工程施工及驗收技術規(guī)范

1、達州潤發(fā)石油氣投資有限責任公司文 件 號DZRFPDPWI07修訂日期20111231工程技術部生效日期20120401作業(yè)文件工程施工及驗收技術規(guī)范修訂版本A/0 頁 碼第 1 頁 共 31頁說 明本規(guī)定根據(jù)中華人民共和國石油天然氣及城鎮(zhèn)建設行業(yè)相關標準及規(guī)范編制，未明確部分按國家現(xiàn)行技術規(guī)范執(zhí)行，自頒布之日起實施。引用標準：下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB5002893 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范(2002年版)GB502512003

2、 輸氣管道工程設計規(guī)范GB5002693 工程測量規(guī)范GB500212001 巖土工程勘察規(guī)范GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023698 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SY040198 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY/T40791995 石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SY/T04702000 石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY/T 4071-93 管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T 4103-1995 鋼質管道焊接及驗收SY/T04502004 輸油(氣)鋼質管道抗震設計規(guī)范GB332387 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GBll3458

3、9 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級SY/T40542003 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶SY/T04132002 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T00191997 埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范GBl501998 鋼制壓力容器 GB/T50328-2001 建設工程文件歸檔整理規(guī)范此規(guī)定在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)與實際情況有出入，請及時上報到工程技術部。通過在實踐中不斷完善。第1章 總 則2第2章 土方工程22.1 一般規(guī)定22.2 開挖22.3 回填與路面恢22.4 警示帶敷設22.5 管道地面標志設置22.6 線路保護構筑物2第3章 管材及管件的性能及檢驗23.1 一般規(guī)定23.

4、2 鋼管及鋼制管件2第4章 管道、設備的搬運和存放24.1 搬運24.2 存放2第5章 鋼質管道及管件的防腐2第6章 埋地天然氣管道安裝連接敷設2第7章 管道附件、設備安裝2第8章 管道穿(跨)越工程2第9章 工程試驗與驗收2第一章 總 則1.1為指導我公司天然氣管網(wǎng)工程建設施工及驗收工作，確保工程質量和安全施工，制定本規(guī)定。1.2本規(guī)范適用于設計壓力不大于6.4MPa天然氣高壓管道線路工程的施工及驗收。1.3凡進行天然氣管網(wǎng)工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相應的施工資質。1.4天然氣管道工程的規(guī)劃報建和施工報建及征地（占地）手續(xù)由工程技術部、HSE管理部分別負責，在施工前公司有關部門應對施

5、工區(qū)域內有礙施工的已知地上、地下障礙物，與有關單位協(xié)商處理完畢。施工過程中與其它工程施工單位交叉作業(yè)所遇問題由施工單位負責處理，工程技術部可協(xié)助解決。1.5公司工程技術部依據(jù)公司計劃并結合施工現(xiàn)場實際情況，完善施工計劃；施工單位中標后應按要求編制施工組織方案和開工報告報到工程監(jiān)理處。施工組織方案中應包括安全技術措施和方案。1.6工程施工應按基本建設程序進行，具備下列條件方可開工：1.6.1 設計及相關技術文件齊全，規(guī)劃報建等手續(xù)已經(jīng)批準。1.6.2 施工組織設計(施工方案)經(jīng)監(jiān)理單位和建設單位批準，技術培訓已經(jīng)完成。工程技術部組織設計人員向施工單位和監(jiān)理進行設計交底，同時進行施工放線。1.6.

6、3 材料、機具備齊，工種齊全，施工現(xiàn)場環(huán)境符合要求，施工用水、電滿足要求。1.6.4 根據(jù)當?shù)赜嘘P部門的要求，相應的開工許可手續(xù)齊全。1.7工程施工必須按設計文件進行，材料代用應經(jīng)原設計部門同意。1.8工程施工所用管材、管件、設備等，應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準和本工程設計規(guī)定，并具有出廠合格證。1.9工程施工及驗收，應遵守國家和地方有關安全、文明施工、勞動保護、防火、防爆、環(huán)保和文物保護等方面的規(guī)定。1.10工程施工及驗收除應遵守國家現(xiàn)行有關強制性標準外，還應遵守本規(guī)定。第二章 土方工程2.1一般規(guī)定2.1.1 設計單位與施工單位在現(xiàn)場進行控制樁的交接后，施工單位進行測量放線，將樁移到施工作

7、業(yè)帶的邊緣，然后進行施工作業(yè)帶的清理和修筑施工便道。 2.1.2 在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。如受條件限制不能封閉施工，應“分段開挖，分段回填修復道路”，橫穿道路的管溝應鋪鋼板（或回填石粉），保證交通。2.1.3 在施工路段沿線，夜間應在路障及工作面周圍掛警示燈；對無路燈的施工路段沿線，應設置照明燈。2.1.4 在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車輛、行人安全通行的措施，并應有負責安全的巡視員。應在管溝沿線設置安全護欄，并設置明顯的警示標志。2.1.5 遇地下障礙物（或文物）不能擅自破壞，應在工程監(jiān)理指導下妥善處理。2.1.6 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采

8、取降低水位或排水措施，及時清除溝內積水。2.2開挖2.2.1 天然氣管道應采取埋地方式敷設，特殊地段可采用土堤、地面等形式敷設。管道溝槽應按設計規(guī)定的平面位置和深度開挖。覆土層最小厚度應符合表2.2.1規(guī)定。在不能滿足要求的覆土厚度或外荷栽過大、外部作業(yè)可能危及管道之處，均應采取保護措施。特殊和復雜地段建議人工挖探坑確認管線位置無障礙后，方可采用機械開挖，全過程必須經(jīng)過監(jiān)理認可。表2.2.1 最小覆土厚度（米）地區(qū)等級土壤類巖石類地區(qū)等級土壤類巖石類旱地水田旱地水田一級0.60.80.5三級0.80.80.5二級0.60.80.5四級0.80.80.5注：1、對需平整的地段應按平整后的標高計算

9、；2.2.1.1 覆土層厚度應從管頂算起。2.2.2 混凝土路面和瀝青路面開挖前應使用切割機切割。切割深度60mm，并保證切割邊平直，不得損壞保留路面。2.2.3 管溝寬度應符合下列規(guī)定：管溝深度小于或等于3米時，溝底寬度按照下式確定。B=D+K 中：B溝底寬度（米）D管子外徑（米）K溝底加寬裕量（米）按下表2.2.3確定表2.2.3 溝底加寬裕量施工方法溝上組裝焊接溝下組裝焊接地質條件旱地溝內有積水巖石旱地溝內有積水巖石K0.50.60.70.81.00.9 2.2.4 開挖管溝前，應向施工人員說明地下設施的分布情況。在地下設施兩側3米范圍內，應采用人工開挖，并對挖出的地下設施給予必要的保護

10、。對重要的地下設施，開挖前征得其管理單位同意，必要時應在其監(jiān)督下開挖。2.2.5 管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側的溝邊，堆土應距離溝邊0.5米遠。2.2.6 在耕作區(qū)開挖管溝時，應將表層耕作土和下層土分別堆放。2.2.7 巖石區(qū)的管溝，溝底應比土壤區(qū)管溝挖深0.2米，并用細土或砂袋將深挖部分墊平后方可下管。2.2.8 槽底若遇流沙應用卵石作墊底；若遇粘土泥漿應將其清理干凈，然后用沙填實。對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應按設計要求處理。2.2.9 管頂最小覆土厚度應滿足以下要求：2.2.9.1 埋設在鐵路、快速干道、高速公路下時，管頂覆土厚度不小于1.5m；2.2.9.2 埋設

11、在城市干道以及住宅小區(qū)道路下時，管頂覆土厚度不小于1.2m；2.2.9.3 埋設在人行道下時，管頂覆土厚度不小于1.0m；2.2.9.4 埋設在綠化帶下時，管頂覆土厚度不小于0.8m。2.2.10 管頂最小覆土厚度無法滿足以上要求時，應采取相應的保護措施。具體方案由設計人員確定。2.2.11 與其他管道交叉時，根據(jù)具體情況采取相應的保護措施，保護措施由設計人員確定。2.2.12 管溝開挖深度超過5米的管溝邊坡可根據(jù)實際情況，采取邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。2.3回填與路面恢復2.3.1 管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應及時回填。對特殊地段可在檢驗前回填，但需留出未檢驗的安裝接口。回

12、填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。 2.3.2 管溝縱坡較大時，應根據(jù)土壤性質，采取防止回填土下滑措施。2.3.3 溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物，必須清除，鋪一層不小于0.15米厚的沙土和素土并整平夯實。 2.3.4 回填土應分層夯實，每層松土厚度0.20.3m，管頂以上0.5m內的回填土必須人工夯實，管頂0.5m以上的回填土可用小型機械夯實，每層松土厚度0.250.4m。2.3.5 回填后的余土應及時清理運至市政管理部門指定地點；2.3.6 硬質路面道路修復應達到如下要求：2.3.6.1 修復的道路的各結構層厚度、強度與所用材料不得低于原道路標準；2.3.6.2 瀝青混凝

13、土路面改為水泥混凝土路面應征得業(yè)主或管理部門的同意；2.3.6.3 路面修復時坡向、高度應恢復原貌，并制出原有混凝土路面的伸縮縫。光面前撒部分水泥粉。2.3.6.4 水泥路面保養(yǎng)時間應符合有關要求。2.4警示帶敷設2.4.1 鋼管道回填至管頂50cm后敷設警示帶。 2.4.2 警示帶應平整地敷設在管道的正上方，在鋼管道管頂50cm處敷設警示帶前應對敷設面找平夯實，然后再敷設。具體敷設要求按照設計文件執(zhí)行。2.5管道地面標志設置2.5.1 天然氣管道沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁（牌）設置要求應符合設計要求和管道干線標記設置技術規(guī)定SY/T6064的規(guī)定。2.5.2 里程樁、轉角樁、標志牌（樁

14、）應統(tǒng)一制作，同種規(guī)格一致。標志牌（樁）上應標注“天然氣”字樣和地下設施、管道走向符號，混凝土樁標志埋入后，應用紅漆將字體描紅，能正確、明顯地指示管線的走向和地下設施。2.6線路保護構筑物2.6.1 天然氣管道沿線的護坡、管涵、擋土墻等線路保護構筑物的施工，應符合設計要求和國家現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范的有關規(guī)定。第三章 管材及管件的性能及檢驗3.1一般規(guī)定3.1.1 用于天然氣管網(wǎng)的管道、管件、輔材(密封材料、焊材等)，必須具有生產(chǎn)廠質量檢驗部門的產(chǎn)品質量檢驗報告和合格證，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準，否則不得使用。3.1.2 在入庫或進入施工現(xiàn)場前，應對管材、管件進行復驗，其材質、規(guī)格、型號應符合

15、設計文件和合同的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準進行外觀檢驗，對外觀質量有異議應進行型式檢驗，不合格者不得使用。3.1.3 工程主要材料、管道附件、設備及檢驗應參照SY0401-1998中第4節(jié)以及國家的有關規(guī)定執(zhí)行。3.2鋼管及鋼制管件3.2.1 天然氣管道所采用的鋼管與鋼制管件，應符合下列國家現(xiàn)行標準的規(guī)定：3.2.1.1輸送流體用無縫鋼管GB8163；3.2.1.2石油天然氣工業(yè)輸送管交貨技術條件第一部分A級鋼管GBT9711.1；3.2.1.3石油天然氣：工業(yè)輸送管交貨技術條件第二部分B級鋼管GBT97112；3.2.1.4鋼制對焊無縫管件GBl2459；3.2.1.5鋼制壓力容器GBl50

16、。3.2.2 管材選擇3.2.2.1 材質的選用參見表3.2.2表3.2.2 管道材質要求序號設計壓力(MPa)公稱直徑(mm) 管道材質備注116DN350、DN400、DN500L245或以上22.5DN350L320或以上340DN400、DN500L390或以上464DN400、DN500L415或以上3.2.2.1管型管型可選用雙面埋弧螺旋焊縫鋼管或雙面埋弧直縫焊鋼管，具體可由設計人員確定，原則上同一管段管型應相同；熱煨彎管應采用雙面埋弧直縫焊鋼管，冷彎彎管應與所在管段管型相同。3.2.3 設計人員應根據(jù)規(guī)范要求和實際情況，計算管道壁厚，具體參照GB 500281993 (2002年

17、版)中5.9.6公式執(zhí)行；3.2.4 管件的設計和選用應符合國家現(xiàn)行標準鋼制對焊無縫管件GB 12459、鋼板制對焊管件GBT13401、鋼制法蘭管件GBT17185等有關標準的規(guī)定。3.2.5 管法蘭的選用應符合國家現(xiàn)行標準鋼制管法蘭GBT9112-9124、大直徑碳鋼法蘭GBT 13402或鋼制法蘭、墊片、緊固件HG 20592-20635的規(guī)定。法蘭、墊片和緊固件應考慮介質特性配套選用。3.2.6 絕緣法蘭、絕緣接頭的設計應符合國家現(xiàn)行標準絕緣法蘭設計技術規(guī)定SYT0516的規(guī)定。3.2.7 非標鋼制異徑接頭、凸形封頭和平封頭的設計，可參照現(xiàn)行國家標準鋼制壓力容器GBl50的有關規(guī)定。3

18、.2.8 除對焊管件之外的焊接預制單體(如清管器接收筒等)，若其所選用材料、焊縫及檢驗不同于本規(guī)范所列要求時，可參照現(xiàn)行的國家標準鋼制壓力容器GBl50進行設計、制造和檢驗。3.2.9 管道與管件的管端焊接接頭型式宜采用現(xiàn)行國家標準輸氣管道工程設計規(guī)范GB50251的相應規(guī)定。3.2.10 用于改變管道走向的彎頭、彎管應符合現(xiàn)行國家標準輸氣管道工程設計規(guī)范GB50251的相應規(guī)定，且彎曲后的彎管其外側減薄處應小于按城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50028-1993 (2002年版)式（5.9.6）計算得到的計算厚度。3.2.11 當管件與管道采用焊接連接時，兩者材質應相同或相近。3.2.12 設計文件要

19、求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件，否則應按國家現(xiàn)行標準金屬低溫沖擊試驗法GBT229的要求進行試驗，其指標不得低于規(guī)定值的下限。第四章 管道、設備的搬運和存放4.1搬運4.1.1 管道、設備搬運時，不得拋摔、拖拽和劇烈撞擊。4.1.2 管道、設備運輸時的堆放高度、環(huán)境條件(濕度、溫度光照等)必須符合產(chǎn)品的要求，應避免曝曬和雨淋。4.1.3 運輸時應逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。堆放處不應有可能損傷材料、設備的尖凸物。4.1.4 避免接觸可能損傷管道、設備的油類、酸、堿、鹽等物質。4.1.5 已做好防腐的管材等易磕碰材料，捆扎和起吊時應用非金屬繩吊裝

20、或有相應的保護。4.2存放4.2.1 管道、設備入庫前必須驗收產(chǎn)品合格證、使用說明書、質量保證書和各項性能檢驗報告等。4.2.2 明晰材料、設備的儲存要求，不清楚或產(chǎn)品使用說明書中未提及時，應及時向廠方詢查。4.2.3 管道、設備應存放在通風良好，防雨、防曬的庫房或簡易棚內。對溫度濕度等有特殊要求的物品，應按說明儲存。4.2.4 按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，疊放整齊、牢固，便于管理和拿取。4.2.5 管道、設備應平放在地面上，其間用木質材料支撐，離地面的距離不小于30mm，支撐物必須牢固，直管道等長物件應作連續(xù)支撐。4.2.6 對易滾動的物件應作側支撐，不得以墻、其它材料和設備作側支撐體。第五章

21、鋼質管道及管件的防腐5.1一般規(guī)定5.1.1 天然氣管道的防腐應符合下列國家現(xiàn)行標準的規(guī)定：5.1.1.1 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-2002；5.1.1.2 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶SY/T4054-1992；5.1.1.3 涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SY/T0407-1997；5.1.1.4 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-1988。5.1.2 管道防腐層的預制、施工過程中所涉及到的有關工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護問題，應符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準TJ36、 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝安全GB7692和涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝通風凈化GB76

22、93的規(guī)定。5.1.3 防腐宜統(tǒng)一在防腐車間(場、站)進行。5.1.4 管道及管件防腐前應逐根進行外觀檢查和測量。 5.1.4.1 鋼管彎曲度應小于0.2鋼管長度，橢圓度應小于或等于0.2鋼管外徑。5.1.4.2 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、皺皮等缺陷。5.1.4.3 不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。5.1.5 防腐前應對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用；5.1.5.1 無出廠質量證明書或檢驗證明。5.1.5.2 出廠質量證明書的數(shù)據(jù)不全或對數(shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復驗或復驗后不合格。5.1.5.3 無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。5.1.6 管道焊口防腐施工應在無損檢測結果出來后確認焊口

23、質量合格后進行，操作工藝按照產(chǎn)品說明書要求操作規(guī)程進行； 5.1.7 經(jīng)檢查合格的防腐管道，應在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期和廠名等。5.1.8 防腐管應按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。5.1.9 防腐管驗收內容及處理結果應符合下列規(guī)定5.1.9.1 出廠檢驗合格證應齊全、清晰、并可追溯到實物；5.1.9.2 外涂層應無損傷；5.1.9.3 防腐管距管口外表面150mm±5mm不防腐；5.1.9.4 端部無防腐層的內外管口表面應無損傷，每根管兩端預開30。斜坡口，管端應切直且不應有有害毛刺，管端應有齊全的管口保護圈

24、；5.1.9.5 每根防腐管標識應完整、清晰、可辨認；5.1.9.6 防腐管運輸數(shù)量(根數(shù))、規(guī)格、等級與隨車貨單和出廠檢驗合格證相符；5.1.9.7 驗收合格的防腐管應按指定位置及有關要求堆放。驗收不合格的管子應另行堆放，并報業(yè)主或監(jiān)理核實處理。5.1.10 防腐管端部若有刻痕、夾層應由制管廠負責打磨修復，不能修復的刻痕或夾層，應切除。5.1.11 制管焊縫的缺陷，應由制管廠家按制管標準進行修理。5.1.12 防腐管端部檢查項目應符合表5.1.12的規(guī)定。表5.1.12 防腐管端部檢查表序號檢測項目檢測方法合格標準1防腐管管端未防腐的內外表面觀察檢查無裂紋、結巴、折疊和劃痕2螺旋、直縫防腐管

25、距管端100mm范圍內外徑允許偏差用測徑尺按周長法測量±0.5mm或 ±0.5%D（取較大者）最大為 ±1.6mm3防腐層端部外涂層觀測檢查防腐層粘結牢固，無卷曲4管口端部不小于150mm范圍內外表面焊縫余高用尺測量(00.5)mm，且與母材圓滑過渡，相鄰管件表面磨削后的剩余壁厚不小于公稱壁厚的955螺旋、直縫防腐管距管端100mm范圍橢圓度(最大直徑與最小直徑之差和公稱直徑的比值)用尺測量1.55.2管件5.2.1 管件驗收應逐個進行。管件的驗收項目、檢驗方法、合格標準應符合表5.2.1的規(guī)定。表5.2.1 管件驗收項目、檢驗方法、合格標準表管件名稱驗收項目檢測

26、方法合格標準彎頭曲率半徑用尺量中徑不小于5D橢圓度觀察檢查無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷壁厚減薄率用尺測量徑向變形量彎曲段不大于002D。端部直管段不大于O01D，直管段長度不小于500mm角度偏差量角規(guī)不大于1。冷彎管曲率半徑用尺量中徑不小于40D防腐層外觀檢測方法無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷橢圓度用尺測量徑向變形量彎曲段不大于002D。端部直管段不大于001D，直管段長度不小于2m絕緣接頭、絕緣法蘭外觀觀察檢查無裂紋、重皮、傷痕，法蘭面不得有毛刺、徑向內槽絕緣檢測500v兆歐表測量絕緣電阻大于2兆歐注：D-管道外徑5.2.2 管件出廠合格證、質量證明書與實物相符。5.2.3 彎管端部應標注廠

27、編號、生產(chǎn)廠家、彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級、防腐級別、曲率半徑及材質。5.2.4 絕緣接頭、絕緣法蘭應標注出廠編號、生產(chǎn)廠家、工稱直徑、壓力等級和材質，絕緣接頭、絕緣法蘭存放應按照廠家存放要求保存。5.2.5 驗收合格的管件應分類存放，并應采取防銹、防變形措施。5.2.6 管件的裝卸應輕吊輕放、嚴禁摔、磕碰，注意保護，避免坡口產(chǎn)生任何豁口、傷痕。5.3管道的表面處理5.3.1 鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應按照國家現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYT0407 進行清洗處理。5.3.2 鋼管在防腐、補口及補傷（傷口處露出的管材已銹蝕）前，除銹等級應符合表5.3.2-1及5.3.2-2的規(guī)定

28、。表5.3.2-1 鋼管除銹等級及質量要求方法質量等級質量要求噴（拋）Sa2：徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，而且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋的輕微色斑Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤工具Sa3非常徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，而且沒有附著不牢固的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面具有金屬

29、光澤表5.3.2-2 鋼管除銹等級防腐技術除銹方式(拋)射手工、動力*(補口、補傷)三層PE防腐Sa2.5St3輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套Sa2.5St35.3.3 鋼管除銹后，其表面的浮塵必須清除干凈，焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。如金屬表面有水分或潮濕，應用風筒或烤燈先行烘干，并盡快進行防腐涂層的施工。5.3.4 除銹后的鋼管應盡快進行防腐（4小時內），如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。動力除銹不得使鋼管厚度明顯減薄。5.3.5 成品防腐管道堆放時應用寬度不小于150mm的墊木和軟墊將防腐管與地面隔開，防腐管之間用軟墊隔離，墊距不大于4m。5.4聚乙烯防腐（三層PE）5.4.1 聚

30、乙烯防腐所用材料的技術指標及驗收標準應符合國家現(xiàn)行標準鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SYT0413第3章的規(guī)定。5.4.2 聚乙烯防腐層結構應符合下列規(guī)定：5.4.2.1 聚乙烯防腐按照生產(chǎn)工藝分擠壓聚乙烯防腐管道（或稱為PE包覆管）和纏繞聚乙烯防腐管道（或稱為三層PE管）；防腐層分二層結構和三層結構兩種。二層結構的底層為膠粘劑，外層為聚乙烯；三層結構的底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。5.4.2.2 防腐層的厚度應符合表5.4.2的規(guī)定，焊縫部位的防腐層厚度不宜小于規(guī)定值的70。表5.4.2 防腐層厚度鋼管公稱直徑環(huán)氧粉末涂層膠粘劑層防腐層最小總厚度(mm)(m)(m)普通級加

31、強級DN1001.82.5100<DN2502.02.7250<DN<500801702502.22.9500DN<8002.532DN8003.03.75.4.3 防腐管的吊裝和捆綁，應采用尼龍吊帶或其它不損壞防腐層的吊具。5.4.4 堆放及運輸時防腐管底部應采用支墊，支墊間距為48m，支墊最小寬度為lOOmm，防腐管離地面應大于lOOmm，支墊與防腐管及防腐管之間應墊上軟性隔離物。防腐管的堆放應符合表5.4.4的規(guī)定。表5.4.4 防腐管的堆放公稱直徑(DN)堆放層數(shù)DN<20010200DN<3008300DN<4006400DN<6005

32、600DN<8004DN80035.4.5 防腐管露天存放時間不宜超過1年。5.5陰極保護(犧牲陽極法)5.5.1 線路陰極保護工程施工及驗收應符合長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范SY J4006的規(guī)定。5.5.2 測試引線與管線的連接應采用釬焊或熱熔焊，焊點應牢固，無虛焊。測試線布放有一定的余量，回填時注意保護。5.5.3 陰極保護投入運行前，應做好自然電位測試，運行后做好保護電位和保護電流測試，測試記錄應完整全面。5.5.4 犧牲陽極應儲存在室內倉庫里，嚴禁沾染油污、油漆和接觸酸、堿、鹽等化工產(chǎn)品。5.5.5 埋入地下的犧牲陽極必須具有廠方提供的質量保證書，該保證書應歸入技術檔案。

33、5.5.6 對采用的犧牲陽極，應對外觀、重量、鋼芯與陽極的接觸電阻等進行檢查。5.5.7 犧牲陽極的化學成分應符合SYJl9鎂合金犧牲陽極應用技術標準及SYJ20鋅合金犧牲陽極應用技術標準條的要求。5.5.8 犧牲陽極的電化學性能應符合SYJl9及SYJ20的要求。5.5.9 犧牲陽極規(guī)格的選用及犧牲陽極布置按設計要求執(zhí)行。5.5.10 埋地犧牲陽極填包料應符合SYJl9及SYJ20的要求。5.5.11 工程竣工驗收前，應對工程防腐質量進行整體檢測，檢測項目包括：5.5.11.1 陰極保護系統(tǒng)狀況和管道防腐層絕緣性能；5.5.11.2 土壤腐蝕性；分段檢查并記錄；5.5.11.3 雜散電流干擾

34、；5.6設備及材料的防腐5.6.1 設備及材料的防腐等級不得低于管體防腐等級。5.6.2 不同防腐材料的施工及檢驗按產(chǎn)品說明書執(zhí)行。第六章 埋地天然氣管道安裝連接敷設6.1一般規(guī)定6.1.1 管材、管件及設備在安裝前應按設計要求核對無誤，并應進行外觀檢查，其內外表面應無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，方準使用。6.1.2 鋼管的材質、規(guī)格、壓力等級、加工質量應符合設計規(guī)定。鋼管使用前要核對質量證明書，并應符合國家現(xiàn)行標準鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書GBT2102的規(guī)定；6.1.3 鋼制管件的幾何尺寸允許偏差應符合國家現(xiàn)行標準鋼制對焊無縫管件GBl2459的規(guī)定；6.1.4 安裝前應將管子、管

35、件及閥門等內部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應臨時封堵。6.1.5 施工單位應建立焊接質量管理體系，并有符合規(guī)定要求的焊接技術人員、焊接質檢人員、焊工焊縫熱處理人員。6.1.6 凡參加天然氣管道焊接的焊工，必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證書，且在合格范圍內從事焊接工作。間斷焊接時間不應超過6個月，否則應重新考試。6.1.7 焊接設備應能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準確的量值顯示和安全性。6.2管道的焊接6.2.1 設計文件應標明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對焊接方法、焊接前預熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。6.2.2 焊接施工前，根據(jù)設計要求，制定詳細的

36、焊接工藝指導書，并據(jù)此進行焊接工藝評定。然后根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定應符合鋼質管道焊接及驗收SY/T4103有關規(guī)定。6.2.3 確認材料的焊接性后，應在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。6.2.4 焊接工藝評定所用母材、焊材（焊條、焊絲、焊劑和氣體等）應有出廠質量證明書或復檢報告，且應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。6.2.5 對口前應將場地清理平整，鋪設道木。管道組對規(guī)定按照表6.2.5執(zhí)行表6.2.5 管道組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1管內清掃無任何雜物2管口清理（10mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10m

37、m范圍內余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于100mm5錯口和錯口校正要求錯口小于或等于1.6mm，延周長均勻分布，個別使用錘擊6相鄰和方向相反的兩個彈性敷設中間直管段長大于或等于0.5m7相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑，且不少于0.5m8管子對接偏差小于或等于3°，不允許割斜口（禁用蝦米腰）6.2.6 焊接材料應符合下列要求：6.2.6.1 焊條應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎；焊劑應無變質現(xiàn)象；保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求。6.2.6.2 低氫型焊條焊前應烘干，烘干溫度為350- 400，恒溫時間為1

38、-2小時，烘干后應在100-150條件下保存。焊接時應隨用隨取，并放入焊條保溫筒內，但時間不宜超過4小時。6.2.6.3 纖維素焊條烘干溫度為80- 100，烘干時間為0.5-1小時。在包裝良好，未受潮情況下，纖維素焊條可不烘干。6.2.6.4 在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴重偏弧時，應立即更換焊條并進行檢查，查明原因后方可使用同一批次焊條。6.2.7 焊接過程中，對于管材和防腐層保護應符合下列要求：6.2.7.1 施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧。6.2.7.2 焊機地線與鋼管連接牢固，防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。6.2.8 使用對口器應符合下列要求：6.2.8.1 根據(jù)焊

39、接工藝規(guī)程的要求，使用內對口器時，應在根焊完成后拆卸和移動對口器，移動對口器時，管道必須保持平穩(wěn)。6.2.8.2 根據(jù)焊接工藝規(guī)程的要求，使用外對口器時，應在根焊完成50%后拆卸，所完成根焊應分多段，且均勻分布。6.2.9 焊前預熱應符合下列要求：6.2.9.1 應根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預熱；6.2.9.2 焊接過程層間溫度不得低于其預熱溫度；6.2.9.3 當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度較高的材料為準；6.2.9.4 預熱寬度應為焊縫兩側各75mm，應使用紅外線測溫儀或其它測量工具測量；6.2.10 坡口應符合下列規(guī)定：6.2.10.1 管子、管件坡口的制作和加

40、工尺寸，按照焊接工藝評定的要求執(zhí)行。6.2.10.2 對失圓的管口在坡口前應進行整圓或切除，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹陷等缺陷，并應將坡口兩側15mm范圍內的油漬、鐵銹、毛刺及水等清理干凈。 6.2.10.3 等壁厚管道對口，應做到端面外內壁齊平，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10，且不大于2 mm。6.2.10.4 不等壁厚管道對口，應符合國家現(xiàn)行標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236的規(guī)定。6.2.10.5 直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管對口時，兩相鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應錯開，其環(huán)向距離應大于lOOmm。管道安裝時，縱向焊縫一般朝向管道下半圓中心垂直線左側或右側45

41、6;處。不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則應對接口焊縫進行射線無損探傷，級焊縫為合格。6.2.10.6 管道對口嚴禁一側為坡口，另一側為直口。當對口間隙超過規(guī)定時，不得在對口的兩邊加熱延長，更不得在間隙內夾焊焊條、鋼絲、管條等。6.2.10.7 直管段上兩個環(huán)行焊縫之間的最小距離為：管道公稱直徑大于lOOmm，其距離應大于150mm； 6.2.10.8 管道加套管時，套管內的燃氣管道不宜有環(huán)向焊縫，否則應對焊縫進行射線無損探傷，級焊縫為合格。6.2.11 焊接應符合下列要求：6.2.11.1 鋼管的焊接應嚴格遵守焊接作業(yè)指導書的要求，采用規(guī)定的焊接工藝施工。6.2.11.2 焊接過程應保證起弧和收

42、弧的質量，收弧時應將弧坑填滿。6.2.11.3 多層焊接時，焊下層之前將上一層上的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)外觀自檢合格再行焊接。每層焊縫接頭處錯開至少20mm。6.2.11.4 焊縫應自然冷卻，嚴禁澆水冷卻。6.2.11.5 焊接過程中應采取防雨雪的措施。在下列條件下，無有效的防護措施時禁止施焊：1) 施焊時，風速達于8ms；2) 氬弧焊時，風速達于2ms；3) 相對濕度大于90；4) 雨雪環(huán)境；5) 環(huán)境溫度小于56) 其它可能嚴重影響焊接質量的環(huán)境。6.2.12 管道焊后進行強度試驗及氣密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和按規(guī)定檢驗數(shù)量要求對焊縫內部質量進行檢驗，外觀檢查應在內

43、部質量檢驗前進行。6.2.13 焊縫外觀檢查參照管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T 4071-93和鋼質管道焊接及驗收SY/T 4103-1995標準執(zhí)行。6.2.13.1 表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。6.2.13.2 咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長300mm焊縫中兩側咬邊累計長度不得大于50mm。6.2.13.3 焊縫余高以0.51.6mm為宜，個別部位（指管底部處于時鐘57時位置）不得超過3mm，且長度不超過50mm。6.2.13.4 焊縫寬度宜按坡口寬度每側增加0.52.0mm為宜。6.2.13.5 錯邊量不宜大于壁厚的10，且不大于2mm。6.2.14 焊縫內部質量應符合

44、下列要求：6.2.14.1 超聲波檢查按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GBll34589標準執(zhí)行，級合格。6.2.14.2 X射線檢查按照鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB332387標準執(zhí)行，級合格。6.2.15 焊縫內部質量的抽樣檢驗應符合下列要求：6.2.15.1 管道內部質量的無損探傷數(shù)量，應按設計規(guī)定執(zhí)行。6.2.15.2 對于穿越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設在套管內的管道焊縫，必須進行100的焊縫內部質量檢驗；敷設在城市主要道路及人口稠密地區(qū)的管道焊縫，按設計要求進行焊縫內部質量檢驗。6.2.15.3 對出現(xiàn)的不合格焊縫進行返修，并對返修的焊縫按原探傷方法進

45、行檢驗。6.2.15.4 同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次。6.3天然氣管道敷設6.3.1 管道應在管溝平面位置、溝底標高符合設計（規(guī)范）要求，溝內的所有雜物（積水）清理干凈、管基質量檢查合格后，方可下管。6.3.2 管道下溝可采用吊入的軟著地方法，禁止采用拋入、滾入等破壞管道（或防腐層）的做法。6.3.3 管道下溝宜使用吊管機，嚴禁使用推土機或撬杠等非起重工具。 6.3.4 對于穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應減少接口，且施工前應對管材進行強度和氣密性試驗。 6.3.5 管道過障礙時，為防止管道（或防腐層）損壞，可采用廢輪胎做保護墊層。6.3.6 天然氣管道套管管徑的選擇套管的規(guī)格

46、尺寸不應小于表6.3.6的規(guī)定。表6.3.6 埋地天然氣管道套管規(guī)格尺寸表（mm）序號管道外徑鋼套管外徑鋼套管壁厚備注1323.96107.12406.47117.935088139.56.3.7 鋼管道下溝前必須對防腐層進行100的外觀檢查和電火花檢漏；不合格必須返工處理，并對返工處重新檢漏，合格后方可下管。6.3.8 鋼管道回填后應用防腐層檢漏儀再進行100檢漏，不合格必須返工處理，并對返工處重新檢漏。6.3.9 天然氣管道溝下檢測完畢，回填前，必須按照建設方要求對線路平面轉向、變坡處、三通、起終點、變徑點、陽極棒埋設點處、閥室等連接處的坐標和埋深進行測量和作詳細記錄。第七章 管道附件、設

47、備安裝7.1一般規(guī)定7.1.1 管道附件、設備安裝應符合工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-1993的相關要求。 7.1.2 管道附件、設備安裝前，其各種技術資料必須齊全、完整，必須有出廠合格證明、試驗記錄等。7.1.3 管道附件、設備安裝前應檢查型號、規(guī)格及管道配置情況，按設計要求核對無誤，并進行外觀檢查，符合要求方準使用。7.1.4 安裝前應將管道附件及設備的內部清理干凈，不得存有雜物。7.1.5 材料代用時，必須經(jīng)設計方、建設方、監(jiān)理單位同意，并出具設計變更。7.1.6 管道附件、設備應抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。7.1.7 管道附件、設備安裝完畢后，應及時

48、對連接部位進行防腐。7.1.8 管道附件、設備安裝完成后，應與管線一起進行強度及嚴密性試驗。7.2 截斷閥室及閥門安裝7.2.1 截斷閥室的土建工程應符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。7.2.2 截斷閥安裝前應制定吊裝就位方案，合理安排閥室土建施工與閥門安裝的交叉作業(yè)。7.2.3 閥室內的埋地管道和閥門應在回填土前進行電火花檢測，防腐絕緣合格后方可回填。7.2.4 管道穿越閥室墻體或基礎的間隙應按照設計要求封堵嚴密。7.2.5 埋地管道和閥室周圍應用無石塊的細土回填，并分層夯實。7.2.6 安裝前應檢查閥蕊的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。7.2.7 安裝有方向性要

49、求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與天然氣流向一致。7.2.8 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門在焊接時不應關閉。對焊閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時焊渣等雜物掉入閥體內。7.2.9 安裝時，吊裝繩索應拴在法蘭上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉動機構上。7.2.10 閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據(jù)設計設置承重支撐。第八章 管道穿(跨)越工程8.1天然氣管道穿越公路和鐵路8.1.1 天然氣管線穿越公路和鐵路時，施工按國家現(xiàn)行標準石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SY

50、/T4079-95第7章執(zhí)行。8.1.2 天然氣管道穿越公路和鐵路時，應盡量垂直，其夾角應接近90°，在任何情況下不得小于30°，穿越位置應避開巖石帶和低洼積水處。8.1.3 穿越管道的管頂距鐵路軌枕下面不得小于1.6米，距公路路面不得小于1.2米，在路邊低洼處管線埋深不得小于0.9米； 帶套管穿越時，套管應伸出路基坡腳外2米。8.2天然氣管道定向鉆機穿越 8.2.1 采用自控定向型鉆機穿越施工，施工按國家現(xiàn)行標準石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SY/T4079-95第8章執(zhí)行。8.2.2 江、湖水下管道敷設施工方案及設計文件應報請河道管理或水利管理部門審查批準， 施工

51、組織設計應征得上述部門同意。8.2.3 在穿越長度和工藝條件允許情況下，穿越管段曲率半徑應盡量取大一些，曲率半徑以1500D為宜（D為穿越管段外徑），但最小曲率半徑不應小于300米。穿越管段在入土點之后20米應為直線段。8.2.4 鉆機安裝場地的占地面積根據(jù)鉆機型號和現(xiàn)場條件確定，應根據(jù)入土點坐標準確放出邊界線；由于出土點和入土點都需要泥漿池，施工前也需放出邊界線。8.2.5 控向系統(tǒng)是定向鉆的眼睛，調校的目的是利用計算機將控向信息儲存，保證施工的精度。鉆導向孔是水平定向鉆施工的關鍵環(huán)節(jié)，如果每根鉆桿的角度太大，超過管線的彈性敷設范圍，會造成回拖時阻力增加。8.2.6 為了減小拉力，保護管道防

52、腐層，必須保證預擴孔的質量，同時根據(jù)地質條件和管徑大小確定預擴孔的次數(shù)和孔徑。8.2.7 為了避免回拖出現(xiàn)事故而造成回拖失敗，管線回拖應連續(xù)進行。8.2.8 管道回拖前進行強度試驗和嚴密性試驗，回拖后必須進行嚴密性試驗。第九章 工程試驗與驗收9.1一般規(guī)定9.1.1 管道安裝完畢，依次進行管道清掃、強度試驗和嚴密性試驗。施工按國家現(xiàn)行標準長輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程SY/T6383-1999和天然氣運行管線試壓技術規(guī)范SY/T6149-1995執(zhí)行。9.1.2 清掃和待試管道與無關系統(tǒng)應采取隔離措施，與現(xiàn)已運行的燃氣管道不得用閥門隔離，必須完全斷開。9.1.3 試驗前按設計圖檢查管線的所有閥門，

53、試驗段必須全部開啟。9.1.4 試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須將試驗壓力降至大氣壓后進行修補，修補后應進行復試。9.1.5 試驗完成后應做好記錄，如果有政府監(jiān)督部門檢查驗收，則必須有政府監(jiān)督部門的簽字。9.2管道清掃和測徑9.2.1 管道清掃應符合下列要求；9.2.1.1 管道安裝后，由施工單位負責組織清掃工作，并應在清掃前編制清掃方案，由建設單位和監(jiān)理批準后方可實施；9.2.1.2 清掃時應根據(jù)管道管徑，然后再按順序清掃管道，清掃出的臟物不得進入已合格的管道；清掃管道應設臨時清管器收發(fā)設施和放空口，并不應使用站內設施。9.2.1.3 清掃管道選擇標準清管器，帶測徑鋁板；（測徑鋁板直徑不小于被測管道內徑的95%）9.2.1.4 推動清管器的介質采用壓縮空氣；