新廣水泥6000t調(diào)試總結(jié)

1、新廣水泥6000t/d生產(chǎn)線調(diào)試總結(jié)一、工廠概況為解決廣州市荔灣區(qū)西村一帶水泥廠粉塵擾民問題，舊廣水決定遷址華都區(qū)，并于2003年4月2日，新廣州水泥廠各投資方在新址舉行了遷建工程奠基典禮。新廣州水泥廠位于花都區(qū)馬溪工業(yè)園內(nèi)，由德國(guó)海德堡水泥集團(tuán)、廣州越秀集團(tuán)、廣州水泥股份有限公司共同投資，中材建設(shè)有限公司總承包。工程范圍包括新建一條日產(chǎn)6000噸熟料、年產(chǎn)230萬噸高標(biāo)號(hào)水泥的生產(chǎn)線及附屬設(shè)施（包括礦山破碎及長(zhǎng)皮帶輸送）。 主機(jī)設(shè)備一覽表：設(shè)備名稱型號(hào)主要參數(shù)/能力破碎機(jī)單段雙轉(zhuǎn)子，LPC1020D22破碎粘土和石灰石的混合料1200t/h(dry) 堆取料機(jī)堆：STKR27/14

2、00?。築RIDGE SCRAPE引進(jìn)德國(guó)BEDESCHI堆:1400t/h取:520t/h(dry)原料立磨LM60.4引進(jìn)德國(guó)LOESCHE GMBH520t/h(dry)主電機(jī)功率：5000Kw 煤立磨LM 35.3引進(jìn)德國(guó)DLOESCHE GMBH45t/h(dry)大布袋2×6 DPL 28×12/5.9 引進(jìn)REDECAM GROUP處理風(fēng)量：1400000m3/h過濾風(fēng)速：0.93m/s 出口氣體含塵濃度:10mg/Nm3預(yù)熱器WTPRLNZ7950/5 Pc引進(jìn)德國(guó)KHD雙系列5級(jí) 分解爐：45m 5385, 2x15m 3735 回轉(zhuǎn)窯5.270m引進(jìn)德國(guó)

3、KHD能力：6000t/d斜度：3.5%轉(zhuǎn)速范圍：0.603.55r/min2檔支撐冷卻機(jī)HE9-1445R/1445R引進(jìn)德國(guó)CP總冷卻面積：133.5m2冷卻機(jī)效率：74 % 原料磨、煤磨均采用立磨系統(tǒng)，立式輥磨集破碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，流程簡(jiǎn)單，便于布置。與同規(guī)模的管磨系統(tǒng)比較，其優(yōu)越性在于系統(tǒng)簡(jiǎn)單，電耗低，設(shè)備重量輕，占地少，系統(tǒng)投資低，噪音小，烘干能力強(qiáng)，整個(gè)系統(tǒng)漏天布置，省去了廠房，降低了投資。篦冷機(jī)破碎機(jī)采用先進(jìn)的輥式破，出篦冷機(jī)的熟料粒度在510mm；出篦冷機(jī)的廢氣經(jīng)過接力風(fēng)機(jī)、熱交換器后，匯入窯尾的大布袋收塵器，降低了設(shè)備投資，減少了排塵點(diǎn)，同時(shí)采用高效

4、率的布袋收塵器，粉塵排放濃度僅為17.25mg/Nm3左右,達(dá)到了歐洲先進(jìn)水平。二、各系統(tǒng)調(diào)試與測(cè)試 將各系統(tǒng)調(diào)試的操作參數(shù)、調(diào)試中出現(xiàn)的問題及解決方法做一簡(jiǎn)單介紹，以饗讀者。1.       原料磨系統(tǒng)的調(diào)試 a.原料磨主要操作控制參數(shù)喂料量480560t/h為使設(shè)備不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，喂料量控制在540550 t/h磨輥壓力90115bar 主電機(jī)電流280320A 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速13801450rpm基本控制在1400rpm左右磨機(jī)進(jìn)口壓力-7-9 mbar可以通過循環(huán)風(fēng)機(jī)入磨風(fēng)管上閥門開度的PID自動(dòng)調(diào)節(jié)來

5、實(shí)現(xiàn)，入磨負(fù)壓在-8mbar左右磨內(nèi)壓差95103mbar 磨機(jī)進(jìn)口溫度220左右 磨機(jī)出口溫度90105 磨機(jī)振動(dòng)812mm/s  對(duì)立磨的操作，我們本著穩(wěn)定料層厚度、穩(wěn)定磨機(jī)振動(dòng)、穩(wěn)定磨內(nèi)壓差、穩(wěn)定產(chǎn)品細(xì)度的四穩(wěn)原則，通過調(diào)整喂料量、調(diào)整風(fēng)量、調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)高質(zhì)、高產(chǎn)。b.出現(xiàn)的問題及解決措施臺(tái)時(shí)產(chǎn)量這樣高的單臺(tái)磨機(jī)在國(guó)內(nèi)尚屬第一，在調(diào)試中也遇到了不少問題，列舉如下：故障點(diǎn)原因解決措施磨輥軸承由于廠家設(shè)計(jì)選型原因，磨輥軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)不到2個(gè)月的時(shí)間里，均存在不同程度的磨損，影響了生產(chǎn)廠家重新對(duì)磨輥軸承進(jìn)行選型，更換初始磨輥軸承液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)

6、時(shí)間不長(zhǎng)，檢查液壓缸內(nèi)出現(xiàn)劃痕廠家更換液壓缸取料機(jī)由于石灰石和粘土的混合料休止角受水分的影響，取料機(jī)取料能力受限，導(dǎo)致混合料倉(cāng)空，致使磨機(jī)開不起。在溫度32，物料休止角受水分的影響如下（附圖片）：水分1.48%  混合料休止角37.4°水分2.16%  混合料休止角40.9°水分3.95%  混合料休止角82.2°1.在混合料質(zhì)量合格的情況下，降低粘土的摻加量，減少礦山破碎時(shí)的噴水量；2.對(duì)料耙液壓系統(tǒng)進(jìn)行改造：更換電機(jī)，提高電機(jī)功率，使料耙運(yùn)行速度由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的0.07m/s提高到0.146m/s；增加料耙機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置，避免

7、油站長(zhǎng)期連續(xù)工作時(shí)，油溫溫升過快，造成油站發(fā)熱，影響取料機(jī)正常工作成品細(xì)度在選粉機(jī)轉(zhuǎn)速最高的情況下，降低拉風(fēng)，細(xì)度還是跑粗磨內(nèi)風(fēng)速高引起選粉機(jī)導(dǎo)風(fēng)葉片角度變化，致使磨內(nèi)系統(tǒng)紊亂,整個(gè)系統(tǒng)工況不穩(wěn)。適當(dāng)調(diào)節(jié)喂料量、風(fēng)量和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，使三者能夠相匹配。 C.達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過CBMI工程技術(shù)人員的不懈努力及廠家的配合，取料機(jī)和原料磨均已圓滿達(dá)到合同目標(biāo)。子項(xiàng)合同目標(biāo)實(shí)際指標(biāo)取料機(jī)取料機(jī)能力：干基520t/h, 取料機(jī)能力：干基559.21t/h原料磨系統(tǒng)能力：干基520t/h電耗：19kwh/t出磨生料細(xì)度：R80um13.34%出磨生料水分：0.5%能力：干基527.50t/h電耗：1

8、9.57kwh/t, 符合合同要求出磨生料細(xì)度：R80um13.31%出磨生料水分：0.1% 在生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)：相同的研磨壓力下，磨機(jī)的電耗隨磨機(jī)出口溫度的變化而明顯變化。當(dāng)磨機(jī)出口溫度在96105時(shí)，磨機(jī)主電機(jī)功率穩(wěn)定在44004800kw之間，不會(huì)出現(xiàn)5000kw的高報(bào)值，電耗較低，但是磨機(jī)吐渣明顯加大，吐渣在150200t/h，循環(huán)斗提機(jī)的電流在45A左右，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)循環(huán)斗提機(jī)被堵的現(xiàn)象；當(dāng)磨機(jī)出口溫度在8895時(shí)，磨機(jī)主電機(jī)功率穩(wěn)定在49005000kw之間，時(shí)時(shí)出現(xiàn)5000kw的高報(bào)值，電耗明顯增加，但是磨機(jī)吐渣很小，基本在850t/h，循環(huán)斗提機(jī)的電流在30A以下。從

9、性能測(cè)試的最終結(jié)果我們可以看出：采用立磨系統(tǒng)，電耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于管磨系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)企業(yè)追求的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”，實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)節(jié)能、節(jié)地，真正實(shí)現(xiàn)了國(guó)家對(duì)建材行業(yè)的要求，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)。 2.      煤磨系統(tǒng)的調(diào)試a.煤磨主要操作控制參數(shù)參數(shù)煙煤無煙煤備注磨機(jī)產(chǎn)量(t/h) 4650 3957堆焊初期，磨無煙煤能夠達(dá)到60t/h磨輥壓力(bar)60左右5570 主電機(jī)功率(kw) 600左右700830 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(rpm)510520460500 磨機(jī)入口壓力(mbar)-5左右-5-1外排比

10、較多，磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓比較小磨機(jī)入口溫度()190210230250磨無煙煤時(shí)，萊歇專家要求控制在此范圍磨內(nèi)壓差(mbar)63687690 磨機(jī)出口溫度() 80908593可以通過磨內(nèi)噴水PID自動(dòng)調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)磨機(jī)振動(dòng)(mm/s) 47810  b.煤磨目前存在最大的問題：對(duì)煙煤適應(yīng)，對(duì)無煙煤不太適應(yīng)。初次磨制無煙煤時(shí)，磨機(jī)功率明顯下降，磨內(nèi)壓差顯著上升，磨振比較小，開磨沒有多長(zhǎng)時(shí)間就要停磨，將磨內(nèi)物料甩空，即使降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加大拉風(fēng)，但無煙煤產(chǎn)量依然很低。給人的感覺就是磨輥根本沒有觸到磨盤上的無煙煤，無煙煤便被摔掉，可能無煙煤較煙煤滑，輥煤之間摩擦力小的緣故。針

11、對(duì)這一難題，萊歇專家提出：加高擋料環(huán)。但加高擋料環(huán)之后，磨制煙煤的效果也比較差，加高部分被迫割掉。最后按照萊歇專家要求用高鉻焊條對(duì)磨盤進(jìn)行堆焊8mm。堆焊初期磨制無煙煤或煙煤和無煙煤的混合煤時(shí)，磨機(jī)功率明顯上升，磨內(nèi)壓差高達(dá)90mbar，磨機(jī)振動(dòng)大，基本在810mm/s。磨機(jī)產(chǎn)量比磨煙煤時(shí)產(chǎn)量還高，基本5560t/h，細(xì)度R80um2%。但好景不長(zhǎng)，持續(xù)一個(gè)星期左右，磨況還是會(huì)惡化，表現(xiàn)出明顯的不適應(yīng)。目前，煤磨磨煙煤無任何異議，產(chǎn)量、質(zhì)量均合格。對(duì)于無煙煤，CBMI、GCPN、LOESCHE三方也已達(dá)成共識(shí)：對(duì)磨盤進(jìn)行徹底改造?，F(xiàn)在GCPN磨煙煤，保證大窯7000t/d的產(chǎn)量，以應(yīng)對(duì)10月到

12、次年5月的黃金銷售時(shí)節(jié)。 3.      燒成系統(tǒng)的調(diào)試a.燒成系統(tǒng)主要操作控制參數(shù)l         窯尾煙室溫度：基本在9501050，尾溫過高，容易引起窯尾煙室及上升管結(jié)皮。l         分解爐溫度：此溫度表征爐內(nèi)燃燒及分解情況，一般控制在855865。通過窯尾喂煤量的PID自動(dòng)調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。出爐氣溫過高，引起爐后系統(tǒng)物料過熱結(jié)皮的幾率大。l  &

13、#160;      C1旋風(fēng)筒出口氣體溫度：一般在320350，減料煅燒時(shí)溫度會(huì)超過350。l         窯尾煙室及預(yù)熱器出口氣體成分：煙室O2含量控制在24，C1旋風(fēng)筒出口O2含量在1.52.5。l         預(yù)熱器系統(tǒng)的負(fù)壓：預(yù)熱器各部位的負(fù)壓，表明了各部位的阻力。一般情況下，當(dāng)錐體負(fù)壓增大時(shí)，表明旋風(fēng)筒錐體堵料，要通知現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)檢查。l   

14、;      窯頭及窯尾負(fù)壓：窯尾及窯頭負(fù)壓反映二次風(fēng)入窯及窯內(nèi)流體阻力的大小。正常生產(chǎn)時(shí)，窯頭負(fù)壓在0.80.6，通過接力風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度的PID調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。l         窯速、生料喂料量及喂煤量：?jiǎn)瘟形沽狭?t/h)窯速(rpm)頭煤(t/h)尾煤(t/h)2003.03.212131518 高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速基本上控制在80。l         三次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫：二次風(fēng)

15、溫控制在10001200，三次風(fēng)溫控制在8001000。三次風(fēng)溫高，物料粘性大，易造成沉降室堵料。當(dāng)然沉降室堵料跟配料也有一定關(guān)系。l         篦冷機(jī)的篦床壓力及篦速：一段篦床壓力在40mbar,篦速8.59.0s/min; 二段篦床壓力在4050mbar,篦速17.518 s/min。l         入窯分解率基本在9096。以上均為滿負(fù)荷時(shí)燒成系統(tǒng)操作參數(shù)。目前窯系統(tǒng)單列的喂料量已經(jīng)達(dá)到了225t/h，熟料產(chǎn)量超過700

16、0t/d。 b.達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)子項(xiàng)合同目標(biāo)實(shí)際指標(biāo)燒成系統(tǒng)能力：6000t/d電耗：24.01kWh/t熱耗： 737 Kcal/kg  f-CaO：1.0%   占85%       1.5%   占15% 出冷卻機(jī)熟料溫度： 60 能力：6683.36t/d電耗：26.19kWh/t熱耗：687.51 Kcal/kgf-CaO：1.0% 占  98.6%       1.5% 占  1.4

17、%出冷卻機(jī)熟料溫度：42.15（測(cè)量時(shí)的環(huán)境溫度在2328）熟料的三天強(qiáng)度為32.07MPa,28天強(qiáng)度為62.1 MPa，均以達(dá)到GCPN的內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)。C.環(huán)保方面在最近一次的廣州市環(huán)保質(zhì)檢部門檢測(cè)中，該燒成系統(tǒng)的NOx、Sox排放均達(dá)到水泥行業(yè)國(guó)家特級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，粉塵排放濃度僅有17.25mg/Nm3，年排放量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于控制指標(biāo)。粉塵、噪聲等各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均已達(dá)到國(guó)家要求。窯尾煙氣監(jiān)測(cè)結(jié)果監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)頻次廢氣量(m3/h)實(shí)測(cè)濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)噸產(chǎn)品排放量(kg/t)達(dá)標(biāo)情況標(biāo)準(zhǔn)限值第一天二氧化硫第1次1861589171318 0.05 達(dá)標(biāo)400 mg/m31.2 kg

18、/t第2次1860471168313 0.05 達(dá)標(biāo)第3次1630502204333 0.06 達(dá)標(biāo)平均值1784187 181 323 0.05 達(dá)標(biāo)氮氧化物第1次1861589262488 0.08 達(dá)標(biāo)800 mg/m32.4 kg/t第2次1860471269500 0.08 達(dá)標(biāo)第3次1630502263429 0.07 達(dá)標(biāo)平均值1784187 265 472 0.08 達(dá)標(biāo)氟化物第1次18615890.180.335 0.00 達(dá)標(biāo)10 mg/m30.03 g/t第2次18604710.180.335 0.00 達(dá)標(biāo)第3次16305020.270.440 0.00 達(dá)標(biāo)平均值17

19、84187 0.21 0.375 0.00 達(dá)標(biāo)第二天二氧化硫第1次1562397178278 0.05 達(dá)標(biāo)400 mg/m31.2 kg/t 第2次1610710172277 0.05 達(dá)標(biāo)第3次1652714202334 0.06 達(dá)標(biāo)平均值1608607 184 296 0.05 達(dá)標(biāo)氮氧化物第1次1562397320500 0.08 達(dá)標(biāo)800 mg/m32.4 kg/t 第2次1610710338544 0.09 達(dá)標(biāo)第3次1652714330545 0.09 達(dá)標(biāo)平均值1608607 329 530 0.09 達(dá)標(biāo)氟化物第1次15623970.270.422

20、0.00 達(dá)標(biāo)10 mg/m30.03 g/t 第2次16107100.120.193 0.00 達(dá)標(biāo)第3次16527140.170.281 0.00 達(dá)標(biāo)平均值1608607 0.190.300 0.00 達(dá)標(biāo)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)大氣污染物排放限值(DB44/27-2001)中水泥廠大氣污染物最高允許排放限值(二類控制區(qū)第二時(shí)段限值)。 4.      水泥磨系統(tǒng)的調(diào)試a.GCPN水泥磨各品種水泥物料配比及比表、細(xì)度情況見下表水泥品種熟料（）石膏（%）石灰石（%）粉煤灰（%）比表（m2/kg）細(xì)度(R80um)PC32

21、.5R864010330±104.0%864100PO32.5R88435330±10 PO42.5R90460開：380±10閉：370±102.0±1%相對(duì)其它水泥企業(yè)來說，GCPN的水泥質(zhì)量很高。目前，磨制PC32.5R水泥時(shí)，閉路磨的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到125t/h；磨制P52.5 水泥時(shí)，閉路磨的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到100t/h，開路磨的產(chǎn)量也已達(dá)到88Tt/h.GCPN也曾試驗(yàn)過摻加3的窯灰來磨制PO42.5R水泥，但其試驗(yàn)效果不甚理想：磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量比較低。 b.出現(xiàn)的問題及解決措施在生產(chǎn)中主要是磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提不上去，磨機(jī)電耗高

22、。為此，CBMI、GCPN、合肥院三方協(xié)商做篩余曲線，調(diào)整研磨體的級(jí)配。11月21日下午5時(shí)開路磨開始生產(chǎn)P52.5水泥，配比：熟料90.0%，石膏4.0%，石灰石6.0%。運(yùn)轉(zhuǎn)15小時(shí)之后急停磨機(jī)取樣做篩余曲線。一倉(cāng)沿物料前進(jìn)方向平均取了5個(gè)點(diǎn)，二倉(cāng)沿物料前進(jìn)方向從揚(yáng)料板開始到磨尾取9個(gè)樣，具體數(shù)據(jù)如下：取樣點(diǎn)一倉(cāng)二倉(cāng)12345揚(yáng)料板123456780.9mm篩余(%)32.0 20.7 11.8 4.3 2.0 1.9 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.2mm篩余(%)57.6 50.2 40.5 26.9 17.5 13.7 11.0 1.9 0.4 0

23、.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.08mm篩余(%)80.0 73.8 67.5 56.2 45.7 40.9 37.1 18.2 7.8 5.4 3.1 2.1 2.1 2.4 篩析曲線如下：從磨內(nèi)篩析數(shù)據(jù)來看,磨內(nèi)的主要問題是糊磨，即二倉(cāng)后半段鋼段和襯板表面都包上了一層料，從而降低了研磨效率。從篩析曲線上我們可發(fā)現(xiàn)，二倉(cāng)后幾個(gè)取樣點(diǎn)的0.08mm篩余值不再下降，即篩析曲線趨于水平。比表面積也不再增長(zhǎng)。解決這個(gè)問題的最好辦法是加助磨劑或加入適當(dāng)比例的粉煤灰，但性能測(cè)試期間，GCPN不允許加粉煤灰，更不允許加入助磨劑。此外，根據(jù)磨內(nèi)篩析數(shù)據(jù)和對(duì)磨內(nèi)情況的觀察，結(jié)合考慮平時(shí)的磨音大小，三方一致認(rèn)為一倉(cāng)破碎能力過剩，故減少一倉(cāng)90mm球4t，減少80mm球6t，補(bǔ)充 50mm球10t。根據(jù)磨機(jī)總產(chǎn)量和磨內(nèi)測(cè)量的結(jié)果，初算二倉(cāng)研磨體的消耗在34t，故用10×10的段補(bǔ)足4t。 c. 達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)子項(xiàng)合同目標(biāo)實(shí)際指標(biāo)水泥磨系統(tǒng)能力：83t/h電耗：43.7kwh出磨水泥比表：3