 t / m3C 割煤回采率 C = 95%Qg = 1602.60.81.370.95 433（t）b循環(huán)放煤量QF = LhBrC式中：L 放煤長度，機頭、機尾排頭架處不放煤，L= 151 m h 放煤高度，h = 4.72 m C 放煤回采率，C=83 %QF

8、 = 1514.720.81.370.83 648（t）c循環(huán)產(chǎn)量Q0 = Qg+ QF =433 + 648=1081（t）（4）日產(chǎn)量由于五采運輸條件限制，故每個圓班產(chǎn)量為Qr = 3NQ0 = 31.51081 =4864（t）（5）月產(chǎn)量QY = 30Qr = 304864=149520（t）（6）可采期Tk = 可采儲量 / QY =1270798.8/1495208.5（月）二、采放煤工藝1、采煤工藝流程、采煤工藝流程上(下)行移架上(下)行割煤交接班中部斜切進刀返空刀由中向上（下）放煤設(shè)備空載聯(lián)合試轉(zhuǎn)端頭、圪窩維護由中向上（下）拉溜由中向上（下）推溜由中向上（下）清理浮煤拉移后溜

9、機頭（機尾）推移前部機頭（機尾）2、回采工藝流程的逐項說明、回采工藝流程的逐項說明（1）交接班）交接班 1）本班各崗位人員向接班人員交代清楚本班設(shè)備運行和工作情況。2）生產(chǎn)班各設(shè)備出現(xiàn)的問題及檢修需做的準備工作及時登記臺賬，便于檢修班處理。（2）設(shè)備空載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)）設(shè)備空載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)1）開機順序：皮帶輸送機破碎機轉(zhuǎn)載機前后刮板輸送機采煤機依次空載開啟。2）試轉(zhuǎn)要求：保證各部設(shè)備運行正常，發(fā)現(xiàn)故障處理好后方可通知開機生產(chǎn)。3）聯(lián)系方式：通過工作面通訊或電話聯(lián)系，各崗位均匯報設(shè)備正常后生產(chǎn)。（3）中部斜切進刀）中部斜切進刀（圖5：采煤機進刀圖）。1）進刀方式：采用在工作面中部斜切進刀法2）進刀區(qū)段

10、：50#-60#支架3）進刀方式：采煤機割煤至工作面左端采煤機空牽引掃浮煤至工作面中部，并沿輸送機彎曲段斜切進刀，繼續(xù)割煤至工作面右端移直左半部輸送機，采煤機空牽引掃浮煤至工作面中部采煤機自工作面中部開始割煤至工作面左端，工作面右半段輸送機移近煤壁，恢復(fù)初始狀態(tài)。（4）割煤工序）割煤工序1）割煤方式: 雙向割煤，采煤機往返一次割一刀，沿運行方向前滾筒割頂煤。2）割煤工序：打開噴霧、冷卻水啟動采煤機調(diào)整好滾筒位置開始割煤。 3）操作標準：檢查噴霧和冷卻裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定；發(fā)出開機信號，通知所有人員撤離到安全地點，采煤機附近無人和障礙物后方可開機；割煤時保證工作面割煤高度，不留傘檐；注意

11、頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷情況，隨時調(diào)整牽引速度（3m/min）和截割高度。 采煤機進刀示意圖采煤機完成進刀，準備割煤至工作面左端部返刀掃浮煤后，采煤機再次進刀,從中間向右端移直輸送機，恢復(fù)原始狀態(tài)采煤機割煤至工作面右半端,從中部向左端移直輸送機采煤機割通工作面左半部，返刀掃浮煤至工作面中部（5）裝運煤）裝運煤采煤機落煤由滾筒與前部刮板輸送機鏟煤板配合裝煤，頂煤由放煤口放入后部刮板輸送機。工作面架間浮煤由人工清入刮板輸送機。（6）移架）移架1）移架方式：中間架采用單架依次順序式；排頭架先移六立柱排頭架，再移四立柱排頭架。2）移架程序：收護幫板、伸縮梁和側(cè)護板降前探梁降柱移架升柱升前

12、探梁伸出伸縮梁打開護幫板、側(cè)護板。3）操作標準：收伸縮梁時，根據(jù)頂板煤質(zhì)情況，不要一次收到位置；收側(cè)護板時，側(cè)護板正下方嚴禁站人，并以相鄰支架間不發(fā)生摩擦為準；降柱時，以支架頂梁略離頂板為宜；移架時做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)；升柱要做到緊、穩(wěn)，伸縮梁要頂住煤壁，護幫板要緊貼煤壁，側(cè)護板要緊靠下方支架。（7）推移前部刮板輸送機）推移前部刮板輸送機1）操作工序：檢查機道內(nèi)是否有雜物檢查各聯(lián)接部件是否齊全可靠從中部向上（下）推移刮板輸送機操作結(jié)束后手把復(fù)位2）操作標準：發(fā)現(xiàn)有雜物，必須及時清理，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并保證前刮板輸送機處于閉鎖狀態(tài)；從工作面自下而上、自上而下或從中間向兩頭推移，追機推

13、移時應(yīng)與采煤機保持1215m的距離，各推移千斤頂要協(xié)調(diào)一致，保持平直，溜子彎曲段長度均不得小于15m。（8）端頭、圪窩維護）端頭、圪窩維護1）操作工序：拉移排頭架聯(lián)網(wǎng)清煤推前刮板輸送機機頭（尾）圪窩維護2）操作標準：移架時做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)；聯(lián)網(wǎng)時閉鎖采煤機、前刮板輸送機，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，網(wǎng)要鋪平鋪展，聯(lián)網(wǎng)扣距不大于200mm，每扣擰三圈以上；清煤時必須將刮板輸送機頭（尾）附近浮煤全部清理干凈；推前刮板輸送機機頭（尾）時，檢查各聯(lián)接部位齊全可靠，每次推0.20.3m，保證與中間槽成一條直線；圪窩維護要按規(guī)定要求拆除頂幫錨螺母，循環(huán)排頭架側(cè)梁時，梁下要保持一梁三柱；支設(shè)好下一循環(huán)切

14、頂排戧柱，收出本循環(huán)圪窩排柱。支護時柱距0.60.8m，排距0.8m且要均勻布置。 （9）支架放煤）支架放煤1）放煤方法：一刀一放，采用三輪分組間隔順序折返補放。2）操作工序：打開支架后噴霧收插板擺動尾梁關(guān)閉放煤口3）放煤步驟：第一輪放煤：先選定6架支架為第一組，按順序先放單號支架上方的頂煤，再放雙號支架上方的頂煤，放煤量以不超過本架放煤量的1/3為宜。按此要求放完后，接著按順序再選6架支架為第二組，按順序先放單號支架上方的頂煤再放雙號支架上方的頂煤，依此類推，向前成組進行放煤。第二輪放煤：當?shù)谝惠嗛_始放第三組頂煤時，按照第一輪放煤方法沿第一輪放煤路線開始放第二輪頂煤。該輪每架支架放煤量仍以不

15、超過本架放煤量的1/3為宜，少量見矸后停止本架放煤。第三輪放煤：當?shù)诙嗛_始放第三組頂煤時，按照第二輪放煤方法沿第二輪放煤路線開始放第三輪頂煤。直至將每架支架上方的頂煤放盡，完全見矸后停止放煤。4）操作標準：檢查噴頭有無堵塞和丟失現(xiàn)象，噴霧效果必須良好；嚴禁支架后方有人，收插板時不可一次收到位，控制好放煤量；隨時注意后部溜槽負荷情況，發(fā)現(xiàn)超載立即停止放煤；按要求即時關(guān)閉放煤口。 （10）拉移后部刮板輸送機）拉移后部刮板輸送機1）拉移順序：放煤結(jié)束后，從工作面一端開始依次拉回或從中間向兩頭拉。2）操作工序：查各聯(lián)接部件是否齊全可靠從中部向上（下）推移刮板輸送機操作結(jié)束后手把復(fù)位。3）操作標準：U

16、形銷必須齊全，嚴禁單插；嚴禁從兩頭向中間拉，防止弓槽，必須在空載情況下進行拉移刮板輸送機，且拉成一條直線。 3、放采比、放采比工作面割煤高度確定為2.6m，頂煤厚度為4.72m，故平均放采比為1.8:1，在實際放煤過程中受煤層厚度變化影響，放采比可能存在不確定因素。 三、提高回采率（一）提高回采率措施（一）提高回采率措施1、工作面回采前，隊組成立放頂煤提高采出率領(lǐng)導(dǎo)小組，制定出切實可行的獎罰政策，確保綜合回采率在88%以上。2、加強放煤工序管理，放頂煤必須堅持三輪間隔放煤的作業(yè)方式，嚴格執(zhí)行見矸關(guān)閉放煤口的原則。3、嚴格按照規(guī)定采高和層位進行開采，無特殊地質(zhì)構(gòu)造或變化時不得隨意改變割煤高度，不

17、得隨意調(diào)高層位，改變放采比，進而影響回采率。4、工作面收尾時，盡可能少丟煤，減少煤炭損失，提高采出率。5、安排專人清煤，把架前、架后、機尾端頭、運輸巷及轉(zhuǎn)載點的浮煤清凈，必須將浮煤清到輸送機內(nèi)。6、在五采二部皮帶機尾位置安裝電子秤，嚴格計量工作面出煤量，準確計算采出率。7、施工隊組在地測科指導(dǎo)下嚴格按規(guī)定探煤厚，地測科要派專人在現(xiàn)場及時準確地收集頂煤、底煤厚度及相關(guān)層位數(shù)據(jù)，以提供準確可靠的儲量依據(jù)。（二）煤層探厚方法（二）煤層探厚方法1、工作面每推進30m沿工作面間隔30m（20個支架）進行一次探測。底板要探測到鋁土層，頂板要探測到9#煤層底板。2、回采工作面探測工作時，要求探測點在探測距離

18、2m間，如遇地質(zhì)變化及時進行探測，本隊必須提前與地測大隊聯(lián)系，由地測大隊委派專業(yè)人員現(xiàn)場進行收集，并對探測結(jié)果整理登記臺帳。3、施工工藝1）煤層探厚采用錨桿機配合B19中空六方接長式鉆桿和28mm雙翼鉆頭濕式鉆孔。鉆孔時，施工隊組要嚴格按照地測科要求的孔深、角度、孔距、孔數(shù)進行施工。2）錨桿機的使用及保養(yǎng) 在錨桿機進入施工點前，必須將前刮板輸送機、采煤機開關(guān)閉鎖，采煤機須打開隔離手把。 鉆孔前，必須認真“敲幫問頂”，保證施工點前后10m范圍內(nèi)支架的初撐力符合要求，用護幫板護好煤幫，并用長柄工具將活煤、矸撬掉，保證工作環(huán)境安全。 錨桿機抬到施工點后，要保證管線順暢，各管接頭連接規(guī)范牢固且不漏液。

19、 鉆孔時，嚴禁馬達反轉(zhuǎn)，以防鉆頭損壞，同時，操作者左邊嚴禁站人。 每鉆一孔，錨桿機支撐缸收縮退回時，必須有副司機扶住主機，以免主機傾倒時傷人毀機。 在鉆孔過程中，嚴禁用手扶動鉆桿。 發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止鉆眼工作，嚴禁將鉆桿直接拔出。 在接長式鉆桿的接頭位置進入孔內(nèi)之前，要控制錨桿機推力，以免鉆桿折斷傷人。 鉆孔結(jié)束后，要將錨桿機抬到指定地點并懸掛好，將管線盤好，管接頭加蓋或包好。 有關(guān)機具的使用、操作、維護與保養(yǎng)均應(yīng)按設(shè)備說明書或操作指南進行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作。1、工作面遇地質(zhì)變化時，要及時采取措施管理頂板，避免拉槽漏頂事故發(fā)生，過斷層、陷落柱等地質(zhì)變化時，要及時制

20、定分裝分運措施。2、當工作面漏頂有大塊矸石或工作面夾矸厚度在300mm以上時，必須及時停止采煤機和工作面刮板輸送機，人工撿矸，把大于300mm的矸石撿出，整齊堆放在支架底座之間的空隙中或扔入落山。3、工作面出煤時，要及時開動破碎機，防止大塊煤、矸進入煤庫。4、兩巷廢舊鋼絲繩、網(wǎng)、棉紗、廢舊零件等雜物嚴禁混入煤流中運出。5、加強工作面各轉(zhuǎn)載點的噴霧管理，嚴格執(zhí)行開機前先送水，停機后方可停水。6、支架液壓管路及工作面供水管路出現(xiàn)漏液、漏水現(xiàn)象要及時處理。兩巷及工作面積水由專用排水管路排出，不得排入煤流中。7、放頂煤時，放煤工要密切注意放煤情況，放凈后及時關(guān)閉放煤口，盡量減少矸石放出，嚴格控制放頂煤

21、含矸率。8、割煤過程中，司機要嚴格掌握好層位采高，嚴禁違章割頂、割底，嚴禁割破鋁質(zhì)泥巖。一、頂板管理方法工作面采用全部垮落法管理頂板，采用ZF4000/14.5/29型支撐掩護式液壓支架作為基本支架護頂，支架調(diào)節(jié)后支撐最大高度為2.9米，最小高度為1.45米，如在生產(chǎn)過程中遇特殊變化可重新調(diào)節(jié)。隨著工作面推進，每循環(huán)一次，落山頂板垮落一次。二、端頭支護1、支護方式、支護方式工作面端頭各采用兩架ZFTY8000/16/30型排頭架和一架ZFG5300/16/30型排頭架配合單體支柱架設(shè)型梁支護頂板。2、切頂線支護、切頂線支護端頭切頂線與支架切頂線齊，切頂線處支設(shè)一排點柱，柱距0.6-0.8m，在

22、底板上沿切頂排柱以與排柱間隔的形式支設(shè)一排柱頭傾向落山的戧柱，角度75，柱距0.6-0.8m，在距切頂排柱工作面?zhèn)?.8m再支設(shè)一排點柱，柱距0.6-0.8m，均勻支設(shè)，必須保證支護的數(shù)量、質(zhì)量，與工作面循環(huán)同步循環(huán)。(備注：兩端頭排頭架與巷幫距離在回采過程中會發(fā)生變化，所以切頂線排柱、戧柱的數(shù)量根據(jù)實際情況而定)。3、兩端頭支護、兩端頭支護1）材料巷端頭排頭架與）材料巷端頭排頭架與型梁間的頂板維護型梁間的頂板維護在機尾端頭支設(shè)兩對成走向布置的邁步式型梁，配合單體支柱維護頂板。若巷道變寬梁間距變大時架設(shè)單體支柱進行補強支護2）運輸巷端頭排頭架與）運輸巷端頭排頭架與型梁間的頂板維護型梁間的頂板維

23、護 機頭端頭邁步布置：在機頭排頭架與轉(zhuǎn)載機間平行于巷道支設(shè)兩對成走向布置的邁步式型梁，保持“一梁三柱”。 機頭端頭支護：采用型梁（2.5m）與單體液壓支柱組成加強支護的梁棚，垂直于巷道支設(shè)，梁距為800 mm,采用“一梁兩柱”形式。a 型梁采用“一梁三柱”形式，柱距以不影響刮板輸送機正常推移為宜，與排頭架相鄰的型梁距排頭架頂梁以200mm為宜。b 單體支柱要迎山有力，柱頭上方遇頂板不平時，升柱前要在型梁上方墊柱帽或道木等，以保證單體支柱有足夠的初撐力。 c 若兩根型梁頭間距過大（800mm）時，或與排頭架相鄰的型梁距排頭架頂梁間距過大（800mm）時，必須及時補加帶帽點柱或型梁以維護頂板。d

24、嚴禁在端頭排頭架降架空載狀態(tài)下移型梁或在型梁收回及支護數(shù)量不足狀態(tài)下拉移排頭架。 4、特殊支護、特殊支護如果超前支護范圍內(nèi)錨桿、鋼帶失效較多，造成頂板破碎且下沉量較大，可用大梁代替型梁維護頂板（大梁平行于巷道方向布置），大梁保持“一梁三柱”形式。三、兩巷超前支護1、超前支護距離、超前支護距離超前支護距離不得小于30m；運輸巷超前支護要緊跟轉(zhuǎn)載機電機后。2、超前支護形式、超前支護形式兩巷超前支護采用單體支柱架設(shè)型梁進行支護。具體形式為：型梁垂直于巷道布置，單體支柱支設(shè)在型梁正下方，保證“一梁三柱”，柱距不得超過1m，材、運兩巷距兩幫0.3m處各加一排單體支柱，在材料巷中間一排單體支柱以設(shè)備列車為

25、準，支設(shè)在人行道側(cè)距設(shè)備列車最突出部分0.3m處。運輸巷中間一排單體柱支設(shè)在距轉(zhuǎn)載機自移裝置0.3m處，人行道寬度不小于0.7m，以不影響推移轉(zhuǎn)載機為準。（詳見圖6：工作面支護及超前支護圖）。3、超前支護工程質(zhì)量、超前支護工程質(zhì)量（1）單體支柱必須排成直線，且迎山有力。（2）單體支柱必須掛好防倒鏈，以防倒柱掉梁傷人，防倒鏈要掛在頂網(wǎng)的經(jīng)緯交叉點上。（3）單體支柱必須穿鐵鞋，而且必須加在實底上，如遇底板松軟時，可在鐵鞋下墊柱帽。（4）單體支柱初撐力不小于60KN（7.7MPa）。（5）單體支柱的三用閥注液口統(tǒng)一朝向落山方向。（6）超前支護范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.8m，并有不小于0.7m寬的人行

26、道。（7）超前支護范圍內(nèi)無浮煤、雜物和淤泥積水，電纜懸掛整齊。（8）發(fā)現(xiàn)漏液或失效支柱要及時更換。（9）回收下的單體支柱放在超前支護范圍以外待支護地點。工作面及兩巷超前支護圖工作面及兩巷超前支護圖 型梁單體支柱戧柱圖例：材料巷巷道中心線設(shè)備列車排頭架6排頭架5排頭架4中間架102中間架101中間架100排頭架1排頭架2排頭架3中間架3中間架2中間架1運輸巷轉(zhuǎn)載機巷道中心線中間架99中間架98中間架97工作面煤壁4、使用和回收兩巷支護材料的方法、使用和回收兩巷支護材料的方法 （1）回收）回收“”型梁的方法型梁的方法 1)“”型梁回收以不影響工作面推進為宜。即工作面循環(huán)一刀回收一架“”型梁棚，回收

27、 “”型梁時，先在前溜機頭前支設(shè)兩根戴帽點柱，再回收前溜機頭前“”型梁棚，“”型梁棚與工作面循環(huán)逐架回收。 2)超前維護區(qū)內(nèi)3.8 m型梁在1排頭架前提前回收,回收步驟：先在待收型梁（或U型棚）前（落山方向）架設(shè)2.5 m（2.2 m）的型梁，保持一梁兩柱，然后順序卸載12（參照圖例）單體，工作人員扶梁，將待收梁斜擺，再卸載3單體，拆除梁。最后在1排頭架前支設(shè)一個點柱。（2）回收）回收U型棚的方法型棚的方法1）材運兩巷U型棚要全部回收。回收時應(yīng)先回收棚腿，然后回收棚梁。如遇頂板壓力較大且較為破碎，先用大梁替換U型棚維護頂板，梁間距等于U型棚間距，梁下架單體支柱，一梁三柱，中間一排單體支柱位置與

28、巷道內(nèi)點柱相同?；厥者^程中必須至少三人協(xié)同作業(yè)?；厥招团锱锿葧r，應(yīng)將棚腿上卡欄螺栓拆開，不得用絞車強拉硬拽。 2）兩巷錨桿、錨索的托板、鎖具必須在進入采空區(qū)前及時回收，以保證兩端頭切頂線的切頂效果。 （3）回收安全措施）回收安全措施：1)回收工作必須堅持“敲幫問頂”制度和“先支后回”原則，在支護完好地段進行回收。2)作業(yè)過程中，人員不得站在鋼絲繩斷繩波及區(qū)域。3)絞車應(yīng)穩(wěn)固在超前支護20m以外的安全地點，并隨著超前支護逐漸向外移設(shè)。4)人員搬運U型棚、單體支柱、大梁等重物時，要協(xié)同作業(yè)，口令一致。5)回收U型棚后，若片幫嚴重，可在巷幫打戧桿加強支護，但要保證人行道寬度符合要求。6)使用絞車時，

29、必須設(shè)專人用清晰準確的信號聯(lián)系好，作業(yè)過程中嚴禁其他人員代發(fā)信號，以免發(fā)生誤操作。7)絞車鋼絲繩應(yīng)從滾筒下部引出，以利于絞車的穩(wěn)定。8)絞車開車中要隨時注意被拉物件的情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（絞車松動、被拉物件不動等）時要立即停車檢查，不得硬拉。9)絞車操作人員不得遠離絞車，必須站在護身柱后方。10)回收鋼帶、錨桿托盤時，必須進行敲幫問頂，在無危險的情況下進行回收，回收后的坑帶品放到指定地點。 四、工作面兩端頭排頭架至煤柱空頂區(qū)支護強度驗算四、工作面兩端頭排頭架至煤柱空頂區(qū)支護強度驗算根據(jù)經(jīng)驗公式，該工作面支柱所支撐的頂板巖層的重量為4-8倍采高上覆巖層的重量，即：P = 48M 式中：P 考慮老頂

30、來壓時的支護強度M 割煤高度，2.6m 上覆巖層平均容重，采用加權(quán)平均法進行計算。在工作面上覆巖層中，煤層厚度為4.22m，容重為13.7KN/m3；1#矸厚度為0.04m，2#矸厚度為0.05m，容重均為20KN/m3；泥巖厚度為0.8m，容重為20KN/m3；K2灰?guī)r厚度為8m，容重為24KN/m3。故按8倍采高巖重進行驗算。(hii)/hi=(4.2213.7+0.0420+0.0520+0.820824)/(4.22+0.04+0.050.8+8)20.41KN/m3P1 = 82.620.41 424.528KN/m2而兩端頭煤柱至排頭架的3.375m寬、8.8m長巷道中，共有36根

31、頂錨桿、5根錨索對頂板進行支護，錨桿支護強度為80KN/根，則其該處頂板單位面積的支護強度為：P2（8036）/（3.3758.8）96.97KN/m2故該處頂板來壓時需要單體支柱的支護強度為P P1 P2424.52896.97327.558KN/m2（注：端頭處錨索對頂板的支護強度忽略不計）根據(jù)本規(guī)程對端頭支護的要求，在端頭巷道最大控頂時，至少平均支護25根單體支柱，按單體支柱額定工作阻力300KN/根計算，考慮頂板動壓及支柱所受載荷的不均勻性，其對頂板的支護強度為：P柱1.125300/2.58.8375KN/m2。式中：1.1載荷不均勻系數(shù)；由于PP柱，所以兩端頭單體支柱支護滿足對兩端

32、頭對頂板的支護要求。五、工作面端頭頂板聯(lián)網(wǎng)1、采煤機割通端頭返刀退至距端頭10m外，停機停溜開始鋪網(wǎng)。待鋪網(wǎng)結(jié)束后，鋪網(wǎng)的工作人員向采煤機、溜子司機發(fā)出開機信號，方可開機開溜正常作業(yè)。鋪網(wǎng)方法：鋪設(shè)時采用長邊搭接，搭接長度為100200mm，聯(lián)網(wǎng)時要一環(huán)聯(lián)一扣，一扣壓一扣，一扣擰三圈以上。開始鋪設(shè)第一道網(wǎng)時，可根據(jù)頂板情況適當降下支架前梁，將金屬網(wǎng)長邊平行于工作面鋪在頂梁上，然后升起支架前梁將網(wǎng)壓住，即可正常聯(lián)網(wǎng)作業(yè)。2、工作面端頭鋪網(wǎng)范圍：機頭 排頭1#架中間1#架 機尾 排頭6#架中間102#架網(wǎng)卷規(guī)格： 經(jīng)緯網(wǎng)，規(guī)格為81m。3、超前支護聯(lián)網(wǎng)時，巷道側(cè)短邊與巷道頂網(wǎng)聯(lián)在一起后，用型梁壓緊

33、，剩余網(wǎng)卷吊掛在煤幫上；工作面?zhèn)榷踢厜涸卩徏茼斄荷?。?lián)網(wǎng)時使用單道雙股聯(lián)網(wǎng)絲，一扣擰三圈以上，扣距200mm。4、在作業(yè)前閉鎖前刮板輸送機、采煤機開關(guān)，必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度。將頂板和煤幫的活煤、活矸撬掉，確保作業(yè)地點安全后方可進行聯(lián)網(wǎng)作業(yè)。六、特殊條件下的頂板支護 （一）初次來壓及周期來壓期間頂板管理（一）初次來壓及周期來壓期間頂板管理1、工作面初采前，必須按規(guī)程要求支設(shè)好超前支護。2、初采、初放期間，各有關(guān)部門要派專人到現(xiàn)場跟班監(jiān)督，嚴把支護質(zhì)量和工程質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、來壓期間，割煤高度嚴格控制在2.62.7m，不得超高，必要時可適當降低割煤高度。4、必須保證泵站及支架液壓系

34、統(tǒng)無跑冒滴漏現(xiàn)象，泵站壓力不小于30MPa，支架初撐力不小于24MPa。5、必須加強端頭及兩巷超前支護，保證安全出口暢通。超前支護距離可根據(jù)礦壓顯現(xiàn)情況適當加長。6、工作面支架要隨采煤機割煤后及時拉出，并保證前梁接頂嚴密，若煤壁片幫嚴重或頂板較為破碎，應(yīng)在前滾筒割過煤后及時伸出伸縮梁護頂，追機打開護幫板護幫。必要時應(yīng)在割煤以前超前拉架。如超前拉架后端面距仍超過規(guī)定，應(yīng)在支架前梁上挑棚板支護。7、來壓期間，應(yīng)積極組織，加快工作面推進度，以盡快擺脫壓力影響。8、必須保證工作面直線度及層位，以防產(chǎn)生局部應(yīng)力集中。（二）工作面發(fā)生拉槽、冒頂事故時的管理規(guī)定（二）工作面發(fā)生拉槽、冒頂事故時的管理規(guī)定1、

35、發(fā)生大面積冒頂，分管安全、生產(chǎn)的副礦長、總工程師要及時趕赴現(xiàn)場，察看冒頂情況，制定處理冒頂?shù)姆桨讣按胧?、發(fā)生拉槽、冒頂時，首先及時將拉槽、冒頂處兩邊緣支架伸縮梁伸出并嚴密接頂，必要時將支架超前拉出，或在煤幫平行于工作面支設(shè)大梁，以防事故向兩邊擴展。3、在拉槽、冒頂?shù)囟?，先在煤幫挖好柱窩，視拉槽、冒頂?shù)拈L度平行于工作面交錯支設(shè)3.8m大梁，然后垂直煤壁在大梁上用棚板勾頂，棚板一端支在支架前梁上，另一端支在大梁上，待支架拉出挑住大梁后再回掉單體支柱。4、處理冒頂期間，必須有生產(chǎn)科室的科長以上領(lǐng)導(dǎo)和有經(jīng)驗的老工人跟班指揮。5、處理冒頂期間，跟班隊級以上領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員必須和工人同上同下，不得脫

36、崗。6、處理冒頂時，必須安排有經(jīng)驗的老工人觀察頂板動態(tài)。7、處理冒頂前必須先清理好退路。8、發(fā)生大面積冒頂時，嚴禁指揮工人冒險進入冒頂區(qū)作業(yè)。9、處理大面積冒頂時，推廣使用新技術(shù)，應(yīng)用新材料、羅克休泡沫聚合物和其它新材料充填控制冒頂區(qū)頂板及圍巖自由面處理冒頂。 10、工作面頂板破碎用支護方式難以控制漏頂時要采用馬麗散固化技術(shù)解決頂板管理難題。七、支架選型計算1、支護設(shè)備及材料、支護設(shè)備及材料根據(jù)工作面頂板及現(xiàn)有設(shè)備狀況，選用102架ZF4000/14.5/29型中間架，2架ZFG5300/16/30型四柱排頭架，4架ZFTY8000/16/30型六柱排頭架進行支護（見表42）。工作面兩巷超前支

37、護選用單體液壓支柱架設(shè)型梁進行支護，單體支柱具體規(guī)格根據(jù)巷道參數(shù)選定。為防止支柱鉆底，保證支柱初撐力，超前支護單體支柱要穿鐵鞋（特殊情況戴柱帽）。此外，還需備用一定數(shù)量的柱帽、棚板、大梁以備特殊支護用（見表41）。 表41 支護材料使用及消耗表項目規(guī)格單位數(shù)量備注單體支柱DZ-31.5/ DZ-28根350含備用DZ-25根50備用DZ-22根20備用DZ-18根20備用大梁3800180170mm根20備用棚板200018080mm塊50備用150018080mm塊50備用柱帽30018080mmm3100備用鐵柱靴300mm個400柱帽長600mm根200型梁3.8m根60含備用型梁4m根

38、60含備用型梁4.5m根20含備用型梁2.5m根50含備用表42支架主要參數(shù)及技術(shù)特征表 序號項目中間架六柱排頭架四柱排頭架單位ZF4000/14.5/29ZFTY8000/16/30ZFG5300/16/30型1最小高度1.451.61.6m2最大高度2.93.03.0m3支架寬度1.43-1.61.43-1.61.43-1.6m4支護面積5.84-6.53m25中心距1.51.51.5m6額定壓力31.531.531.5MPa7初撐力319531953195KN8工作阻力400080005300KN9支護強度0.590.64-0.710.64-0.71MPa10底板比壓0.76-1.781

39、.71.7MPa11推溜力633989802KN12移架力360662577KN13移架步距0.90.90.9m14操作方式本架操作本架操作本架操作15支架重量175842487921400Kg16安裝數(shù)量10142架2、支架選型計算、支架選型計算（1）支護強度驗算根據(jù)經(jīng)驗公式，支架應(yīng)達到的支護強度為：P = 48M 式中：P 考慮老頂來壓時的支護強度M 割煤高度，M=2.6m 上覆巖層平均容重，采用加權(quán)平均法進行計算。在工作面上覆巖層中，煤層厚度為4.22m，容重為13.7KN/m3；1#矸厚度為0.04m，2#矸厚度為0.05m，容重均為20KN/m3；泥巖厚度為0.8m，容重為20KN/

40、m3；K2灰?guī)r厚度為8m，容重為24KN/m3。故按8倍采高巖重進行驗算。(hii)/hi=(4.2213.7+0.0420+0.0520+0.820824)/(4.22+0.04+0.050.8+8)20.41KN/m3P= 82.620.41 424.528 KN / m2 =0.424528 MPa而中間架支護強度為0.59MPa，排頭架支護強度為0.64-0.71MPa。顯然PP架 ，故能滿足支護要求。式中：P架支架支護強度。（2）底板比壓驗算根據(jù)實測，工作面底板允許比壓為8.79MPa,而中間架和排頭架設(shè)計底板比壓分別為1.7MPa和0.76MPa，顯然工作面底板允許比壓大于支架設(shè)計

41、底板比壓，故支架不會發(fā)生鉆底現(xiàn)象。3、最大最小控頂距、最大最小控頂距根據(jù)支架的技術(shù)參數(shù)確定最大控頂距為5224mm，最小控頂距為4424mm，端面距不超過340mm（見圖7：工作面最大、最小控頂距示意圖）。 最小控頂距煤壁端面距最大控頂距煤壁端面距八、支護監(jiān)測為了掌握頂板活動規(guī)律，保證工作面安全生產(chǎn)，在工作面每架支架前、后立柱各安設(shè)一塊壓力表；并在工作面安設(shè)KJ327壓力監(jiān)測系統(tǒng)，均勻布置7個分站；在巷道里安設(shè)在線頂板離層儀，對工作面液壓支架初撐力及工作阻力和巷道頂板情況進行實時動態(tài)監(jiān)測。要通過對觀測記錄下來的數(shù)據(jù)進行技術(shù)分析和處理，總結(jié)出頂板活動規(guī)律及支架與頂板相互作用的機理，根據(jù)觀測結(jié)果及

42、時采取相應(yīng)措施，更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。壓力表要有專人每天檢查，發(fā)現(xiàn)漏液或損壞要及時更換。九、兩巷維修措施兩巷采用錨桿、錨索、鋼帶聯(lián)合支護，因工作面上方為9#煤采空區(qū)，頂板礦山壓力顯現(xiàn)明顯。在回采過程中，要設(shè)專人經(jīng)常檢查兩巷支護情況，如發(fā)現(xiàn)有錨桿、鋼帶失效較多，局部頂板下沉量明顯增大，應(yīng)及時采取加強支護措施。 一、運輸系統(tǒng)及管理1、運煤系統(tǒng)、運煤系統(tǒng)5114工作面前后刮板輸送機5114運輸巷轉(zhuǎn)載機5114運輸巷皮帶輸送機溜煤眼五采皮帶上山三噸礦車卸煤倉主井皮帶地面2、運料系統(tǒng)、運料系統(tǒng)地面工業(yè)廣場 付井井底車場北大巷五采材料巷5114材、運聯(lián)絡(luò)巷5114材、運巷5114工作面3、行人路線：、行人路線：

43、5114工作面5114材、運巷5114材、運聯(lián)巷五采運輸巷北大巷人行車付二井中部車場地面。二、機電管理（一）設(shè)備配備及布置（一）設(shè)備配備及布置（詳見圖8：設(shè)備布置圖）工作面采用MG300/700WD型采煤機、SGZ764/630型前部刮板輸送機和SGZ764/630型后部刮板輸送機各一部，運輸巷布置一部SZZ800/315型轉(zhuǎn)載機，一部PCM160型破碎機和一部DSP1080型皮帶輸送機。材料巷布置兩臺乳化液泵，其型號為BRW400/31.5，一個乳化液箱，其型號為RX2000L，兩臺噴霧泵，其型號為XPB315/6.3。（見表51）表51 設(shè)備明細表（二）系統(tǒng)車（設(shè)備列車）的布置（二）系統(tǒng)車

44、（設(shè)備列車）的布置1、布置設(shè)備列車、布置設(shè)備列車系統(tǒng)車布置在工作面材料巷內(nèi)，最后一個車距工作面48m。從工作面往外排列順序依次為：電纜車、兩臺組合開關(guān)、工作面照明通訊控制裝置、乳化液泵站、乳化液泵箱及噴霧泵站、噴霧泵箱、工具車、兩臺移動變電站、電纜車。隨著工作面的推進，系統(tǒng)車由油缸逐漸向外牽引。牽引過程中，采用油缸進行牽引，錨鏈要選擇拴到合理牢固的固定點，與系統(tǒng)車連接要牢固可靠。2、牽引設(shè)備列車、牽引設(shè)備列車牽引工作由檢修班負責(zé)實施，每個圓班牽引一次，牽引距離必須滿足一個圓班工作面的推進度要求。每次牽引結(jié)束后，在設(shè)備車均勻安設(shè)不少于4組阻車器，阻車器安裝在車輛下滑下側(cè)且緊貼所阻車輛后方車輪，兩

45、只卡軌器要使用專用插銷固定且同步安設(shè)，保證車輪接觸后同時吃力，在設(shè)備列車尾車車輪輪緣后1m處再安設(shè)一組阻車器，并緊貼該組阻軌器上側(cè)補打棚板，確保安全。在設(shè)備列車最后一個車后軌道中心補打兩根戧柱，戧柱方向為朝落山一側(cè)，并要保證戧柱的初撐力不低于60KN。3、牽引設(shè)備列車強度驗算、牽引設(shè)備列車強度驗算1）設(shè)備列車重量計算5114工作面設(shè)備列車總重量：1000KN，巷道坡度為：12，假設(shè)設(shè)備列車在移動過程中為勻速運動（由于設(shè)備列車每次移動距離2m，其產(chǎn)生的加速度可以忽略不計），其對刮板鏈的牽引力主要來自其重力產(chǎn)生的水平分力，即F =Gsin=900tan7=10000.13KN=130KNF 設(shè)備列

46、車重力產(chǎn)生的向下分力；G 設(shè)備列車的重量；巷道的最大坡度。而規(guī)格為30108的鏈環(huán)破斷負荷為F2=1130KN30108的鏈環(huán)能夠滿足牽引設(shè)備列車所需強度要求。（三）供電系統(tǒng)（三）供電系統(tǒng)（詳見圖9：供電系統(tǒng)圖）。工作面以及兩巷均由五采四段變電所供電，一次側(cè)電壓6KV，二次側(cè)電壓1140V。按照供電設(shè)計，材料巷內(nèi)布置兩臺移變分列運行，第一臺為后刮板輸送機、1#乳化液泵泵站系統(tǒng)、轉(zhuǎn)載機、破碎機供電，第二臺為采煤機、前刮板輸送機、清水泵、2#乳化液泵泵站系統(tǒng)供電；運輸巷布置一臺移變，為皮帶輸送機供電。 材、運兩巷660V設(shè)備由變電所低壓直接供電。（四）照明通訊系統(tǒng)（四）照明通訊系統(tǒng)工作面每15m安

47、一盞DGS70/127B(C)型礦用隔爆節(jié)能燈；每15m安一組KXH1型通信信號裝置；材、運兩巷內(nèi)每隔15m安一盞DGS6013/127B型礦用隔爆節(jié)能燈；工作面在皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機機頭、乳化液泵站處各安裝一部礦用隔爆電話，與礦生產(chǎn)調(diào)度室直通；兩巷各部絞車及運輸巷各轉(zhuǎn)載點安裝雙向聲光控制信號。兩巷照明及信號分別由一臺ZBZ10型綜保供電。（五）機電管理（五）機電管理1、各種機電設(shè)備必須有專人負責(zé)維護，任何人不準隨意碰觸與本工種無關(guān)的機電設(shè)備。2、各種機電設(shè)備要定期檢修，嚴格按機電設(shè)備質(zhì)量標準進行檢修，保證所有電氣設(shè)備完好，無失爆現(xiàn)象，并做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。具體

48、如下：“三無”，即無雞爪子；無羊尾巴；無明接頭。“四有”，即有過電流和漏電保護裝置；有螺釘和彈簧墊；有密封圈和擋板；有接地裝置。“兩齊”，即電纜懸掛整齊；設(shè)備硐室清潔整齊?！叭?，即防護裝置全；絕緣用具全；圖紙資料全?！叭龍猿帧?，即堅持使用檢漏繼電器；堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護；堅持使用風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。3、材運兩巷電纜要保持吊掛整齊，且嚴禁用鐵絲吊掛電纜或在電纜上吊掛其它設(shè)施；材料巷電纜車內(nèi)電纜要盤成“”字型。4、嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，有故障嚴禁強行送電，嚴禁明火操作。5、各種機電設(shè)備的保護設(shè)施要齊全、可靠、動作靈敏，嚴禁甩掉各類保護不用，嚴禁隨意調(diào)高各類保護整定值。6、檢修

49、機電設(shè)備時，作業(yè)電工必須佩帶便攜式瓦檢儀，檢查作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛仍?.8%以下時方可作業(yè)。7、嚴格執(zhí)行停電掛牌、誰停電誰送電的停送電制度。8、各工種人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，由取得上崗證的人員擔(dān)任，操作人員要嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，不得違章操作。9、發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故隱患時，必須立即停機處理，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。10、認真執(zhí)行油脂管理制度。在工作面材料巷內(nèi)設(shè)專用油脂庫，將不同型號的油分類密封儲存，并掛牌管理。手搖式抽油泵必須分油品專用，不準混用。加油桶要專桶專用，不得混用，并保持桶內(nèi)清潔無雜物。必須根據(jù)設(shè)備的性能要求加注規(guī)定種類和牌號的油脂，未經(jīng)批準，不得擅自更換油脂種類和牌號。1

50、1、嚴把設(shè)備入井關(guān)，杜絕不完好設(shè)備入井。12、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，將設(shè)備運行狀況、出現(xiàn)的故障給下一班交待清楚。13、井下應(yīng)備有設(shè)備常用配件，并分類存放好，以備急用。14、各種電氣開關(guān)要放在支護完好且無淋水的地點。如有淋水，必須用防水布遮好。15、如設(shè)備電機超過5s尚沒有起動，立即停止起動程序。在此情況下只要冷卻水一直流動，電動機每次隨后的再起動必須在前次起動嘗試失敗后10min進行。三、供排水系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)、供水系統(tǒng)由地面高山水池的水靠靜壓送往井下，在材、運兩巷各鋪設(shè)一趟3寸靜壓水管。地面高山靜壓水池付井井底車場北大巷五采材料巷5114材料巷（運輸巷）5114工作面。2、排水系統(tǒng)、排水系

51、統(tǒng)根據(jù)兩巷積水情況，在材、運巷內(nèi)配備45KW潛水泵一臺，7.5KW潛水泵四臺，15KW臥泵一臺，兩巷各鋪設(shè)一趟4寸排水管路。兩巷積水兩巷臨時水倉排水管路五采水倉北大巷水溝中央水倉地面3、管理要求、管理要求（見圖10：管路系統(tǒng)圖）（1）每天安排專人檢查供排水管路系統(tǒng)、排水設(shè)備是否完好，管路有漏水現(xiàn)象要及時處理，排水設(shè)備有故障要及時修復(fù)或更換。五采軌道巷五采皮帶巷五采回風(fēng)巷5114材料巷切眼運聯(lián)巷材聯(lián)巷 管路系統(tǒng)圖水 泵截 止 閥噴 霧風(fēng)流凈化5114運輸巷2寸集中供液管4寸 排 水 管3寸 靜 壓 水 管到乳化液泵箱50m50m圖例調(diào)節(jié)風(fēng)窗風(fēng)門擋風(fēng)墻（2）每天安排專人對兩巷所有積水處進行排水，保

52、證積水不淹沒軌面。排水工要具備一般的水泵維修能力。發(fā)現(xiàn)排除不了的故障要及時匯報。四、供液系統(tǒng)地面乳化液集中配比站五采回風(fēng)巷2寸供液5114材料巷乳化液泵站高壓膠管工作面及兩巷用液點回液管乳化液箱一、通風(fēng)系統(tǒng)（見圖11：通風(fēng)系統(tǒng)圖）工作面采用一進一回的“U”型通風(fēng)方式1、新風(fēng)（進風(fēng)）：、新風(fēng)（進風(fēng)）：地面主（付）斜井井底車場北大巷五采材料巷上山五采材料巷5114材料聯(lián)絡(luò)巷5114材料巷5114工作面 新鮮風(fēng)污風(fēng)圖 例五采軌道巷五采皮帶巷五采回風(fēng)巷5114運輸巷5114材料巷切眼運聯(lián)巷材聯(lián)巷 通風(fēng)系統(tǒng)圖調(diào)節(jié)風(fēng)窗風(fēng)門擋風(fēng)墻2、乏風(fēng)（回風(fēng)）：、乏風(fēng)（回風(fēng)）：5114工作面5114運輸巷五采總回風(fēng)巷北風(fēng)

53、井地面二、風(fēng)量、風(fēng)速計算1、風(fēng)量確定原則、風(fēng)量確定原則工作面風(fēng)量確定的原則主要是供給工作面人員足夠的風(fēng)量，有效排除瓦斯及其它有毒有害氣體，調(diào)節(jié)氣溫以適合人員作業(yè)，并防止煤塵飛揚。2、風(fēng)量計算、風(fēng)量計算（1）按CO2涌出量計算（本礦井為低瓦斯礦井）Q = 100qK / 1.5式中：q CO2絕對涌出量，根據(jù)實測為q = 3.17 m3 /min；K CO2涌出不均衡系數(shù)，取K = 1.5；1.5 根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，采掘工作面風(fēng)流中CO2濃度不得超過1.5%。Q = 1003.171.5 / 1.5 = 317 m3 / min（2）按工作面氣溫與風(fēng)速關(guān)系計算Q = 60VS式中V 工作面適

54、宜溫度下風(fēng)速，V = 1.2 m / sS 工作面平均斷面積，對于支撐掩護式液壓支架工作面，S = 3.75（M0.3）= 3.75（2.60.3）= 8.625 m2M 割煤高度，M = 2.6m3.75 工作面有效通風(fēng)凈寬，mQ = 601.28.625 = 621m3 / min（3）按工作面同時工作最多人數(shù)計算Q = 4N式中：N 工作面同時工作的最多人數(shù)，N =70Q = 470 = 280m3 / min（4）按瓦斯涌出量計算Q采=100q采KCH4 =1000.4891.2=56.68m3/min式中：Q采回采工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；q采瓦斯絕對涌出量，；KCH4采煤工

55、作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取實際經(jīng)驗值1.2。根據(jù)以上計算，選取最大值確定工作面所需風(fēng)量為Q = 621m3 /min。（5）按風(fēng)速進行驗算最小風(fēng)量：15S=1510.6=159m3/min；最大風(fēng)量：240S=24010.6=2544m3/min。其中：S工作面平均斷面積，m2。15SQ采240S，故符合規(guī)程要求。三、通風(fēng)設(shè)施5114材、運兩巷分別與五采材料巷相通，在運聯(lián)巷內(nèi)設(shè)兩道風(fēng)門隔斷與五采材料巷的風(fēng)流，兩道風(fēng)門都必須安裝風(fēng)門閉鎖語音裝置；在材料巷出煤聯(lián)巷設(shè)擋墻阻斷與五采回風(fēng)巷的風(fēng)流。四、瓦斯傳感器、開停傳感器和溫度傳感器的布置1、在運輸巷（回風(fēng)巷）距工作面10m內(nèi)和距聯(lián)絡(luò)巷口1015m處

56、各安設(shè)一個KG9701型智能低濃度甲烷傳感器，安設(shè)位置距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，其報警濃度為0.8%，斷電濃度為1.3%，復(fù)電濃度為0.8%。在工作面上隅角及采煤機上懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，工作面上隅角便攜式甲烷檢測報警儀安設(shè)在切頂排柱之間，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm處，運輸巷（回風(fēng)巷）距聯(lián)絡(luò)巷口1015m處和上隅角處各安設(shè)一個KG9301型溫度傳感器、CO傳感器，監(jiān)測風(fēng)流溫度變化情況。（見圖12：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖）五、甲烷超限斷電測試為保證甲烷超限斷電功能正確可靠，及防止人為取消甲烷超限斷電功能或假斷電。根據(jù)AQ行業(yè)標準等有關(guān)規(guī)定每10天對甲烷超限斷

57、電功能現(xiàn)場進行測試。（見圖13：斷電示意圖）10m10-15m圖例： 瓦斯探頭電話溫度傳感器開停傳感器五采材料巷五采皮帶巷五采回風(fēng)巷5114運輸巷5114材料巷切眼運聯(lián)巷材聯(lián)巷 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖CO2傳感器六、“三防”管理規(guī)定（一）瓦斯管理（一）瓦斯管理1、聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)兩道風(fēng)門嚴禁同時打開或?qū)⒁坏里L(fēng)門永久敞開，進出人員后要隨手關(guān)好，以防造成風(fēng)流短路。兩巷材料、設(shè)備堆放占用面積不得超過巷道斷面的1/3，并且在工作面運輸巷、回風(fēng)巷堆放物料時，必須分類碼放整齊，嚴禁影響通風(fēng)。2、跟班隊干、帶班長、采煤機司機（檢修工）、電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀下井。3、專職瓦檢員每班對工作面上隅角和回風(fēng)流以及采煤機附近瓦

58、斯和CO2濃度檢查不少于兩次。4、必須妥善保護好巷道內(nèi)瓦斯傳感器及其線路，瓦斯超限斷電后不得私自送電，必須聽從瓦檢員指揮，待降到規(guī)定值以下時方可人工復(fù)電。5、電氣設(shè)備杜絕失爆，杜絕明火作業(yè)。6、 當班生產(chǎn)過程中回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時必須停止作業(yè)，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可正常作業(yè)。7、遇冒頂或透水造成風(fēng)流阻斷時要立即停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。8、嚴禁一切人員進入盲巷或有害氣體超限地點。9、瓦斯傳感器、便攜式瓦檢儀每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每7天必須對瓦斯超限斷電功能進行測試。10、必須按公司測風(fēng)制度進行測風(fēng)，發(fā)現(xiàn)檢測風(fēng)量不符合規(guī)定，要及時采取措施進行

59、風(fēng)量調(diào)節(jié)。11、皮帶機頭煤庫應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，以避免造成漏風(fēng)。如需放空，放煤口閘板必須關(guān)閉。（二）綜合防塵（二）綜合防塵1、綜合防塵要有專人負責(zé)，對防塵設(shè)施進行安全維修及保護。2、工作面煤層進行超前長鉆孔靜壓注水，具體注水方案由通風(fēng)區(qū)負責(zé)實施。3、兩巷距工作面60200m（根據(jù)隔爆水棚的要求，60200m指首列（排）水棚與工作面的距離）內(nèi)各安設(shè)一組隔爆水袋，長度不低于20m，總水量為2700L。4、兩巷距工作面上下安全出口50m，距聯(lián)巷口往里50m各安設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕，運輸巷在兩水幕中部位置增設(shè)一道水幕，水幕要覆蓋巷道全斷面，風(fēng)流凈化水幕采用自動或聯(lián)鎖控制。5、由專職人員每天對采煤

60、機噴霧設(shè)施進行檢查維護，保證噴霧的正常使用效果。6、噴霧加壓泵與采煤機實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖。采煤機內(nèi)噴霧的水壓力不得小于2.0MPa，外噴霧的水壓力不得小于1.5MPa，如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa ，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。7、采煤機司機在開機時，必須先開啟內(nèi)外噴霧裝置，然后再開機；停機時，必須先停機，待機組內(nèi)外噴霧裝置將采煤機上的浮煤沖洗干凈后，才可關(guān)閉噴霧裝置。8、采煤機司機、拉架工、移溜工、機頭端頭維護工、清煤工及各部輸送機司機、泵站司機等高塵作業(yè)人員要佩戴防塵口罩。9、每天清理巷道浮煤，并定期進行灑水滅塵。材料巷每周灑水一次，運輸巷每天灑水一次，保證巷內(nèi)無煤塵